La Alarma de Gas Tóxico consta de un detector y una unidad de control de alarma. Se utiliza ampliamente en industrias petroquímicas como la del petróleo, el gas combustible, la ingeniería química y los depósitos de petróleo donde pueden existir gases tóxicos. Está diseñado para detectar fugas de gas en ubicaciones peligrosas en interiores y exteriores, y sirve como un instrumento fundamental para garantizar la seguridad personal y de producción.

Cuando hay gas tóxico en el área detectada, el detector convierte la señal de gas en una señal de voltaje o corriente y la transmite al dispositivo de alarma. El instrumento muestra la concentración de gas como porcentaje del límite explosivo inferior (LEL) del gas tóxico. Cuando la concentración de gases tóxicos excede el umbral de alarma preestablecido, se activará una alarma audible y visual para indicar al personal de servicio que tome medidas de seguridad oportunas, evitando así accidentes por combustión y explosión.

La alarma de gas combustible S4100 adopta un sensor catalítico y es adecuada para el monitoreo continuo de fugas de gas inflamable en entornos de diversas industrias, como plantas químicas, industrias químicas del carbón e instalaciones petroquímicas. El producto presenta una detección precisa, una fuerte capacidad antiinterferencias y un bajo consumo de energía. Equipada con un sistema de microprocesador y operación con botón pulsador, la alarma admite funciones como calibración, ajuste de punto cero y configuración de valores de alarma alto/bajo. Su módulo de fuente de alimentación incluye indicación y protección de bajo voltaje, y el dispositivo presenta un diseño estructural compacto.

El sistema de monitoreo en línea de cloruro de hidrógeno (HCl) modelo TK-1300 adopta un muestreo extractivo de alta temperatura combinado con la tecnología de espectroscopia de absorción láser de diodo sintonizable (TDLAS) y presenta medición sin contacto, lo que proporciona una garantía confiable para un reflejo preciso y en tiempo real de los cambios de concentración de HCl.

El sistema de monitoreo en línea de fluoruro de hidrógeno (HF) modelo TK-1300 adopta tecnología de extracción de trazado térmico a alta temperatura combinada con tecnología TDLAS (espectroscopia de absorción láser de diodo sintonizable) para realizar un monitoreo continuo en línea del gas de fluoruro de hidrógeno generado durante los procesos de producción industrial. Compuesto por tres componentes: unidad de muestreo y transmisión, unidad de control y preprocesamiento, y unidad de análisis, el sistema se aplica principalmente al monitoreo de emisiones de gases y al control de procesos en una amplia gama de campos industriales.

El sistema de monitoreo en línea de deslizamiento de amoníaco modelo TK-1100 adopta tecnología de extracción de trazado calefactor a alta temperatura combinada con tecnología TDLAS (espectroscopia de absorción láser de diodo sintonizable). Compuesto por tres partes: unidad de muestreo y transmisión, unidad de preprocesamiento y control, y unidad de análisis, el sistema se aplica principalmente al monitoreo de emisiones de gases y control de procesos en una amplia gama de campos industriales, como plantas de energía alimentadas con carbón, plantas de aluminio, plantas de acero, fundiciones, plantas de energía de conversión de residuos, plantas de cemento, plantas químicas y plantas de vidrio.

El sistema de monitoreo en línea de partículas modelo SDUST-110 consta de una sonda de extracción calentada mejorada de diseño único y una unidad de medición de dispersión frontal de ángulo pequeño con láser de alta sensibilidad, que forma un dispositivo de medición en línea adecuado para partículas de baja concentración. Adopta el método de dispersión directa del láser extractivo para medir partículas de baja concentración y es aplicable a la medición de ambientes saturados de gases de combustión húmedos, como la salida después de la desulfuración húmeda y la entrada y salida de precipitadores electrostáticos húmedos.

El monitor integrado de partículas ultrabajas SDUST-110A está hecho a medida para entornos de gases de combustión húmedos saturados, como las salidas de sistemas de desulfuración húmeda y las entradas/salidas de precipitadores electrostáticos húmedos. Ofrece mediciones estables y confiables de alta precisión incluso en condiciones operativas complejas, proporcionando soporte de datos sólido para el monitoreo ambiental. Su diseño integrado no sólo simplifica el proceso de instalación sino que también, con su rendimiento eficiente y estable, cumple con los estrictos requisitos de varios sitios de monitoreo.

El monitor de polvo en línea modelo SDUST-100 está diseñado para medir la concentración de partículas en las emisiones de gases de combustión de fuentes estacionarias de contaminación. Consta de tres partes principales: el sistema eléctrico, el sistema óptico y el sistema estructural. Este monitor es aplicable a la medición de la concentración de partículas en las emisiones de gases de combustión de fuentes estacionarias de contaminación en múltiples industrias, incluidas las del cemento, la energía térmica, el acero, la metalurgia, la refinación de petróleo, la fabricación de aluminio, la petroquímica, la fabricación de papel y la producción de vidrio.

El analizador de gas láser sintonizable serie SLAS-100 es una serie de analizadores desarrollados para análisis industriales en línea internacionales y monitoreo en línea de protección ambiental. Esta serie proporciona varias configuraciones de instalación y medición, incluido el tipo de sonda in situ, el tipo de derivación, el tipo multicanal y el tipo estándar montado en bastidor de 4U, lo que permite el análisis en línea de múltiples gases, como O₂, CO, NH₃, CO₂, CH₄, H₂O, HCl y HF, en diversas condiciones de trabajo complejas (Nota: cada analizador puede medir solo 1 o 2 componentes). La concentración de gas medible varía desde niveles macro hasta niveles traza.

El sistema de análisis del valor calorífico del gas TK-6000 adopta el método de análisis de componentes. Resuelve el problema del fácil bloqueo de las tuberías de muestreo mediante tecnología de filtración múltiple y utiliza instrumentos analíticos como medidores de conductividad térmica e infrarrojos para medir la concentración de volumen de cada componente de gas combustible en el gas en línea. Todas las señales de los componentes están conectadas al PLC y su software interno convierte el porcentaje del componente en un poder calorífico del gas preciso a través de modelos y fórmulas matemáticas, realizando un proceso de análisis estable y completamente automático.

El sistema de análisis de gas TK-6000 está especialmente diseñado para condiciones de trabajo complejas, como hornos de coque, generadores de gas y estufas de aire caliente, con el objetivo de reducir las emisiones, mejorar la eficiencia, recuperar el calor sensible y mejorar la calidad del producto. Para abordar los problemas de obstrucción y corrosión fácilmente causados ​​por el alquitrán, el polvo, los sulfuros y el vapor de agua en el gas, el sistema adopta una serie de tecnologías innovadoras. Presenta resistencia a la corrosión, antibloqueo, seguridad y confiabilidad, realizando muestreos reales, respuesta rápida y análisis de alta precisión con configuración científica y gran adaptabilidad.