Análise de Zircônia

1. Centrais eléctricas a carvão: Monitorização do teor de oxigénio nos gases de combustão das caldeiras para ajustar a combustão e reduzir as emissões.
2. Caldeiras a gás: Controlar a relação ar/combustível para maximizar a eficiência térmica e evitar hidrocarbonetos não queimados.
3. Caldeiras de incineração de resíduos e incineradores de resíduos perigosos: Garantir a combustão completa de resíduos sólidos urbanos ou materiais perigosos, reduzindo a formação de dioxinas e partículas.
4. Fornos de craqueamento petroquímico: Regulação dos níveis de oxigênio em unidades de pirólise de alta temperatura para otimizar o rendimento e prolongar a vida útil do catalisador.
5. Fornos da indústria siderúrgica: Fornos de explosão a quente – controlando a concentração de oxigênio na explosão para garantir a operação estável do forno; Fornos de sinterização, aquecimento e tratamento térmico – alcançando condições metalúrgicas precisas.
6. Fornos de produção de cimento e vidro: Manter níveis adequados de oxigênio em fornos rotativos e fornos de fusão de vidro para garantir qualidade consistente do clínquer e clareza do vidro.
7. Tubulações enriquecidas com oxigênio: Verificação contínua da pureza do oxigênio para combustão enriquecida com oxigênio ou sistemas de mistura de gases.
8. Indústria de semicondutores e eletrônica: Fornos de atmosfera inerte usados na fabricação devem detectar vestígios de oxigênio para evitar contaminação durante o processamento de wafers.

As indústrias pesadas implantam analisadores de oxigênio de zircônia para garantir o controle ideal da combustão, melhorar a eficiência energética e cumprir as regulamentações ambientais. As aplicações comuns incluem: