Hvernig ættu kaupendur að tilgreina kolmónoxíðgreiningartæki fyrir öryggiseftirlit með kolmylla?

Beint svar: Tilgreina skal kolmónoxíðgreiningartæki fyrir öryggisvöktun kolmylla í kringum raunverulegan mælipunkt, væntanlegt CO-svið, ryk- og rakaskilyrði, sýnaflutning, viðbragðstímakröfu, viðvörunarsamþættingu, viðhaldsaðgang og meðhöndlun kerfisbilunar. Lykilinnkaupaákvörðunin er ekki einfaldlega hvort tækið mælir CO, heldur hvort heildar mælikeðjan geti veitt áreiðanlegar og tímabærar upplýsingar við raunverulegar aðstæður til að meðhöndla kol.

Kolamyllur, duftkolakerfi, síló, glompur og tengdur eldsneytismeðhöndlunarbúnaður geta skapað krefjandi aðstæður fyrir gaseftirlit. Ryk, breytilegt ferlishitastig, raki, langar sýnalínur, loftinngangur og erfiður viðhaldsaðgangur getur allt haft áhrif á mælingargæði.

Fyrir verkkaupa, EPC verktaka, sementsverksmiðjur, virkjanir og kerfissamþættara, velja kolmónoxíð greiningartæki krefst þess vegna endurskoðunar á kerfisstigi frekar en samanburðar eingöngu fyrir líkan.

SINZEN Kolmónoxíð (CO) greiningartæki er hægt að meta ásamt hinum víðtækari Gasgreiningartæki svið þegar útbúið er beiðni um iðnaðarvöktunartilboð.

Af hverju er CO-vöktun öðruvísi í kolamyllaforriti?

Vöktun koltvísýrings í kolaverksmiðju er venjulega tengd óeðlilegum bruna, rjúkandi efni eða öðru þróunarferli sem álverið vill uppgötva áður en það verður alvarlegra.

Það gerir mælingarmarkmiðið frábrugðið einföldum umhverfisgasviðvörun.

Kaupandi þarf venjulega að svara nokkrum spurningum fyrst:

• Hvar á að mæla gasið?
• Er úrtakið dæmigert fyrir ferli ástandsins?
• Hversu mikið ryk og raki kemst í sýnatökukerfið?
• Hversu fljótt þarf ferlibreyting að birtast við úttak greiningartækisins?
• Hvernig verður merkið notað af PLC, DCS, staðbundnu viðvörunarborði eða eftirlitskerfi verksmiðjunnar?
• Hvað gerist þegar sýnisflæði tapast eða greiningartækið þarfnast viðhalds?

Tæknilega hentugur CO skynjari inni í óhentugu sýnatökukerfi getur samt framleitt hægar, óstöðugar eða villandi upplýsingar.

Hvar ætti að taka CO mælinguna?

Úrtaksstaða er ein mikilvægasta verkefnaákvörðunin.

Hentugur uppsetningarstaður er ekki sjálfkrafa dæmigerður mælipunktur. Það fer eftir hönnun verksmiðjunnar, mögulegar vöktunarstaðir geta falið í sér kola meðhöndlunarrásir, verksmiðjutengdar vinnslulínur, flutningshluta með duftkolum, síló eða aðra staði sem vinnslu- og öryggisverkfræðiteymi hefur tilgreint.

Áður en hann biður um tilboð ætti kaupandi að gefa upp:

• Verið er að fylgjast með vinnslubúnaði
• Fyrirhugaður sýnatökustaður
• Eðlilegt rekstrarástand
• Gangsetning og lokun ástand
• Væntanlegur þrýstingur eða drag
• Rykhleðsla
• Raka ástand
• Tiltækur viðhaldsaðgangur
• Fjarlægð frá sýnatökustað að greiningarskápnum

Verksmiðjuhönnuður eða öryggisverkfræðingur ætti að ákveða endanlega vöktunarstað fyrir tiltekið ferli. Birgir greiningartækisins ætti síðan að sannreyna hvort fyrirhugað sýnatökufyrirkomulag sé í samræmi við ástand gassins.

Hvernig hefur ryk og raki áhrif á kolamylla CO greiningartæki?

Gasstraumar sem meðhöndla kol geta innihaldið verulegt svifryk. Ef ryk kemst inn í sýnatökuleiðina án viðeigandi stjórnunar getur það haft áhrif á síur, slöngur, dælur, flæðistöðugleika og viðhald greiningartækis.

Raki kynnir annað vandamál. Óstýrð kæling getur valdið þéttingu inni í sýnisbrautinni. Þéttivatn getur takmarkað flæði, aukið viðhaldsþörf eða breytt ástandi sýnisins áður en það kemst í greiningartækið.

Af þessum sökum ætti tilboðsbeiðnin ekki einfaldlega að segja:

"CO greiningartæki fyrir kolaverksmiðju."

Það ætti að tilgreina væntanlegt sýnishorn og biðja birginn um að skilgreina fyrirhugaða sýnismeðferðaraðferð.

Það fer eftir umsókninni, kaupendur gætu þurft að meta:

Staðfesta ætti nákvæma uppsetningu gegn raunverulegum verkefnisskilyrðum frekar en gert ráð fyrir út frá stöðluðu skýringarmynd.

Af hverju ættu kaupendur að tilgreina viðbragðstíma kerfisins, ekki bara viðbrögð greiningaraðila?

Ein algeng mistök við beiðni um beiðni er að biðja aðeins um tilgreindan viðbragðstíma greiningartækisins.

Í útdráttarvöktunarkerfi getur raunverulegt svar frá ferli til framleiðslu einnig verið háð:

• Rúmmál sýnatökunema
• Lengd sýnishorns
• Sýnaflæði
• Síuástand
• Afköst dælunnar
• Rakahreinsibúnaður
• Innri svörun greiningaraðila
• Merkjameðaltal
• PLC eða DCS vinnsla

Hratt greiningartæki sem er tengt við langa, lágflæðis- eða mjög síaða sýnaslóð getur samt gefið upplýsingar um hægt ferli.

Fyrir umsókn um öryggiseftirlit ættu kaupendur því að spyrja:

Hver er væntanleg viðbrögð heils kerfis frá sýnatökustað ferlisins yfir á nothæfa úttaksmerkið?

Birgir ætti að tilgreina forsendurnar á bak við það svar frekar en að vitna aðeins í afköst greiningarfrumunnar.

Hvernig ætti að skilgreina samþættingu viðvörunar og stjórnkerfis?

CO greiningartækið myndar venjulega aðeins einn hluta vöktunararkitektúrsins.

Áður en þú pantar skaltu skýra hvernig mælingin verður notuð:

• Aðeins staðbundin vísbending
• Fjareftirlit
• PLC inntak
• DCS inntak
• Samþætting viðvörunarspjalds
• Plöntusagnfræðingur eða stefnuskráning
• Ferlalokunarrökfræði hönnuð af verkfræðiteymi verksmiðjunnar

Tilboðið ætti einnig að skilgreina hvaða greiningartæki eða kerfisstöðumerki eru nauðsynleg.

Dæmi geta verið:

• Mælingarúttak
• Bilun í greiningartæki
• Lítið sýnaflæði
• Viðhaldsstaða
• Kvörðunar- eða sannprófunarstaða

Öryggis- og stjórnunarverkfræðingar verksmiðjunnar eru áfram ábyrgir fyrir því að ákvarða viðvörunarhugmynd, samlæsingarfræði og viðbrögð verksmiðjunnar. Birgir greiningartækisins ætti að útvega tiltæka mæli- og stöðuviðmót sem þarf fyrir þá hönnun.

Hvaða sýnishornstæki ætti að vera með í tilboðinu?

Þetta er þar sem virðist oft verða erfitt að bera saman svipaðar tilvitnanir.

Einn birgir getur aðeins vitnað í greiningartækið.

Annað getur falið í sér:

• Sýnatökunemi
• Sía
• Sýnishorn
• Dæla
• Rennslisstýring
• Rakastækjandi íhlutir
• Kvörðunarviðmót
• Greiningarskápur
• Merkjasamþættingarhlutir
• Upphaflegir varahlutir

Tækjaverðin geta því verið mjög mismunandi þó að báðar tilvitnanir segi „CO greiningartæki“.

Betri samanburður er:

Fullt mælisvið vs heilt mælisvið.

Ekki:

Verð greiningartækis á móti verð greiningartækis.

Fyrir stærri verkefni geta kaupendur einnig skoðað SINZEN Gasgreiningarkerfi svið þegar krafan nær út fyrir sjálfstæðan greiningartæki.

Hvaða viðhaldsspurningum ætti að svara fyrir kaup?

Vöktunarbúnaður fyrir kolmylla getur starfað í óhreinu og viðhaldsnæmu umhverfi. Lægsta upphafsverðið getur orðið dýrt ef venjubundin þjónusta krefst tíðar stöðvunar eða erfiðs aðgangs.

Fyrir samþykki ættu kaupendur að skýra:

• Hvernig er sýnissían skoðuð eða skipt út?
• Hvernig er sýnaflæði athugað?
• Hvaða viðhalds þarf sýnadælan?
• Hvernig er meðhöndlað þéttingu þar sem við á?
• Hvernig er greiningartækið sannprófað eða kvarðað?
• Hvaða rekstrarvörur eða varahlutir er mælt með?
• Er hægt að einangra sýnatökukerfið á öruggan hátt til viðhalds?
• Hvaða upplýsingar um stöðu kerfisins eru tiltækar meðan á bilun stendur?

Viðhaldskröfur skulu metnar ásamt frammistöðu greiningartækis.

Fimm RFQ mistök sem geta valdið lélegu eftirlitskerfi kolmylla CO

1. Tilgreina aðeins gashlutinn

"CO greiningartæki krafist" er ekki nóg.

Birgir þarf einnig sýnatökustað, gasástand, vinnslutilgang og uppsetningarumhverfi.

2. Hunsa sýnatökufjarlægð

Löng sýnalína getur haft áhrif á viðbragðstíma og viðhald.

Gefa skal upp raunverulega leiðarfjarlægð, ekki aðeins beina fjarlægðina milli myllunnar og greiningarherbergisins.

3. Meðhöndla ryksíun sem minniháttar aukabúnað

Síuval og viðhaldsaðgangur getur haft mikil áhrif á framboð kerfisins.

4. Samanburður á tilvitnunum án þess að bera saman umfang

Tilvitnun eingöngu fyrir greiningartæki og heill sýniskælingarskápur eru ekki beint samanburðarhæfar.

5. Að gleyma bilunarástandsmerkjum

Fyrir vöktunarkerfi ættu kaupendur að vita hvernig stjórnherbergið getur greint gildan lágan CO lestur frá ótiltækri mælingu sem stafar af lágu flæði, bilun í greiningartæki eða viðhaldi.

Fulltrúasviðsmynd: Hvers vegna getur nýr koltvísýringsgreiningartæki samt gefið slæmar niðurstöður í eftirliti?

Atburðarás: Sementsverksmiðja áformar stöðuga CO-vöktun fyrir vinnslupunkt sem tengist kolaverksmiðju. Þetta er dæmigerð iðnaðaratburðarás, ekki SINZEN viðskiptavinur sem krafist er.

Viðskiptabakgrunnur: Verksmiðjan óskar eftir tilboðum í CO-greiningartæki og býst við að mælingin styðji snemma greiningu á óeðlilegum ferliskilyrðum.

Vandamál: Eftir að hafa borið saman tillögur finnur kaupandi mikinn verðmun á milli birgja. Ein tilvitnun inniheldur aðeins greiningartækið, en önnur inniheldur nema, síun, dælu, íhluti fyrir ástand, skáp og merkjaviðmót.

Orsök: Upprunalega tilboðsbeiðnin tilgreindi markgasið en skilgreindi ekki sýnatökustað, rykástand, sýnafjarlægð, nauðsynleg kerfissvörun eða samþættingarmörk.

Lausn: Kaupandinn endurskrifar tilboðsbeiðnina um alla mælingarkeðjuna og biður hvern birgi um að tilgreina búnað, forsendur, útilokanir, viðhaldskröfur og væntanleg viðbrögð frá ferli til framleiðslu.

Verðmæti ákvörðunar kaupanda: Endurskoðuð tilboðstilboð gerir tilvitnanir tæknilega sambærilegar og dregur úr hættu á breytingum á vettvangi, hægum viðbrögðum, óhóflegu viðhaldi á síum eða óljósri kerfisábyrgð eftir uppsetningu.

Hvað ætti að vera innifalið í beiðni um CO-greiningartæki fyrir kolmylla?

Hvernig ættu kaupendur að meta birgja?

Gagnlegt svar birgja ætti að gera meira en að gefa upp tegundarnúmer og einingaverð.

Í tillögunni ætti að koma skýrt fram:

• Hvaða greiningartæki er lagt til
• Hvaða sýnatökuhlutar eru innifalin
• Hvaða ferlisforsendur voru notaðar
• Hvaða upplýsingar er enn krafist frá kaupanda
• Væntanlegur viðbragðsgrundvöllur kerfisins
• Nauðsynleg veitur
• Kvörðunar- eða sannprófunaraðferð
• Kröfur um reglubundið viðhald
• Varahlutir sem mælt er með
• Merkja- og samskiptaumfang
• Uppsetning og gangsetning mörk
• Skýrar útilokanir

Þetta gerir það auðveldara fyrir EPC verktaka og verksmiðjukaupendur að bera kennsl á hvort samkeppnistillögur séu í raun jafngildar.

SINZEN Flue Gas Analyzer og víðtækara vöruúrval gasgreiningar er einnig hægt að endurskoða þar sem verkefnið krefst viðbótar gasíhluta eða samþættari vöktunararkitektúr.

Algengar spurningar

Er CO-greiningartæki úr kolaverksmiðju það sama og flytjanlegur CO skynjari?

Nei. Vöktunarverkefni á kolaverksmiðju krefst almennt iðnaðarmælingafyrirkomulags sem er hannað í kringum vinnslupunktinn, ástand sýna, samþættingu merkja og viðhaldskröfur. Færanleg skynjari þjónar öðrum mælingartilgangi.

Geta kaupendur valið greiningartækið eingöngu byggt á koltvísýringssviði?

Nei. Mælisvið er aðeins einn valþáttur. Ryk, raki, staðsetning sýnatöku, fjarlægð sýnalínu, þrýstingur, nauðsynleg viðbrögð og viðhald geta verið jafn mikilvæg.

Af hverju geta tilvitnanir í CO greiningartæki í tveimur kolaverksmiðjum verið verulega frábrugðnar?

Þau geta falið í sér mismunandi kerfismörk. Ein tilvitnun getur aðeins tekið til greiningartækisins á meðan önnur felur í sér sýnatöku, síun, dælingu, kælingu, samþættingu skápa, kvörðunarviðmót og stuðning við gangsetningu.

Hvers vegna er sýnaflæði mikilvægt?

Útdráttargreiningartæki er háð því að dæmigerð og stöðug sýni nái mæliklefanum. Óeðlilegt flæði getur haft áhrif á svörun og aðgengi að mælingum, svo kaupendur ættu að spyrja hvernig fylgst er með flæðisástandi.

Ætti birgir greiningartækis að tilgreina viðvörunarmörk?

Hugmyndafræði viðvörunar plantna og verndaraðgerðir ættu að vera ákvörðuð af ábyrga ferli- og öryggisverkfræðiteymi. Birgir greiningartækisins ætti að veita mælingarafköst, viðmót og kerfisstöðumerki sem krafist er í þeirri hönnun.

Hvaða upplýsingar ættu kaupendur að senda áður en þeir óska eftir tilboði?

Sendu ferlislýsingu, mælingarstað, væntanlegt CO-svið, gashitastig, ryk, raka, þrýsting, sýnafjarlægð, viðbragðsþörf, merkjaviðmót, skápumhverfi, viðhaldstakmarkanir, magn og áfangastað.

Undirbúðu sambærilegri CO Analyzer RFQ

Fyrir verksértæka endurskoðun geta kaupendur byrjað á SINZEN Kolmónoxíð (CO) greiningartæki og veita upplýsingar um ferli kolaverksmiðjunnar Hafðu samband.

Taktu með mælipunkt, væntanlegt CO-svið, ferlishitastig, ryk- og rakaskilyrði, áætlaða sýnatökufjarlægð, nauðsynleg svörun, merkjaviðmót, viðhaldsþvinganir, magn og áfangastað verkefnisins.

SINZEN getur síðan skoðað hvaða uppsetningu greiningartækis eða gasgreiningarkerfis ætti að meta og auðkennt öll umsóknargögn sem vantar fyrir tilboð.