400-050-3910


نظام مراقبة CEMS هو نظام مراقبة مستمرة للانبعاثات يستخدم لقياس وتسجيل والإبلاغ عن الملوثات المحددة ومعلمات التشغيل من غاز العادم الصناعي أو غاز المداخن أو المداخن أو القنوات.
يستخدم CEMS على نطاق واسع في توليد الطاقة، ومصانع الأسمنت، ومصانع الصلب، ومرافق حرق النفايات، والمصانع الكيماوية، والغلايات، ومصافي النفط، والعمليات الصناعية الأخرى التي تتطلب بيانات الانبعاثات المستمرة للإدارة البيئية، أو التحكم في العمليات، أو إعداد التقارير التنظيمية.
النظام الكامل هو أكثر من مجرد محلل غاز. موثوقة معدات مراقبة غاز المداخن CEMS وعادة ما يجمع بين أجهزة أخذ العينات أو القياس في الموقع، والمحللات، والحصول على البيانات، ووظائف المعايرة، وإجراءات مراقبة الجودة.
يعنيCEMS نظام مراقبة الانبعاثات المستمر.
الغرض من نظام إدارة حالات الطوارئ (CEMS) هو القياس المستمر لواحد أو أكثر من مكونات غاز المداخن أو معلمات التشغيل وتوفير البيانات المسجلة مع مرور الوقت. اعتمادًا على التطبيق، قد يقوم النظام بقياس تركيز الملوثات، أو مستوى الأكسجين، أو تدفق غاز المداخن، أو درجة الحرارة، أو الضغط، أو الرطوبة، أو العتامة، أو المواد الجسيمية، أو معدل الانبعاثات المحسوب.
يمكن أن يدعم نظام إدارة البيئة (CEMS) مشغلي المصانع من خلال مساعدتهم على فهم كيفية تغير الانبعاثات مع جودة الوقود، وظروف الإنتاج، وكفاءة الاحتراق، وأداء معدات مكافحة التلوث، وحمل التشغيل.
تعتمد المعلمات المراقبة على العملية الصناعية ونوع الوقود ونظام مكافحة التلوث ومتطلبات التصريح واللوائح المحلية.
تتضمن معلمات قياس CEMS الشائعة ما يلي:
| المعلمة | الغرض النموذجي |
|---|---|
| SO₂ | مراقبة الانبعاثات المرتبطة بالكبريت |
| أكاسيد النيتروجين | مراقبة انبعاثات أكسيد النيتروجين |
| شركة | دعم مراقبة الاحتراق والانبعاثات |
| ثاني أكسيد الكربون | العمليات أو الاحتراق أو المراقبة المتعلقة بالكربون |
| O₂ | التصحيح المرجعي والتحكم في الاحتراق |
| حمض الهيدروكلوريك | مراقبة الغاز الحمضي في تطبيقات مختارة |
| التردد العالي | مراقبة الانبعاثات المتعلقة بالفلورايد |
| NH₃ | مراقبة انزلاق الأمونيا في أنظمة التحكم المختارة |
| الجسيمات | مراقبة انبعاثات الغبار والجسيمات |
| العتامة | مراقبة خصائص العادم المرئية |
| تدفق غاز المداخن | حساب تدفق كتلة الانبعاثات أو معدلها |
| درجة الحرارة | دعم حسابات الحالة المرجعية |
| الضغط | دعم تصحيح حالة غاز المداخن |
| الرطوبة | دعم الحسابات الرطبة أو الجافة |
ليس كل CEMS يراقب كل معلمة. وينبغي تحديد التكوين النهائي حسب مصدر الانبعاثات، والملوثات المستهدفة، وظروف العملية، والتصريح البيئي، ومتطلبات إعداد التقارير.
يتكون نظام مراقبة CEMS عادة من عدة مكونات متكاملة.
قد يقوم النظام بجمع عينة غاز من كومة أو قناة باستخدام مسبار. وفي تصميمات أخرى، يتم إجراء القياس مباشرة عبر أو داخل تيار غاز المداخن دون استخراج عينة.
ويعتمد النهج الصحيح على درجة حرارة الغاز، وتركيز الغبار، والرطوبة، والمكونات المسببة للتآكل، وقطر المكدس، والوصول إلى الصيانة، وأداء القياس المطلوب.
بالنسبة لأنظمة CEMS الاستخراجية، يمكن لخط العينة الساخن نقل غاز المداخن من المسبار إلى خزانة التحليل. قد يكون التحكم في درجة الحرارة مهمًا عندما يحتوي الغاز على رطوبة أو مكونات يمكن أن تتكثف قبل الوصول إلى المحلل.
يقوم نظام تكييف العينة بتحضير غاز المداخن المستخرج للتحليل. اعتمادًا على التصميم، قد يشمل المرشحات والمضخات والمبردات وأجهزة إزالة الرطوبة وأجهزة التحكم في التدفق ومكونات الحماية.
الهدف هو توفير عينة تمثيلية للمحلل مع حماية النظام من الغبار والمكثفات والتآكل والتلوث.
تقوم أجهزة تحليل الغاز بقياس مكونات الغاز المختارة. يمكن استخدام تقنيات مختلفة وفقًا للغاز المستهدف ونطاق القياس والدقة المتوقعة وظروف العملية ومتطلبات الصيانة.
تتطلب بعض المشاريع أكثر من قياس تركيز الغاز. قد تقوم معدات المراقبة الإضافية بقياس سرعة غاز المداخن، أو تدفق الحجم، أو الجسيمات، أو العتامة.
يمكن أن تكون هذه المعلمات مهمة لحساب معدلات كتلة الانبعاثات أو تقييم الأداء العام للمكدس.
يقوم نظام الحصول على البيانات ومعالجتها بجمع بيانات المراقبة ومعالجتها وتخزينها وعرضها وإعداد التقارير عنها.
اعتمادًا على المشروع، قد يدعم النظام:
تعد إدارة البيانات الموثوقة أمرًا ضروريًا لأن المراقبة المستمرة تكون ذات قيمة فقط عندما تكون البيانات المسجلة قابلة للتتبع ومفهومة ومتاحة للمراجعة.

تتبع عملية CEMS الاستخراجية النموذجية الخطوات التالية:
بالنسبة للأنظمة الموجودة في الموقع، يمكن إجراء القياس مباشرة في مسار غاز المداخن. وهذا يمكن أن يقلل من الحاجة إلى نقل العينات وتكييفها، ولكن يجب أن تظل المعدات مناسبة لدرجة الحرارة والغبار والاهتزاز والتآكل والظروف البصرية عند نقطة التثبيت.
تقوم الأنظمة الاستخراجية بإزالة العينة من المكدس أو القناة ونقلها إلى خزانة التحليل.
يمكن أن يكون هذا النهج مناسبًا عندما تحتاج العينة إلى التكييف قبل التحليل أو عندما يتعين تركيب أجهزة التحليل في مكان محمي.
تحافظ الأنظمة الساخنة والرطبة على العينة فوق نقطة الندى أثناء النقل والتحليل. ويمكن استخدامها عندما يجب قياس مكونات الغاز الحساسة للرطوبة أو القابلة للذوبان في الماء دون إزالة بخار الماء من العينة.
تقوم أنظمة التخفيف بخلط كمية صغيرة من غاز المداخن مع الهواء النظيف والجاف قبل التحليل. قد يساعد هذا في تقليل متطلبات تكييف العينة في تطبيقات محددة.
تقيس الأنظمة الموجودة في الموقع مباشرة في المكدس أو القناة. اعتمادًا على التكنولوجيا، قد يستخدمون طرق قياس بصرية أو تعتمد على الليزر أو متداخلة أو مثبتة على مسبار.
يعتمد الاختيار الأفضل على العملية وخصائص الغاز والمكونات المستهدفة وظروف التثبيت واستراتيجية الصيانة.
تُستخدم أنظمة مراقبة CEMS في العديد من القطاعات الصناعية، بما في ذلك:
ولكل مصدر ظروف مختلفة لغاز المداخن. قد لا يكون نظام CEMS المصمم لغلاية الغاز الطبيعي النظيف مناسبًا لفرن الأسمنت عالي الغبار، أو مكدس حرق النفايات المسببة للتآكل، أو عملية صناعة الصلب ذات درجة الحرارة العالية.
يمكن لنظام مراقبة CEMS أن يوفر رؤية تشغيلية مستمرة لا يمكن للاختبار اليدوي العرضي أن يوفرها بمفرده.
تشمل الفوائد الرئيسية ما يلي:
ومع ذلك، تعتمد جودة بيانات CEMS على إجراءات التثبيت والمعايرة والصيانة والتحقق من صحة البيانات الصحيحة. يمكن للنظام الذي تتم صيانته بشكل سيء أن ينتج قراءات غير دقيقة أو غير متوفرة.
عند اختيار معدات مراقبة غاز المداخن CEMS، يجب على المشترين تقديم معلومات العملية الكاملة قبل اختيار النظام.
تشمل عوامل الاختيار المهمة ما يلي:
إن المحلل الأقل تكلفة ليس دائمًا هو الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة لـ CEMS. وينبغي تقييم مدى ملاءمة النظام، ووقت التشغيل، وطلب الصيانة، وتوافر قطع الغيار، وجودة البيانات.
تعد المعايرة وضمان الجودة جزءًا أساسيًا من المراقبة المستمرة للانبعاثات.
قد يتطلب نظام إدارة حالات الطوارئ (CEMS) فحوصات روتينية مثل:
تعتمد الإجراءات والفواصل الزمنية المطلوبة على تصميم النظام والملوثات المراقبة والقواعد المحلية وإجراءات تشغيل الموقع.
نظرًا لأن أنظمة غاز المداخن قد تنطوي على درجات حرارة عالية، وضغط مرتفع، وغازات مسببة للتآكل، ومعدات كهربائية، ومنصات مرتفعة، ومناطق صناعية محصورة، فيجب إجراء التركيب والصيانة بواسطة موظفين مدربين بموجب إجراءات السلامة المعتمدة.
يمكن لمحلل غاز واحد قياس أحد مكونات الغاز، لكنه لا يعد نظام CEMS كاملًا تلقائيًا.
يشتمل نظام مراقبة CEMS الكامل بشكل عام على المعدات اللازمة للحصول على عينة تمثيلية أو قياس، وتحليل المعلمات المطلوبة، وإدارة المعايرة، وجمع البيانات، وإنتاج سجل موثوق.
بالنسبة للمشاريع الموجهة نحو الامتثال، فإن سلسلة المراقبة الكاملة مهمة:
نقطة أخذ العينات ← معالجة العينات أو القياس في الموقع ← محلل ← معايرة ← الحصول على البيانات ← إعداد التقارير
يمكن أن يؤثر كل جزء على جودة البيانات النهائية.
يعد نظام مراقبة CEMS حلاً متكاملاً لقياس وتسجيل انبعاثات غاز المداخن الصناعية ومعلمات التشغيل ذات الصلة بشكل مستمر.
يمكن أن تشتمل معدات مراقبة غاز المداخن CEMS على مجسات، وخطوط ساخنة، وأنظمة تكييف العينات، وأجهزة تحليل الغاز، وأجهزة مراقبة التدفق أو الغبار، ومكونات المعايرة، وبرامج الحصول على البيانات. ويعتمد التكوين الصحيح على العملية الصناعية، والملوثات المستهدفة، وظروف المكدس، ومتطلبات القياس، واللوائح المحلية المعمول بها.
للحصول على حلول مراقبة CEMS، وأنظمة تحليل غاز المداخن، ودعم التكوين الخاص بالمشروع، يرجى الاتصال غاز سينزين.
يقوم نظام CEMS باستمرار بقياس الانبعاثات الصناعية المحددة ومعايير التشغيل لدعم الإدارة البيئية ومراقبة العمليات وإعداد التقارير.
اعتمادًا على التكوين، يمكن لـ CEMS مراقبة الغازات مثل SO₂، وأكاسيد النيتروجين، وCO، وCO₂، وO₂، وHCl، وHF، وNH₃، إلى جانب معلمات مثل التدفق والرطوبة ودرجة الحرارة والضغط والعتامة والمواد الجسيمية.
ليس دائما. يشتمل نظام CEMS الكامل على أكثر من مجرد محلل. وقد تشمل أيضًا وظائف أخذ العينات والتكييف والمعايرة والحصول على البيانات وإعداد التقارير.
اختر بناءً على مصدر الانبعاثات، والملوثات المطلوبة، ودرجة حرارة غاز المداخن، والرطوبة، والغبار، والمكونات المسببة للتآكل، ومتطلبات إعداد التقارير المحلية، ونطاق القياس، والوصول إلى الصيانة، ومتطلبات البيانات.
الأخبار السابقة
ما هو أفضل محلل غاز المداخن؟الأخبار القادمة
مراقبة مستمرة لغازات المداخن ذات انبعاثات منخفضة للغاية