400-050-3910


ஒரு CEMS கண்காணிப்பு அமைப்பு என்பது ஒரு தொடர்ச்சியான உமிழ்வு கண்காணிப்பு அமைப்பாகும், இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாசுபடுத்திகள் மற்றும் தொழிற்துறை வெளியேற்ற வாயு, ஃப்ளூ வாயு, அடுக்குகள் அல்லது குழாய்களில் இருந்து இயக்க அளவுருக்களை அளவிட, பதிவுசெய்து மற்றும் புகாரளிக்கப் பயன்படுகிறது.
மின் உற்பத்தி, சிமென்ட் ஆலைகள், எஃகு ஆலைகள், கழிவுகளை எரிக்கும் வசதிகள், இரசாயன ஆலைகள், கொதிகலன்கள், சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை, செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு அல்லது ஒழுங்குமுறை அறிக்கையிடலுக்கு தொடர்ச்சியான உமிழ்வு தரவு தேவைப்படும் பிற தொழில்துறை செயல்பாடுகளில் CEMS பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒரு முழுமையான அமைப்பு வாயு பகுப்பாய்வியை விட அதிகம். நம்பகமானது CEMS ஃப்ளூ வாயு கண்காணிப்பு உபகரணங்கள் பொதுவாக மாதிரி அல்லது இடத்திலேயே அளவீட்டு வன்பொருள், பகுப்பாய்விகள், தரவு கையகப்படுத்தல், அளவுத்திருத்த செயல்பாடுகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.
CEMS என்பது தொடர்ச்சியான உமிழ்வு கண்காணிப்பு அமைப்பைக் குறிக்கிறது.
CEMS இன் நோக்கம் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஃப்ளூ-கேஸ் கூறுகள் அல்லது இயக்க அளவுருக்களை தொடர்ந்து அளவிடுவது மற்றும் காலப்போக்கில் பதிவுசெய்யப்பட்ட தரவை வழங்குவதாகும். பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, கணினி மாசுபடுத்தும் செறிவு, ஆக்ஸிஜன் அளவு, ஃப்ளூ-வாயு ஓட்டம், வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஈரப்பதம், ஒளிபுகாநிலை, துகள்கள் அல்லது கணக்கிடப்பட்ட உமிழ்வு விகிதம் ஆகியவற்றை அளவிடலாம்.
எரிபொருளின் தரம், உற்பத்தி நிலைமைகள், எரிப்புத் திறன், மாசு-கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் இயக்கச் சுமை ஆகியவற்றுடன் உமிழ்வு எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள உதவுவதன் மூலம் ஒரு CEMS ஆலை ஆபரேட்டர்களை ஆதரிக்க முடியும்.
கண்காணிக்கப்படும் அளவுருக்கள் தொழில்துறை செயல்முறை, எரிபொருள் வகை, மாசு-கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, அனுமதி தேவைகள் மற்றும் உள்ளூர் விதிமுறைகளைப் பொறுத்தது.
பொதுவான CEMS அளவீட்டு அளவுருக்கள் அடங்கும்:
| அளவுரு | வழக்கமான நோக்கம் |
|---|---|
| SO₂ | சல்பர் தொடர்பான உமிழ்வைக் கண்காணித்தல் |
| NOx | நைட்ரஜன் ஆக்சைடு உமிழ்வைக் கண்காணித்தல் |
| CO | எரிப்பு மற்றும் உமிழ்வு கண்காணிப்பை ஆதரிக்கிறது |
| CO₂ | செயல்முறை, எரிப்பு அல்லது கார்பன் தொடர்பான கண்காணிப்பு |
| O₂ | குறிப்பு திருத்தம் மற்றும் எரிப்பு கட்டுப்பாடு |
| HCl | தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளில் அமில-வாயு கண்காணிப்பு |
| எச்.எஃப் | ஃவுளூரைடு தொடர்பான உமிழ்வு கண்காணிப்பு |
| NH₃ | தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் அம்மோனியா-ஸ்லிப் கண்காணிப்பு |
| நுண்துகள்கள் | தூசி அல்லது துகள்-உமிழ்வு கண்காணிப்பு |
| ஒளிபுகாநிலை | புலப்படும் வெளியேற்ற பண்புகளை கண்காணித்தல் |
| ஃப்ளூ-வாயு ஓட்டம் | உமிழ்வு வெகுஜன ஓட்டம் அல்லது வீதத்தைக் கணக்கிடுதல் |
| வெப்பநிலை | குறிப்பு-நிலை கணக்கீடுகளை ஆதரிக்கிறது |
| அழுத்தம் | ஃப்ளூ-வாயு நிலை திருத்தத்தை ஆதரிக்கிறது |
| ஈரம் | ஈரமான அல்லது உலர் அடிப்படையிலான கணக்கீடுகளை ஆதரிக்கிறது |
ஒவ்வொரு CEMS ஒவ்வொரு அளவுருவை கண்காணிக்காது. உமிழ்வு ஆதாரம், இலக்கு மாசுபடுத்திகள், செயல்முறை நிலைமைகள், சுற்றுச்சூழல் அனுமதி மற்றும் அறிக்கையிடல் தேவைகள் ஆகியவற்றால் இறுதி உள்ளமைவு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
ஒரு CEMS கண்காணிப்பு அமைப்பு பொதுவாக பல ஒருங்கிணைந்த கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.
இந்த அமைப்பு ஒரு ஆய்வைப் பயன்படுத்தி ஒரு அடுக்கு அல்லது குழாயிலிருந்து வாயு மாதிரியை சேகரிக்கலாம். மற்ற வடிவமைப்புகளில், மாதிரியைப் பிரித்தெடுக்காமல், ஃப்ளூ-கேஸ் ஸ்ட்ரீமின் குறுக்கே அல்லது உள்ளே நேரடியாக அளவீடு செய்யப்படுகிறது.
சரியான அணுகுமுறை வாயு வெப்பநிலை, தூசி செறிவு, ஈரப்பதம், அரிக்கும் கூறுகள், அடுக்கு விட்டம், பராமரிப்பு அணுகல் மற்றும் தேவையான அளவீட்டு செயல்திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
பிரித்தெடுக்கும் CEMS அமைப்புகளுக்கு, ஒரு சூடான மாதிரி வரியானது ஆய்வில் இருந்து பகுப்பாய்வு அமைச்சரவைக்கு ஃப்ளூ வாயுவை கொண்டு செல்ல முடியும். வாயுவில் ஈரப்பதம் அல்லது பகுப்பாய்வியை அடைவதற்கு முன் ஒடுங்கக்கூடிய கூறுகள் இருக்கும்போது வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானதாக இருக்கலாம்.
மாதிரி-கண்டிஷனிங் அமைப்பு பிரித்தெடுக்கப்பட்ட ஃப்ளூ வாயுவை பகுப்பாய்வுக்கு தயார்படுத்துகிறது. வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, வடிகட்டிகள், பம்புகள், குளிரூட்டிகள், ஈரப்பதத்தை அகற்றும் சாதனங்கள், ஓட்டக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கூறுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
தூசி, மின்தேக்கி, அரிப்பு மற்றும் மாசுபாட்டிலிருந்து கணினியைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில் பகுப்பாய்விக்கு ஒரு பிரதிநிதி மாதிரியை வழங்குவதே குறிக்கோள்.
எரிவாயு பகுப்பாய்விகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வாயு கூறுகளை அளவிடுகின்றன. இலக்கு வாயு, அளவீட்டு வரம்பு, எதிர்பார்க்கப்படும் துல்லியம், செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
சில திட்டங்களுக்கு வாயு செறிவு அளவீட்டை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது. கூடுதல் கண்காணிப்பு உபகரணங்கள் ஃப்ளூ-வாயு வேகம், தொகுதி ஓட்டம், துகள்கள் அல்லது ஒளிபுகாநிலை ஆகியவற்றை அளவிடலாம்.
இந்த அளவுருக்கள் உமிழ்வு வெகுஜன விகிதங்களைக் கணக்கிடுவதற்கு அல்லது ஒட்டுமொத்த ஸ்டாக் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு முக்கியமானதாக இருக்கும்.
ஒரு தரவு கையகப்படுத்தல் மற்றும் கையாளுதல் அமைப்பு தரவுகளை சேகரித்து, செயலாக்குகிறது, சேமிக்கிறது, காட்சிப்படுத்துகிறது மற்றும் அறிக்கைகளை கண்காணிக்கிறது.
திட்டத்தைப் பொறுத்து, கணினி ஆதரிக்கலாம்:
நம்பகமான தரவு மேலாண்மை அவசியம், ஏனெனில் பதிவுசெய்யப்பட்ட தரவு கண்டறியக்கூடியதாகவும், புரிந்துகொள்ளக்கூடியதாகவும் மற்றும் மதிப்பாய்வுக்குக் கிடைக்கும்போது மட்டுமே தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

ஒரு பொதுவான பிரித்தெடுக்கும் CEMS செயல்முறை பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றுகிறது:
இன்-சிட்டு அமைப்புகளுக்கு, அளவீடு நேரடியாக ஃப்ளூ-கேஸ் பாதையில் செய்யப்படலாம். இது மாதிரி போக்குவரத்து மற்றும் கண்டிஷனிங்கின் தேவையை குறைக்கலாம், ஆனால் நிறுவல் புள்ளியில் வெப்பநிலை, தூசி, அதிர்வு, அரிப்பு மற்றும் ஆப்டிகல் நிலைமைகளுக்கு உபகரணங்கள் இன்னும் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.
பிரித்தெடுக்கும் அமைப்புகள் அடுக்கு அல்லது குழாயிலிருந்து ஒரு மாதிரியை அகற்றி, அதை ஒரு பகுப்பாய்வி அமைச்சரவைக்கு கொண்டு செல்கின்றன.
பகுப்பாய்விற்கு முன் மாதிரிக்கு கண்டிஷனிங் தேவைப்படும்போது அல்லது பகுப்பாய்விகள் பாதுகாக்கப்பட்ட இடத்தில் நிறுவப்பட வேண்டியிருக்கும் போது இந்த அணுகுமுறை பொருத்தமானதாக இருக்கும்.
சூடான-ஈரமான அமைப்புகள் போக்குவரத்து மற்றும் பகுப்பாய்வின் போது அதன் பனி புள்ளிக்கு மேலே மாதிரியை பராமரிக்கின்றன. ஈரப்பதம் உணர்திறன் அல்லது நீரில் கரையக்கூடிய வாயு கூறுகளை மாதிரியிலிருந்து நீராவியை அகற்றாமல் அளவிட வேண்டியிருக்கும் போது அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.
நீர்த்த அமைப்புகள் பகுப்பாய்விற்கு முன் ஒரு சிறிய அளவு ஃப்ளூ வாயுவை சுத்தமான, உலர்ந்த காற்றுடன் கலக்கின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளில் மாதிரி-கண்டிஷனிங் தேவைகளைக் குறைக்க இது உதவும்.
இன்-சிட்டு அமைப்புகள் நேரடியாக அடுக்கு அல்லது குழாயில் அளவிடுகின்றன. தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து, அவர்கள் ஆப்டிகல், லேசர் அடிப்படையிலான, குறுக்கு-அடுக்கு அல்லது ஆய்வு-ஏற்றப்பட்ட அளவீட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
சிறந்த தேர்வு செயல்முறை, எரிவாயு பண்புகள், இலக்கு கூறுகள், நிறுவல் நிலைமைகள் மற்றும் பராமரிப்பு உத்தி ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
CEMS கண்காணிப்பு அமைப்புகள் பல தொழில்துறை துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்:
ஒவ்வொரு மூலமும் வெவ்வேறு ஃப்ளூ-வாயு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. சுத்தமான இயற்கை-எரிவாயு கொதிகலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட CEMS, அதிக தூசி நிறைந்த சிமென்ட் சூளை, அரிக்கும் கழிவுகளை எரிக்கும் அடுக்கு அல்லது உயர் வெப்பநிலை எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறைக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.
ஒரு CEMS கண்காணிப்பு அமைப்பு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு நுண்ணறிவை வழங்க முடியும், இது அவ்வப்போது கைமுறை சோதனை மட்டுமே வழங்க முடியாது.
முக்கிய நன்மைகள் அடங்கும்:
இருப்பினும், CEMS தரவு தரமானது சரியான நிறுவல், அளவுத்திருத்தம், பராமரிப்பு மற்றும் தரவு சரிபார்ப்பு நடைமுறைகளைப் பொறுத்தது. சரியாக பராமரிக்கப்படாத அமைப்பு துல்லியமற்ற அல்லது கிடைக்காத அளவீடுகளை உருவாக்கலாம்.
CEMS ஃப்ளூ வாயு கண்காணிப்பு உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஒரு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும் முன் வாங்குபவர்கள் முழுமையான செயல்முறைத் தகவலை வழங்க வேண்டும்.
முக்கியமான தேர்வு காரணிகள்:
குறைந்த விலை பகுப்பாய்வி எப்போதும் மிகவும் செலவு குறைந்த CEMS தீர்வு அல்ல. சிஸ்டம் பொருத்தம், இயக்க நேரம், பராமரிப்பு தேவை, உதிரி பாகங்கள் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் தரவு தரம் அனைத்தும் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
அளவுத்திருத்தம் மற்றும் தர உத்தரவாதம் ஆகியவை தொடர்ச்சியான உமிழ்வு கண்காணிப்பின் இன்றியமையாத பகுதியாகும்.
ஒரு CEMS க்கு இது போன்ற வழக்கமான சோதனைகள் தேவைப்படலாம்:
தேவையான நடைமுறைகள் மற்றும் இடைவெளிகள் கணினி வடிவமைப்பு, கண்காணிக்கப்படும் மாசுக்கள், உள்ளூர் விதிகள் மற்றும் தள இயக்க நடைமுறைகளைப் பொறுத்தது.
ஃப்ளூ-வாயு அமைப்புகளில் அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம், அரிக்கும் வாயுக்கள், மின் சாதனங்கள், உயரமான தளங்கள் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட தொழில்துறை பகுதிகள் இருக்கலாம் என்பதால், அங்கீகரிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு நடைமுறைகளின் கீழ் பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களால் நிறுவல் மற்றும் சேவை செய்யப்பட வேண்டும்.
ஒரு ஒற்றை எரிவாயு பகுப்பாய்வி ஒரு வாயு கூறுகளை அளவிட முடியும், ஆனால் அது தானாகவே முழுமையான CEMS அல்ல.
ஒரு முழு CEMS கண்காணிப்பு அமைப்பு பொதுவாக ஒரு பிரதிநிதி மாதிரி அல்லது அளவீட்டைப் பெறுவதற்குத் தேவையான உபகரணங்களை உள்ளடக்கியது, தேவையான அளவுருக்களை பகுப்பாய்வு செய்தல், அளவுத்திருத்தத்தை நிர்வகித்தல், தரவைச் சேகரித்தல் மற்றும் நம்பகமான பதிவை உருவாக்குதல்.
இணக்கம் சார்ந்த திட்டங்களுக்கு, முழுமையான கண்காணிப்பு சங்கிலி முக்கியமானது:
மாதிரி புள்ளி → மாதிரி கையாளுதல் அல்லது இடத்திலேயே அளவீடு → பகுப்பாய்வி → அளவுத்திருத்தம் → தரவு கையகப்படுத்தல் → அறிக்கை
ஒவ்வொரு பகுதியும் இறுதி தரவு தரத்தை பாதிக்கலாம்.
CEMS கண்காணிப்பு அமைப்பு என்பது தொழில்துறை ஃப்ளூ-வாயு உமிழ்வுகள் மற்றும் தொடர்புடைய இயக்க அளவுருக்களை தொடர்ந்து அளவிடுவதற்கும் பதிவு செய்வதற்கும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த தீர்வாகும்.
CEMS ஃப்ளூ வாயு கண்காணிப்பு உபகரணங்களில் ஆய்வுகள், சூடான கோடுகள், மாதிரி-சீரமைப்பு அமைப்புகள், எரிவாயு பகுப்பாய்விகள், ஓட்டம் அல்லது தூசி கண்காணிப்பாளர்கள், அளவுத்திருத்த கூறுகள் மற்றும் தரவு கையகப்படுத்தும் மென்பொருள் ஆகியவை அடங்கும். சரியான உள்ளமைவு தொழில்துறை செயல்முறை, இலக்கு மாசுபாடுகள், அடுக்கு நிலைகள், அளவீட்டு தேவைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய உள்ளூர் விதிமுறைகளைப் பொறுத்தது.
CEMS கண்காணிப்பு தீர்வுகள், ஃப்ளூ-வாயு பகுப்பாய்வி அமைப்புகள் மற்றும் திட்ட-குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு ஆதரவுக்கு, தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும் சின்சென் வாயு.
ஒரு CEMS அமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தொழில்துறை உமிழ்வுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை, செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் அறிக்கையிடலை ஆதரிக்கும் இயக்க அளவுருக்களை தொடர்ந்து அளவிடுகிறது.
உள்ளமைவைப் பொறுத்து, CEMS ஆனது SO₂, NOx, CO, CO₂, O₂, HCl, HF, மற்றும் NH₃ போன்ற வாயுக்களை ஓட்டம், ஈரப்பதம், வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஒளிபுகாநிலை மற்றும் துகள்கள் போன்ற அளவுருக்களுடன் கண்காணிக்க முடியும்.
எப்போதும் இல்லை. ஒரு முழுமையான CEMS ஆனது பகுப்பாய்வியை விட அதிகமானவற்றை உள்ளடக்கியது. இது மாதிரி, சீரமைப்பு, அளவுத்திருத்தம், தரவு கையகப்படுத்தல் மற்றும் அறிக்கையிடல் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
உமிழ்வு ஆதாரம், தேவையான மாசுகள், ஃப்ளூ-வாயு வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், தூசி, அரிக்கும் கூறுகள், உள்ளூர் அறிக்கை தேவைகள், அளவீட்டு வரம்பு, பராமரிப்பு அணுகல் மற்றும் தரவுத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யவும்.
முந்தைய செய்திகள்
சிறந்த ஃப்ளூ கேஸ் அனலைசர் எது?அடுத்த செய்தி
அல்ட்ரா-குறைந்த உமிழ்வுகள் தொடர்ச்சியான ஃப்ளூ கேஸ் கண்காணிப்பு