Beint svar: Stilltu ofngasgreiningarkerfi út frá ferlimarkmiðinu og sýnisskilyrðum, ekki frá greiningarsviði eingöngu. Skilgreindu fyrst marklofttegundir, eðlilegan og óvirkan styrk, sýnatökustað, hitastig, þrýsting, ryk, raka, nauðsynlegan viðbragðstíma, viðhaldsaðgang, veitur og viðmót stjórnkerfis. Veldu síðan sýnatöku, skilyrðingu, greiningarreglu, skáp, löggildingu og varahluta umfang sem eitt mælikerfi.
Þessi nálgun er ætluð fyrir stál, sement, hitameðhöndlun, efna-, bruna-, ofna-, ofna- og önnur iðnaðarvinnsluverkefni þar sem gassamsetning verður að styðja við ferlistýringu, brennslubestun, búnaðarvörn, framleiðslusamkvæmni eða eftirlit með verksmiðjum. SINZEN er staðsettur sem framleiðandi og veitandi kerfislausna sem nær yfir gasgreiningartæki, súrefnisgreiningartæki, NDIR, hitaleiðni, leysir, litskiljun og gasgreiningarkerfi fyrir iðnaðarferli. Kaupendur geta fyrst skoðað Iðnaðarferli gasgreiningarkerfis flokkur, stilltu síðan verkefnið í kringum raunverulegar ofnskilyrði frekar en að velja greiningartæki í einangrun.
Hverju ætti ofngasmælingin í raun að ná?
Fyrsta verkfræðilega ákvörðunin er ekki hvaða greiningartæki á að kaupa. Það er hvaða rekstrarákvörðun mælingin þarf að styðja. Verksmiðja sem vill hagræðingu brennslu hefur aðrar kröfur um svörun og aðgengi en verksmiðja sem vill stjórna vöru-andrúmslofti eða öryggistengda ferlisþróun.
| Mælingarmarkmið | Dæmigerð kaupandaspurning | Áhrif stillingar |
| Brennsluhagræðing | Er umframloft of hátt eða of lágt og er brennsla að verða ófullkomin? | Gasval, viðbragðstími, sýnapunktur, þróunarstöðugleiki og DCS/PLC samþætting verða mikilvæg. |
| Stýring á ferli andrúmslofts | Er andrúmsloftið í ofninum áfram inni í framleiðsluuppskriftinni eða markmiðsástandinu? | Mælisvið, endurtekningarhæfni, sýnatökustaða og kröfur um fjölþætta geta ráðið ríkjum. |
| Búnaður/ferlavernd | Eru óeðlilegar gasaðstæður að þróast fyrir ferli í uppnámi eða óöruggt ástand? | Aðgengi, viðvaranir, viðbragðstími, offramboð og viðhaldsaðgangur gæti þurft frekari skoðun. |
| Orkunýtingareftirlit | Bendir gassamsetning til óhagkvæms bruna eða óþarfa umframlofts? | Stöðug langtímagögn og dæmigerð sýnataka geta skipt meira máli en mjög breitt mælisvið. |
| Bilanaleit í framleiðslu | Hvers vegna eru vörugæði að breytast á milli ofnasvæða, vakta eða rekstrarskilyrða? | Staðsetning sýnatöku og hæfni til að bera saman ferlisástand verða mikilvæg. |
Algeng mistök kaupanda eru að skrifa „mæla O₂ og CO“ í beiðni um tilboð án þess að tilgreina hvers vegna. O₂ og CO geta skipt máli fyrir marga brennsluferla, en ekki þarf allir iðnaðarofnar sömu gaslista, svið, svörun eða mælireglu. Kaupandi ætti fyrst að skilgreina ferlismarkmiðið og biðja birginn um að staðfesta uppsetninguna fyrir það markmið.
Af hverju er sýnatökustaðurinn oft mikilvægari en forskrift greiningartækisins?
Hágæða greiningartæki getur ekki leiðrétt óviðeigandi sýni. Gasið í einum ofnsstað getur ekki táknað heildarferlið vegna ófullkominnar blöndunar, innrennslis lofts, lagskiptingar, staðbundinna brunaskilyrða eða munar á vinnslusvæðum.
Áður en greiningarkerfið er valið skaltu skilgreina:
- Nákvæmt ofn, ofn, rás, hólf, úttak eða vinnslusvæði sem á að mæla
- Hvort mælingin er fyrir eða eftir stórt ferli
- Gashitastig á fyrirhuguðum sýnatökustað við eðlilega og óreglulega notkun
- Þrýstingur eða dragástand
- Hleðsla ryks eða agna
- Væntanleg hætta á raka og þéttingu
- Mögulegur loftleki í kringum sýnatökustað
- Fjarlægð frá sýnatökustað að greiningarskápnum
- Aðgangur fyrir síu, rannsaka, línu, dælu og reglubundið viðhald
Einn reynslupunktur iðnaðarins er að kaupendur velja stundum hentugan sýnishorn vegna þess að það er auðvelt að setja það upp, jafnvel þó að það sé ekki dæmigert fyrir gasástandið sem knýr ferli ákvörðunarinnar. Þetta getur framleitt stöðug en villandi gögn. Verkfræðiteymið ætti að sannreyna að staðsetningin endurspegli ferlibreytuna sem verið er að stjórna.
Hvernig breyta hár hiti, ryk og raki kerfisarkitektúrnum?
Iðnaðarofnagas getur borist greiningartækið við mjög aðrar aðstæður en hreint rannsóknarstofugas. Hár hiti, svifryk, vatnsgufa, þéttanlegt efni eða ætandi íhlutir geta breytt sýninu áður en það nær mæliklefanum.
| Ferlisástand | Mögulegt mælivandamál | Stillingarleiðbeiningar til skoðunar |
| Hár gashiti | Skemmdir á óviðeigandi blautum hlutum, stjórnlaus kæling, þétting á röngum stað | Rannsaka, lína, efni, kæling og sýnisskilyrði |
| Mikil rykhleðsla | Stífla í rannsaka/síu, lítið flæði, hæg svörun, mengun | Staðsetning síunar, afturblástur/hreinsunaraðferð þar sem við á, aðgangur að síu, varahlutir |
| Mikill raki | Þétting, sýnisþynning, vatnsflutningur, tap eða breyting á leysanlegum/hvarfandi efnisþáttum | Blautur/heitur flutningur á móti stýrðri kælingu og raka-fjarlægingu |
| Ætandi eða hvarfgjarnt gasfylki | Efnisárás, aðsog, viðbrögð, sýnistap | Samhæfni við bleyta efni og aðbúnaðaraðferð |
| Breytilegur þrýstingur | Óstöðugt sýnisflæði eða rekstrarskilyrði greiningartækis | Þrýstimeðferð, flæðisstýring, val á dælu, stjórnun og mælingargrundvöllur |
| Löng sýnishornsfjarlægð | Langur viðbragðstími, hitatap, þétting, línumengun | Línuleið, sýnaflæði, hitastýring, staðsetningu skáps og viðhaldsáætlun |
Kaupandinn ætti ekki að biðja um almennan „háhitagreiningartæki“ og gera ráð fyrir að tækið eitt og sér leysi vandamálið. Í mörgum ofnaverkefnum ákvarða sýnishornið, flutningslínan, ástandið, flæðistýringuna og viðhaldshönnunina hvort greiningartækið fær einhvern tíma dæmigert gassýni.
Hvenær ætti sýnishornið að vera heitt og hvenær ætti það að vera með skilyrðum?
Meðhöndlun sýna ætti að vera valin í samræmi við marklofttegundir og vinnsluaðstæður. Sum forrit njóta góðs af því að halda sýninu yfir stýrðu hitastigi í gegnum hluta flutningsleiðarinnar; önnur forrit kæla viljandi og fjarlægja raka fyrir greiningu.
Kaupandi ætti að biðja birgjann að útskýra:
- Hvaða marklofttegundir gætu orðið fyrir áhrifum af þéttingu eða aðsog
- Þar sem þétting er leyfð, ef yfirhöfuð
- Hvort sýnatökulínan krefst hitastýringar
- Hvernig ryk er fjarlægt án þess að skapa óviðunandi seinkun á svörun
- Hvernig þétti er safnað og losað þegar kæling er notuð
- Hvernig kerfið greinir óeðlilegt sýnisflæði eða ástandsbilun
- Hversu langan tíma er gert ráð fyrir að venjubundið viðhald sía, frárennslis, dælu og línu taki
Þetta er líka falinn kostnaður svæði. Lággjaldakerfi getur orðið dýrt ef síur stinga oft í stúf, meðhöndlun þéttivatns þarf stöðuga athygli stjórnanda eða óaðgengilegir íhlutir lengja viðhaldslokanir.
Hvaða gasíhlutir ættu að vera með í ofnagreiningunni?
Það er enginn alhliða gaslisti fyrir hvern ofn. Réttu íhlutirnir eru háðir eldsneyti, andrúmslofti, brunaaðferð, efni sem unnið er með, eftirlitsmarkmiði, öryggishugsjón og niðurstreymisferli.
Mögulegir mælihópar geta verið:
- Súrefni til að stjórna brennslu eða andrúmslofti
- Kolmónoxíð þar sem ófullnægjandi bruni, minnkandi andrúmsloft eða ferlihegðun gerir CO viðeigandi
- Koltvísýringur þar sem ferli eða brunajafnvægi krefst þess
- Vetni, metan eða önnur eldfim/vinnslulofttegund þar sem efnafræði ofnsins krefst þess
- Viðbótaríhlutir sem tilgreindir eru af vinnslueiganda fyrir vörugæði, ferlistýringu eða öryggi
Þetta eru dæmi, ekki sjálfgefna SINZEN stillingar. Tilboðsbeiðni ætti að tilgreina eðlilega, lágmarks-, hámarks-, gangsetningu, lokun og truflaða styrk fyrir hvert áskilið gas þar sem kaupandinn hefur þessar upplýsingar. Ef gildi eru óþekkt ætti að segja birgjum hvaða aðstæður eru óvissar frekar en að vera beðinn um að gera ráð fyrir einu breitt svið fyrir öll rekstrarríki.
Hvernig ættu kaupendur að velja greiningarregluna?
Vörukerfi SINZEN nær yfir margar greiningarreglur, þar á meðal súrefni, innrauða, hitaleiðni, leysir, litskiljun og aðrar gasgreiningarstillingar. Innkaupaspurningin ætti því að vera "hvaða meginreglan passar við þessa gasfylki og vinnsluskyldu?" frekar en "hvaða tæknin er best?"
| Valþáttur | Spurning til birgja | Hvers vegna það skiptir máli |
| Markgas | Er fyrirhuguð meginregla sértæk og hentug fyrir nauðsynlegan íhlut? | Mismunandi lofttegundir og fylki krefjast mismunandi mælingaaðferða. |
| Mælisvið | Getur fyrirhugaður greiningarbúnaður náð yfir eðlilega notkun án þess að fórna nauðsynlegu næmi? | Óþarflega breitt svið getur dregið úr ákvörðunargildi við eðlilega styrk. |
| Truflun | Hvaða ferli lofttegunda geta haft áhrif á lesturinn og hvernig er brugðist við þeim áhrifum? | Ofngas er oft fjölþátta fylki frekar en hreint tvískipt gas. |
| Dæmi um ástand | Getur greiningaraðilinn samþykkt skilyrt sýnisástand sem lagt er til fyrir verkefnið? | Greiningartækið og ástandskerfið verða að vera hannað sem ein keðja. |
| Viðbragðstími | Hvaða heildarviðbragða er búist við, þar á meðal rannsaka, línu, síur, ástand og greiningartæki? | Fljótleg rafeindatækni ábyrgist ekki hröð ferlisvörun. |
| Viðhald | Hvaða reglubundnu núll/spennu, hreinsun, síu, dælu, sjón- eða neysluvinnu er krafist? | Langtímaviðhald getur ráðið kostnaði við líftíma. |
Fyrir endurskoðun á kerfisstigi geta kaupendur notað SINZEN Gasgreiningarkerfi fyrir iðnaðarofna sem aðalvöruviðmiðun. Vörugagnagrunnurinn auðkennir hann innan iðnaðarferlisgasgreiningarkerfisins fyrir B2B verkefni sem krefjast staðfestingar forskriftar, sérsniðnar og útflutningsstuðnings.
Af hverju er viðbragðstími heildarkerfis mikilvægari en viðbragðstími greiningaraðila?
Ofnstýringarlykja bregst við tímanum á milli ferlibreytinga og áreiðanlegrar mælingar í stjórnkerfinu. Sú seinkun nær yfir meira en greiningarklefann.
Heildarsvörun getur verið undir áhrifum frá:
- Rúmmál sýnishorns
- Lengd flutningslínu og innra rúmmál
- Sýnaflæði
- Síuhleðsla
- Rúmmál kælir eða hárnæringar
- Getu dælunnar
- Innri svörun greiningaraðila
- Merkjasíun og meðaltal
- PLC/DCS samskipti og rökfræði
Tíð forskriftarmistök eru að biðja um hraðvirkan greiningartæki en að setja skápinn langt frá ofninum með langri sýnalínu með lágt rennsli. Tækið gæti brugðist hratt við gasi sem þegar er inni í klefanum á meðan ferlimælingin er hæg.
Af þessum sökum ætti kaupandi að skilgreina það sem krafist er ferli-til-úttak svarmarkmið og biðja birginn að gera grein fyrir þeim forsendum sem notaðar eru til að ná því.
Hvernig ætti kerfið að meðhöndla ræsingu, lokun og truflanir?
Venjulegur rekstur er ekki alltaf erfiðasta skilyrðið fyrir ofngasgreiningarkerfi. Gangsetning og stöðvun geta skapað mismunandi hitastig, rakastig, súrefnisstyrk, samsetningu eldsneytis, rykhleðslu eða gassvið.
Tilboðið ætti því að innihalda:
- Kaldbyrjunarástand
- Upphitunartímabil
- Eðlilegt framleiðsluástand
- Hámarks framleiðsluskilyrði
- Eldsneytisbreyting eða breyting á ferliuppskrift þar sem við á
- Lokun eða hreinsunarástand
- Búast má við truflunum gasstyrk
- Öll tímabil þar sem sýnatöku skal einangra eða vernda
Birgir ætti að skilgreina hvaða aðstæður mælikerfið er hannað til að mæla stöðugt og sem krefjast verndar, hreinsunar, einangrunar, seinkaðrar sýnatöku eða annars verkefnissértæks rekstrarhams.
Hvernig ætti að samþætta gögn um ofnagas inn í stjórnkerfi verksmiðjunnar?
Tæknilega rétt greiningartæki getur samt verið erfitt í notkun ef merki, viðvaranir og gagnaeign eru óskilgreind. Kaupandi ætti að tilgreina hvernig gasgögn verða notuð í PLC, DCS, sagnfræðingi eða eftirlitskerfi.
| Viðmótssvæði | Kaupandi ætti að skilgreina | Birgir ætti að staðfesta |
| Mælingarúttak | Nauðsynleg hliðstæð/stafræn gildi og verkfræðilegar einingar | Laus úttak og stillingar |
| Samskipti | Nauðsynleg iðnaðarsamskiptaaðferð | Stuðningur samskiptareglur og samþættingarmörk |
| Kerfisstaða | Þörf fyrir viðhalds-, bilana-, kvörðunar-, lágflæðis-, háhita- eða ástandsviðvörun | Tiltæk stöðumerki og viðvörunarrökfræði |
| Stjórna notkun | Aðeins vöktun, leiðbeiningar stjórnanda eða eftirlit með lokuðum lykkjum | Mælt er með merkjagæðum, uppfærsluhraða og takmörkunum |
| Gagnaskráning | Kröfur um sagnfræðing, þróun, staðbundna geymslu eða skýrslu | Innifalinn hugbúnaður/vélbúnaður og undanskilin samþættingarvinna |
Þar sem mæling á gasi í ofninum hefur áhrif á bruna eða ferlistýringu ætti stýrifræðingur að skilgreina hvað gerist við viðhald greiningartækis, tap á sýnisflæði, misheppnuð kvörðun eða truflun á samskiptum. Gilt merki verður að vera hægt að greina frá ófáanlegu eða ógildu merki.
Hvernig ættu kaupendur að skipuleggja kvörðun, löggildingu og viðhald?
Stöðug iðnaðarmæling krefst viðhaldshugtaks sem er skilgreint áður en pöntun er sett. Nákvæm aðferð fer eftir greiningarreglunni og uppsettu kerfi, en tilboðsbeiðni ætti að ná yfir ábyrgðina og vélbúnaðinn sem þarf til venjubundinnar sannprófunar.
Biddu birgjann um að skýra:
- Núll og span eða önnur sannprófunaraðferð fyrir nákvæmlega greiningarregluna
- Kvörðunar-gas tengi þar sem þess er krafist
- Sjálfvirkar á móti handvirkum sannprófunaraðgerðum
- Prófflæðisathuganir
- Síuskipti og hreinsun
- Dæluskoðun og þjónusta
- Meðhöndlun þéttivatns þar sem við á
- Þrif á línu og rannsaka
- Sérstakir viðhaldshlutar fyrir greiningartæki
- Ráðlagður upphafs varahlutapakki
- Fjargreiningarupplýsingar sem eru tiltækar fyrir kerfissamþættara
Ein mistök við mat á birgjum eru að bera aðeins saman nákvæmni greiningartækis og hunsa viðhaldsálag. Í óhreinu háhitaferli getur hönnun sem er auðveldari í skoðun og þjónustu veitt meiri langtímamælingarframboð en fræðilega betra tæki inni í illa viðhaldnu sýnakerfi.
Hvernig geta mismunandi iðnaðarferlaforrit breytt uppsetningunni?
Ofngasgreiningarkerfi ætti að laga að ferlinu frekar en að afrita það óbreytt frá annarri verksmiðju. Vörulisti SINZEN inniheldur einnig Iðnaðargasgreiningarkerfi fyrir járn- og stálmálmvinnsluiðnaðinn og a Sementsframleiðslu gasgreiningarkerfi. Þessar vörusíður eru gagnlegar umsóknartilvísanir sem sýna að iðnaðargasgreining er skipulögð í kringum ferlisértækar kerfisstillingar.
Við innkaup ætti kaupandi hins vegar ekki að gera ráð fyrir að stál, sement, hitameðferð, kalk eða önnur ofnaforrit geti deilt sama íhlutalistanum. Fara skal yfir eldsneyti, vinnslugas, ryk, hitastig, þrýsting, mælimarkmið, staðsetningu sýna og viðbragðskröfur sérstaklega fyrir hvert verkefni.
Hvernig lítur atburðarás fulltrúaofnsgasgreiningar út?
Atburðarás: Hitameðferðarverksmiðja vill samfelld gasgögn til að styðja við hagræðingu brennslu og rannsaka óstöðuga afköst ofnsins. Þetta er dæmigerð iðnaðaratburðarás, ekki SINZEN viðskiptavinur sem krafist er.
Viðskiptabakgrunnur: Verksmiðjan byggir nú á stillingum brennara og reglubundnum flytjanlegum mælingum. Verkfræði vill að stöðugar O₂ og CO þróunargögn séu samþætt í stjórnkerfi verksmiðjunnar svo rekstraraðilar geti borið saman gashegðun milli framleiðsluuppskrifta.
Vandamál: Fyrsta tilboðsbeiðnin biður aðeins um O₂/CO greiningartæki og breitt mælisvið. Eftir að uppsetningaráætlun hefst, kemur í ljós að fyrirhugaður sýnisstaður hefur hátt hitastig, breytilegt ryk, langa vegalengd að greiningarherberginu og takmarkaðan viðhaldsaðgang.
Orsök: Verkefnið valdi greiningartækið áður en heildar mælingarleiðin var skilgreind. Staðsetning sýnatöku, hitastig, ryk, raki, flutningsfjarlægð, nauðsynlegur viðbragðstími og viðhaldsvinnuflæði voru ekki innifalin í upprunalegu tilboðsgrundvellinum.
Lausn: Verkfræðiteymið endurbyggir forskriftina út frá ferlimarkmiðinu. Það staðfestir dæmigerða sýnatökustað, veitir eðlilegar og truflaðar aðstæður, skilgreinir nauðsynleg viðbrögð frá ferli til úttaks og biður birginn um að stilla rannsaka, flutning, ástand, flæði, greiningartæki, skáp, viðvörun, kvörðunarviðmót og viðhaldsaðgang sem eitt kerfi.
Verðmæti ákvörðunar kaupanda: Verksmiðjan forðast að meðhöndla óstöðugan eða hægan lestur sem gæðagreiningarvandamál þegar raunveruleg áhætta er kerfisuppsetning. Endurskoðuð tilboðsbeiðni gerir tillögur birgja samanburðarhæfari og dregur úr líkum á endurhönnun á vettvangi, endurtekinni bilanaleit og viðhaldsfrekri sýnatöku.
Hvað ættu kaupendur að hafa með í beiðni um ofnagasgreiningarkerfi?
| RFQ hluti | Upplýsingar um kaupanda | Svar birgja áskilið |
| Ferli | Tegund ofns/ofns/ferlis, eldsneytis, framleiðslustigs, rekstraráætlunar | Grunnur kerfisstillingar og umsóknarforsendur |
| Mælingarmarkmið | Brunastýring, andrúmsloftsstýring, bilanaleit, öryggi, skilvirkni eða eftirlit | Mælt er með mælingararkitektúr fyrir uppgefið markmið |
| Markgastegundir | Nauðsynlegir íhlutir og eðlilegt/ræsingar-/órólegt styrkleikasvið | Regla greiningartækis, svið, endurskoðun truflana og takmarkanir |
| Sýnatökustaður | Staðsetningarteikning, gashiti, þrýstingur/drag, ryk, raki, aðgengi | Kröfur um rannsaka, síun, línu, ástand og uppsetningu |
| Svar | Nauðsynlegur viðbragðstími frá ferli til úttaks | Væntanlegt viðbragð kerfisins og forsendur |
| Umhverfi | Inni/úti, umhverfishitastig, veitur, staðsetningu skápa, kröfur um hættusvæði ef einhverjar eru | Umhverfishönnunargrundvöllur og kaupendaatriði staðfest |
| Stýringar | PLC/DCS tengi, hliðræn/stafræn merki, samskiptareglur, viðvörun, þarfir sagnfræðinga | I/O listi, samskiptaumfang, stöðu/viðvörunarmerki, hugbúnaðarmörk |
| Viðhald | Aðgangstakmarkanir, væntingar um viðhaldsbil, staðbundin úrræði | Kvörðun/staðfestingaraðferð, rekstrarvörur, varahlutir, þjónustuumfang |
| Auglýsing | Magn, áfangastaður, afhendingarmarkmið, pökkun, gangsetning, þjálfun, skjöl | MOQ, afgreiðslutími, framboðsmörk, valfrjálsir hlutir, skjöl, ábyrgð og útilokanir |
Algengar spurningar
Til hvers er ofnagasgreiningarkerfi notað?
Það er notað til að mæla stöðugt eða reglubundið valda gasíhluti í ofni eða tengdu gasi í iðnaði svo rekstraraðilar og verkfræðingar geti stutt við hagræðingu bruna, stjórn á andrúmslofti, bilanaleit, ferlivöktun eða önnur skilgreind markmið verksmiðjunnar.
Hvaða lofttegundir ætti iðnaðarofn að mæla?
Það er enginn algildur listi. O₂ og CO eru algeng í mörgum brennslunotkun, á meðan CO₂, H₂, CH4 eða aðrar vinnslulofttegundir geta átt við í sérstökum ofnum. Gaslistinn ætti að koma frá ferlismarkmiðinu og ofnefnafræði.
Af hverju verða gaslestur í ofni hægur eða óstöðugur?
Hugsanlegar orsakir eru ófullnægjandi sýnatökustaður, rykhlaðnar síur, þétting, langar sýnalínur, lítið flæði, dæluvandamál, loftleki, óstöðugur þrýstingur, óviðeigandi ástand eða greiningartengd vandamál. Greindu alla mælikeðjuna.
Á að kæla sýnið fyrir greiningu?
Ekki sjálfkrafa. Ákvörðunin fer eftir marklofttegundum, raka, greiningarreglunni og hvort kæling eða þétting geti breytt sýninu. Birgir ætti að útskýra hvar og hvernig sýnishornið er skilyrt fyrir nákvæma notkun.
Er NDIR eða leysir alltaf betra fyrir ofnagasgreiningu?
Nei. Besta meginreglan fer eftir markgasi, drægi, gasfylki, truflunum, ástandi sýna, viðbragðsþörf, viðhaldshugmynd og uppsetningarumhverfi. Mismunandi íhlutir geta einnig krafist mismunandi meginreglna í einu kerfi.
Hversu mikilvæg er fjarlægðin milli ofnsins og greiningarskápsins?
Það getur haft mikil áhrif á viðbragðstíma, hitatapi, þéttingarhættu, mengun á línu, dæluþörf, viðhald og uppsetningarkostnað. Láttu raunverulega leiðarfjarlægð fylgja með í beiðni um tilboð frekar en að áætla aðeins beina fjarlægð.
Hvaða upplýsingar ætti að senda til SINZEN áður en óskað er eftir tilboði?
Sendu ferlisgerð, mælimarkmið, lofttegundir og marksvið, hitastig, þrýsting, ryk, raka, sýnatökustað upplýsingar, línufjarlægð, nauðsynlegan viðbragðstíma, umhverfisaðstæður, tól, viðmót stjórnkerfis, magn, áfangastað og kröfur um gangsetningu/skjöl.
Biðja um endurskoðun á stillingum ofngasgreiningar
Undirbúa lýsingu á ofninum eða ferlinu, mælingarmarkmiði, marklofttegundum og væntanlegum sviðum, teikningu sýnatökupunkta, venjulegu hitastigi, þrýstingi, ryki, raka, fjarlægð sýnalínu, viðbragðstímamarkmiði, tólum, skápumhverfi, PLC/DCS viðmóti, viðhaldsþvingunum, magni, áfangastað og kröfum um gangsetningu. Sendu þau í gegnum SINZEN's tengiliða- og tilboðssíðu. Teymið getur skoðað tiltæka uppsetningu gasgreiningar iðnaðarferla, fundið ferligögn sem vantar og útbúið verkefnissértæka tillögu með tilgreindum forsendum, umfangi búnaðar, skjölum, afgreiðslutíma, viðhaldskröfum og útilokun.
