Le système de détection et d'analyse de l'oxygène médical modèle TK-5000 répond aux exigences des certifications standards pertinentes et convient à l'inspection et à la supervision de l'oxygène médical par les autorités de réglementation des aliments et des médicaments. Le schéma de sélection, de configuration et de mise en œuvre des instruments analytiques de ce système est strictement conforme aux exigences de l'indice pour l'oxygène médical. Les instruments d'analyse fournis répondent pleinement aux spécifications techniques spécifiées dans la fiche technique de l'instrument et garantissent l'intégrité et la rationalité de la conception de l'équipement.

Le système d'analyse de gaz pour l'industrie chimique de la série TK-5000 peut être adapté à diverses conditions de travail dans des industries telles que la pétrochimie pour la surveillance et l'analyse de plusieurs gaz de procédé, notamment le CO, H2S, CO2, H2, NH3 et CH4.

Le système d'analyse de gaz en ligne TK-4000 est appliqué à des conditions de travail difficiles telles que des températures élevées, une humidité élevée et une poussière élevée dans la production de ciment. Il peut réaliser un échantillonnage et un prétraitement automatiques et fournir des données de surveillance clés pour optimiser la production, économiser de l'énergie, réduire la consommation, améliorer la qualité, garantir la sécurité et protéger l'environnement. Il est largement utilisé dans les queues de four, les silos à charbon pulvérisé, les entrées et sorties de précipitateurs électrostatiques, les entrées et sorties de calcinateurs, etc.

Le système d'analyse des gaz de four industriel modèle TK-3000 est un dispositif de surveillance de sécurité spécialement conçu pour les conditions de travail à haute température et à forte poussière telles que les fours à carbure de calcium. Composé d'une sonde d'échantillonnage, d'unités de prétraitement, d'analyse, de contrôle et d'étalonnage, le système est optimisé pour les environnements difficiles sur la base de technologies étrangères absorbantes. Il convient à l'analyse et à la surveillance des gaz de divers fours industriels, notamment les fours à arc submergé, les fours à arc électrique, les fours rotatifs et les fours de chauffage.

Le système d'analyse des gaz de procédés métallurgiques de la série TK-2000 est spécialement conçu pour les procédés métallurgiques à haute teneur en poussière et à haut risque (tels que l'injection de charbon de haut fourneau, le gaz de convertisseur, etc.). Il est utilisé pour la mesure en ligne de la teneur en oxygène et du pouvoir calorifique du gaz afin de garantir la sécurité des processus. Le système adopte des technologies analytiques telles que la conductivité thermique, l'électrochimie ou l'infrarouge, est équipé d'un contrôle entièrement automatique programmable par API et d'un écran LCD, et produit des signaux standard de 4 à 20 mA. Il prend en charge la liaison avec les systèmes de contrôle industriels et présente une stabilité et une fiabilité élevées.

L'analyseur de gaz infrarouge S2000 est un instrument analytique développé pour la protection de l'environnement international, le contrôle des émissions de carbone et l'analyse des processus industriels. Il est principalement basé sur la technologie de corrélation de filtre à gaz (GFC) et la méthode d'absorption infrarouge non dispersive (NDIR), combinées à des cellules à gaz à long trajet (L-Cell) conçues indépendamment, des filtres de longueur d'onde, des détecteurs infrarouges et des circuits de traitement de signal de haute précision. Cette configuration permet une analyse quantitative des gaz dans la bande infrarouge. L'analyseur est capable de mesurer les concentrations de divers gaz, notamment CO2, CH4, CO, N2O, O2 et autres.

L'analyseur de gaz de combustion SUV-100 adopte la technologie de spectroscopie d'absorption optique différentielle ultraviolette (DOAS). Il est capable de mesurer les concentrations de plusieurs gaz, notamment SO₂, NO, NO₂ et O₂, avec une précision de mesure élevée, une excellente fiabilité et une vitesse de réponse rapide. Il peut être largement appliqué au contrôle des processus et de la sécurité dans la production industrielle dans des domaines tels que la surveillance des gaz de processus industriels, la métallurgie des centrales électriques, la fabrication du ciment, la production d'engrais chimiques, l'industrie chimique, la protection de l'environnement et la recherche scientifique.

Le chromatographe en phase gazeuse S7060 est un analyseur dédié à la détection des séries d'hydrocarbures totaux non méthaniques (HCNM) et de benzène. En plus des systèmes standard de séparation et de mesure inhérents aux chromatographes conventionnels, il est équipé d'un logiciel d'exploitation à écran tactile flexible et de fonctions de mesure polyvalentes. Adoptant la technologie de séparation chromatographique à double colonne parallèle à traçage thermique à haute température, l'instrument peut automatiquement mesurer et analyser le contenu du méthane, des hydrocarbures totaux et des séries de benzène. La teneur en hydrocarbures totaux non méthaniques est dérivée de la différence entre la teneur totale en hydrocarbures et la teneur en méthane, ce qui raccourcit considérablement le cycle d'analyse. Les domaines d'application typiques comprennent la fabrication de revêtements, l'industrie chimique organique, la fabrication de fils et de câbles, la fabrication de pneus, le craquage du pétrole, la fabrication intégrée de semi-conducteurs, la fabrication de vêtements, la production pharmaceutique, l'emballage et l'impression, etc.

L'analyseur de conductivité thermique S3000 détermine les composants du gaz en fonction des différences de conductivité thermique des gaz. Plus précisément, il mesure la conductivité thermique d’un gaz mélangé pour déterminer la teneur d’un gaz spécifique en son sein. L'hydrogène présent dans le gaz mélangé a une conductivité thermique élevée, 7 à 8 fois supérieure à celle de l'azote, de l'oxygène et d'autres gaz. Par conséquent, lorsque le gaz de fond ou d'autres composants du mélange restent fondamentalement constants, la conductivité thermique du gaz mélangé dépend essentiellement de la teneur en hydrogène. Basé sur ce principe, l'analyseur peut mesurer avec précision la concentration d'hydrogène en détectant la conductivité thermique du gaz mélangé. Il convient à l'analyse continue et automatique du pourcentage de concentration d'hydrogène dans divers gaz mélangés et peut être largement utilisé dans des industries telles que la pétrochimie, la métallurgie, l'énergie électrique, la fermentation biologique et la séparation de l'air.

L'analyseur de gaz infrarouge S2000 est un instrument analytique développé pour la protection de l'environnement international, le contrôle des émissions de carbone et l'analyse des processus industriels. Il est principalement basé sur la technologie de corrélation de filtre à gaz (GFC) et la méthode d'absorption infrarouge non dispersive (NDIR), combinées à des cellules à gaz à long trajet (L-Cell) conçues indépendamment, des filtres de longueur d'onde, des détecteurs infrarouges et des circuits de traitement de signal de haute précision. Cette configuration permet une analyse quantitative des gaz dans la bande infrarouge. L'analyseur est capable de mesurer les concentrations de divers gaz, notamment CO2, CH4, CO, N2O, O2 et autres.

L'analyseur d'oxygène modèle S1000 adopte des capteurs à principes multiples, notamment des capteurs d'oxygène paramagnétique, de courant ionique et électrochimiques. Il présente un temps de réponse rapide et une longue durée de vie, et peut répondre simultanément aux exigences d'analyse et de détection du pourcentage de contenu, des traces et des niveaux de haute pureté. Pour différents environnements gazeux, l'instrument applique des capteurs avec différents principes techniques. Associé au système intégré ARM, il peut être utilisé pour la mesure et l'analyse en temps réel de la concentration d'oxygène dans divers environnements de mesure tels que les gaz purs, les gaz inertes et les atmosphères spéciales (environnements acides et alcalins). Intégré à des systèmes de contrôle de débit, de compensation de température et de contrôle de pression, l'instrument est équipé d'une plate-forme d'opération conviviale et offre une grande facilité d'utilisation.

Le système de surveillance et d'analyse continue des émissions de gaz à effet de serre modèle TK-1000 est un système de surveillance des sources d'émissions fixes développé en réponse à l'état actuel de la surveillance des émissions de gaz à effet de serre, fournissant un support de données pour atteindre les objectifs de « pic de carbone » et de « neutralité carbone ». Le volume d'émission peut être obtenu simplement en mesurant directement les concentrations de gaz tels que CO₂, CH₄ et N₂O, ainsi que des paramètres tels que le débit de gaz de combustion et l'humidité, ce qui améliore considérablement la précision des données. Doté d'une conception modulaire et d'un fonctionnement simple, le système présente des avantages distincts. Le système peut réaliser une comptabilisation des émissions de carbone en temps réel, précise et automatique. Par rapport aux données sur les émissions de carbone obtenues via le calcul du bilan matière, il utilise des données de surveillance en temps réel pour établir une méthodologie de comptabilisation des émissions de carbone basée sur les données de surveillance, ce qui peut encore améliorer la précision et les performances en temps réel des données de comptabilisation des émissions de carbone.