CEMS avec méthode de séchage à froid

Description du produit

Le système de surveillance continue des émissions (CEMS) TK-1000 adopte la technologie avancée de spectroscopie d'absorption différentielle UV DOAS (Spectroscopie d'absorption optique différentielle), combinée à la méthode extractive de séchage à froid et au moniteur de poussière de rétrodiffusion laser. Il est capable de mesurer plusieurs paramètres, notamment SO₂, NOₓ, O₂, la température, la pression, le débit, les particules et l'humidité. L'ensemble du système présente une structure simple, une conception modulaire, une stabilité élevée et de faibles coûts d'exploitation.

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Modèle

TK-1000

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Spécifications techniques

A. Principe de mesure : absorption différentielle UV (DOAS) pour NO et SO₂ ; électrochimie pour O₂

Dérive zéro : ≤ ± 2 % F.S.
Dérive de portée : ≤ ± 2 % F.S.
Erreur d'indication : ≤ ± 2 % F.S.
Limite de détection : ≤0,5 % F.S.
Temps de réponse (T90) : ≤75s

B. Moniteur de particules (SDUST-100)

Plage de mesure : plage configurable
Dérive zéro : ±2 % F.S./24h
Dérive d'envergure : ±2 % F.S./24h

C. Moniteur de température, de pression et de débit (SVPT-100)

Plage de mesure de la température : 0 à 500 ℃
Précision : ≤±3℃
Plage de mesure de pression : ± 10 kPa
Plage de mesure du débit : (2 ~ 40) m/s
Précision : erreur relative ≤ ± 10 % lorsque le débit est ＞ 10 m/s ; erreur relative ≤ ± 12 % lorsque le débit ≤ 10 m/s

D. Moniteur d'humidité (modèle SSD-100)

Plage de mesure : (0 ~ 40) vol %
Précision : erreur absolue ≤ ± 1,5 % lorsque l'humidité ≤ 5 % ; erreur relative ≤ ± 25 % lorsque l'humidité > 5 %

Avantages techniques

Conception standardisée et modulaire pour une composition simple et fiable.
Basé sur la technologie de spectroscopie d'absorption différentielle UV (DOAS), l'algorithme innovant d'estimation conjointe multiparamétrique et d'annulation des interférences réalise une dérive du zéro et une dérive d'étendue extrêmement faibles sur une large plage de températures.
Adopte un contrôle PLC avec un niveau d'automatisation élevé. L'écran à cristaux liquides affiche le chemin de flux du système et collecte des informations détaillées sur l'état du système, qui peuvent être utilisées comme ressource la plus favorable pour la vérification de la validité des données.