Caldaia a gas naturale CEMS

Descrizione del prodotto

Il sistema di monitoraggio continuo delle emissioni (CEMS) modello TK-1000 per caldaie a gas adotta la tecnologia avanzata di spettroscopia di assorbimento differenziale UV DOAS combinata con il metodo estrattivo a secco e a freddo. È in grado di monitorare parametri di gas quali NOₓ, O₂, temperatura, pressione, portata e umidità. L'intero sistema presenta una struttura semplice, un design modulare, un'elevata stabilità e bassi costi operativi.

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Modello

TK-1000

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Specifiche tecniche

A. Analizzatore di inquinanti gassosi (SUV-100)

Principio di misurazione: assorbimento differenziale UV (DOAS) per NO; elettrochimica per O₂
Intervallo di misurazione: (0~2000) mg/m³ per NO; 0~25 vol% per O₂
Deriva zero: ≤±2% F.S.
Deriva dell'intervallo: ≤±2% F.S.
Errore di indicazione: ≤±2% F.S.
Limite di rilevamento: ≤0,5% F.S.
Tempo di risposta (T90): ≤75 s

B. Monitor di temperatura, pressione e flusso (SVPT-100)

Intervallo di misurazione della temperatura: (0~300)℃, opzionale (0~500)℃
Precisione: ≤±3℃
Intervallo di misurazione della pressione: ±5 kPa, opzionale (±2 kPa, ±10 kPa)
Intervallo di misurazione della portata: (0~30) m/s, opzionale (0~15) m/s, (0~40) m/s
Precisione: errore relativo ≤±10% quando la portata ＞10 m/s; errore relativo ≤±12% quando la portata è ≤10 m/s

C. Analizzatore di umidità (modello SSD-100)

Intervallo di misurazione: (0~40) vol%
Precisione: errore assoluto ≤±1,5% quando umidità ≤5%; errore relativo ≤±25% quando umidità >5%

Vantaggi tecnici

Tutti gli strumenti del sistema completo sono sviluppati internamente e presentano un design standardizzato e modulare per una composizione semplice e affidabile.
Basato sulla tecnologia DOAS (spettroscopia di assorbimento differenziale UV), l'innovativo algoritmo multiparametrico di stima congiunta e cancellazione delle interferenze raggiunge una deriva dello zero e una deriva dell'intervallo estremamente basse su un ampio intervallo di temperature, con il limite minimo di rilevamento di NO pari a 0,05 mg/m³.
Adottando il controllo PLC con un elevato livello di automazione, lo schermo a cristalli liquidi visualizza il percorso del flusso del sistema e raccoglie informazioni dettagliate sullo stato del sistema, che possono fungere da risorsa più favorevole per la verifica della validità dei dati.