OEM ગેસ વિશ્લેષક મોડ્યુલ પસંદ કરતા પહેલા સિસ્ટમ ઇન્ટિગ્રેટર્સે શું ચકાસવું જોઈએ?

એક OEM ગેસ વિશ્લેષક મોડ્યુલ માત્ર ગેસના નામ અને માપન શ્રેણી દ્વારા પસંદ કરવું જોઈએ નહીં. સિસ્ટમ ઇન્ટિગ્રેટરે લક્ષ્ય ગેસ, સામાન્ય અને અસ્વસ્થ સાંદ્રતા, પૃષ્ઠભૂમિ-ગેસ રચના, ભેજ, ધૂળ, નમૂનાનું તાપમાન અને દબાણ, માપન સિદ્ધાંત, વીજ પુરવઠો, આઉટપુટ ઇન્ટરફેસ, સંચાર પદ્ધતિ, પરિમાણો, માપાંકન પદ્ધતિ અને હોસ્ટ-સિસ્ટમ જવાબદારીને સ્થિર કરવી આવશ્યક છે. આ ઇનપુટ્સ નિર્ધારિત કરે છે કે શું મોડ્યુલ ઇચ્છિત ગેસને માપી શકે છે અને શું તે ફિનિશ્ડ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની અંદર કાર્ય કરી શકે છે. મોડ્યુલ સુસંગતતા તેથી માત્ર માપન સુસંગતતા નથી; તે નમૂના, યાંત્રિક, વિદ્યુત, સંચાર, સોફ્ટવેર અને માપાંકન સુસંગતતાને જોડે છે. ઉપયોગી RFQ એ દરેક ઈન્ટરફેસને વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ, કયા નમૂનાનું કન્ડીશનીંગ પહેલેથી અસ્તિત્વમાં છે તે ઓળખવું જોઈએ અને સપ્લાયરને પુષ્ટિ થયેલ સ્પષ્ટીકરણો ધારણાઓ, વિકલ્પો અને માહિતીથી અલગ પાડવાની જરૂર છે જેને હજુ પણ ખરીદદાર સમીક્ષાની જરૂર છે.

ગેસ માપન ડ્યુટીથી પ્રારંભ કરો, મોડ્યુલના કદથી નહીં

એમ્બેડેડ સાધનમાં કોમ્પેક્ટ પરિમાણો મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ તે માપન ફરજને વ્યાખ્યાયિત કરતા નથી. ઇન્ટિગ્રેટરે સૌ પ્રથમ સમજાવવું જોઈએ કે ગેસ શા માટે માપવામાં આવી રહ્યો છે અને પરિણામનો ઉપયોગ કેવી રીતે થશે. સંભવિત ફરજોમાં પ્રક્રિયાની દેખરેખ, ઉત્સર્જન સબસિસ્ટમ, સલામતી દેખરેખ, OEM વિશ્લેષક, પ્રયોગશાળા સાધન અથવા ગેસ-વિશ્લેષણ કેબિનેટનો સમાવેશ થાય છે.

સમાન લક્ષ્ય ગેસ દરેક એપ્લિકેશનમાં વિવિધ મોડ્યુલ આવશ્યકતાઓ બનાવી શકે છે. પ્રક્રિયા-નિયંત્રણ ચેનલ નિયંત્રણ બિંદુની આસપાસ પ્રતિભાવ અને સ્થિર આઉટપુટને પ્રાથમિકતા આપી શકે છે. સલામતી-નિરીક્ષણ ચેનલને વ્યાપક સિસ્ટમ આર્કિટેક્ચરમાં ચોક્કસ એલાર્મ વર્તણૂક અને ફોલ્ટ હેન્ડલિંગની જરૂર પડી શકે છે. લેબોરેટરી ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ લવચીક રેન્જ, કેલિબ્રેશન એક્સેસ અથવા ડેટા રેકોર્ડિંગ પર ભાર મૂકી શકે છે. નિર્ધારિત રિપોર્ટિંગ આધાર અને ગુણવત્તા પ્રક્રિયાને અનુસરવા માટે ઉત્સર્જન સબસિસ્ટમને પરિણામની જરૂર પડી શકે છે.

તેથી ખરીદદારે મોડ્યુલ મોડલ માટે પૂછતા પહેલા માપન નિર્ણયને વ્યાખ્યાયિત કરવો જોઈએ. આ SINZEN OEM ગેસ મોડ્યુલ શ્રેણી સંબંધિત ઉત્પાદન-શોધ પાથ પૂરો પાડે છે, પરંતુ અંતિમ પસંદગી ઇચ્છિત ફરજ અને એકીકરણની શરતોને અનુસરવી આવશ્યક છે.

કયા ગેસ અને રેન્જ ઇનપુટ્સ પહેલા સ્થિર થવું જોઈએ?

ખરીદનાર ઇનપુટ	શા માટે તે બાબતો	સપ્લાયર કન્ફર્મ કરવું આવશ્યક છે	જો ખૂટે છે તો જોખમ
લક્ષ્ય ગેસ	જરૂરી માપન ચેનલ વ્યાખ્યાયિત કરે છે	આધારભૂત ઘટક અને સિદ્ધાંત	ખોટું મોડ્યુલ કુટુંબ
સામાન્ય એકાગ્રતા	ઉપયોગી ઓપરેટિંગ વિન્ડો સુયોજિત કરે છે	રૂપરેખાંકિત સ્પાન અને રીઝોલ્યુશન આધાર	નબળું ઉપયોગી રિઝોલ્યુશન
ન્યૂનતમ અથવા નિયંત્રણ બિંદુ	જ્યાં નિર્ણયો લેવામાં આવે છે તે બતાવે છે	સંબંધિત બિંદુ પર પ્રદર્શન	નબળા નિયંત્રણ ભેદભાવ
અપસેટ મહત્તમ	ઓવર-રેન્જ એક્સપોઝરને વ્યાખ્યાયિત કરે છે	મહત્તમ સમર્થિત સ્થિતિ અને પુનઃપ્રાપ્તિ	સંતૃપ્તિ અથવા વિલંબિત પુનઃપ્રાપ્તિ
પૃષ્ઠભૂમિ ગેસ	સિદ્ધાંત અને હસ્તક્ષેપ સમીક્ષાને અસર કરે છે	ગેસ-મેટ્રિક્સ સુસંગતતા	અજ્ઞાત માપનો પૂર્વગ્રહ
ભેજ અને ધૂળ	નમૂના-કન્ડિશનિંગ જરૂરિયાતો નક્કી કરો	સ્વીકાર્ય ઇનલેટ સ્થિતિ	અસ્થિરતા અથવા દૂષણ
નમૂનાનું દબાણ	માપવાની સ્થિતિ અને પ્રવાહને અસર કરે છે	અનુમતિપાત્ર ઇનલેટ શ્રેણી અને નિયંત્રણ પદ્ધતિ	વાંચન ભૂલ અથવા યાંત્રિક મેળ ખાતી નથી
નમૂનાનું તાપમાન	પરિવહન અને કન્ડીશનીંગ ડ્યુટી વ્યાખ્યાયિત કરે છે	મંજૂર મોડ્યુલ-ઇનલેટ સ્થિતિ	ઘનીકરણ અથવા નુકસાન

"રેન્જ" નો અર્થ ફક્ત મોડ્યુલ પ્રદર્શિત કરી શકે તેટલી સૌથી મોટી સંખ્યા હોવી જોઈએ નહીં. સામાન્ય બેન્ડ નક્કી કરે છે કે આઉટપુટ ઓપરેટિંગ પોઈન્ટની આસપાસ ઉપયોગી છે કે કેમ, જ્યારે અસ્વસ્થ મહત્તમ નક્કી કરે છે કે મોડ્યુલ સંતૃપ્ત થશે કે સુરક્ષાની જરૂર છે. અવતરણમાં રૂપરેખાંકિત શ્રેણી, એન્જિનિયરિંગ એકમ, આઉટપુટ મેપિંગ અને નમૂના કન્ડીશનીંગ વિશેની કોઈપણ ધારણાઓ જણાવવી જોઈએ.

શા માટે પૃષ્ઠભૂમિ ગેસ OEM મોડ્યુલ માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

લક્ષ્ય ઘટક ગેસ મેટ્રિક્સની અંદર અસ્તિત્વમાં છે. મુખ્ય સંતુલન વાયુઓ, દખલ કરતા ઘટકો, કાટરોધક પ્રજાતિઓ, હાઇડ્રોકાર્બન, ભેજ અને બદલાતી પ્રક્રિયાની રચના માપન-સિદ્ધાંતની પસંદગી, ઓપ્ટિકલ અથવા સેન્સિંગ વર્તણૂક, ભીની સામગ્રી અને પ્રીટ્રીટમેન્ટને પ્રભાવિત કરી શકે છે. વિનંતી કે જે ફક્ત "CO મોડ્યુલ" કહે છે તે આ સંદર્ભને અવ્યાખ્યાયિત રાખે છે.

ઇન્ટિગ્રેટરે સંબંધિત ઘટકો માટે સામાન્ય મૂલ્યો અને વિશ્વસનીય શિખરો સહિત અપેક્ષિત રચના પ્રદાન કરવી જોઈએ. જો સંપૂર્ણ રચના અજાણ હોય, તો RFQ એ એક સરળ મિશ્રણને સંપૂર્ણ તરીકે રજૂ કરવાને બદલે તે અનિશ્ચિતતાને ઓળખવી જોઈએ. સપ્લાયરએ સૂચિત માપન સિદ્ધાંત, જણાવેલા મેટ્રિક્સ સાથે સંબંધિત જાણીતી હસ્તક્ષેપ સીમાઓ, જરૂરી નમૂના ધારણાઓ અને સારવાર પૂર્વેની જરૂરિયાતો પરત કરવી જોઈએ.

આ સમીક્ષા શ્રેણીની ભૂલને પણ અટકાવે છે. સ્વચ્છ કેલિબ્રેશન મિશ્રણમાં લક્ષ્ય ગેસને માપવામાં સક્ષમ મોડ્યુલ ગરમ, ભીનું, ધૂળવાળું અથવા રાસાયણિક રીતે આક્રમક ઔદ્યોગિક નમૂના સ્વીકારવા માટે તૈયાર ન હોઈ શકે. માપન ક્ષમતા અને કાચી-પ્રક્રિયા-ગેસ સુસંગતતા અલગ નિર્ણયો છે.

મોડ્યુલ અને સેમ્પલ સિસ્ટમ એકસાથે ડિઝાઇન કરવી આવશ્યક છે

ઘણા OEM મોડ્યુલ્સ એક નિર્ધારિત ઇનલેટ સ્થિતિની અપેક્ષા રાખે છે: નિયંત્રિત પ્રવાહ, સ્થિર દબાણ, સ્વીકાર્ય તાપમાન શ્રેણી અને નુકસાનકર્તા કણો અથવા કન્ડેન્સેટથી મુક્ત નમૂના. જો પ્રોસેસ ગેસમાં વધુ ભેજ, ધૂળ, એરોસોલ્સ, કન્ડેન્સેટ અથવા વધુ પડતી ગરમી હોય, તો ઇન્ટિગ્રેટરે પ્રક્રિયા અને મોડ્યુલ વચ્ચે યોગ્ય માર્ગ ડિઝાઇન કરવો જોઈએ.

કાર્યાત્મક સાંકળ છે:

પ્રક્રિયા ગેસ → પ્રીટ્રીટમેન્ટ → પ્રવાહ અને દબાણ નિયંત્રણ → ગેસ વિશ્લેષક મોડ્યુલ

પ્રીટ્રીટમેન્ટમાં ગાળણ, ઠંડક, સૂકવણી, ગરમ પરિવહન, કન્ડેન્સેટ વિભાજન, દબાણ નિયમન અથવા અન્ય પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ તબક્કાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે. યોગ્ય વ્યવસ્થા લક્ષ્ય ગેસ અને માપન સિદ્ધાંત પર આધારિત છે. કન્ડિશનિંગે માપવામાં આવતા ઘટકને દૂર કર્યા વિના અથવા બદલ્યા વિના મોડ્યુલનું રક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

RFQ એ જણાવવું જોઈએ કે OEM પહેલેથી કઈ સેમ્પલ સિસ્ટમ પ્રદાન કરે છે અને મોડ્યુલ સપ્લાયર શું સપ્લાય કરે છે અથવા માન્ય કરે છે. તે ઇનલેટ કનેક્શન, માન્ય પ્રવાહ અને દબાણ, એક્ઝોસ્ટ રૂટીંગ અને મોડ્યુલ નમૂના ખેંચે છે કે બાહ્ય પંપ પર આધાર રાખે છે તે પણ વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ. આ સીમા વિના, બે તકનીકી રીતે અલગ અવતરણો તુલનાત્મક દેખાઈ શકે છે.

વિદ્યુત સુસંગતતા સપ્લાય વોલ્ટેજની બહાર જાય છે

નજીવા પુરવઠા વોલ્ટેજને મેચ કરવું જરૂરી છે પરંતુ પૂરતું નથી. ઇન્ટિગ્રેટર્સે ઉપલબ્ધ વોલ્ટેજ શ્રેણી, સ્થિરતા, વર્તમાન ક્ષમતા, સ્ટાર્ટઅપ વર્તન, ગ્રાઉન્ડિંગ વ્યૂહરચના, ઇલેક્ટ્રિકલ આઇસોલેશન જરૂરિયાતો અને કનેક્ટરની ગોઠવણીને વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ. મોડ્યુલ સપ્લાયરએ ઓફર કરેલ મોડેલ માટે વાસ્તવિક પાવર જરૂરિયાતો અને ઇન્ટરફેસ શરતો જણાવવી જોઈએ.

આઉટપુટ એનાલોગ, ડિજિટલ અથવા સંયોજન હોઈ શકે છે, પરંતુ લેખ અથવા RFQ એ ચોક્કસ વર્તમાન સિગ્નલ, વોલ્ટેજ સિગ્નલ, સીરીયલ લિંક અથવા પ્રોટોકોલને ધારણ ન કરવું જોઈએ સિવાય કે ઉત્પાદન દસ્તાવેજીકરણ તેની પુષ્ટિ કરે. ખરીદદારે જરૂરી ઈન્ટરફેસની ઓળખ કરવી જોઈએ અને સપ્લાયરએ ચોક્કસ સપોર્ટેડ આઉટપુટ, પિન ડેફિનેશન, પ્રોટોકોલ અને ડેટા ફોર્મેટ પરત કરવું જોઈએ.

કનેક્ટર સુસંગતતાને પણ શેલ આકાર સાથે મેળ કરતાં વધુની જરૂર છે. પિન ફાળવણી, કીઇંગ, સમાગમ ઘટક, કેબલ દિશા અને સેવાની ઍક્સેસ તપાસવી આવશ્યક છે. જ્યાં OEM એડેપ્ટર બોર્ડ અથવા સિગ્નલ કન્વર્ટર ઉમેરે છે, ત્યાં તે ઈન્ટરફેસની માલિકી અને તેની ચકાસણી સ્પષ્ટપણે અસાઇન કરવી જોઈએ.

હોસ્ટ સિસ્ટમે મોડ્યુલ આઉટપુટનું અર્થઘટન કેવી રીતે કરવું જોઈએ?

મોડ્યુલ આઉટપુટ હજુ સુધી ફિનિશ્ડ માપન ચેનલ નથી. હોસ્ટ કંટ્રોલર, PLC, ઔદ્યોગિક PC અથવા એમ્બેડેડ બોર્ડે તે આઉટપુટને એન્જિનિયરિંગ મૂલ્યમાં રૂપાંતરિત કરવું જોઈએ અને યોગ્ય ઓપરેટિંગ લોજિક લાગુ કરવું જોઈએ. એકીકરણ સાંકળ છે:

કાચો આઉટપુટ → સ્કેલિંગ → એન્જિનિયરિંગ યુનિટ → એલાર્મ અથવા કંટ્રોલ લોજિક → ડિસ્પ્લે અને સ્ટોરેજ

OEM એ એન્જીનિયરિંગ એકમ, રૂપરેખાંકિત શ્રેણી, એનાલોગ સ્કેલિંગ અથવા ડિજિટલ રજિસ્ટર મેપિંગ, અપડેટ આવશ્યકતા અને મોડ્યુલ ખામીઓ માટે અપેક્ષિત પ્રતિસાદની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ. તે એ પણ વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ કે હોસ્ટ વોર્મ-અપ, કેલિબ્રેશન, ઓવર-રેન્જ, અમાન્ય ડેટા અને સંચાર નુકશાન દરમિયાન શું કરે છે.

મોડ્યુલ યોગ્ય રીતે માપી શકે છે જ્યારે ફિનિશ્ડ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ખોટું મૂલ્ય દર્શાવે છે કારણ કે હોસ્ટ ખોટા સ્પાન અથવા એકમનો ઉપયોગ કરે છે. તેથી નમૂના-મંજૂરી યોજનાએ મોડ્યુલ આઉટપુટ અને હોસ્ટ દ્વારા અર્થઘટન કરાયેલ મૂલ્ય બંનેનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ડેટા મેપિંગ નિયંત્રિત એકીકરણ સ્પષ્ટીકરણમાં છે, માત્ર એક વિકાસકર્તા દ્વારા રાખવામાં આવેલ સોફ્ટવેર નોંધોમાં જ નહીં.

એકીકરણ પહેલાં માપાંકન જવાબદારી વ્યાખ્યાયિત કરવી આવશ્યક છે

ખરીદનારને પૂછવું જોઈએ કે શું ઓફર કરેલા મોડ્યુલને એકલ ઘટક તરીકે માપાંકિત કરવામાં આવ્યું છે, કયા ગેસ અને શરતોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, કયા રેકોર્ડ્સ પૂરા પાડવામાં આવે છે અને ઓર્ડર માટે કોઈ રૂપરેખાંકન નિશ્ચિત છે કે કેમ. તે હજુ પણ પૂર્ણ થયેલ OEM સાધનનું પ્રદર્શન આપમેળે સ્થાપિત કરતું નથી.

એકીકરણ નમૂના-પાથની ખોટ, પ્રવાહ તફાવત, ઇલેક્ટ્રિકલ સ્કેલિંગ ભૂલો, સોફ્ટવેર મેપિંગ સમસ્યાઓ અથવા થર્મલ અસરોનો પરિચય કરી શકે છે. તેથી OEM ને શૂન્ય અને સ્પાન વેરિફિકેશન, હોસ્ટ-સ્કેલિંગ વેરિફિકેશન, સિસ્ટમ-લેવલ કેલિબ્રેશન અને અંતિમ ફેક્ટરી સ્વીકૃતિ પરીક્ષણની જરૂર પડી શકે છે. આવશ્યક કાર્ય મોડ્યુલ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ અને એપ્લિકેશન પર આધારિત છે; એવું ન માનવું જોઈએ કે મોડ્યુલ સપ્લાયર અથવા ઇન્ટિગ્રેટર દરેક પગલાની માલિકી ધરાવે છે.

સ્પષ્ટ જવાબદારી મેટ્રિક્સ એ ઓળખવું જોઈએ કે કોણ કેલિબ્રેશન ગેસ સપ્લાય કરે છે, કોણ મોડ્યુલ-લેવલ પરીક્ષણ કરે છે, કોણ એસેમ્બલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની ચકાસણી કરે છે અને કોણ અંતિમ રેકોર્ડ જારી કરે છે. તે એ પણ વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ કે મોડ્યુલ રિપ્લેસમેન્ટ, ફર્મવેર ફેરફાર, શ્રેણીમાં ફેરફાર અથવા સમારકામ પછી શું થાય છે.

મોડ્યુલ સેમ્પલ-એપ્રુવલ ટેસ્ટ શું ચકાસવું જોઈએ?

નમૂના પર પાવરિંગ એ માત્ર શરૂઆત છે. માળખાગત મંજૂરી પ્રક્રિયામાં પાંચ ક્ષેત્રોને આવરી લેવા જોઈએ:

• શારીરિક ફિટ: પરિમાણો, માઉન્ટિંગ પોઈન્ટ, ઓરિએન્ટેશન, કૂલિંગ સ્પેસ, કનેક્ટર એક્સેસ અને સેમ્પલ-પોર્ટ એક્સેસ.
• ઇલેક્ટ્રિકલ ફિટ: પુરવઠાની વર્તણૂક, ગ્રાઉન્ડિંગ, પાવર વપરાશ, આઉટપુટ, પિન વ્યાખ્યા અને સંચાર ઇન્ટરફેસ.
• માપન: શૂન્ય પ્રતિસાદ, સ્પાન પ્રતિસાદ, પસંદ કરેલ ગેસ અને શ્રેણી, સંમત પરીક્ષણ શરતો હેઠળ પુનરાવર્તિતતા અને જણાવેલી ઓપરેટિંગ શ્રેણીમાંથી પુનઃપ્રાપ્તિ.
• યજમાન એકીકરણ: સ્કેલિંગ, એકમ, અપડેટ વર્તન, પ્રદર્શિત મૂલ્ય, એલાર્મ અથવા નિયંત્રણ મેપિંગ, માપાંકન સ્થિતિ, ફોલ્ટ સંકેત અને સંચાર-નુકશાન પ્રતિભાવ.
• પ્રતિનિધિ શરતો: નમૂનાના દબાણ, પ્રવાહ, તાપમાન, ભેજ અથવા સંબંધિત ગેસ-મેટ્રિક્સ શરતો મંજૂરી માટે વ્યાખ્યાયિત.

મંજૂરીનો માર્ગ હોવો જોઈએ નમૂના → ચકાસણી → વિચલન સમીક્ષા → મંજૂરી → બલ્ક ઓર્ડર. નમૂનાના રેકોર્ડમાં મોડ્યુલ મોડલ અને પુનરાવર્તન, હોસ્ટ હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેર વર્ઝન, ટેસ્ટ ગેસ, શરતો, પરિણામો અને માન્ય વિચલનો કેપ્ચર કરવા જોઈએ. આ સમીક્ષા વિના બદલાયેલ ઉત્પાદન ગોઠવણી પર લાગુ થવાથી સફળ બેન્ચ ટ્રાયલને અટકાવે છે.

જ્યારે ખરીદદારો માત્ર ગેસ અને શ્રેણી દ્વારા ઓર્ડર કરે ત્યારે શું ખોટું થઈ શકે છે?

ગેસ સાચો છે પણ મેટ્રિક્સ ખોટો છે

મોડ્યુલ લક્ષ્ય ઘટકને શોધે છે, પરંતુ પ્રક્રિયા માટે પૃષ્ઠભૂમિ વાયુઓ અથવા હસ્તક્ષેપની ક્યારેય સમીક્ષા કરવામાં આવી ન હતી.

શ્રેણી સાચી છે પરંતુ નમૂનાની સ્થિતિ ખોટી છે

ગાળો અપેક્ષિત સાંદ્રતાને આવરી લે છે, છતાં ભેજ, ધૂળ, દબાણ અથવા કન્ડેન્સેટ એકદમ-મોડ્યુલ ગોઠવણીને અનુચિત બનાવે છે.

મોડ્યુલ કામ કરે છે પરંતુ હોસ્ટ તેને વાંચી શકતું નથી

આઉટપુટ પ્રકાર, પ્રોટોકોલ, પિનઆઉટ અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ સ્તર OEM નિયંત્રક સાથે મેળ ખાતા નથી.

આઉટપુટ કામ કરે છે પરંતુ સ્કેલિંગ ખોટું છે

હોસ્ટ સિગ્નલને ખોટી એન્જીનિયરીંગ રેન્જ અથવા યુનિટ સાથે મેપ કરે છે, જે ખોટી પ્રદર્શિત કિંમત ઉત્પન્ન કરે છે.

બેન્ચ સેમ્પલ કામ કરે છે પરંતુ અંતિમ સાધન સ્વીકૃતિમાં નિષ્ફળ જાય છે

મોડ્યુલ-લેવલ કેલિબ્રેશન અને ફિનિશ્ડ-ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ વેરિફિકેશનને સમાન જવાબદારી તરીકે ગણવામાં આવી હતી, જે સેમ્પલ-પાથ અને હોસ્ટ-એકીકરણની ભૂલોને શોધી શકાતી નથી.

ખરીદદારોએ SINZEN ની OEM ગેસ મોડ્યુલ શ્રેણીનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું જોઈએ?

SINZEN ની OEM ગેસ મોડ્યુલ શ્રેણીમાં એક સાર્વત્રિક મોડ્યુલને બદલે વિવિધ ઉત્પાદન રૂટનો સમાવેશ થાય છે. આ SINZEN NDIR ગેસ સેન્સર મોડ્યુલ NDIR-આધારિત વિકલ્પનું મૂલ્યાંકન કરતા ઇન્ટિગ્રેટર્સ માટે ચોક્કસ ઉત્પાદન-વિગતવાર એન્ટ્રી પ્રદાન કરે છે. તેની હાજરી વાસ્તવિક ઉત્પાદન કુટુંબની પુષ્ટિ કરે છે, પરંતુ તે સ્થાપિત કરતું નથી કે દરેક લક્ષ્ય ગેસ અથવા ગેસ મેટ્રિક્સ માટે NDIR સાચો સિદ્ધાંત છે.

અવતરણ હજુ પણ ચોક્કસ ઉત્પાદન અને મોડેલ, લક્ષ્ય ઘટક, શ્રેણી, માપન સિદ્ધાંત, સ્વીકાર્ય નમૂનાની સ્થિતિ, પાવર, આઉટપુટ, સંદેશાવ્યવહાર, પરિમાણો, માપાંકન સ્થિતિ અને પૂરા પાડવામાં આવેલ દસ્તાવેજો ઓળખવા આવશ્યક છે. જ્યાં અન્ય મોડ્યુલ ફેમિલી વધુ યોગ્ય હોય, ત્યાં સપ્લાયરએ વૈકલ્પિક જણાવવું જોઈએ અને સમજાવવું જોઈએ કે કયા ખરીદદાર ઈનપુટ પસંદગીમાં ફેરફાર કરે છે.

સિસ્ટમ ઈન્ટિગ્રેટર્સે મોડ્યુલ સપ્લાયને કોઈપણ કન્ડીશનીંગ, પંપ, ફ્લો-કંટ્રોલ, ઈન્ટરફેસ-બોર્ડ, હાર્નેસ, હાઉસિંગ અથવા સોફ્ટવેર સ્કોપથી અલગ પાડવો જોઈએ. "OEM ગેસ મોડ્યુલ" જેવી સિંગલ કોમર્શિયલ લાઇન નમૂનાની મંજૂરી અથવા પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન માટે પૂરતી વિગતવાર નથી.

OEM ગેસ વિશ્લેષક મોડ્યુલ RFQ માં શું શામેલ હોવું જોઈએ?

1. લક્ષ્ય ગેસ અથવા વાયુઓ.
2. માપન હેતુ અને અંતિમ OEM સાધન.
3. સામાન્ય, લઘુત્તમ, મહત્તમ અને અસ્વસ્થ સાંદ્રતા.
4. એન્જિનિયરિંગ એકમ અને જરૂરી રિપોર્ટિંગ આધાર.
5. પૃષ્ઠભૂમિ-ગેસ રચના અને સંભવિત હસ્તક્ષેપ.
6. નમૂનાનું તાપમાન, દબાણ, ભેજ અને ધૂળ.
7. જરૂરી નમૂના પ્રવાહ અને એક્ઝોસ્ટ શરતો.
8. ઉપલબ્ધ પૂર્વ સારવાર અને જવાબદારીની સીમા.
9. જો પ્રોજેક્ટ ફરજિયાત હોય, તો જરૂરી માપન સિદ્ધાંત.
10. પાવર-સપ્લાય શ્રેણી અને વિદ્યુત અવરોધો.
11. જરૂરી એનાલોગ અથવા ડિજિટલ આઉટપુટ અને સંચાર ઈન્ટરફેસ.
12. હોસ્ટ કંટ્રોલર, PLC, IPC અથવા એમ્બેડેડ-સિસ્ટમ માહિતી.
13. ઉપલબ્ધ યાંત્રિક પરબિડીયું, માઉન્ટિંગ અને ઓરિએન્ટેશન.
14. કનેક્ટર, સમાગમ કેબલ અને પિન-વ્યાખ્યા જરૂરિયાતો.
15. પ્રતિસાદ અને અપડેટ આવશ્યકતાઓ.
16. સ્કેલિંગ, યુનિટ, ફોલ્ટ અને એલાર્મ-સ્ટેટ મેપિંગ.
17. મોડ્યુલ અને સિસ્ટમ-લેવલ કેલિબ્રેશનની જવાબદારીઓ.
18. નમૂના-મંજૂરી પરીક્ષણ, જથ્થો અને બલ્ક-ઓર્ડર યોજના.
19. દસ્તાવેજીકરણ, ટ્રેસેબિલિટી અને ફરજિયાત પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતાઓ.
20. ગંતવ્ય, પેકિંગ અને વિનંતી કરેલ શેડ્યૂલ.

દ્વારા આ OEM ઇન્ટરફેસ સ્પષ્ટીકરણ મોકલો SINZEN ગેસ મોડ્યુલ પૂછપરછ ફોર્મ. સપ્લાયરને દરેક ફીલ્ડ તરીકે પરત કરવાની જરૂર છે પુષ્ટિ, વિચલન, વૈકલ્પિક અથવા ખરીદનાર ઇનપુટ જરૂરી. તે પ્રતિભાવ મોડ્યુલ પસંદગીથી નમૂનાની મંજૂરી અને પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન સુધીનો સમીક્ષાપાત્ર માર્ગ બનાવે છે.