Le système d'analyse du pouvoir calorifique du gaz TK-6000 adopte la méthode d'analyse des composants. Il résout le problème du blocage facile des canalisations d'échantillonnage grâce à la technologie de multifiltration et utilise des instruments analytiques tels que des conductimètres infrarouges et thermiques pour mesurer en ligne la concentration volumique de chaque composant de gaz combustible dans le gaz. Tous les signaux des composants sont connectés au PLC et son logiciel interne convertit le pourcentage du composant en valeur calorifique du gaz précise via des modèles et des formules mathématiques, réalisant ainsi un processus d'analyse entièrement automatique et stable.

Le système d'analyse de gaz TK-6000 est spécialement conçu pour les conditions de travail complexes telles que les fours à coke, les générateurs de gaz et les fours à vent chaud, dans le but de réduire les émissions, d'améliorer l'efficacité, de récupérer la chaleur sensible et d'améliorer la qualité des produits. Pour résoudre les problèmes de blocage et de corrosion facilement causés par le goudron, la poussière, les sulfures et la vapeur d'eau présents dans le gaz, le système adopte un certain nombre de technologies innovantes. Il présente une résistance à la corrosion, un antiblocage, une sécurité et une fiabilité, permettant un véritable échantillonnage, une réponse rapide et une analyse de haute précision avec une configuration scientifique et une forte adaptabilité.

Le système de détection et d'analyse de l'oxygène médical modèle TK-5000 répond aux exigences des certifications standards pertinentes et convient à l'inspection et à la supervision de l'oxygène médical par les autorités de réglementation des aliments et des médicaments. Le schéma de sélection, de configuration et de mise en œuvre des instruments analytiques de ce système est strictement conforme aux exigences de l'indice pour l'oxygène médical. Les instruments d'analyse fournis répondent pleinement aux spécifications techniques spécifiées dans la fiche technique de l'instrument et garantissent l'intégrité et la rationalité de la conception de l'équipement.

Le système d'analyse de gaz pour l'industrie chimique de la série TK-5000 peut être adapté à diverses conditions de travail dans des industries telles que la pétrochimie pour la surveillance et l'analyse de plusieurs gaz de procédé, notamment le CO, H2S, CO2, H2, NH3 et CH4.

Le système d'analyse de gaz en ligne TK-4000 est appliqué à des conditions de travail difficiles telles que des températures élevées, une humidité élevée et une poussière élevée dans la production de ciment. Il peut réaliser un échantillonnage et un prétraitement automatiques et fournir des données de surveillance clés pour optimiser la production, économiser de l'énergie, réduire la consommation, améliorer la qualité, garantir la sécurité et protéger l'environnement. Il est largement utilisé dans les queues de four, les silos à charbon pulvérisé, les entrées et sorties de précipitateurs électrostatiques, les entrées et sorties de calcinateurs, etc.

Le système d'analyse des gaz de four industriel modèle TK-3000 est un dispositif de surveillance de sécurité spécialement conçu pour les conditions de travail à haute température et à forte poussière telles que les fours à carbure de calcium. Composé d'une sonde d'échantillonnage, d'unités de prétraitement, d'analyse, de contrôle et d'étalonnage, le système est optimisé pour les environnements difficiles sur la base de technologies étrangères absorbantes. Il convient à l'analyse et à la surveillance des gaz de divers fours industriels, notamment les fours à arc submergé, les fours à arc électrique, les fours rotatifs et les fours de chauffage.

Le système d'analyse des gaz de procédés métallurgiques de la série TK-2000 est spécialement conçu pour les procédés métallurgiques à haute teneur en poussière et à haut risque (tels que l'injection de charbon de haut fourneau, le gaz de convertisseur, etc.). Il est utilisé pour la mesure en ligne de la teneur en oxygène et du pouvoir calorifique du gaz afin de garantir la sécurité des processus. Le système adopte des technologies analytiques telles que la conductivité thermique, l'électrochimie ou l'infrarouge, est équipé d'un contrôle entièrement automatique programmable par API et d'un écran LCD, et produit des signaux standard de 4 à 20 mA. Il prend en charge la liaison avec les systèmes de contrôle industriels et présente une stabilité et une fiabilité élevées.