Газовый котел CEMS

Описание продукта

Система непрерывного мониторинга выбросов (CEMS) модели TK-1000 для газовых котлов использует передовую технологию дифференциальной абсорбционной УФ-спектроскопии DOAS в сочетании с экстракционным методом холодной сушки. Он способен контролировать такие параметры газа, как NOₓ, O₂, температуру, давление, скорость потока и влажность. Вся система имеет простую структуру, модульную конструкцию, высокую стабильность и низкие эксплуатационные расходы.

Запросить онлайн

Модель

ТК-1000

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Технические характеристики

А. Анализатор газообразных загрязнителей (СУВ-100)

Принцип измерения: дифференциальное поглощение УФ-излучения (DOAS) для NO; электрохимия для O₂
Диапазон измерения: (0～2000) мг/м³ для NO; 0~25 об.% для O₂
Дрейф нуля: ≤±2% полной шкалы.
Дрейф диапазона: ≤±2% полной шкалы.
Погрешность индикации: ≤±2% полной шкалы.
Предел обнаружения: ≤0,5% полной шкалы.
Время отклика (T90): ≤75 с

B. Монитор температуры, давления и расхода (SVPT-100)

Диапазон измерения температуры: (0～300)℃, опционально (0～500)℃
Точность: ≤±3℃
Диапазон измерения давления: ±5 кПа, опционально (±2 кПа, ±10 кПа)
Диапазон измерения расхода: (0～30) м/с, опционально (0～15) м/с, (0～40) м/с
Точность: относительная погрешность ≤±10% при скорости потока >10 м/с; относительная погрешность ≤±12% при скорости потока ≤10 м/с.

C. Анализатор влажности (модель SSD-100)

Диапазон измерения: (0～40) об.%
Точность: Абсолютная погрешность ≤±1,5% при влажности ≤5%; относительная погрешность ≤±25% при влажности >5%

Технические преимущества

Все инструменты полной системы разработаны самостоятельно и имеют стандартизированную модульную конструкцию, обеспечивающую простоту и надежность сборки.
Инновационный многопараметрический алгоритм совместной оценки и подавления помех, основанный на технологии УФ-спектроскопии дифференциального поглощения (DOAS), обеспечивает чрезвычайно низкий дрейф нуля и дрейф диапазона в широком диапазоне температур, при этом минимальный предел обнаружения NO составляет всего 0,05 мг/м³.
Используя управление ПЛК с высоким уровнем автоматизации, жидкокристаллический экран отображает путь потока системы и собирает подробную информацию о состоянии системы, которая может служить наиболее подходящим ресурсом для проверки достоверности данных.