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CEMS con metodo Cold Dry

Descrizione del prodotto

Il sistema di monitoraggio continuo delle emissioni (CEMS) TK-1000 adotta la tecnologia avanzata di spettroscopia di assorbimento differenziale UV DOAS (spettroscopia di assorbimento ottico differenziale), combinata con il metodo estrattivo a asciugatura a freddo e il monitoraggio della polvere di retrodiffusione laser. È in grado di misurare molteplici parametri tra cui SO₂, NOₓ, O₂, temperatura, pressione, portata, particolato e umidità. L'intero sistema presenta una struttura semplice, un design modulare, un'elevata stabilità e bassi costi operativi.

  • Modello

    TK-1000

Specifiche tecniche

A. Principio di misurazione: assorbimento differenziale UV (DOAS) per NO e SO₂; elettrochimica per O₂

  • Deriva zero: ≤±2% F.S.
  • Deriva dell'intervallo: ≤±2% F.S.
  • Errore di indicazione: ≤±2% F.S.
  • Limite di rilevamento: ≤0,5% F.S.
  • Tempo di risposta (T90): ≤75s

 

B. Monitor del particolato (SDUST-100)

  • Intervallo di misurazione: intervallo configurabile
  • Deriva zero: ±2% F.S./24 ore
  • Deriva dell'intervallo: ±2% F.S./24h

 

C. Monitor di temperatura, pressione e flusso (SVPT-100)

  • Intervallo di misurazione della temperatura: 0–500 ℃
  • Precisione: ≤±3℃
  • Intervallo di misurazione della pressione: ± 10 kPa
  • Intervallo di misurazione della portata: (2~40) m/s
  • Precisione: errore relativo ≤±10% quando la portata >10m/s; errore relativo ≤±12% quando la portata è ≤10m/s

 

D. Monitor dell'umidità (modello SSD-100)

  • Intervallo di misurazione: (0~40)vol%
  • Precisione: errore assoluto ≤±1,5% quando umidità ≤5%; errore relativo ≤±25% quando umidità >5%

Vantaggi tecnici

  1. Design standardizzato e modulare per una composizione semplice e affidabile.
  2. Basato sulla tecnologia della spettroscopia di assorbimento differenziale UV (DOAS), l'innovativo algoritmo di stima congiunta multiparametrica e di cancellazione delle interferenze realizza una deriva dello zero e una deriva dello span estremamente basse su un ampio intervallo di temperature.
  3. Adotta il controllo PLC con alto livello di automazione. Lo schermo a cristalli liquidi visualizza il percorso del flusso del sistema e raccoglie informazioni dettagliate sullo stato del sistema, che possono essere utilizzate come risorsa più favorevole per la verifica della validità dei dati.

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