ఇటుక కర్మాగారం కాలుష్యకారక పేరుతో మాత్రమే డీసల్ఫరైజేషన్ ఫ్లూ గ్యాస్ ఆన్‌లైన్ ఎనలైజర్‌ను ఎంచుకోకూడదు. సరైన కాన్ఫిగరేషన్ కొలవవలసిన వాయువులు, అవసరమైన పరిధులు, కొలత స్థానం, తడి లేదా పొడి రిపోర్టింగ్ ప్రాతిపదిక, తేమ మరియు ధూళి లోడింగ్, గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి, నమూనా దూరం, స్థానిక రిపోర్టింగ్ నియమాలు మరియు అవసరమైన సిస్టమ్ లభ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొనుగోలుదారులు ముందుగా కొలత లక్ష్యాన్ని నిర్వచించాలి: ప్రక్రియ సర్దుబాటు, అవుట్‌లెట్ ధృవీకరణ, నిరంతర ఉద్గారాల పర్యవేక్షణ లేదా ఈ విధుల కలయిక. వారు ఎనలైజర్, ప్రోబ్, హీటెడ్ లైన్, శాంపిల్-కండిషనింగ్ సిస్టమ్, కాలిబ్రేషన్ అమరిక, డేటా ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు షెల్టర్ స్కోప్‌ను ఒక కొలత గొలుసుగా స్తంభింపజేయాలి. SO₂ కొలత కోసం ఒక ఎనలైజర్ అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే పూర్తి సిస్టమ్ అసలు నమూనాకు సరిపోదు. పోల్చదగిన RFQకి ప్రాసెస్ డేటా, రిపోర్టింగ్ అవసరాలు, ఇన్‌స్టాలేషన్ షరతులు మరియు ఐటమైజ్డ్ సప్లయర్ ప్రతిస్పందన అవసరం.
మెజర్‌మెంట్ డ్యూటీతో ప్రారంభించండి, ఎనలైజర్ మోడల్‌తో కాదు
ఇటుక బట్టీలు మరియు డ్రైయర్‌లు ఒక సార్వత్రిక ఫ్లూ-గ్యాస్ పరిస్థితిని కలిగి ఉండవు. ఇంధనం, ముడి పదార్థం, బట్టీ ఆపరేషన్, గాలి లీకేజ్ మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ కెమిస్ట్రీ ఏకాగ్రత ప్రొఫైల్ మరియు సంగ్రహించిన నమూనా యొక్క స్థితిని మార్చగలవు. సాధనాలను చర్చించే ముందు, కొనుగోలుదారు కొలత ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుందో మరియు అది ఏ నిర్ణయానికి మద్దతు ఇస్తుందో పేర్కొనాలి.
డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే లోడ్‌ను వర్గీకరించడానికి ఇన్లెట్ కొలత సహాయపడవచ్చు. అవుట్‌లెట్ కొలత ప్రక్రియ ధృవీకరణ లేదా నియంత్రిత రిపోర్టింగ్‌కు మద్దతు ఇవ్వవచ్చు. ఈ స్థానాలకు వేర్వేరు పరిధులు మరియు తేమ, దుమ్ము మరియు ఉష్ణోగ్రతపై విభిన్న శ్రద్ధ అవసరం. వాటి మధ్య కాపీ చేయబడిన సింగిల్ ఎనలైజర్ స్పెసిఫికేషన్ ఒక పాయింట్ వద్ద పేలవమైన రిజల్యూషన్‌ను లేదా మరొకదానికి తగిన పరిధిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
కొనుగోలుదారులు సమీక్షిస్తున్నారు SINZEN ఫ్లూ గ్యాస్ ఎనలైజర్ వర్గం అందువల్ల కొలత పని మరియు నమూనా పరిస్థితితో ప్రారంభించాలి, ఆపై ఉత్పత్తి కుటుంబాన్ని కుదించాలి. వర్గం పేజీ సంబంధిత పరికరాల ఎంపికలను ఏర్పాటు చేస్తుంది; ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్ పూర్తి కాన్ఫిగరేషన్‌ను నిర్ణయిస్తుంది.
ఏ భాగాలను ఒక కొలత గొలుసుగా పరిగణించాలి?
ఎనలైజర్ అనేది ఎక్స్‌ట్రాక్టివ్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌లో ఒక భాగం మాత్రమే. కొలత గొలుసులో నమూనా ప్రోబ్, పర్టిక్యులేట్ ఫిల్ట్రేషన్, హీటెడ్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్, కండెన్సేట్ మేనేజ్‌మెంట్, గ్యాస్ కండిషనింగ్, శాంపిల్ పంప్, ఫ్లో కంట్రోల్, ఎనలైజర్, కాలిబ్రేషన్-గ్యాస్ కనెక్షన్‌లు, క్యాబినెట్, డేటా అక్విజిషన్ మరియు కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు ఉండవచ్చు. ప్రతి భాగం అవసరమా అనేది ఎంచుకున్న కొలత సూత్రం మరియు సైట్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఈ భాగాల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌లు ముఖ్యమైనవి. ఆమోదయోగ్యం కాని ప్లగింగ్ లేకుండా ప్రోబ్ తప్పనిసరిగా ప్రతినిధి నమూనాను సేకరించాలి. అనియంత్రిత నష్టం లేదా సంక్షేపణం లేకుండా ఒక లైన్ తప్పనిసరిగా నమూనాను రవాణా చేయాలి. లక్ష్య భాగాన్ని సంరక్షించేటప్పుడు కండిషనింగ్ తప్పనిసరిగా ఎనలైజర్‌ను రక్షించాలి. ఎనలైజర్ పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో ఫ్లో మరియు పీడనం తప్పనిసరిగా ఉండాలి. అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ తప్పనిసరిగా ప్లాంట్ కంట్రోల్ లేదా రిపోర్టింగ్ సిస్టమ్‌లోకి సరిగ్గా మ్యాప్ చేయాలి.
అందుకే ఒకే ఎనలైజర్ లేబుల్‌ని కలిగి ఉన్న రెండు కొటేషన్‌లు చాలా భిన్నమైన స్కోప్‌లు మరియు ధరలను కలిగి ఉంటాయి. ఒకటి కొలిచే యూనిట్‌ను మాత్రమే కలిగి ఉండవచ్చు; మరొకటి నమూనా-నిర్వహణ వ్యవస్థ, క్యాబినెట్, అమరిక మానిఫోల్డ్ మరియు డేటా ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు. కొనుగోలుదారు తప్పనిసరిగా పూర్తి కొలత గొలుసును సరిపోల్చాలి, ఎనలైజర్ ధరను ఐసోలేషన్‌లో కాదు.
కాన్ఫిగరేషన్‌కు ముందు కొనుగోలుదారులు ఏ ఇన్‌పుట్‌లను స్తంభింపజేయాలి?
| కొనుగోలుదారు ఇన్‌పుట్ | వై ఇట్ మేటర్స్ | సరఫరాదారు నిర్ధారణ | సాక్ష్యం |
| కొలత లక్ష్యం మరియు స్థానం | విధి మరియు ఆశించిన ఏకాగ్రత ప్రొఫైల్‌ను నిర్వచిస్తుంది | ప్రతిపాదిత కొలిచే స్థానం మరియు సిస్టమ్ ప్రయోజనం | ప్రక్రియ ప్రవాహ రేఖాచిత్రం మరియు స్టాక్ లేఅవుట్ |
| లక్ష్యం గ్యాస్ భాగాలు | కొలత సూత్రం మరియు ఛానెల్‌లను నిర్ణయిస్తుంది | కొలిచిన భాగాలు మరియు జోక్యం సమీక్ష | ఎనలైజర్ డేటాషీట్ |
| సాధారణ, కనిష్ట మరియు గరిష్ట పరిధులు | రిజల్యూషన్ మరియు ఓవర్-రేంజ్ మార్జిన్‌ని నియంత్రిస్తుంది | ప్రతి భాగం కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడిన పరిధి | కొటేషన్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్ షీట్ |
| ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి, తేమ మరియు దుమ్ము | నమూనా మరియు కండిషనింగ్ విధిని నిర్వచిస్తుంది | ప్రోబ్, లైన్ మరియు ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ అమరిక | సిస్టమ్ రేఖాచిత్రం |
| తడి/పొడి ఆధారం మరియు సూచన పరిస్థితులు | నివేదించబడిన విలువలు మరియు పోలికను ప్రభావితం చేస్తుంది | కొలత మరియు గణన ఆధారం | డేటా హ్యాండ్లింగ్ స్టేట్‌మెంట్ |
| నమూనా దూరం మరియు పరిసర పరిస్థితులు | లైన్, హీటింగ్ మరియు ఎన్‌క్లోజర్ డిజైన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది | లైన్ పొడవు మరియు పర్యావరణ కాన్ఫిగరేషన్ | లేఅవుట్ మరియు పదార్థాల బిల్లు |
| అమరిక మరియు నిర్వహణ ప్రణాళిక | ధృవీకరణ మరియు లభ్యతను నియంత్రిస్తుంది | కాలిబ్రేషన్ పోర్ట్‌లు, గ్యాస్‌లు మరియు సర్వీస్ యాక్సెస్ | ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ పరిధి |
| అవుట్‌పుట్‌లు మరియు కమ్యూనికేషన్లు | ప్లాంట్-సిస్టమ్ ఏకీకరణను నిర్ణయిస్తుంది | సిగ్నల్స్, ప్రోటోకాల్ మరియు రిజిస్టర్ స్కోప్ | I/O జాబితా లేదా కమ్యూనికేషన్ మ్యాప్ |
తేమ, దుమ్ము మరియు ఉష్ణోగ్రత ఆకృతీకరణను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి?
తేమ కేవలం పర్యావరణ వివరాలు మాత్రమే కాదు. వెలికితీసిన వాయువు మంచు బిందువు కంటే తక్కువగా చల్లబడితే, సంక్షేపణం నమూనాను మార్చగలదు, భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది లేదా అస్థిర రీడింగ్‌లను సృష్టించగలదు. తాపన లేదా కండిషనింగ్‌ను ప్రతిపాదించడానికి సరఫరాదారుకు ఆశించిన గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత, తేమ స్థాయి, యాసిడ్-డ్యూ-పాయింట్ రిస్క్ సంబంధిత, పరిసర పరిధి మరియు రవాణా దూరం అవసరం.
దుమ్ము ప్రోబ్ మరియు ఫిల్టర్‌లను లోడ్ చేస్తుంది, నిర్వహణను పెంచుతుంది మరియు నమూనా ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. కొనుగోలుదారు ఊహించిన ధూళి పరిస్థితిని మరియు కొలిచే స్థానం పార్టిక్యులేట్ నియంత్రణకు ముందు లేదా తర్వాత ఉందా అని పేర్కొనాలి. సరఫరాదారు వడపోత దశలు, బ్లోబ్యాక్ లేదా ఆఫర్ చేసిన క్లీనింగ్ ప్రొవిజన్‌లు, ఫిల్టర్ యాక్సెస్ మరియు సిఫార్సు చేసిన తనిఖీ విరామాలను వివరించాలి. సాధారణ “డస్ట్‌ప్రూఫ్” స్టేట్‌మెంట్ నమూనా-మార్గం పనితీరును నిర్వచించదు.
ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వెలికితీత మరియు ఎనలైజర్ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తాయి. కొటేషన్ కొలిచే సెల్‌కు అందించబడిన షరతుల నుండి స్టాక్ పరిస్థితులను వేరు చేయాలి. పలుచన, శీతలీకరణ లేదా ఎండబెట్టడం ఉపయోగించినట్లయితే, సరఫరాదారు కొలత ప్రాతిపదికను మరియు నివేదించబడిన విలువకు అవసరమైన ఏవైనా మార్పిడులను వివరించాలి.
కాలుష్య కారకాలు, పరిధులు మరియు అంతరాయాలను కొనుగోలుదారులు ఎలా నిర్వచించాలి?
SO₂ సాధారణంగా డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రాజెక్ట్‌కు కేంద్రంగా ఉంటుంది, అయితే అవసరమైన సిస్టమ్‌లో ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్‌లు, కార్బన్ మోనాక్సైడ్ లేదా ఇతర ప్రాజెక్ట్-డిఫైన్డ్ వేరియబుల్స్ కూడా ఉండవచ్చు. ఛానెల్‌లు ప్రామాణిక ప్యాకేజీలో కనిపిస్తున్నందున కొనుగోలుదారులు వాటిని జోడించకూడదు. ప్రతి ఛానెల్‌కు కొలత ప్రయోజనం, ఆశించిన పరిధి, అవసరమైన పనితీరు మరియు రిపోర్టింగ్ గమ్యం అవసరం.
పరిధి ఎంపిక ఒక గరిష్ట విలువ కంటే సాధారణ, తక్కువ మరియు అప్‌సెట్ గాఢతలను ఉపయోగించాలి. చెత్త కేసును మాత్రమే కవర్ చేసే పరిధి సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో బలహీన రిజల్యూషన్‌ను అందించవచ్చు. సాధారణ ఆపరేషన్‌ను మాత్రమే కవర్ చేసే పరిధి ప్రారంభం లేదా ప్రక్రియ అప్‌సెట్ సమయంలో సంతృప్తి చెందుతుంది. ఆటోమేటిక్ రేంజ్ స్విచింగ్ ప్రతిపాదించబడిన చోట, అవుట్‌పుట్ మ్యాపింగ్ మరియు డేటా రిపోర్టింగ్‌పై దాని ప్రభావం స్పష్టంగా ఉండాలి.
నిజమైన ప్రక్రియ కూర్పుకు వ్యతిరేకంగా క్రాస్-సెన్సిటివిటీ మరియు బ్యాక్‌గ్రౌండ్-గ్యాస్ ప్రభావాలను సమీక్షించాలి. కొనుగోలుదారు తెలిసిన ప్రధాన భాగాలు మరియు అంతరాయాలను అందించాలి. సరఫరాదారు ప్రతి గ్యాస్ కోసం కొలత సూత్రాన్ని గుర్తించాలి మరియు ఏదైనా కండిషనింగ్ లేదా పరిహారం అంచనాలను పేర్కొనాలి. ఇది ఒక సాంకేతికత విశ్వవ్యాప్తంగా ఉత్తమమైనదని క్లెయిమ్ చేయకుండా సమీక్షించదగిన ఇంజనీరింగ్ ఆధారాన్ని సృష్టిస్తుంది.
నమూనా ఎక్కడ తీసుకోవాలి?
ఒక మంచి పరికరం పేలవమైన నమూనా స్థానాన్ని సరిచేయదు. కొలిచే స్థానం ఒక ప్రతినిధి గ్యాస్ స్ట్రీమ్ మరియు సంస్థాపన, తనిఖీ మరియు క్రమాంకనం కోసం ఆచరణాత్మక ప్రాప్యతను అందించాలి. కొనుగోలుదారులు డక్ట్ కొలతలు, ప్రవాహ దిశ, సమీపంలోని బెండ్‌లు లేదా ఫ్యాన్‌లు, ప్లాట్‌ఫారమ్ యాక్సెస్, ఫ్లేంజ్ సమాచారం మరియు ఎనలైజర్ క్యాబినెట్‌కు దూరాన్ని అందించాలి.
నమూనా పాయింట్ తప్పనిసరిగా ప్రాజెక్ట్ యొక్క నియంత్రణ లేదా ప్రక్రియ-నియంత్రణ ప్రయోజనంతో కూడా సమలేఖనం చేయాలి. స్థానిక నియమాలు లొకేషన్, ట్రావర్స్, రిఫరెన్స్ షరతులు లేదా నాణ్యత హామీ విధానాలను పేర్కొంటే, ఆ అవసరాలు RFQలో పేర్కొనబడాలి. ఎనలైజర్ సరఫరాదారు అందించిన అవసరాలకు వ్యతిరేకంగా పరికరాలను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు కానీ మొక్క రకం నుండి మాత్రమే అధికార పరిధి లేదా ఆమోదం ప్రాతిపదికను ఊహించకూడదు.
SINZEN ఫ్లూ గ్యాస్ ఎనలైజర్ ఆఫర్‌ను కొనుగోలుదారులు ఎలా అంచనా వేయాలి?
ది SINZEN ఫ్లూ గ్యాస్ ఎనలైజర్ కొనుగోలుదారులకు ఉద్గార మరియు ప్రక్రియ కొలత చర్చల కోసం నిజమైన ఉత్పత్తి ప్రారంభ స్థానం ఇస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి పేజీ పూర్తి ఇటుక-మొక్కల ప్రాజెక్ట్‌ను నిర్వచించలేదు. కొటేషన్‌కు ఇంకా ఎంచుకున్న గ్యాస్ ఛానెల్‌లు, పరిధులు, కొలత సూత్రం, నమూనా ఇంటర్‌ఫేస్, కండిషనింగ్ స్కోప్, ఎన్‌క్లోజర్, పవర్, అవుట్‌పుట్‌లు, కమ్యూనికేషన్, కాలిబ్రేషన్ యాక్సెసరీలు మరియు సరఫరా చేయబడిన డాక్యుమెంట్‌లను గుర్తించాలి.
కొనుగోలుదారులు ఒకే మోడల్ పేరును అంగీకరించే బదులు ఐటమైజ్డ్ కాన్ఫిగరేషన్ కోసం అడగాలి. ఐచ్ఛిక భాగాలు తప్పనిసరిగా ప్రామాణిక సరఫరా నుండి వేరు చేయబడాలి. సైట్ డేటా అసంపూర్తిగా ఉంటే, సరఫరాదారు ప్రభావిత డిజైన్ పాయింట్‌లను అంచనాలుగా లేదా "కొనుగోలుదారు ఇన్‌పుట్ అవసరం"గా గుర్తించాలి. ఇది ఆమోదించబడిన ప్రాజెక్ట్ కాన్ఫిగరేషన్‌గా తప్పుగా భావించబడకుండా ప్రాథమిక ఎంపికను నిరోధిస్తుంది.
ఆమోదానికి ముందు ఏ సాక్ష్యాలను సమీక్షించాలి?
ఆమోదం పొందికైన పత్రం సెట్ ఆధారంగా ఉండాలి. ఇది సాధారణంగా ఎనలైజర్ డేటాషీట్, సిస్టమ్ ఫ్లో రేఖాచిత్రం, పదార్థాల బిల్లు, యుటిలిటీ అవసరాలు, ఇన్‌స్టాలేషన్ డ్రాయింగ్, I/O జాబితా, కమ్యూనికేషన్ వివరణ, అమరిక అమరిక, నిర్వహణ-యాక్సెస్ అవసరాలు మరియు డాక్యుమెంట్ షెడ్యూల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట ధృవీకరణ లేదా సమ్మతి సాక్ష్యం వాస్తవానికి అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే అభ్యర్థించాలి.
ఫ్యాక్టరీ పరీక్ష సరఫరా చేయబడిన కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ప్రాథమిక విధులను నిర్ధారించగలదు, అయితే ఇది ప్రతి స్టాక్ స్థితిని పునరుత్పత్తి చేయదు. సైట్ అంగీకారం తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాలేషన్, యుటిలిటీస్, శాంపిల్ ఫ్లో, లీక్ ఇంటెగ్రిటీ, సిగ్నల్ మ్యాపింగ్, కాలిబ్రేషన్ రెస్పాన్స్ మరియు ప్రాజెక్ట్ ఆమోదించిన విధానంలో డేటా బదిలీని తప్పక పరిష్కరించాలి. షిప్‌మెంట్‌కు ముందు కమీషనింగ్, టెస్ట్ గ్యాస్ మరియు అంగీకార రికార్డుల బాధ్యతలు కేటాయించబడాలి.
ఏ సాధారణ RFQ ఖాళీలు కొటేషన్‌లను పోల్చడం అసాధ్యం?
- “SO₂ ఎనలైజర్” మాత్రమే పేర్కొనబడింది: నమూనా వ్యవస్థ, పరిధి మరియు రిపోర్టింగ్ ప్రాతిపదిక నిర్వచించబడలేదు.
- గరిష్ట ఏకాగ్రత మాత్రమే అందించబడుతుంది: సాధారణ ఆపరేటింగ్ రిజల్యూషన్ మూల్యాంకనం చేయబడదు.
- తేమ మరియు దుమ్ము విస్మరించబడ్డాయి: సరఫరాదారులు ప్రాథమికంగా భిన్నమైన కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌లను కోట్ చేయవచ్చు.
- కొలిచే స్థానం గుర్తించబడలేదు: ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ డ్యూటీలు మిశ్రమంగా మారతాయి.
- కమ్యూనికేషన్లు "ప్రామాణికం"గా పేర్కొనబడ్డాయి: ప్రోటోకాల్, ఫిజికల్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు డేటా మ్యాప్ పరిష్కరించబడలేదు.
- అంగీకారం నిర్వచించబడలేదు: కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారుకు భాగస్వామ్య విడుదల ప్రమాణం లేదు.
బ్రిక్ ప్లాంట్ ఫ్లూ గ్యాస్ ఎనలైజర్ RFQ ఏమి కలిగి ఉండాలి?
- మొక్కల ప్రక్రియ, ఇంధనం మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ పద్ధతి.
- కొలత లక్ష్యం మరియు ఖచ్చితమైన నమూనా స్థానం.
- అవసరమైన గ్యాస్ భాగాలు మరియు రిపోర్టింగ్ ప్రాతిపదిక.
- సాధారణ, కనిష్ట, గరిష్ట మరియు కలత సాంద్రతలు.
- గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి, తేమ, దుమ్ము మరియు ప్రవాహ పరిస్థితులు.
- వాహిక పరిమాణం, అంచు, ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు నమూనా-రేఖ దూరం.
- పరిసర ఉష్ణోగ్రత, ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాంతం మరియు ఆవరణ అవసరాలు.
- పవర్, ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఎయిర్ మరియు అందుబాటులో ఉన్న ఇతర వినియోగాలు.
- అనలాగ్, డిజిటల్ మరియు కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు.
- అమరిక, నిర్వహణ మరియు విడిభాగాల అవసరాలు.
- అవసరమైన ప్రమాణాలు, పత్రాలు మరియు అంగీకార విధానం.
- పరిమాణం, గమ్యం, షెడ్యూల్ మరియు ఆరంభించే పరిధి.
ద్వారా ఈ ఇన్‌పుట్‌లను పంపండి SINZEN గ్యాస్-విశ్లేషణ ప్రాజెక్ట్ విచారణ రూపం. ధర ఆమోదానికి ముందే సాంకేతిక పోలిక పూర్తవుతుందని నిర్ధారించబడిన, విచలనం, ప్రత్యామ్నాయం లేదా కొనుగోలుదారు ఇన్‌పుట్ అవసరం అని ప్రతి క్లిష్టమైన వస్తువును తిరిగి ఇవ్వమని సరఫరాదారుని అడగండి.
