400-050-3910


Arhitectura exactă depinde de poluant, de sursă și de regulile aplicabile, dar majoritatea proiectelor pot fi înțelese ca șase etape conectate. O defecțiune în orice etapă poate produce date nesigure chiar și atunci când analizorul însuși funcționează.
Cumpărătorii care planifică un sistem complet ar trebui să examineze categoria sistemelor de analiză a gazelor mai degrabă decât evaluarea canalului analizorului în mod izolat.
Un sistem extractiv preia gazul din conductă și îl transportă la unul sau mai multe analizoare. Acest lucru permite un dulap centralizat și combinații flexibile de analizor, dar face ca designul sondei, temperatura liniei, filtrarea, răcirea și drenajul să fie critice. Un sistem in-situ măsoară direct în sau peste stiva, reducând traseul probei transportate, dar crescând importanța geometriei instalației, a traseului optic, a funcțiilor de purjare sau protecție și a accesului la punctul de măsurare.
| Factorul | Abordare extractivă | Abordare in situ |
|---|---|---|
| Locația de măsurare | Gazul este transportat într-un cabinet de analiză | Măsurarea are loc în sau peste canal |
| Zona critică de proiectare | Integritatea probei prin sondă, linie și condiționare | Instalare optică sau senzor, condiții de cale și protecție |
| Locație de întreținere | O mare parte din echipamente poate fi întreținută la nivel de cabinet | Mai mult lucru poate apărea la punctul de instalare a stivei |
| Risc tipic | Condens, adsorbție, blocaj, scurgeri sau întârziere la transport | Încărcare cu praf, aliniere, eșec de purjare sau cale necorespunzătoare |
| Baza de selecție | Gaze țintă, matrice, praf, umiditate, temperatură, nevoi de răspuns, acces și cerințe de performanță aplicabile | |
SINZEN enumeră un CEMS in situ în portofoliul său de sisteme. Dacă o rută in-situ sau extractivă se potrivește unui proiect, trebuie confirmat în raport cu condițiile reale ale sursei și obiectivele de măsurare.
Gazul din coș poate conține praf, vapori de apă, aerosoli și componente corozive la temperatură ridicată. Sistemul de condiționare trebuie să protejeze analizorul păstrând în același timp reprezentativul gazului țintă. Răcirea unei probe umede fără a înțelege solubilitatea sau riscul de reacție poate elimina o parte din componenta măsurată. Menținerea căii încălzite poate păstra proba, dar crește cerințele de control al temperaturii și de întreținere.
A tub de prelevare încălzit prin urmare, nu este un supliment universal. Domeniul său de temperatură, lungimea, materialele, izolația, puterea și controlul trebuie să se potrivească cu sondei, debitul probei și chimia gazului. Același lucru este valabil și pentru filtre, condensatoare, pompe, scurgeri și tuburi.
Analizoarele de gaze folosesc diferite principii fizice sau chimice. Alegerea corectă depinde de componenta țintă, intervalul așteptat, umiditate, gaze interferente, timpul de răspuns, capacitatea de întreținere și dacă măsurarea rămâne umedă sau este transformată într-o bază uscată. Un sistem cu mai multe componente poate combina mai mult de un principiu.
Cumpărătorul ar trebui să ceară furnizorului să explice de ce metoda propusă se potrivește cu întreaga matrice de gaze. O afirmație precum „analizor infraroșu” sau „analizor laser” nu este suficientă. Cotația trebuie să clarifice componentele măsurate, intervalele, baza, starea eșantionului, tratamentul interferenței și abordarea de calibrare. Acest lucru este deosebit de important atunci când un dulap servește la schimbarea condițiilor de combustibil sau de proces.
Ieșirea continuă nu este automat validă. Un CEMS are nevoie de verificări definite care să expună deriva, pierderea debitului de probă, problemele de temperatură din cabinet, perioadele de întreținere și alte stări anormale. Funcțiile zero și span ajută la evaluarea răspunsului analizorului; frecvența exactă, criteriile de acceptare și metoda de testare trebuie să respecte cerințele aplicabile ale proiectului.
Sistemul de date ar trebui să rețină atât măsurătorile, cât și informațiile de stare. Poate calcula valori normalizate, valori corectate cu oxigen, medii sau rate de emisie de masă atunci când sunt specificate măsurătorile și formulele necesare. Cumpărătorii ar trebui să definească ce valori sunt brute, corectate, validate sau înlocuite și cine are autoritatea de a modifica setările de configurare.
| Subiect | Întrebarea cumpărătorului | De ce contează |
|---|---|---|
| Calea de calibrare | Cum ajunge gazul zero/span la analizor sau la traseul complet al probei? | Este posibil ca o verificare a căii parțiale să nu dezvăluie probleme de sondă sau linie |
| Gestionarea stării | Care defecțiuni invalidează, semnalează sau doar alarmează datele? | Operatorii trebuie să distingă un eveniment de proces de un eveniment de instrument |
| Baza de calcul | Ce intrări de temperatură, presiune, umiditate, oxigen și debit sunt utilizate? | Bazele incorecte creează rezultate necomparabile |
| Interfață de date | Ce protocoale analogice, digitale și de rețea sunt necesare? | Modificările târzii de integrare întârzie punerea în funcțiune |
| Pista de audit | Sunt înregistrate modificările de calibrare, întreținere și configurare? | Valorile istorice au nevoie de context operațional |
Șase probleme bazate pe experiență sunt mai frecvente decât erorile de specificație ale analizorului:
Context de afaceri: Un contractor EPC își aprovizionează un pachet de monitorizare continuă pentru un nou proiect de incinerare a deșeurilor.
Problema: Lista inițială a gazelor este clară, dar furnizorii propun diferite temperaturi ale eșantionului, modele de condiționare, domeniul de calibrare și interfețe de date.
Cauza: Licitația definește rezultatele analizorului, dar nu baza de umiditate, încărcarea prafului, conservarea gazului acid, calea de calibrare sau responsabilitatea pentru interfața de raportare a instalației.
Soluție: Echipa EPC emite un tabel de bază de măsurare, pachetele de operare așteptate, lista de utilități și interfețe, secvența necesară de control al calității și planul de întreținere-acces. Apoi compară lanțurile de măsurare complete, mai degrabă decât prețurile analizorului. ale lui SINZEN CEMS pentru incinerarea deșeurilor solide poate fi revizuită ca opțiune de aplicare specifică proiectului, cu configurația finală bazată pe cerințele licitației.
Un RFQ comparabil din punct de vedere tehnic ar trebui să includă sursa și procesul, variația de combustibil sau de alimentare, componentele țintă, intervalele normale și maxime, baza umedă/uscata, temperatura și presiunea stivei, umiditatea și praful, locația de prelevare, răspunsul necesar, cerințele de performanță și raportare aplicabile, domeniul de aplicare al debitului și al particulelor, utilități, mediul cabinetului, protocolul de comunicare, abordarea de calibrare, piese de schimb, responsabilități de instruire și punere în funcțiune.
Sistemele specifice aplicației pot necesita priorități diferite de măsurare și manipulare a probelor. De exemplu, a cazan pe gaz natural CEMS nu ar trebui copiat neschimbat într-o aplicație cu conținut ridicat de praf sau gaz acid pur și simplu pentru că ambele proiecte folosesc termenul CEMS.
Nu neapărat. Ciclul de măsurare, intervalul de înregistrare și media de raportare sunt cerințe separate și trebuie definite de regulile aplicabile ale proiectului.
Nu. Un CEMS complet include echipamentele și funcțiile de date necesare pentru a obține, valida, calcula și raporta măsurarea emisiilor necesară.
Încălzirea poate ajuta la prevenirea condensului nedorit și la conservarea probei, dar temperatura și materialele necesare depind de matricea de gaz și de designul de condiționare.
Nu. Poluanții, intervalele, praful, umiditatea, temperatura, accesul și cerințele de reglementare variază substanțial în funcție de sursă.
Concentrația descrie cantitatea de poluant dintr-un volum de gaz. Rata de emisie combină concentrația cu debitul și baza de corecție necesară pentru a exprima masa poluantă în timp.
Ele ajută utilizatorii să determine dacă o schimbare a venit din proces sau din sistemul de măsurare și dacă datele respectă regulile de valabilitate ale proiectului.
Furnizați cel puțin gaze, intervale, baza de eșantionare, condițiile sursei, locația de măsurare, cerințele aplicabile, interfața de date, utilitățile și limitele de responsabilitate a proiectului.
Furnizați procesul industrial, combustibilul sau furajele, componentele și intervalele țintă, baza umedă/uscata, temperatura stivei, presiunea, umiditatea, praful, condițiile de curgere, punctul de instalare, standardul aplicabil, ieșirile necesare, utilitățile și programul de proiect. SINZEN poate revizui arhitectura de măsurare, condiționarea probelor, canalele analizorului și domeniul de aplicare a interfeței pentru o cotație comparabilă. Utilizați Pagina de contact SINZEN pentru a transmite detaliile proiectului.
Stiri anterioare
Ghid de selecție CEMS: Cum să alegi între...Următoarea știre
Care este funcția unui canal de fum de mediu...