400-050-3910


Arkitektura e saktë varet nga ndotësi, burimi dhe rregullat e zbatueshme, por shumica e projekteve mund të kuptohen si gjashtë faza të lidhura. Një dështim në çdo fazë mund të prodhojë të dhëna jo të besueshme edhe kur vetë analizuesi është në punë.
Blerësit që planifikojnë një sistem të plotë duhet të rishikojnë kategoria e sistemit të analizës së gazit në vend që të vlerësohet kanali i analizuesit në izolim.
Një sistem nxjerrës merr gaz nga kanali dhe e transporton atë në një ose më shumë analizues. Kjo lejon një kabinet të centralizuar dhe kombinime fleksibël të analizuesit, por e bën projektimin e sondës, temperaturën e linjës, filtrimin, ftohjen dhe kullimin kritik. Një sistem in-situ mat drejtpërdrejt në ose përgjatë pirgut, duke reduktuar shtegun e kampionit të transportuar, por duke rritur rëndësinë e gjeometrisë së instalimit, shtegut optik, funksioneve të pastrimit ose mbrojtjes dhe aksesit në pikën e matjes.
| Faktori | Qasje nxjerrëse | Qasja in-situ |
|---|---|---|
| Vendi i matjes | Gazi transportohet në një kabinet analizues | Matja ndodh brenda ose përgjatë kanalit |
| Zona kritike e projektimit | Integriteti i mostrës përmes sondës, linjës dhe kondicionimit | Instalimi optik ose sensor, kushtet e rrugës dhe mbrojtja |
| Vendndodhja e mirëmbajtjes | Shumica e pajisjeve mund të servisohen në nivel kabineti | Mund të ndodhë më shumë punë në pikën e instalimit të pirgut |
| Rreziku tipik | Kondensimi, adsorbimi, bllokimi, rrjedhjet ose vonesa e transportit | Ngarkimi i pluhurit, shtrirja, dështimi i pastrimit ose shteg i papërshtatshëm |
| Baza e përzgjedhjes | Gazet e synuara, matrica, pluhuri, lagështia, temperatura, nevojat për përgjigje, aksesi dhe kërkesat e zbatueshme të performancës | |
SINZEN liston një in-situ CEMS brenda portofolit të tij të sistemit. Nëse një rrugë in-situ ose nxjerrëse i përshtatet një projekti duhet të konfirmohet kundrejt kushteve aktuale të burimit dhe objektivave të matjes.
Gazi i pirgut mund të përmbajë pluhur, avull uji, aerosole dhe përbërës gërryes në temperaturë të ngritur. Sistemi i kondicionimit duhet të mbrojë analizuesin duke e mbajtur gazin e synuar përfaqësues. Ftohja e një kampioni të lagësht pa kuptuar tretshmërinë ose rrezikun e reagimit mund të heqë një pjesë të komponentit që matet. Mbajtja e shtegut të nxehtë mund të ruajë kampionin, por rrit kërkesat e kontrollit të temperaturës dhe mirëmbajtjes.
A tub i nxehur i kampionimit prandaj nuk është një shtesë universale. Gama e saj e temperaturës, gjatësia, materialet, izolimi, fuqia dhe kontrolli duhet të përputhen me sondën, rrjedhën e mostrës dhe kiminë e gazit. E njëjta gjë vlen edhe për filtrat, kondensatorët, pompat, kanalizimet dhe tubacionet.
Analizuesit e gazit përdorin parime të ndryshme fizike ose kimike. Zgjedhja e saktë varet nga komponenti i synuar, diapazoni i pritshëm, lagështia, gazrat ndërhyrës, koha e reagimit, aftësia e mirëmbajtjes dhe nëse matja mbetet e lagësht ose konvertohet në bazë të thatë. Një sistem me shumë komponentë mund të kombinojë më shumë se një parim.
Blerësi duhet t'i kërkojë furnizuesit të shpjegojë pse metoda e propozuar i përshtatet matricës së plotë të gazit. Një deklaratë e tillë si "analizues infra të kuqe" ose "analizues lazer" nuk mjafton. Kuotimi duhet të qartësojë komponentët e matur, diapazonin, bazën, gjendjen e mostrës, trajtimin e ndërhyrjeve dhe qasjen e kalibrimit. Kjo është veçanërisht e rëndësishme kur një kabinet shërben për ndryshimin e kushteve të karburantit ose procesit.
Dalja e vazhdueshme nuk është automatikisht dalje e vlefshme. Një CEMS ka nevojë për kontrolle të përcaktuara që ekspozojnë lëvizjen, humbjen e rrjedhës së mostrës, problemet e temperaturës së kabinetit, periudhat e mirëmbajtjes dhe gjendje të tjera jonormale. Funksionet zero dhe span ndihmojnë në vlerësimin e përgjigjes së analizuesit; Frekuenca e saktë, kriteret e pranimit dhe metoda e testimit duhet të ndjekin kërkesat e zbatueshme të projektit.
Sistemi i të dhënave duhet të ruajë të dyja matjet dhe informacionin e statusit. Mund të llogarisë vlerat e normalizuara, vlerat e korrigjuara nga oksigjeni, mesataret ose normat e emetimeve në masë kur specifikohen matjet dhe formulat e nevojshme mbështetëse. Blerësit duhet të përcaktojnë se cilat vlera janë të papërpunuara, të korrigjuara, të vërtetuara ose të zëvendësuara dhe kush ka autoritetin të ndryshojë cilësimet e konfigurimit.
| Tema | Pyetje blerësi | Pse ka rëndësi |
|---|---|---|
| Rruga e kalibrimit | Si arrin gazi zero/span në analizues ose në rrugën e plotë të mostrës? | Një kontroll i rrugës së pjesshme mund të mos zbulojë probleme të sondës ose linjës |
| Trajtimi i statusit | Cilat defekte zhvlerësojnë, flamurin ose thjesht alarmojnë të dhënat? | Operatorët duhet të dallojnë një ngjarje procesi nga një ngjarje instrumentale |
| Baza e llogaritjes | Cilat inpute të temperaturës, presionit, lagështisë, oksigjenit dhe rrjedhës përdoren? | Bazat e pasakta krijojnë rezultate të pakrahasueshme |
| Ndërfaqja e të dhënave | Cilat protokolle analoge, dixhitale dhe të rrjetit kërkohen? | Ndryshimet e vonuara të integrimit vonojnë vënien në punë |
| Gjurma e auditimit | A regjistrohen kalibrimi, mirëmbajtja dhe ndryshimet e konfigurimit? | Vlerat historike kanë nevojë për kontekst operacional |
Gjashtë probleme të bazuara në përvojë janë më të zakonshme se gabimet e specifikimit të analizuesit:
Sfondi i biznesit: Një kontraktor EPC po siguron një paketë monitorimi të vazhdueshëm për një projekt të ri të djegies së mbetjeve.
Problemi: Lista fillestare e gazit është e qartë, por furnitorët propozojnë temperatura të ndryshme të mostrës, modele të kondicionimit, shtrirjen e kalibrimit dhe ndërfaqet e të dhënave.
Shkak: Tenderi përcakton rezultatet e analizuesit, por jo bazën e lagështisë, ngarkimin e pluhurit, ruajtjen e gazit acid-gaz, rrugën e kalibrimit ose përgjegjësinë për ndërfaqen e raportimit të impiantit.
Zgjidhja: Ekipi EPC lëshon një tabelë me bazë matjeje, zarfet e pritshme të funksionimit, listën e shërbimeve dhe ndërfaqes, sekuencën e kërkuar të kontrollit të cilësisë dhe planin e mirëmbajtjes-qasjes. Më pas krahason zinxhirët e plotë të matjes dhe jo çmimet e analizatorit. të SINZEN-it CEMS për djegien e mbetjeve të ngurta mund të rishikohet si një opsion aplikimi specifik për projektin, me konfigurim përfundimtar bazuar në kërkesat e tenderit.
Një KPK teknikisht e krahasueshme duhet të përfshijë burimin dhe procesin, ndryshimin e karburantit ose ushqimit, komponentët e synuar, diapazonin normal dhe maksimal, bazën e lagësht/të thatë, temperaturën dhe presionin e stivës, lagështinë dhe pluhurin, vendndodhjen e marrjes së mostrave, përgjigjen e kërkuar, kërkesat e zbatueshme të performancës dhe raportimit, shtrirjen e rrjedhës dhe grimcave, shërbimet, mjedisin e kabinetit, protokollet e komunikimit, qasjen e kalibrimit të ri-kalibrimit, qasjen e ri-kalibrimit.
Sistemet specifike të aplikacionit mund të kërkojnë prioritete të ndryshme të matjes dhe trajtimit të mostrës. Për shembull, a kaldaja me gaz natyror CEMS nuk duhet të kopjohet i pandryshuar në një aplikacion me pluhur të lartë ose acid-gaz thjesht sepse të dy projektet përdorin termin CEMS.
Jo domosdoshmërisht. Cikli i matjes, intervali i regjistrimit dhe mesatarja e raportimit janë kërkesa të veçanta dhe duhet të përcaktohen nga rregullat e zbatueshme të projektit.
Jo. Një CEMS i plotë përfshin pajisjet dhe funksionet e të dhënave të nevojshme për të marrë, vërtetuar, llogaritur dhe raportuar matjen e kërkuar të emetimit.
Ngrohja mund të ndihmojë në parandalimin e kondensimit të padëshiruar dhe ruajtjen e kampionit, por temperatura dhe materialet e kërkuara varen nga matrica e gazit dhe dizajni i kondicionimit.
Nr. Ndotësit, diapazoni, pluhuri, lagështia, temperatura, aksesi dhe kërkesat rregullatore ndryshojnë ndjeshëm sipas burimit.
Përqendrimi përshkruan sasinë e ndotësve brenda një vëllimi gazi. Shkalla e emetimit kombinon përqendrimin me rrjedhën dhe bazën e kërkuar të korrigjimit për të shprehur masën ndotëse me kalimin e kohës.
Ato i ndihmojnë përdoruesit të përcaktojnë nëse një ndryshim ka ardhur nga procesi apo nga sistemi i matjes dhe nëse të dhënat plotësojnë rregullat e vlefshmërisë së projektit.
Së paku, jepni gazra, diapazon, bazën e mostrës, kushtet e burimit, vendndodhjen e matjes, kërkesat e zbatueshme, ndërfaqen e të dhënave, shërbimet komunale dhe kufijtë e përgjegjësisë së projektit.
Siguroni procesin industrial, karburantin ose ushqimin, komponentët dhe diapazonin e synuar, bazën e lagësht/të thatë, temperaturën e stivës, presionin, lagështinë, pluhurin, kushtet e rrjedhjes, pikën e instalimit, standardin e zbatueshëm, rezultatet e kërkuara, shërbimet dhe orarin e projektit. SINZEN mund të rishikojë arkitekturën e matjes, kondicionimin e mostrës, kanalet e analizuesit dhe hapësirën e ndërfaqes për një kuotim të krahasueshëm. Përdorni Faqja e kontaktit SINZEN për të paraqitur detajet e projektit.
Lajmet e mëparshme
Udhëzuesi i përzgjedhjes së CEMS: Si të zgjidhni midis nxehtësisë...Lajmi i radhës
Cili është funksioni i një gripi mjedisor G...