OEM गॅस विश्लेषक मॉड्यूल केवळ गॅसच्या नावाने आणि मोजण्याच्या श्रेणीनुसार निवडले जाऊ नये. सिस्टम इंटिग्रेटरने लक्ष्य गॅस, सामान्य आणि अस्वस्थ सांद्रता, पार्श्वभूमी-गॅस रचना, ओलावा, धूळ, नमुना तापमान आणि दाब, मापन तत्त्व, वीज पुरवठा, आउटपुट इंटरफेस, संप्रेषण पद्धत, परिमाणे, कॅलिब्रेशन पद्धत आणि होस्ट-सिस्टम जबाबदारी गोठविली पाहिजे. हे इनपुट मॉड्यूल इच्छित वायूचे मोजमाप करू शकतात की नाही आणि ते तयार इन्स्ट्रुमेंटमध्ये कार्य करू शकते की नाही हे निर्धारित करतात. मॉड्यूल सुसंगतता म्हणून केवळ मोजमाप सुसंगतता नाही; हे नमुना, यांत्रिक, विद्युत, संप्रेषण, सॉफ्टवेअर आणि कॅलिब्रेशन सुसंगतता एकत्र करते. उपयुक्त RFQ ने प्रत्येक इंटरफेस परिभाषित केला पाहिजे, कोणते नमुना कंडिशनिंग आधीपासून अस्तित्वात आहे ते ओळखले पाहिजे आणि पुरवठादाराने गृहितके, पर्याय आणि अद्याप खरेदीदार पुनरावलोकनाची आवश्यकता असलेल्या माहितीपासून पुष्टी केलेली वैशिष्ट्ये वेगळे करणे आवश्यक आहे.
गॅस मापन शुल्कासह प्रारंभ करा, मॉड्यूल आकाराने नाही
एम्बेडेड इन्स्ट्रुमेंटमध्ये कॉम्पॅक्ट परिमाणे महत्त्वपूर्ण असतात, परंतु ते मोजमाप शुल्क परिभाषित करत नाहीत. इंटिग्रेटरने प्रथम गॅस का मोजला जात आहे आणि त्याचा परिणाम कसा वापरला जाईल हे स्पष्ट केले पाहिजे. संभाव्य कर्तव्यांमध्ये प्रक्रिया निरीक्षण, उत्सर्जन उपप्रणाली, सुरक्षा निरीक्षण, एक OEM विश्लेषक, प्रयोगशाळा साधन किंवा गॅस-विश्लेषण कॅबिनेट यांचा समावेश आहे.
समान लक्ष्य गॅस प्रत्येक अनुप्रयोगामध्ये भिन्न मॉड्यूल आवश्यकता तयार करू शकतो. प्रक्रिया-नियंत्रण चॅनेल नियंत्रण बिंदूभोवती प्रतिसाद आणि स्थिर आउटपुटला प्राधान्य देऊ शकते. सुरक्षितता-निरीक्षण चॅनेलला विशिष्ट अलार्म वर्तन आणि व्यापक सिस्टम आर्किटेक्चरमध्ये दोष हाताळण्याची आवश्यकता असू शकते. प्रयोगशाळेतील साधन लवचिक श्रेणी, कॅलिब्रेशन प्रवेश किंवा डेटा रेकॉर्डिंगवर जोर देऊ शकते. उत्सर्जन उपप्रणालीला परिभाषित अहवाल आधार आणि गुणवत्ता प्रक्रियेचे पालन करण्यासाठी निकालाची आवश्यकता असू शकते.
म्हणून खरेदीदाराने मॉड्यूल मॉडेलची मागणी करण्यापूर्वी मोजमाप निर्णय परिभाषित केला पाहिजे. द SINZEN OEM गॅस मॉड्यूल श्रेणी एक संबंधित उत्पादन-शोध मार्ग प्रदान करते, परंतु अंतिम निवड इच्छित कर्तव्य आणि एकत्रीकरण अटींचे पालन करणे आवश्यक आहे.
कोणते वायू आणि श्रेणी इनपुट प्रथम गोठवले जाणे आवश्यक आहे?
| खरेदीदार इनपुट | व्हय इट मॅटर | पुरवठादाराने पुष्टी करणे आवश्यक आहे | गहाळ झाल्यास धोका |
| लक्ष्य गॅस | आवश्यक मापन चॅनेल परिभाषित करते | समर्थित घटक आणि तत्त्व | चुकीचे मॉड्यूल कुटुंब |
| सामान्य एकाग्रता | उपयुक्त ऑपरेटिंग विंडो सेट करते | कॉन्फिगर केलेले स्पॅन आणि रिझोल्यूशन आधार | खराब वापरण्यायोग्य रिझोल्यूशन |
| किमान किंवा नियंत्रण बिंदू | निर्णय कुठे घेतला जातो ते दाखवते | संबंधित बिंदूवर कामगिरी | कमकुवत नियंत्रण भेदभाव |
| अस्वस्थ कमाल | ओव्हर-रेंज एक्सपोजर परिभाषित करते | कमाल समर्थित स्थिती आणि पुनर्प्राप्ती | संपृक्तता किंवा विलंब पुनर्प्राप्ती |
| पार्श्वभूमी वायू | तत्त्व आणि हस्तक्षेप पुनरावलोकन प्रभावित करते | गॅस-मॅट्रिक्स सुसंगतता | अपरिचित मापन पूर्वाग्रह |
| ओलावा आणि धूळ | नमुना-कंडिशनिंग गरजा निश्चित करा | परवानगीयोग्य इनलेट स्थिती | अस्थिरता किंवा दूषितता |
| नमुना दबाव | मापन स्थिती आणि प्रवाह प्रभावित करते | परवानगीयोग्य इनलेट श्रेणी आणि नियंत्रण पद्धत | वाचन त्रुटी किंवा यांत्रिक जुळत नाही |
| नमुना तापमान | वाहतूक आणि कंडिशनिंग कर्तव्य परिभाषित करते | अनुमत मॉड्यूल-इनलेट स्थिती | संक्षेपण किंवा नुकसान |
"श्रेणी" चा अर्थ केवळ मॉड्यूल प्रदर्शित करू शकणारी सर्वात मोठी संख्या नसावी. सामान्य बँड ऑपरेटिंग पॉइंटच्या आसपास आउटपुट उपयुक्त आहे की नाही हे निर्धारित करते, तर अपसेट कमाल हे निर्धारित करते की मॉड्यूल संतृप्त होईल की संरक्षण आवश्यक आहे. कोटेशनमध्ये कॉन्फिगर केलेली श्रेणी, अभियांत्रिकी युनिट, आउटपुट मॅपिंग आणि सॅम्पल कंडिशनिंगबद्दलच्या कोणत्याही गृहितकांचा उल्लेख केला पाहिजे.
ओईएम मॉड्यूलसाठी पार्श्वभूमी गॅस का महत्त्वाचा आहे?
लक्ष्य घटक गॅस मॅट्रिक्समध्ये अस्तित्वात आहे. मुख्य शिल्लक वायू, हस्तक्षेप करणारे घटक, संक्षारक प्रजाती, हायड्रोकार्बन्स, ओलावा आणि बदलणारी प्रक्रिया रचना मोजमाप-तत्त्व निवड, ऑप्टिकल किंवा सेन्सिंग वर्तन, ओले साहित्य आणि प्रीट्रीटमेंट प्रभावित करू शकतात. फक्त "CO मॉड्यूल" म्हणणारी विनंती हा संदर्भ अपरिभाषित ठेवते.
इंटिग्रेटरने संबंधित घटकांसाठी सामान्य मूल्ये आणि विश्वासार्ह शिखरांसह अपेक्षित रचना प्रदान केली पाहिजे. संपूर्ण रचना अज्ञात असल्यास, RFQ ने सरलीकृत मिश्रण पूर्ण म्हणून सादर करण्याऐवजी ती अनिश्चितता ओळखली पाहिजे. पुरवठादाराने प्रस्तावित मापन तत्त्व, नमूद केलेल्या मॅट्रिक्सशी संबंधित ज्ञात हस्तक्षेप सीमा, आवश्यक नमुना गृहितके आणि उपचारपूर्व आवश्यकता परत केल्या पाहिजेत.
हे पुनरावलोकन श्रेणी त्रुटी देखील प्रतिबंधित करते. स्वच्छ कॅलिब्रेशन मिश्रणामध्ये लक्ष्यित वायू मोजण्यास सक्षम असलेले मॉड्यूल गरम, ओले, धूळयुक्त किंवा रासायनिकदृष्ट्या आक्रमक औद्योगिक नमुना स्वीकारण्यास तयार नसू शकते. मापन क्षमता आणि रॉ-प्रोसेस-गॅस सुसंगतता हे वेगळे निर्णय आहेत.
मॉड्यूल आणि नमुना प्रणाली एकत्रितपणे तयार केली जाणे आवश्यक आहे
अनेक OEM मॉड्यूल्स परिभाषित इनलेट स्थितीची अपेक्षा करतात: नियंत्रित प्रवाह, स्थिर दाब, स्वीकार्य तापमान श्रेणी आणि हानीकारक कण किंवा कंडेन्सेटपासून मुक्त नमुना. प्रक्रिया वायूमध्ये उच्च आर्द्रता, धूळ, एरोसोल, कंडेन्सेट किंवा जास्त उष्णता असल्यास, इंटिग्रेटरने प्रक्रिया आणि मॉड्यूल दरम्यान योग्य मार्ग तयार केला पाहिजे.
कार्यात्मक साखळी आहे:
प्रक्रिया गॅस → प्रीट्रीटमेंट → प्रवाह आणि दाब नियंत्रण → गॅस विश्लेषक मॉड्यूल
प्रीट्रीटमेंटमध्ये गाळणे, थंड करणे, कोरडे करणे, गरम वाहतूक, कंडेन्सेट वेगळे करणे, दबाव नियमन किंवा इतर प्रकल्प-विशिष्ट टप्प्यांचा समावेश असू शकतो. योग्य व्यवस्था लक्ष्य वायू आणि मापन तत्त्वावर अवलंबून असते. कंडिशनिंगने मोजले जाणारे घटक काढून टाकल्याशिवाय किंवा बदलल्याशिवाय मॉड्यूलचे संरक्षण करणे आवश्यक आहे.
OEM आधीच कोणती नमुना प्रणाली प्रदान करते आणि मॉड्यूल पुरवठादाराने काय पुरवठा करणे किंवा प्रमाणित करणे अपेक्षित आहे हे RFQ मध्ये नमूद केले पाहिजे. हे इनलेट कनेक्शन, परवानगीयोग्य प्रवाह आणि दाब, एक्झॉस्ट रूटिंग आणि मॉड्यूल नमुना काढते की बाह्य पंपवर अवलंबून आहे हे देखील परिभाषित केले पाहिजे. या सीमेशिवाय, दोन तांत्रिकदृष्ट्या भिन्न कोटेशन्स तुलना करता येतील.
विद्युत सुसंगतता पुरवठा व्होल्टेजच्या पलीकडे जाते
नाममात्र पुरवठा व्होल्टेज जुळणे आवश्यक आहे परंतु पुरेसे नाही. इंटिग्रेटर्सनी उपलब्ध व्होल्टेज श्रेणी, स्थिरता, वर्तमान क्षमता, स्टार्टअप वर्तन, ग्राउंडिंग धोरण, विद्युत अलगाव गरजा आणि कनेक्टर व्यवस्था परिभाषित केली पाहिजे. मॉड्यूल पुरवठादाराने ऑफर केलेल्या मॉडेलसाठी वास्तविक उर्जा आवश्यकता आणि इंटरफेस अटी नमूद केल्या पाहिजेत.
आउटपुट ॲनालॉग, डिजिटल किंवा संयोजन असू शकते, परंतु उत्पादन दस्तऐवजीकरण याची पुष्टी करत नाही तोपर्यंत लेख किंवा RFQ विशिष्ट वर्तमान सिग्नल, व्होल्टेज सिग्नल, सिरीयल लिंक किंवा प्रोटोकॉल गृहीत धरू नये. खरेदीदाराने आवश्यक इंटरफेस ओळखला पाहिजे आणि पुरवठादाराने अचूक समर्थित आउटपुट, पिन व्याख्या, प्रोटोकॉल आणि डेटा स्वरूप परत केले पाहिजे.
कनेक्टर सुसंगततेसाठी शेल आकार जुळण्यापेक्षा अधिक आवश्यक आहे. पिन वाटप, कीइंग, मिलन घटक, केबल दिशा आणि सेवा प्रवेश तपासणे आवश्यक आहे. जेथे OEM ॲडॉप्टर बोर्ड किंवा सिग्नल कन्व्हर्टर जोडते, त्या इंटरफेसची मालकी आणि त्याचे सत्यापन स्पष्टपणे नियुक्त केले जावे.
होस्ट सिस्टमने मॉड्यूल आउटपुटचा अर्थ कसा लावावा?
मॉड्यूल आउटपुट अद्याप पूर्ण मापन चॅनेल नाही. होस्ट कंट्रोलर, PLC, औद्योगिक पीसी किंवा एम्बेडेड बोर्डाने ते आउटपुट अभियांत्रिकी मूल्यामध्ये रूपांतरित केले पाहिजे आणि योग्य ऑपरेटिंग लॉजिक लागू केले पाहिजे. एकीकरण साखळी आहे:
रॉ आउटपुट → स्केलिंग → इंजिनिअरिंग युनिट → अलार्म किंवा कंट्रोल लॉजिक → डिस्प्ले आणि स्टोरेज
OEM ने अभियांत्रिकी युनिट, कॉन्फिगर केलेली श्रेणी, ॲनालॉग स्केलिंग किंवा डिजिटल रजिस्टर मॅपिंग, अद्यतनाची आवश्यकता आणि मॉड्यूलच्या दोषांसाठी अपेक्षित प्रतिसाद याची पुष्टी केली पाहिजे. वॉर्म-अप, कॅलिब्रेशन, ओव्हर-रेंज, अवैध डेटा आणि कम्युनिकेशन लॉस दरम्यान होस्ट काय करतो हे देखील ते परिभाषित केले पाहिजे.
तयार केलेले इन्स्ट्रुमेंट चुकीचे मूल्य दाखवत असताना मॉड्यूल योग्यरित्या मोजू शकते कारण होस्ट चुकीचा स्पॅन किंवा युनिट वापरतो. नमुना-मंजुरी योजनेने मॉड्यूल आउटपुट आणि होस्टद्वारे व्याख्या केलेले मूल्य दोन्ही तपासले पाहिजे. डेटा मॅपिंग हे केवळ एका विकसकाने घेतलेल्या सॉफ्टवेअर नोट्समध्येच नाही तर नियंत्रित एकीकरण तपशीलामध्ये आहे.
एकत्रीकरणापूर्वी कॅलिब्रेशन जबाबदारी परिभाषित करणे आवश्यक आहे
ऑफर केलेले मॉड्यूल स्टँडअलोन घटक म्हणून कॅलिब्रेट केले आहे का, कोणते गॅस आणि अटी वापरल्या जातात, कोणते रेकॉर्ड पुरवले जातात आणि ऑर्डरसाठी कोणतेही कॉन्फिगरेशन निश्चित केले आहे का हे खरेदीदाराने विचारले पाहिजे. ते अद्याप पूर्ण झालेल्या OEM इन्स्ट्रुमेंटचे कार्यप्रदर्शन स्वयंचलितपणे स्थापित करत नाही.
इंटिग्रेशन नमुना-पथ नुकसान, प्रवाह फरक, इलेक्ट्रिकल स्केलिंग त्रुटी, सॉफ्टवेअर मॅपिंग समस्या किंवा थर्मल इफेक्ट्स सादर करू शकते. त्यामुळे OEM ला शून्य आणि कालावधी पडताळणी, होस्ट-स्केलिंग पडताळणी, सिस्टम-स्तरीय कॅलिब्रेशन आणि अंतिम फॅक्टरी स्वीकृती चाचणीची आवश्यकता असू शकते. आवश्यक कार्य मॉड्यूल, तयार उत्पादन आणि अनुप्रयोगावर अवलंबून असते; असे गृहीत धरले जाऊ नये की मॉड्यूल पुरवठादार किंवा इंटिग्रेटर प्रत्येक पायरीचे मालक आहेत.
कॅलिब्रेशन गॅस कोण पुरवतो, मॉड्यूल-स्तरीय चाचणी कोण करतो, असेंब्ल केलेले इन्स्ट्रुमेंट कोण पडताळतो आणि अंतिम रेकॉर्ड कोण जारी करतो हे स्पष्ट जबाबदारी मॅट्रिक्सने ओळखले पाहिजे. मॉड्यूल बदलणे, फर्मवेअर बदलणे, श्रेणी बदलणे किंवा दुरुस्ती केल्यानंतर काय होते हे देखील ते परिभाषित केले पाहिजे.
मॉड्यूल नमुना-मंजुरी चाचणी कशाची पडताळणी करावी?
नमुन्यावर पॉवर करणे ही फक्त सुरुवात आहे. संरचित मंजुरी प्रक्रियेमध्ये पाच क्षेत्रे समाविष्ट असावीत:
- शारीरिक फिट: परिमाणे, माउंटिंग पॉइंट्स, ओरिएंटेशन, कूलिंग स्पेस, कनेक्टर ऍक्सेस आणि नमुना-पोर्ट ऍक्सेस.
- इलेक्ट्रिकल फिट: पुरवठा वर्तन, ग्राउंडिंग, वीज वापर, आउटपुट, पिन व्याख्या आणि संप्रेषण इंटरफेस.
- मापन: शून्य प्रतिसाद, स्पॅन प्रतिसाद, निवडलेला वायू आणि श्रेणी, मान्य चाचणी परिस्थितीनुसार पुनरावृत्तीक्षमता आणि सांगितलेल्या ऑपरेटिंग रेंजमधून पुनर्प्राप्ती.
- होस्ट एकत्रीकरण: स्केलिंग, युनिट, अद्ययावत वर्तन, प्रदर्शित मूल्य, अलार्म किंवा नियंत्रण मॅपिंग, कॅलिब्रेशन स्थिती, फॉल्ट संकेत आणि संप्रेषण-तोटा प्रतिसाद.
- प्रतिनिधी अटी: नमुना दाब, प्रवाह, तापमान, ओलावा किंवा संबंधित गॅस-मॅट्रिक्स परिस्थिती मंजूरीसाठी परिभाषित.
मंजुरीचा मार्ग असावा नमुना → पडताळणी → विचलन पुनरावलोकन → मंजुरी → मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर. नमुना रेकॉर्डमध्ये मॉड्यूल मॉडेल आणि पुनरावृत्ती, होस्ट हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर आवृत्ती, चाचणी वायू, परिस्थिती, परिणाम आणि मंजूर विचलन कॅप्चर केले पाहिजे. हे पुनरावलोकनाशिवाय बदललेल्या उत्पादन कॉन्फिगरेशनवर यशस्वी खंडपीठ चाचणी लागू होण्यापासून प्रतिबंधित करते.
जेव्हा खरेदीदार फक्त गॅस आणि श्रेणीनुसार ऑर्डर करतात तेव्हा काय चूक होऊ शकते?
गॅस बरोबर आहे पण मॅट्रिक्स चुकीचा आहे
मॉड्यूल लक्ष्य घटक शोधते, परंतु प्रक्रियेसाठी पार्श्वभूमी वायू किंवा हस्तक्षेपकांचे कधीही पुनरावलोकन केले गेले नाही.
श्रेणी योग्य आहे परंतु नमुना स्थिती चुकीची आहे
स्पॅन अपेक्षित एकाग्रता व्यापते, तरीही ओलावा, धूळ, दाब किंवा कंडेन्सेट बेअर-मॉड्यूल व्यवस्था अयोग्य बनवते.
मॉड्यूल कार्य करते परंतु होस्ट ते वाचू शकत नाही
आउटपुट प्रकार, प्रोटोकॉल, पिनआउट किंवा इलेक्ट्रिकल स्तर OEM कंट्रोलरशी जुळत नाहीत.
आउटपुट कार्य करते परंतु स्केलिंग चुकीचे आहे
होस्ट चुकीच्या अभियांत्रिकी श्रेणी किंवा युनिटवर सिग्नल मॅप करतो, चुकीचे प्रदर्शित मूल्य तयार करतो.
खंडपीठ नमुना कार्य करतो परंतु अंतिम साधन स्वीकृती अयशस्वी होते
मॉड्यूल-स्तरीय कॅलिब्रेशन आणि पूर्ण-इन्स्ट्रुमेंट पडताळणी समान जबाबदारी मानली गेली, नमुना-पथ आणि होस्ट-एकीकरण त्रुटी सापडल्या नाहीत.
खरेदीदारांनी SINZEN च्या OEM गॅस मॉड्यूल श्रेणीचे मूल्यांकन कसे करावे?
SINZEN च्या OEM गॅस मॉड्यूल श्रेणीमध्ये एका सार्वत्रिक मॉड्यूलऐवजी भिन्न उत्पादन मार्ग समाविष्ट आहेत. द SINZEN NDIR गॅस सेन्सर मॉड्यूल एनडीआयआर-आधारित पर्यायाचे मूल्यांकन करणाऱ्या इंटिग्रेटरसाठी विशिष्ट उत्पादन-तपशील एंट्री प्रदान करते. त्याची उपस्थिती वास्तविक उत्पादन कुटुंबाची पुष्टी करते, परंतु प्रत्येक लक्ष्य गॅस किंवा गॅस मॅट्रिक्ससाठी NDIR हे योग्य तत्त्व आहे हे स्थापित करत नाही.
अवतरण अद्याप अचूक उत्पादन आणि मॉडेल, लक्ष्य घटक, श्रेणी, मापन तत्त्व, स्वीकार्य नमुना स्थिती, पॉवर, आउटपुट, संप्रेषण, परिमाणे, कॅलिब्रेशन स्थिती आणि पुरवठा केलेले दस्तऐवज ओळखणे आवश्यक आहे. जेथे दुसरे मॉड्यूल फॅमिली अधिक योग्य असेल, तेथे पुरवठादाराने पर्याय सांगावा आणि कोणता खरेदीदार इनपुट निवड बदलतो हे स्पष्ट केले पाहिजे.
सिस्टम इंटिग्रेटर्सने मॉड्यूलचा पुरवठा कोणत्याही कंडिशनिंग, पंप, फ्लो-कंट्रोल, इंटरफेस-बोर्ड, हार्नेस, हाऊसिंग किंवा सॉफ्टवेअर स्कोपपासून वेगळा केला पाहिजे. "OEM गॅस मॉड्यूल" सारखी एकल व्यावसायिक लाइन नमुना मंजूरीसाठी किंवा पुनरावृत्ती उत्पादनासाठी पुरेशी तपशीलवार नाही.
OEM गॅस विश्लेषक मॉड्यूल RFQ मध्ये काय समाविष्ट केले पाहिजे?
- लक्ष्य वायू किंवा वायू.
- मापन उद्देश आणि अंतिम OEM साधन.
- सामान्य, किमान, कमाल आणि अस्वस्थ सांद्रता.
- अभियांत्रिकी युनिट आणि आवश्यक अहवाल आधार.
- पार्श्वभूमी-गॅस रचना आणि संभाव्य हस्तक्षेप.
- नमुना तापमान, दाब, ओलावा आणि धूळ.
- आवश्यक नमुना प्रवाह आणि एक्झॉस्ट परिस्थिती.
- उपलब्ध प्रीट्रीटमेंट आणि जबाबदारीची सीमा.
- आवश्यक मापन तत्त्व, जर प्रकल्प अनिवार्य असेल.
- वीज-पुरवठा श्रेणी आणि विद्युत मर्यादा.
- आवश्यक ॲनालॉग किंवा डिजिटल आउटपुट आणि कम्युनिकेशन इंटरफेस.
- होस्ट कंट्रोलर, PLC, IPC किंवा एम्बेडेड-सिस्टम माहिती.
- उपलब्ध यांत्रिक लिफाफा, आरोहित आणि अभिमुखता.
- कनेक्टर, वीण केबल आणि पिन-परिभाषा आवश्यकता.
- प्रतिसाद आणि अद्ययावत आवश्यकता.
- स्केलिंग, युनिट, फॉल्ट आणि अलार्म-स्टेट मॅपिंग.
- मॉड्यूल आणि सिस्टम-स्तरीय कॅलिब्रेशन जबाबदार्या.
- नमुना-मंजुरी चाचणी, प्रमाण आणि मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर योजना.
- दस्तऐवजीकरण, शोधण्यायोग्यता आणि अनिवार्य प्रकल्प आवश्यकता.
- गंतव्यस्थान, पॅकिंग आणि विनंती केलेले वेळापत्रक.
द्वारे हे OEM इंटरफेस तपशील पाठवा SINZEN गॅस मॉड्यूल चौकशी फॉर्म. पुरवठादाराने प्रत्येक फील्ड म्हणून परत करणे आवश्यक आहे पुष्टी केली, विचलन, पर्यायी किंवा खरेदीदार इनपुट आवश्यक. तो प्रतिसाद मॉड्यूल निवडीपासून नमुना मंजूरी आणि पुनरावृत्ती उत्पादनापर्यंत पुनरावलोकन करण्यायोग्य मार्ग तयार करतो.
