Анализа на цирконија

1. Електрани на јаглен: Следење на содржината на кислород во издувните гасови на котелот за да се прилагоди согорувањето и да се намалат емисиите.
2. Котли на гас: Контрола на односот воздух-гориво за да се зголеми топлинската ефикасност и да се спречат несогорените јаглеводороди.
3. Котли за согорување отпад и печки за согорување на опасен отпад: Обезбедување целосно согорување на комунален цврст отпад или опасни материјали, намалување на формирањето на диоксини и честички.
4. Петрохемиски печки за пукање: Регулирање на нивоата на кислород во единиците за пиролиза со висока температура за да се оптимизира приносот и да се продолжи животниот век на катализаторот.
5. Печки од челичната индустрија: Топли печки – контролирање на концентрацијата на високиот кислород за да се обезбеди стабилна работа на печката; Печки за синтерување, греење и термичка обработка - постигнување прецизни металуршки услови.
6. Печки за производство на цемент и стакло: Одржување на соодветно ниво на кислород во ротационите печки и печките за топење стакло за да се обезбеди постојан квалитет на клинкер и проѕирност на стаклото.
7. Цевководи збогатени со кислород: Континуирано потврдување на чистотата на кислородот за системи за согорување или мешање на гас збогатени со кислород.
8. Индустријата за полупроводници и електроника: Печките со инертна атмосфера што се користат во производството мора да детектираат траги на кислород за да се спречи контаминација за време на обработката на нафора.

Тешките индустрии користат цирконски кислородни анализатори за да обезбедат оптимална контрола на согорувањето, да ја подобрат енергетската ефикасност и да се усогласат со еколошките прописи. Вообичаените апликации вклучуваат: