Productos

Caldera de Gas Natural CEMS

Descripción del producto

El sistema de monitoreo continuo de emisiones (CEMS) modelo TK-1000 para calderas de gas adopta la avanzada tecnología de espectroscopia de absorción diferencial UV DOAS combinada con el método extractivo de secado en frío. Es capaz de monitorear parámetros en gas como NOₓ, O₂, temperatura, presión, caudal y humedad. Todo el sistema presenta una estructura simple, diseño modular, alta estabilidad y bajos costos operativos.

  • modelo

    TK-1000

Especificaciones técnicas

A. Analizador de contaminantes gaseosos (SUV-100)

  • Principio de medición: Absorción diferencial UV (DOAS) para NO; electroquímica para O₂
  • Rango de medición: (0~2000) mg/m³ para NO; 0~25% en volumen para O₂
  • Deriva cero: ≤±2% F.S.
  • Deriva del tramo: ≤±2% F.S.
  • Error de indicación: ≤±2% F.S.
  • Límite de detección: ≤0,5% F.S.
  • Tiempo de respuesta (T90): ≤75 s

 

B. Monitor de temperatura, presión y flujo (SVPT-100)

  • Rango de medición de temperatura: (0~300)℃, opcional (0~500)℃
  • Precisión: ≤±3℃
  • Rango de medición de presión: ±5 kPa, opcional (±2 kPa, ±10 kPa)
  • Rango de medición del caudal: (0~30) m/s, opcional (0~15) m/s, (0~40) m/s
  • Precisión: Error relativo ≤±10% cuando el caudal es >10 m/s; error relativo ≤±12% cuando el caudal ≤10 m/s

 

C. Analizador de humedad (Modelo SSD-100)

  • Rango de medición: (0~40) vol%
  • Precisión: Error absoluto ≤±1,5% cuando la humedad ≤5%; error relativo ≤±25% cuando la humedad >5%

Ventajas técnicas

  1. Todos los instrumentos del sistema completo son de desarrollo propio y presentan un diseño modular y estandarizado para una composición simple y confiable.
  2. Basado en la tecnología de espectroscopia de absorción diferencial UV (DOAS), el innovador algoritmo de cancelación de interferencias y estimación conjunta multiparamétrica logra una deriva del cero y una deriva del intervalo extremadamente bajas en un amplio rango de temperaturas, con un límite mínimo de detección de NO tan bajo como 0,05 mg/m³.
  3. Al adoptar el control PLC con un alto nivel de automatización, la pantalla de cristal líquido muestra la ruta del flujo del sistema y recopila información detallada del estado del sistema, lo que puede servir como el recurso más favorable para la verificación de la validez de los datos.

También te puede gustar

Ver todo
Inicio
Productos
Sobre nosotros
Contactos

Por favor déjanos un mensaje

    * Nombre

    *Correo electrónico

    Teléfono/WhatsAPP/WeChat

    * Lo que tengo que decir.