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Un impianto di mattoni non dovrebbe selezionare un analizzatore online di gas di scarico per desolforazione solo in base al nome dell'inquinante. La configurazione corretta dipende dai gas da misurare, dagli intervalli richiesti, dal luogo di misurazione, dalla base di reporting umido o secco, dal carico di umidità e polvere, dalla temperatura del gas, dalla pressione, dalla distanza di campionamento, dalle regole di reporting locali e dalla disponibilità del sistema richiesta. Gli acquirenti dovrebbero definire innanzitutto l'obiettivo della misurazione: adeguamento del processo, verifica dello sbocco, monitoraggio continuo delle emissioni o una combinazione di questi compiti. Dovrebbero quindi congelare l'analizzatore, la sonda, la linea riscaldata, il sistema di condizionamento del campione, la disposizione di calibrazione, l'interfaccia dati e l'ambito del rifugio come un'unica catena di misurazione. Un analizzatore può essere adatto per la misurazione di SO₂ mentre il sistema completo non è adatto al campione vero e proprio. Una richiesta di offerta comparabile necessita quindi di dati di processo, requisiti di reporting, condizioni di installazione e una risposta dettagliata del fornitore.
I forni e gli essiccatoi per mattoni non presentano una condizione universale dei gas di combustione. Il combustibile, le materie prime, il funzionamento del forno, le perdite d'aria e i prodotti chimici di desolforazione possono modificare il profilo di concentrazione e le condizioni del campione estratto. Prima di discutere gli strumenti, l’acquirente dovrebbe indicare dove verrà utilizzata la misurazione e quale decisione supporterà.
Una misurazione in ingresso può aiutare a caratterizzare il carico che entra nel processo di desolforazione. Una misurazione dello sbocco può supportare la verifica del processo o il reporting regolamentato. Queste posizioni possono richiedere intervalli diversi e una diversa attenzione all'umidità, alla polvere e alla temperatura. Una singola specifica dell'analizzatore copiata tra loro può produrre una scarsa risoluzione in un punto o una portata insufficiente nell'altro.
Acquirenti che esaminano il Categoria analizzatore fumi SINZEN si dovrebbe quindi iniziare con l'attività di misurazione e le condizioni del campione, per poi restringere la famiglia di prodotti. La pagina delle categorie stabilisce le opzioni di equipaggiamento rilevanti; la specifica del progetto determina la configurazione completa.
L'analizzatore è solo una parte di un sistema di monitoraggio estrattivo. La catena di misurazione può includere una sonda di campionamento, filtrazione del particolato, trasporto riscaldato, gestione della condensa, condizionamento del gas, pompa di campionamento, controllo del flusso, analizzatore, collegamenti del gas di calibrazione, armadio, acquisizione dati e interfacce di comunicazione. La necessità di ogni componente dipende dal principio di misurazione scelto e dalle condizioni del sito.
Le interfacce tra questi componenti sono importanti. Una sonda deve raccogliere un campione rappresentativo senza ostruzioni inaccettabili. Una linea deve trasportare il campione senza perdite incontrollate o condensa. Il condizionamento deve proteggere l'analizzatore preservando il componente target. Il flusso e la pressione devono rimanere entro le condizioni operative specificate dell’analizzatore. Il segnale di uscita deve quindi essere mappato correttamente nel sistema di controllo o reporting dell'impianto.
Questo è il motivo per cui due preventivi con la stessa etichetta di analizzatore possono avere ambiti e prezzi molto diversi. Si può includere solo l'unità di misura; un altro può includere il sistema di gestione dei campioni, l'armadietto, il collettore di calibrazione e l'interfaccia dati. L'acquirente deve confrontare l'intera catena di misurazione, non il prezzo dell'analizzatore separatamente.
| Ingresso dell'acquirente | Perché è importante | Conferma del fornitore | Prove |
| Obiettivo e luogo della misurazione | Definisce il profilo di dazio e di concentrazione previsto | Punto di misura proposto e scopo del sistema | Diagramma di flusso del processo e layout dello stack |
| Componenti del gas target | Determina il principio e i canali di misurazione | Componenti misurati e revisione delle interferenze | Scheda tecnica dell'analizzatore |
| Intervalli normale, minimo e massimo | Controlla la risoluzione e il margine fuori range | Intervallo configurato per ciascun componente | Preventivo e scheda di configurazione |
| Temperatura, pressione, umidità e polvere | Definisce il dovere di campionamento e condizionamento | Disposizione sonda, linea e pretrattamento | Schema del sistema |
| Base umida/secca e condizioni di riferimento | Influisce sui valori riportati e sul confronto | Base di misurazione e calcolo | Dichiarazione sul trattamento dei dati |
| Distanza di campionamento e condizioni ambientali | Influisce sulla progettazione della linea, del riscaldamento e dell'involucro | Lunghezza della linea e configurazione ambientale | Layout e distinta base |
| Piano di calibrazione e manutenzione | Controlla la verifica e la disponibilità | Porte di calibrazione, gas e accesso al servizio | Ambito di funzionamento e manutenzione |
| Uscite e comunicazioni | Determina l'integrazione impianto-sistema | Segnali, protocollo e ambito dei registri | Elenco I/O o mappa di comunicazione |
L’umidità non è semplicemente un dettaglio ambientale. Se il gas estratto si raffredda al di sotto del punto di rugiada, la condensa può alterare il campione, danneggiare i componenti o creare letture instabili. Il fornitore ha bisogno della temperatura prevista del gas, del livello di umidità, del rischio di punto di rugiada acido, ove rilevante, dell'intervallo ambientale e della distanza di trasporto per proporre il riscaldamento o il condizionamento.
La polvere può caricare la sonda e i filtri, aumentare la manutenzione e limitare il flusso del campione. L'acquirente deve indicare le condizioni previste della polvere e se il punto di misurazione è prima o dopo il controllo del particolato. Il fornitore deve descrivere le fasi di filtrazione, il ritorno di fiamma o le misure di pulizia ove offerte, l'accesso al filtro e gli intervalli di ispezione consigliati. Una dichiarazione generica "a prova di polvere" non definisce le prestazioni del percorso del campione.
La temperatura e la pressione influenzano sia le condizioni operative dell'estrazione che dell'analizzatore. Il preventivo dovrebbe distinguere le condizioni dello stack dalle condizioni fornite alla cella di misura. Se si utilizza la diluizione, il raffreddamento o l'essiccazione, il fornitore deve spiegare la base di misurazione e le eventuali conversioni richieste per il valore riportato.
L'SO₂ è generalmente centrale in un progetto di desolforazione, ma il sistema richiesto può coinvolgere anche ossigeno, ossidi di azoto, monossido di carbonio o altre variabili definite dal progetto. Gli acquirenti non dovrebbero aggiungere canali semplicemente perché compaiono in un pacchetto standard. Ciascun canale necessita di uno scopo di misurazione, un intervallo previsto, le prestazioni richieste e una destinazione di reporting.
La selezione dell'intervallo dovrebbe utilizzare concentrazioni normali, basse e alterate anziché un valore massimo. Un intervallo che copre solo il caso peggiore può fornire una risoluzione debole durante il normale funzionamento. Un intervallo che copre solo il normale funzionamento potrebbe saturarsi durante l'avvio o un'interruzione del processo. Laddove viene proposta la commutazione automatica dell’intervallo, il suo effetto sulla mappatura degli output e sulla comunicazione dei dati dovrebbe essere chiaro.
La sensibilità incrociata e gli effetti dei gas di fondo dovrebbero essere esaminati rispetto alla composizione reale del processo. L'acquirente deve fornire i componenti principali noti e i probabili interferenti. Il fornitore deve identificare il principio di misurazione per ciascun gas e indicare eventuali ipotesi di condizionamento o compensazione. Ciò crea una base ingegneristica rivedibile senza affermare che una tecnologia sia universalmente migliore.
Un buon strumento non può correggere una posizione di campionamento inadeguata. Il punto di misurazione dovrebbe fornire un flusso di gas rappresentativo e un accesso pratico per l'installazione, l'ispezione e la calibrazione. Gli acquirenti devono fornire le dimensioni del condotto, la direzione del flusso, le curve o le ventole vicine, l'accesso alla piattaforma, le informazioni sulla flangia e la distanza dall'armadio dell'analizzatore.
Il punto campione deve anche essere in linea con lo scopo normativo o di controllo del processo del progetto. Se le norme locali specificano l'ubicazione, l'attraversamento, le condizioni di riferimento o le procedure di garanzia della qualità, tali requisiti dovrebbero essere indicati nella richiesta di offerta. Il fornitore dell'analizzatore può configurare l'apparecchiatura in base ai requisiti forniti, ma non ci si può aspettare che deduca la giurisdizione o la base di approvazione solo dal tipo di impianto.
Il Analizzatore di fumi SINZEN offre agli acquirenti un vero punto di partenza del prodotto per le discussioni sulla misurazione delle emissioni e dei processi. Tuttavia, una pagina di prodotto non definisce il progetto completo della fabbrica di mattoni. Il preventivo deve ancora identificare i canali del gas selezionati, gli intervalli, il principio di misurazione, l'interfaccia del campione, l'ambito del condizionamento, la custodia, la potenza, le uscite, la comunicazione, gli accessori di calibrazione e i documenti forniti.
Gli acquirenti dovrebbero chiedere una configurazione dettagliata invece di accettare un singolo nome di modello. I componenti opzionali devono essere separati dalla fornitura standard. Se i dati del sito sono incompleti, il fornitore deve contrassegnare i punti di progettazione interessati come ipotesi o "contributo dell'acquirente richiesto". Ciò evita che una selezione preliminare venga confusa con una configurazione di progetto approvata.
L'approvazione dovrebbe basarsi su una serie di documenti coerenti. Ciò normalmente include la scheda tecnica dell'analizzatore, il diagramma di flusso del sistema, la distinta dei materiali, i requisiti dell'utilità, il disegno di installazione, l'elenco I/O, la descrizione della comunicazione, la disposizione della calibrazione, i requisiti di accesso per la manutenzione e la pianificazione della documentazione. La certificazione specifica del progetto o la prova di conformità dovrebbero essere richieste solo quando effettivamente richieste.
Un test di fabbrica può confermare la configurazione fornita e le funzioni di base, ma non riproduce tutte le condizioni dello stack. L’accettazione del sito deve riguardare l’installazione, i servizi, il flusso del campione, l’integrità delle perdite, la mappatura del segnale, la risposta alla calibrazione e il trasferimento dei dati secondo la procedura approvata dal progetto. Le responsabilità per la messa in servizio, il gas di prova e le registrazioni di accettazione devono essere assegnate prima della spedizione.
Invia questi input tramite il file Modulo di richiesta progetto di analisi gas SINZEN. Chiedere al fornitore di restituire ogni articolo critico come Confermato, Deviazione, Alternativo o Ingresso richiesto dall'acquirente in modo che il confronto tecnico venga completato prima dell'approvazione del prezzo.
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