పారిశ్రామిక ఆక్సిజన్-విశ్లేషణ RFQ కోసం "ఇన్ఫ్రారెడ్ ఆక్సిజన్ డిటెక్టర్" అనే పదబంధం చాలా అస్పష్టంగా ఉంది. ఆక్సిజన్ సాధనాలు పారా అయస్కాంత, జిర్కోనియా, ఎలక్ట్రోకెమికల్ లేదా ట్యూనబుల్-లేజర్ సూత్రాలను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే మల్టీగ్యాస్ ఎనలైజర్లోని ఇన్ఫ్రారెడ్ ఛానెల్ ఇతర వాయువులను కొలుస్తుంది. ఒక పని చేయదగిన ఎంపిక కొలత టాస్క్తో ప్రారంభమవుతుంది: అప్లికేషన్, ఆశించిన ఆక్సిజన్ పరిధి, గ్యాస్ కూర్పు, తడి లేదా పొడి ఆధారం, ప్రక్రియ ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత, దుమ్ము లేదా సంగ్రహణ, అవసరమైన ప్రతిస్పందన, అమరిక పద్ధతి మరియు నియంత్రణ-వ్యవస్థ ఇంటర్ఫేస్. ఆ పరిస్థితులు తగిన ఎనలైజర్ మరియు నమూనా మార్గాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. కాబట్టి పోల్చదగిన కొటేషన్ ఒక భాగస్వామ్య కొలత స్పెసిఫికేషన్తో ప్రారంభమవుతుంది, విస్తృత డిటెక్టర్ పేరు కాదు.
మొదట ఆక్సిజన్ విలువ దేనికి ఉపయోగించబడుతుందో నిర్వచించండి
అదే ఆక్సిజన్ గాఢత చాలా భిన్నమైన నిర్ణయాలకు ఉపయోగపడుతుంది. దహన-నియంత్రణ లూప్కు సకాలంలో, స్థిరమైన సిగ్నల్ అవసరం. స్థిరమైన-మూల పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ నాణ్యత హామీ మరియు రిపోర్టింగ్ అవసరాలను జోడిస్తుంది. జడ లేదా ప్రక్రియ-స్వచ్ఛత అప్లికేషన్ తక్కువ-స్థాయి ఆక్సిజన్ మరియు లీక్ సెన్సిటివిటీపై దృష్టి పెట్టవచ్చు. స్థానిక అలారానికి వివిక్త అవుట్పుట్లు మరియు స్పష్టంగా నిర్వచించబడిన అలారం ఫిలాసఫీ అవసరం కావచ్చు.
ఉద్దేశించిన నిర్ణయం పనితీరు ప్రాధాన్యతలను ఏర్పాటు చేస్తుంది. ప్రతిస్పందన సమయం క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణలో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది, అయితే దీర్ఘకాలిక డ్రిఫ్ట్ మరియు కాలిబ్రేషన్ ట్రేస్బిలిటీ రిపోర్టింగ్కు మరింత ముఖ్యమైనవి కావచ్చు. తక్కువ-స్థాయి కొలతలు ముఖ్యంగా గాలి ప్రవేశం మరియు గొట్టాల సమగ్రతకు సున్నితంగా మారతాయి. ప్రయోజనాన్ని పేర్కొనకుండా “0–25% ఆక్సిజన్”ను పేర్కొనడం వలన సరఫరాదారు ఏ రాజీలు ఆమోదయోగ్యమైనవో ఊహించవచ్చు.
SINZEN's లోపల ఆక్సిజన్ ఎనలైజర్ ఉత్పత్తి వర్గం, తుది ఎంపిక కాబట్టి పరిధి ద్వారా మాత్రమే ఎంపిక కాకుండా ప్రక్రియ మరియు కొలత లక్ష్యంతో సరిపోలాలి.
| ప్రాజెక్ట్ ఇన్పుట్ | సమాధానం చెప్పాల్సిన ప్రశ్న | ఎనలైజర్ ఎంపికపై ప్రభావం |
| కొలత లక్ష్యం | నియంత్రణ, పర్యవేక్షణ, అలారం, నాణ్యత తనిఖీ లేదా సమ్మతి పరీక్ష? | ప్రతిస్పందన, స్థిరత్వం, రికార్డులు, అలారాలు మరియు అంగీకార పరీక్ష కోసం ప్రాధాన్యతలను సెట్ చేస్తుంది. |
| ఆశించిన ఆక్సిజన్ ప్రొఫైల్ | సాధారణ విలువ, కనిష్ట, గరిష్ట మరియు అప్సెట్ స్థితి? | అవసరమైన పరిధి, స్పష్టత మరియు అధిక-శ్రేణి ప్రవర్తనను నిర్ణయిస్తుంది. |
| గ్యాస్ మాతృక | ఏ ఇతర వాయువులు, ఆవిరి, దుమ్ము మరియు ఏరోసోల్స్ ఉన్నాయి? | కొలత సూత్రం, జోక్యం సమీక్ష మరియు తడిసిన పదార్థాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. |
| నమూనా పరిస్థితి | కొలత పాయింట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి, తేమ మరియు సంక్షేపణం ప్రమాదం? | ఇన్-సిటు మెజర్మెంట్ లేదా ఎక్స్ట్రాక్టివ్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ ఆచరణాత్మకంగా ఉందో లేదో నిర్ణయిస్తుంది. |
| రిపోర్టింగ్ ప్రాతిపదిక | తడి, పొడి, సాధారణీకరించబడిన లేదా సరిదిద్దబడిన ఆక్సిజన్ విలువ? | చెల్లుబాటు అయ్యే ఇన్స్ట్రుమెంట్ రీడింగ్ను తప్పు ప్రాతిపదికన పోల్చకుండా నిరోధిస్తుంది. |
కొలత సూత్రం మరియు నమూనా పద్ధతిని కలిపి ఎంచుకోవాలి
ISO 12039:2019, స్థిర-మూలం CO, CO2 మరియు O2 ఆటోమేటెడ్ కొలిచే వ్యవస్థల కోసం 2025లో ధృవీకరించబడిన ప్రస్తుత ఎడిషన్, అనేక ఆక్సిజన్ కొలత సూత్రాలను వేరు చేస్తుంది. ఇది పారా అయస్కాంతత్వం, జిర్కోనియం ఆక్సైడ్, ఎలక్ట్రోకెమికల్ కణాలు మరియు ఆక్సిజన్ కోసం ట్యూనబుల్ లేజర్ స్పెక్ట్రోస్కోపీని జాబితా చేస్తుంది. అదే పరిధిలో, సంప్రదాయ పరారుణ శోషణ CO మరియు CO2తో అనుబంధించబడుతుంది. "ఇన్ఫ్రారెడ్ ఆక్సిజన్ డిటెక్టర్" అనే పదబంధానికి తగిన సేకరణ వివరణ ఎందుకు కాదో ఈ సరిహద్దు వివరిస్తుంది.
కొన్ని మల్టీగ్యాస్ క్యాబినెట్లు ప్రత్యేక ఆక్సిజన్ సెన్సార్తో IR-యాక్టివ్ వాయువుల కోసం ఇన్ఫ్రారెడ్ ఎనలైజర్ను మిళితం చేస్తాయి. అందువల్ల ఒక ఉత్పత్తిని ఇన్ఫ్రారెడ్ గ్యాస్ ఎనలైజర్గా విక్రయించవచ్చు మరియు ఇప్పటికీ ఆక్సిజన్ను నివేదించవచ్చు, అయితే ఆక్సిజన్ ఛానెల్ అదే సూత్రాన్ని ఉపయోగించకపోవచ్చు. కొటేషన్ తప్పనిసరిగా ఆక్సిజన్ కొలత సూత్రానికి పేరు పెట్టాలి మరియు ఆ ఛానెల్కు చెందిన భాగాలను చూపాలి.
| కొలత సూత్రం | సాధారణ ప్రాజెక్ట్ సరిపోతుంది | ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట ప్రశ్నలు |
| పరమ అయస్కాంత | ఆక్సిజన్ యొక్క అయస్కాంత లక్షణం ఎంపికను అందించే ఎక్స్ట్రాక్టివ్ ఆక్సిజన్ కొలత | గ్యాస్ మ్యాట్రిక్స్, నమూనా ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం, కండిషనింగ్, వైబ్రేషన్ మరియు అవసరమైన పరిధి |
| జిర్కోనియా | ప్రత్యక్ష లేదా వెలికితీత కొలత కోసం రూపొందించబడిన కాన్ఫిగరేషన్లతో సహా దహన మరియు ప్రక్రియ అప్లికేషన్లు | గ్యాస్ అనుకూలత, మండే భాగాలు, సెన్సార్ ఉష్ణోగ్రత, సంస్థాపన మరియు సూచన పరిస్థితులు |
| ఎలెక్ట్రోకెమికల్ | సెన్సార్ వినియోగం మరియు నిర్వహణను నిర్వహించగలిగే కాంపాక్ట్ సాధనాలు మరియు అప్లికేషన్లు | సెన్సార్ లైఫ్, క్రాస్ సెన్సిటివిటీ, ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు రీప్లేస్మెంట్ ప్లాన్ |
| ట్యూనబుల్ లేజర్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ | ఎంచుకున్న శోషణ రేఖ, మార్గం మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు ఆక్సిజన్ కొలతకు మద్దతు ఇచ్చే ఆప్టికల్ కొలత | ఆప్టికల్ మార్గం, దుమ్ము, ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, అమరిక, కొలత పరిధి మరియు ధ్రువీకరణ పద్ధతి |
ఈ పోలిక అనేది స్క్రీనింగ్ దశ, సార్వత్రిక ర్యాంకింగ్ కాదు. సరైన సూత్రం పూర్తి గ్యాస్ మాతృక మరియు సంస్థాపనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, క్లీన్ డ్రై గ్యాస్ కోసం ఎంచుకున్న ఎనలైజర్కు అసలు స్ట్రీమ్ కండెన్సేట్ లేదా పార్టికల్లను కలిగి ఉన్నప్పుడు వేరే నమూనా సిస్టమ్ అవసరం కావచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇన్-సిటు ఏర్పాటు రవాణా ఆలస్యాన్ని నివారించవచ్చు కానీ యాక్సెస్, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆప్టికల్-పాత్ పరిమితులను పరిచయం చేస్తుంది.
తడి మరియు పొడి కొలత ఆధారంగా నివేదించబడిన విలువను మార్చవచ్చు
నీటి ఆవిరి గ్యాస్ పరిమాణంలో కొంత భాగాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. వెలికితీసే నమూనా వ్యవస్థలో తేమను తొలగించడం వలన సిస్టమ్లోకి ప్రవేశించే ఆక్సిజన్ పరిమాణం మారనప్పటికీ గాఢత ప్రాతిపదికను మార్చవచ్చు. డ్రై-బేసిస్ ఎనలైజర్ ఫలితాన్ని వెట్-బేస్ ప్రాసెస్ ఎక్స్పెక్టేషన్తో పోల్చిన ప్రాజెక్ట్, ఎనలైజర్ తప్పు కాని స్పష్టమైన వ్యత్యాసాన్ని సృష్టించగలదు.
RFQ ఆక్సిజన్ తడి లేదా పొడి ప్రాతిపదికన అవసరమా మరియు ఏదైనా దిద్దుబాటు ఎలా చేయబడుతుందో తెలియజేయాలి. శీతలీకరణ, సంగ్రహణ మరియు తేమ కొలత ఎక్కడ జరుగుతుందో సరఫరాదారు చూపాలి. సిస్టమ్ గ్యాస్ను ఆరబెట్టినట్లయితే, ఇతర నివేదించబడిన భాగాలు అదే ప్రాతిపదికను ఉపయోగిస్తాయో లేదో కూడా కొనుగోలుదారు తెలుసుకోవాలి.
కండెన్సేషన్ అనేది గణన సమస్య కంటే ఎక్కువ. లిక్విడ్ ఫిల్టర్లను నిరోధించగలదు, పంప్ పనితీరును మార్చగలదు, తగని సెన్సార్లను దెబ్బతీస్తుంది మరియు అప్సెట్ తర్వాత రికవరీని పొడిగిస్తుంది. వేడిచేసిన వెలికితీత, శీతలీకరణ మరియు సంగ్రహణ తొలగింపు వివిధ డిజైన్ విధానాలు; గ్యాస్ డ్యూ పాయింట్ మరియు పరిసర పరిస్థితులు తెలిసే వరకు ఏదీ ఊహించకూడదు.
ఎనలైజర్ ఖచ్చితత్వం కంటే గాలి ప్రవేశం చాలా ముఖ్యమైనది
ప్రాసెస్ ఆక్సిజన్ స్థాయి పరిసర గాలి నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు ఎక్స్ట్రాక్టివ్ ఆక్సిజన్ కొలత లీక్లకు అసాధారణంగా సున్నితంగా ఉంటుంది. ఫిట్టింగ్, పంప్ సీల్ లేదా ఫిల్టర్ హౌసింగ్ వద్ద ఒక చిన్న లీక్ గాలిని వాక్యూమ్ కింద ఒక లైన్లోకి లాగి, అధిక ఆక్సిజన్ రీడింగ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. నమూనా మార్గం పరిసర గాలికి తెరిచి ఉంటే ఎనలైజర్ని మార్చడం వలన ఆ లోపాన్ని సరిదిద్దదు.
నమూనా ఒత్తిడి, ప్రవాహం మరియు బిలం పరిస్థితులు కూడా సంకర్షణ చెందుతాయి. కొన్ని కొలత కణాలు ఒత్తిడికి ప్రతిస్పందిస్తాయి లేదా నియంత్రిత ప్రవాహ పరిధి అవసరం. దిగువ పరిమితి సెల్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది; ఒక బలమైన పంపు ఉపాంత కనెక్షన్ ద్వారా గాలిని ఆకర్షించే ధోరణిని పెంచుతుంది. సరఫరాదారు యొక్క ప్రవాహ రేఖాచిత్రం ప్రోబ్, ఫిల్టర్లు, కూలర్ లేదా హీటర్, పంప్, ఫ్లో కంట్రోల్, ఎనలైజర్ సెల్ మరియు వెంట్ని గుర్తించాలి కాబట్టి ఈ సంబంధాలను ఒక సిస్టమ్గా సమీక్షించవచ్చు.
లీక్ టెస్టింగ్ వ్యక్తిగత భాగాలు మాత్రమే కాకుండా, అసెంబుల్డ్ పాత్ను కవర్ చేయాలి. తక్కువ-ఆక్సిజన్ సేవ కోసం, అంగీకార ప్రణాళికకు కఠినమైన లీక్ ప్రమాణం మరియు పరిసర ఆక్సిజన్ స్థాయిల దగ్గర పనిచేసే దహన అప్లికేషన్ కంటే ఎక్కువ స్థిరీకరణ తనిఖీ అవసరం కావచ్చు. ప్రాజెక్ట్ యొక్క అనుమతించదగిన కొలత అనిశ్చితితో అవసరం తప్పనిసరిగా ముడిపడి ఉండాలి.
పనితీరు నిర్దేశాలకు షరతులు మరియు పరీక్ష పద్ధతులు అవసరం
ఖచ్చితత్వం అనేది ఒక పనితీరు ఫీల్డ్ మాత్రమే. ఉపయోగకరమైన ఎనలైజర్ స్పెసిఫికేషన్ పరిధి, రిజల్యూషన్, రిపీటబిలిటీ, లీనియారిటీ, జీరో మరియు స్పాన్ డ్రిఫ్ట్, ప్రతిస్పందన సమయం, సన్నాహకత, జోక్యం, పరిసర పరిమితులు మరియు క్రమాంకనం ఫ్రీక్వెన్సీని కూడా పరిష్కరిస్తుంది. ప్రతి ఫిగర్ నిర్వచించిన పరీక్ష పరిస్థితులతో అనుబంధించబడాలి; లేకుంటే ఇద్దరు సరఫరాదారులు వేర్వేరు పరిస్థితులలో కొలిచిన ఒకే విధమైన సంఖ్యలను కోట్ చేయవచ్చు.
ప్రతిస్పందన సమయం ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. ప్రదర్శించబడిన ప్రతిస్పందనలో ప్రోబ్ మరియు ట్యూబ్, ఫిల్టర్లు, తేమ నిర్వహణ, ఫ్లో రేట్, సెల్ వాల్యూమ్, సిగ్నల్ ఫిల్టరింగ్ మరియు డేటా-సిస్టమ్ అప్డేట్ ఇంటర్వెల్ ద్వారా రవాణా ఉంటుంది. పొడవైన తక్కువ-ప్రవాహ రేఖ వెనుక ఇన్స్టాల్ చేయబడిన వేగవంతమైన సెన్సార్ ఇప్పటికీ నెమ్మదిగా ప్రాజెక్ట్ ప్రతిస్పందనను అందించవచ్చు. సమయం నియంత్రణ లేదా అలారాలను ప్రభావితం చేసినప్పుడు ఎనలైజర్-సెల్ ప్రతిస్పందన మరియు ఆశించిన పూర్తి-సిస్టమ్ ప్రతిస్పందన రెండింటి కోసం అడగండి.
జోక్యం సమీక్ష వాస్తవ గ్యాస్ మ్యాట్రిక్స్ని ఉపయోగించాలి. సరఫరాదారు పరిగణించబడే వాయువులు మరియు ఏకాగ్రత పరిధులను నిర్వచించనంత వరకు "జోక్యం లేదు" అనేది చాలా విస్తృతమైనది. తెలిసిన క్రాస్-సెన్సిటివిటీలు లేదా పరిమితుల వ్రాతపూర్వక జాబితాను అభ్యర్థించండి, సంబంధిత తేమ మరియు ఒత్తిడి ప్రభావంతో సహా.
క్రమాంకనం తప్పనిసరిగా కొలత కోసం ఉపయోగించిన అదే మార్గాన్ని ఉపయోగించాలి
ఎనలైజర్ సెల్కు మాత్రమే చేరుకునే అమరిక వాయువు పరికరాన్ని తనిఖీ చేస్తుంది కానీ నమూనా లైన్లో లీక్లు, అధిశోషణం లేదా ప్రతిస్పందన ఆలస్యాన్ని బహిర్గతం చేయకపోవచ్చు. సాధారణ కొలత మార్గం ద్వారా జీరో మరియు స్పాన్ గ్యాస్ను పరిచయం చేయడం పూర్తి సిస్టమ్కు బలమైన సాక్ష్యాన్ని అందిస్తుంది, అయినప్పటికీ ప్రాజెక్ట్ నిర్వహణ కోసం డైరెక్ట్-సెల్ కాలిబ్రేషన్ కనెక్షన్ను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు.
EPA మెథడ్ 3A స్థిర-మూల వాయిద్య O2 మరియు CO2 కొలతల సూత్రాన్ని వివరిస్తుంది: డేటా నాణ్యత డాక్యుమెంట్ చేయబడిన పరికరాలు, నమూనా సేకరణ, క్రమాంకనం, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు విశ్లేషణ విధానాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పేర్కొన్న ఉద్గారాల కొలత కోసం ఆ పద్ధతి అవసరమైన లేదా ఎంచుకున్న చోట మాత్రమే ఇది వర్తిస్తుంది; ఇది ప్రతి ఆక్సిజన్ ఎనలైజర్కు సార్వత్రిక ధృవీకరణ కాదు. దీని సేకరణ పాఠం విస్తృతమైనది: అమరిక వాయువులు, ఇంజెక్షన్ పాయింట్, క్రమం, అంగీకార పరిమితులు మరియు రికార్డులు కలిసి పేర్కొనబడాలి.
అవసరమైన కాలిబ్రేషన్-గ్యాస్ సర్టిఫికేట్లు, సిలిండర్ కనెక్షన్లు, రెగ్యులేటర్లు, ఫ్లో కంట్రోల్ మరియు ఆటోమేటెడ్ లేదా మాన్యువల్ సీక్వెన్స్లను నిర్ధారించండి. ఎనలైజర్ ఆటో-క్యాలిబ్రేషన్కు మద్దతిస్తుంటే, కొటేషన్లో “ఆటో కాలిబ్రేషన్”ని ఒకే ఫీచర్గా పరిగణించకుండా ఏ వాల్వ్లు, రిలేలు, సాఫ్ట్వేర్ ఫంక్షన్లు మరియు గ్యాస్-హ్యాండ్లింగ్ కాంపోనెంట్లు చేర్చబడ్డాయో పేర్కొనాలి.
ప్లాంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్లో భాగంగా ఎనలైజర్ను సమీక్షించండి
కొలత తప్పనిసరిగా వినియోగదారుని ఉపయోగించదగిన రూపంలో చేరుకోవాలి. విద్యుత్ సరఫరా, అనలాగ్ అవుట్పుట్ పరిధి, డిజిటల్ ప్రోటోకాల్, రిలే కాంటాక్ట్లు, అలారం లాజిక్, ఫాల్ట్ సిగ్నల్, డేటా అప్డేట్ రేట్ మరియు ఏదైనా స్థానిక ప్రదర్శన లేదా రికార్డర్ అవసరాలను నిర్వచించండి. 4–20 mA సిగ్నల్కు కరెంట్ మరియు ఆక్సిజన్ పరిధి మధ్య డాక్యుమెంట్ చేయబడిన మ్యాపింగ్ కూడా అవసరం. బహుళ పరిధులను ఎంచుకోగలిగితే, ఏ పరిధి సక్రియంగా ఉందో నియంత్రణ వ్యవస్థ తప్పనిసరిగా తెలుసుకోవాలి.
SINZEN లు S1000 ఆక్సిజన్ ఎనలైజర్ పారా అయస్కాంత, అయాన్-కరెంట్ మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ సెన్సార్ ఎంపికలతో అందించబడుతుంది. ఆ వెడల్పు ప్రాజెక్ట్ ఇన్పుట్ను ప్రత్యేకించి ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది: మోడల్ ఫ్యామిలీని నిర్వచించకుండా వదిలివేయకుండా నిర్దిష్ట కొటేషన్ కోసం అందించిన సెన్సార్ సూత్రం, పరిధి, నమూనా అవసరాలు మరియు ఇంటర్ఫేస్ను సరఫరాదారు తప్పనిసరిగా గుర్తించాలి.
తప్పు ప్రవర్తనను ప్రాసెస్ అలారాల నుండి వేరు చేయాలి. అధిక ఆక్సిజన్ అలారం, అమరిక వైఫల్యం, తక్కువ నమూనా ప్రవాహం మరియు ఎనలైజర్ లోపం ఒకే మొక్క పరిస్థితిని సూచించవు. I/O జాబితా ప్రతి రాష్ట్రం ఎలా కమ్యూనికేట్ చేయబడుతుందో మరియు నిర్వహణ మోడ్ అమరిక సమయంలో అవుట్పుట్లను అణిచివేస్తుందా లేదా ఫ్లాగ్ చేస్తుందో చూపాలి.
మూడు-భాగాల అంగీకార ప్రణాళికను ఉపయోగించండి
ఆచరణాత్మక అంగీకార ప్రణాళిక పత్రాలు, ఫ్యాక్టరీ తనిఖీలు మరియు సైట్ తనిఖీలను కలుపుతుంది. డాక్యుమెంట్ సమీక్ష తయారీకి ముందు కాన్ఫిగరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది. ఫ్యాక్టరీ పరీక్ష అనలైజర్ను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు అంగీకరించిన షరతులలో నమూనా-నిర్వహణ విధులను కలిగి ఉంటుంది. సైట్ అంగీకారం ఇన్స్టాల్ చేయబడిన నమూనా మార్గం, యుటిలిటీలు, సిగ్నల్లు, అమరిక క్రమం మరియు వాస్తవ ప్రాజెక్ట్ వాతావరణంలో ప్రతిస్పందనను ధృవీకరిస్తుంది.
- కాన్ఫిగరేషన్ సమీక్ష: ఆమోదించబడిన డేటాషీట్, కొలత సూత్రం, పరిధి, గ్యాస్ మ్యాట్రిక్స్, నమూనా-వ్యవస్థ ప్రవాహ రేఖాచిత్రం, తడిసిన పదార్థాలు, యుటిలిటీ జాబితా మరియు I/O షెడ్యూల్.
- ఫ్యాక్టరీ సాక్ష్యం: జీరో మరియు స్పాన్ తనిఖీలు, రిపీటబిలిటీ లేదా రెస్పాన్స్ చెక్లు పేర్కొన్న చోట, అలారం మరియు రిలే ఫంక్షన్లు, సాఫ్ట్వేర్ లేదా ప్రోటోకాల్ వెరిఫికేషన్ మరియు డివియేషన్ రికార్డ్.
- సైట్ ధృవీకరణ: లీక్ చెక్, శాంపిల్ ఫ్లో, హీట్ ట్రేసింగ్ లేదా కూలింగ్, బిలం అమరిక, ఉద్దేశించిన మార్గం ద్వారా క్రమాంకనం, సిగ్నల్ మ్యాపింగ్ మరియు అవసరమైన చోట అంగీకరించిన సూచనతో పోల్చడం.
పరీక్షకు ముందు అంగీకార పరిమితులను తప్పనిసరిగా వ్రాయాలి. "పాస్ క్రమాంకనం" గ్యాస్ విలువలు, సహనం, స్థిరీకరణ సమయం మరియు వాయువును ప్రవేశపెట్టే పాయింట్ లేకుండా అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ఇన్ఫ్రారెడ్ గ్యాస్ ఎనలైజర్ ఆటోమేటిక్గా ఆక్సిజన్ ఎనలైజర్ కాదా?
No. ఇన్ఫ్రారెడ్ శోషణ సాధారణంగా CO మరియు CO2 వంటి వాయువులను కొలుస్తుంది, అయితే మల్టీగ్యాస్ ఎనలైజర్లోని ఆక్సిజన్ ఛానెల్ ప్రత్యేక పారా అయస్కాంత, జిర్కోనియా లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ సెన్సార్ను ఉపయోగించవచ్చు. ట్యూనబుల్ లేజర్ సిస్టమ్లు ఆక్సిజన్ను తగిన కాన్ఫిగరేషన్లలో కొలవగలవు. కొటేషన్ ఆక్సిజన్ సూత్రాన్ని స్పష్టంగా పేర్కొనాలి.
ఆక్సిజన్ గాఢత తడి లేదా పొడి ప్రాతిపదికన పేర్కొనబడాలా?
అవును. తేమ తొలగింపు ఏకాగ్రత ప్రాతిపదికను మారుస్తుంది, కాబట్టి ప్రక్రియ అంచనా, ఎనలైజర్ ఫలితం మరియు నియంత్రణ లేదా నియంత్రణ గణన అదే ఆధారం లేదా నిర్వచించిన దిద్దుబాటును ఉపయోగించాలి. నమూనా-సిస్టమ్ డ్రాయింగ్ తేమను ఎక్కడ తొలగించబడిందో లేదా కొలవబడిందో చూపాలి.
ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు సమ్మతి పర్యవేక్షణ రెండింటికీ ఒకే ఆక్సిజన్ ఎనలైజర్ని ఉపయోగించవచ్చా?
బహుశా, కానీ అది ఊహించలేము. పరిధి, ప్రతిస్పందన, లభ్యత, క్రమాంకనం, డేటా నిర్వహణ మరియు వర్తించే నియంత్రణ పనితీరు అవసరాలు తప్పనిసరిగా రెండు ప్రయోజనాలను సంతృప్తి పరచాలి. కొన్ని ప్రాజెక్ట్లు ప్రత్యేక కొలతలను ఉపయోగిస్తాయి ఎందుకంటే నియంత్రణ మరియు సమ్మతి పనులు వేర్వేరు ప్రాధాన్యతలను విధిస్తాయి.
ఆక్సిజన్ ఎనలైజర్ ఆర్డర్కు ముందు ఏ పత్రాలను ఆమోదించాలి?
కనిష్టంగా, అందించిన డేటాషీట్, కొలత సూత్రం, పరిధి మరియు పనితీరు పరిస్థితులు, గ్యాస్-మ్యాట్రిక్స్ సమీక్ష, నమూనా-సిస్టమ్ ఫ్లో రేఖాచిత్రం, తడిసిన పదార్థాలు, యుటిలిటీ అవసరాలు, I/O షెడ్యూల్, క్రమాంకన ప్రణాళిక, పరీక్ష పరిధి మరియు విచలనం జాబితాను ఆమోదించండి. ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట అవసరాలు డ్రాయింగ్లు, సర్టిఫికెట్లు లేదా సైట్ విధానాలను జోడించవచ్చు.
ఉత్పత్తి పేరు మాత్రమే కాకుండా, కొలత స్పెసిఫికేషన్ను పంపండి
పోల్చదగిన ఆక్సిజన్ ఎనలైజర్ కొటేషన్ కోసం, కొలత లక్ష్యం, అప్లికేషన్, గ్యాస్ కూర్పు, ఆశించిన ఆక్సిజన్ పరిధి, తడి లేదా పొడి ప్రాతిపదిక, ప్రక్రియ మరియు పరిసర పరిస్థితులు, నమూనా ఒత్తిడి, దుమ్ము మరియు తేమ, అవసరమైన ప్రతిస్పందన, వర్తించే ప్రాంత వర్గీకరణ, యుటిలిటీస్, కమ్యూనికేషన్ మరియు అలారం అవసరాలు, అమరిక విధానం, పరిమాణం, డాక్యుమెంటేషన్ మరియు అంగీకార ప్రణాళికను అందించండి. ఎంచుకున్న సూత్రం, పూర్తి ఆఫర్ పరిధి, నమూనా-నిర్వహణ పరిధి, పేర్కొన్న జోక్యాలు, వినియోగ వస్తువులు, నిర్వహణ అవసరాలు, I/O, పరీక్ష సాక్ష్యం మరియు ప్రతి విచలనాన్ని అందించమని సరఫరాదారుని అడగండి.
ఆ ఫీల్డ్లు సమలేఖనం చేయబడిన తర్వాత, ధర మరియు డెలివరీని ఒకే సాంకేతిక పరిధితో పోల్చవచ్చు. కొనుగోలుదారులు SINZEN's ద్వారా గ్యాస్ మ్యాట్రిక్స్ మరియు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను సమర్పించవచ్చు టెక్నికల్ ఎనలైజర్ విచారణ రూపం కాన్ఫిగరేషన్ నిర్ధారణ కోసం.
