400-050-3910


Түтін газын онлайн анықтау жабдығы - өнеркәсіптік пайдаланылған ағындардағы газдар мен тиісті параметрлерді үздіксіз өлшеуге арналған тұрақты бақылау жүйесі. Ол әдетте мұржаларда, үйінділерде, каналдарда, қазандықтарда, пештерде, иннераторларда, пештерде, электр энергиясын өндіру қондырғыларында және басқа шығарындылар көздерінде орнатылады.
Жабдық нақты уақытта немесе жоспарланған аралықтарда түтін газы туралы деректерді жинап, операторларға жану жағдайларын түсінуге, қалыптан тыс шығарындыларды анықтауға, процесті бақылауды жақсартуға және қоршаған ортаны басқару талаптарын қолдауға көмектеседі. Қолданбаға байланысты онлайн жүйе оттегін, көміртегі тотығын, көмірқышқыл газын, азот оксидтерін, күкірт диоксидін, күкіртті сутегін, көмірсутектерді, бөлшектерді, температураны, қысымды, ағынды, ылғалдылықты және басқа да тиісті параметрлерді өлшей алады.
Уақытша тексерулер үшін қолданылатын газ детекторынан айырмашылығы, түтін газын онлайн бақылау жүйесі белгіленген сынама алу немесе өлшеу нүктесінде үздіксіз, ұзақ мерзімді орнатуға арналған.
Өнеркәсіптік жану және жылу процестері күрделі түтін газдарын шығаруы мүмкін. Олардың құрамы отын сапасына, ауаның берілуіне, жұмыс жүктемесіне, технологиялық процестің температурасына, жабдықтың күйіне және техникалық қызмет көрсету күйіне байланысты өзгеруі мүмкін.
Сенімді бақылаусыз операторлар жүйенің тиімді жанып жатқанын немесе күтпеген шығарындылар шығаратынын көру мүмкіндігі шектеулі болуы мүмкін. Түтін газын онлайн анықтау жабдығы жылдамырақ операциялық шешімдерді қолдайтын пайдалы деректерді қамтамасыз етеді.
Оның негізгі мақсаттарына мыналар жатады:

Түтін газының онлайн жүйесі түтін шығару жолында тікелей орнатылған немесе сынама алу жүйесі арқылы қосылған датчиктер немесе анализаторлар арқылы газ концентрациясын өлшейді.
Нақты конфигурация газ түріне, температураға, шаң деңгейіне, ылғал деңгейіне, қысымға, өлшеу диапазонына және орнату ортасына байланысты.
Әдеттегі жүйе мыналарды қамтуы мүмкін:
| Құрамдас | Негізгі функция |
|---|---|
| Сынама зонды | Стектен немесе арнадан репрезентативті газ үлгісін алады |
| Қыздырылған сынама алу сызығы | Үлгі жағдайларын сақтауға және конденсация қаупін азайтуға көмектеседі |
| Газды кондиционерлеу қондырғысы | Қажет болса, ылғалды, шаңды және басқа кедергі келтіретін материалдарды жояды немесе басқарады |
| Газ анализаторы | Сәйкес анықтау принципін пайдаланып таңдалған газдарды өлшейді |
| Ағын, температура және қысым аспаптары | Қолдау үдерісінің деректерін қамтамасыз етіңіз |
| Мәліметтерді жинақтау бірлігі | Бақылау нәтижелерін жазады, көрсетеді, жібереді және сақтайды |
| Дабыл немесе басқару интерфейсі | Белгіленген шектеулерден асып кеткен кезде ескертулер немесе сигналдар жібереді |
Кейбір қолданбаларда газ түтін арнасынан алынатын және шартты үлгі ағынында талданатын экстрактивтік өлшеу қолданылады. Басқалары ин-situ өлшеуді пайдаланады, мұнда анализатор тікелей арнада немесе стекте өлшейді. Ең жақсы таңдау процесс жағдайлары мен талап етілетін өлшеу өнімділігіне байланысты.
Түтін газын онлайн анықтау жабдығы арқылы өлшенетін газдар отынға, процеске, салаға және бақылау мақсатына байланысты.
Жалпы параметрлерге мыналар жатады:
Оттегін өлшеу жану тиімділігін бағалау үшін маңызды. Тым көп оттегі артық ауа мен жылу жоғалуын көрсетуі мүмкін, ал тым аз оттегі толық жануға ықпал етуі мүмкін.
Көміртек тотығы толық жанбаудың белгісі болуы мүмкін. CO мониторингі операторларға нашар ауа-отын теңгерімін, оттық ақауларын немесе тұрақсыз процесс жағдайларын анықтауға көмектеседі.
Көмірқышқыл газының деректері жану талдауын және отын пайдалануды бағалауды қолдай алады. Ол сондай-ақ шығарындылар туралы есеп беру немесе көміртегін басқару бағдарламаларына қосылуы мүмкін.
Азот оксидтері әдетте жану процестерінде бақыланады, өйткені олар жоғары температурада пайда болуы мүмкін. NOx бақылауы көбінесе қазандықтар, пештер, қозғалтқыштар, турбиналар және энергия өндіруші жабдықтар үшін маңызды фокус болып табылады.
Жанармай құрамында күкірт болған кезде күкірт диоксиді болуы мүмкін. SO₂ мониторингі көмірде, мұнайда, қалдықтарды жағуда, металлургияда және химиялық өңдеуде маңызды болуы мүмкін.
Күкіртсутек улы және коррозиялық болып табылады. Ол қалдықтарды өңдеу, биогаз, мұнай-химия, мұнай өңдеу және басқа да күкірті бар технологиялық орталарда маңызды болуы мүмкін.
Кейбір түтін газдарын бақылау жүйелері бөлшектерді өлшейді. Шаңды бақылау сүзу өнімділігін бағалауға және шаң жинағыштарға, қап сүзгілеріне, электростатикалық тұндырғыштарға немесе процесті оқшаулауға қатысты ықтимал мәселелерді анықтауға көмектеседі.
Түтін газын онлайн бақылау жану, жылыту, химиялық реакциялар немесе қалдықтарды өңдеу пайдаланылған газдарды шығаратын өнеркәсіп салаларында кеңінен қолданылады.
Типтік қолданбаларға мыналар жатады:
Әрбір қолданба әртүрлі өлшем жоспарын қажет етеді. Қазандық O₂, CO, NOx және SO₂ басымдыққа ие болуы мүмкін, ал қалдықтарды жағу жүйесіне газ, бөлшектер мен технологиялық өлшемдердің кеңірек тобы қажет болуы мүмкін.
Дұрыс таңдалған және қызмет көрсетілетін жүйе тек шығарындыларды өлшеуден жоғары мән бере алады.
Нақты уақыттағы оттегі мен көміртегі тотығы туралы ақпарат операторларға жану ауасы мен отын енгізуін дәлірек реттеуге көмектеседі. Бұл неғұрлым тұрақты жұмысты қолдап, қажетсіз отын шығынын азайтуы мүмкін.
Газ концентрациясының күтпеген өзгерістері оттық тозуын, ауаның ағып кетуін, толық жанбауды, отынның өзгеруін, сүзгі ақауларын немесе процестің тұрақсыздығын көрсетуі мүмкін. Тренд деректері техникалық қызмет көрсету топтарына мәселелерді маңыздырақ болмай тұрып зерттеуге көмектеседі.
Онлайн жүйе тек қолмен спот тексерулеріне сүйенбей, үздіксіз жазба жасайды. Бұл операциялық ауысымдарды салыстыруды, қайталанатын үлгілерді анықтауды және процесті реттеудің әсерін бағалауды жеңілдетеді.
Көптеген нысандар ішкі қоршаған орта бағдарламалары, тұтынушылар талаптары немесе жергілікті есеп беру міндеттемелері үшін сенімді шығарындылар деректерін қажет етеді. Нақты мониторинг талаптары орналасқан жеріне, салаға, отын көзіне және өкілеттіктерге байланысты өзгереді, сондықтан жүйе тиісті жоба талаптарына сәйкес анықталуы керек.
Дұрыс жүйені таңдау газ тізімін таңдаудан көп нәрсені талап етеді. Жабдық нақты жұмыс ортасына сәйкес келуі керек.
Келесі факторларды қарастырыңыз:
Тіпті жоғары сапалы түтін газын онлайн анықтау жабдығы сенімді деректерді қамтамасыз ету үшін тұрақты техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді. Шаңның жиналуы, ылғалдың конденсациясы, үлгі желісінің бітелуі, сенсордың дрейфі, зақымдалған сүзгілер, ағып кетулер және жарамсыз орнату жағдайлары өлшеу сапасына әсер етуі мүмкін.
Дұрыс техникалық қызмет көрсету жоспары мыналарды қамтуы керек:
Қажетті техникалық қызмет көрсету жиілігі процесс ортасына және анализатор дизайнына байланысты. Шаңы жоғары, ылғалдылығы жоғары немесе коррозиялық ортада жұмыс істейтін жүйелер жиі назар аударуды қажет етеді.
Түтін газын онлайн анықтау жабдығы өндірістік пайдаланылған газдың құрамы мен күйін үздіксіз бақылау үшін қолданылады. Ол қондырғыларға жануды бақылауды жақсартуға, қалыптан тыс жағдайларды анықтауға, шығарындылар деректерін басқаруға және жақсырақ операциялық шешімдер қабылдауға көмектеседі.
Ең қолайлы жүйе өлшенетін газдарға, отын түріне, технологиялық процестің температурасына, шаң мен ылғал деңгейіне, орнату орнына, өлшеу әдісіне және техникалық қызмет көрсету мүмкіндігіне байланысты. Мұқият жобаланған шешім өнеркәсіптік операциялар үшін сенімдірек деректер мен күшті ұзақ мерзімді құндылықты қамтамасыз ете алады.
Қолданбаңыз үшін түтін газын бақылаудың онлайн шешімін таңдауға қолдау көрсету үшін, өтінеміз біздің командаға хабарласыңыз.
Онлайн жабдық үздіксіз немесе жоспарлы бақылау үшін тұрақты орнатылады, ал портативті жабдық әдетте уақытша сынақтар, ақауларды жою, тексерулер немесе далалық тексерулер үшін пайдаланылады.
Иә. Көптеген жүйелерді анализатор технологиясы мен қолдану талаптарына байланысты бірнеше газдарды және қолдаушы параметрлерді өлшеу үшін конфигурациялауға болады.
Ешқайсысы әмбебап жақсырақ емес. Экстрактивтік жүйелер үлгіні кондиционерлеу және орталықтандырылған талдау қажет болған жағдайда қолайлы болуы мүмкін, ал in-situ жүйелер газ жолында тікелей өлшеу үшін пайдалы болуы мүмкін. Ең жақсы әдіс процесс жағдайлары мен бақылау мақсаттарына байланысты.
Калибрлеу жиілігі анализатор түріне, процесс ортасына, жергілікті талаптарға және өндірушінің нұсқауларына байланысты. Нысандар өздерінің нақты жүйесі үшін құжатталған калибрлеу және техникалық қызмет көрсету кестесін құруы керек.
Алдыңғы жаңалықтар
Өте төмен шығарындыларды үздіксіз түтін газдарын бақылауКелесі Жаңалықтар
Өнеркәсіпке арналған түтін газын бақылаудың онлайн анализаторы...