الإجابة المباشرة: قم بتكوين نظام تحليل غاز الفرن من هدف العملية وظروف العينة، وليس من نطاق المحلل وحده. حدد الغازات المستهدفة، والتركيزات الطبيعية والمضطربة، ونقطة أخذ العينات، ودرجة الحرارة، والضغط، والغبار، والرطوبة، ووقت الاستجابة المطلوب، والوصول إلى الصيانة، والمرافق، وواجهة نظام التحكم أولاً. ثم حدد أخذ العينات، والتكييف، ومبدأ المحلل، والخزانة، والتحقق من الصحة، ونطاق قطع الغيار كنظام قياس واحد.
هذا النهج مخصص للصلب، والأسمنت، والمعالجة الحرارية، والمواد الكيميائية، والاحتراق، والأفران، وغيرها من مشاريع العمليات الصناعية حيث يجب أن يدعم تكوين الغاز التحكم في العمليات، أو تحسين الاحتراق، أو حماية المعدات، أو اتساق الإنتاج، أو مراقبة المصنع. يتم وضع SINZEN كشركة مصنعة ومزودة لحلول الأنظمة التي تغطي أنظمة تحليل الغاز، ومحللات الأكسجين، وNDIR، والموصلية الحرارية، والليزر، والكروماتوغرافي، وأنظمة تحليل غاز العمليات الصناعية. يمكن للمشترين مراجعة أولا فئة نظام تحليل غاز العمليات الصناعية, ثم قم بتكوين المشروع وفقًا لظروف الفرن الفعلية بدلاً من اختيار محلل بشكل منفصل.
ما الذي يجب أن يحققه قياس غاز الفرن فعليًا؟
القرار الهندسي الأول ليس هو المحلل الذي يجب شراؤه. وهو القرار التشغيلي الذي يجب أن يدعمه القياس. المصنع الذي يريد تحسين الاحتراق لديه متطلبات استجابة وتوافر مختلفة عن المصنع الذي يريد التحكم في جو المنتج أو اتجاه العملية المتعلقة بالسلامة.
| هدف القياس | سؤال المشتري النموذجي | تأثير التكوين |
| تحسين الاحتراق | هل الهواء الزائد مرتفع جدًا أم منخفض جدًا، وهل يصبح الاحتراق غير مكتمل؟ | أصبح اختيار الغاز، وزمن الاستجابة، ونقطة العينة، واستقرار الاتجاه، وتكامل DCS/PLC أمرًا مهمًا. |
| التحكم في جو العملية | هل يبقى جو الفرن داخل وصفة الإنتاج أو الحالة المستهدفة؟ | قد يهيمن نطاق القياس، والتكرار، وموقع أخذ العينات، ومتطلبات المكونات المتعددة. |
| حماية المعدات/العمليات | هل تتطور ظروف الغاز غير الطبيعية قبل حدوث اضطراب في العملية أو حالة غير آمنة؟ | قد يتطلب التوفر والإنذارات ووقت الاستجابة والتكرار والوصول إلى الصيانة مراجعة إضافية. |
| مراقبة كفاءة الطاقة | هل يشير تكوين الغاز إلى احتراق غير فعال أو وجود هواء زائد غير ضروري؟ | وقد تكون البيانات المستقرة طويلة الأجل وأخذ العينات التمثيلية أكثر أهمية من مجرد نطاق قياس واسع للغاية. |
| استكشاف أخطاء الإنتاج وإصلاحها | لماذا تتغير جودة المنتج بين مناطق الفرن أو الورديات أو ظروف التشغيل؟ | يصبح موقع أخذ العينات والقدرة على مقارنة حالات العملية أمرًا بالغ الأهمية. |
من الأخطاء الشائعة للمشتري كتابة "قياس O₂ وCO" في طلب عرض الأسعار دون ذكر السبب. يمكن أن يكون O₂ وCO ذا صلة بالعديد من عمليات الاحتراق، ولكن ليس كل فرن صناعي يتطلب نفس قائمة الغاز أو النطاق أو الاستجابة أو مبدأ القياس. يجب على المشتري تحديد هدف العملية أولاً ومطالبة المورد بتأكيد التكوين لهذا الهدف.
لماذا غالبًا ما تكون نقطة أخذ العينات أكثر أهمية من مواصفات المحلل؟
لا يمكن للمحلل عالي الجودة تصحيح عينة غير تمثيلية. قد لا يمثل الغاز الموجود في أحد مواقع الفرن العملية بأكملها بسبب الخلط غير الكامل، أو دخول الهواء، أو التقسيم الطبقي، أو ظروف الاحتراق المحلية، أو الاختلافات في منطقة العملية.
قبل اختيار نظام المحلل، حدد:
- الفرن أو الفرن أو القناة أو الغرفة أو المخرج أو منطقة العملية المراد قياسها بالضبط
- ما إذا كان القياس قبل أو بعد مرحلة عملية رئيسية
- درجة حرارة الغاز عند نقطة العينة المقترحة أثناء التشغيل العادي والمضطرب
- حالة الضغط أو المسودة
- تحميل الغبار أو الجسيمات
- خطر الرطوبة والتكثيف المتوقع
- احتمالية تسرب الهواء حول موقع أخذ العينات
- المسافة من نقطة أخذ العينات إلى خزانة المحلل
- الوصول إلى الفلتر والمسبار والخط والمضخة والصيانة الروتينية
إحدى نقاط الخبرة الصناعية هي أن المشترين يختارون أحيانًا نقطة عينة مناسبة لأنها سهلة التركيب، على الرغم من أنها لا تمثل حالة الغاز التي تدفع قرار العملية. يمكن أن ينتج عن ذلك بيانات مستقرة ولكنها مضللة. يجب على الفريق الهندسي التحقق من أن الموقع يعكس متغير العملية الذي يتم التحكم فيه.
كيف تغير درجة الحرارة العالية والغبار والرطوبة بنية النظام؟
يمكن أن يصل غاز الفرن الصناعي إلى المحلل في ظل ظروف مختلفة تمامًا عن غاز المختبر النظيف. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة أو الغبار العالق أو بخار الماء أو المواد القابلة للتكثيف أو المكونات المسببة للتآكل إلى تغيير العينة قبل وصولها إلى خلية القياس.
| حالة العملية | مشكلة القياس المحتملة | اتجاه التكوين للمراجعة |
| ارتفاع درجة حرارة الغاز | تلف الأجزاء المبللة غير المناسبة، والتبريد غير المنضبط، والتكثيف عند النقطة الخاطئة | استراتيجية التحقيق والخط والمواد والتبريد وتكييف العينات |
| تحميل الغبار العالي | انسداد المسبار/الفلتر، التدفق المنخفض، الاستجابة البطيئة، التلوث | موقع الترشيح، واستراتيجية الارتداد/التنظيف عند الاقتضاء، والوصول إلى المرشح، والعناصر الاحتياطية |
| رطوبة عالية | التكثيف، تخفيف العينة، ترحيل الماء، فقدان أو تغيير المكونات القابلة للذوبان/التفاعلية | النقل الرطب/الساخن مقابل استراتيجية التبريد وإزالة الرطوبة المتحكم فيها |
| مصفوفة الغاز المسببة للتآكل أو التفاعلية | الهجوم المادي، الامتزاز، التفاعل، فقدان العينة | توافق المواد المبللة وطريقة التكييف |
| الضغط المتغير | تدفق العينة غير المستقر أو حالة تشغيل المحلل | التعامل مع الضغط والتحكم في التدفق واختيار المضخة والتنظيم وأساس القياس |
| مسافة عينة طويلة | وقت الاستجابة الطويل، وفقدان الحرارة، والتكثيف، وتلوث الخط | توجيه الخط، وتدفق العينة، والتحكم في درجة الحرارة، وموقع الخزانة، وخطة الصيانة |
لا ينبغي للمشتري أن يطلب "محلل درجات الحرارة العالية" العام ويفترض أن الجهاز وحده يحل المشكلة. في العديد من مشاريع الأفران، يحدد مسبار العينة وخط النقل والتكييف والتحكم في التدفق وتصميم الصيانة ما إذا كان المحلل سيتلقى عينة غاز تمثيلية أم لا.
متى يجب أن تظل العينة ساخنة، ومتى يجب أن تكون مكيفة؟
وينبغي اختيار استراتيجية التعامل مع العينات وفقا للغازات المستهدفة وظروف العملية. تستفيد بعض التطبيقات من إبقاء العينة فوق درجة حرارة يمكن التحكم فيها من خلال جزء من مسار النقل؛ التطبيقات الأخرى تعمل على تبريد وإزالة الرطوبة عن عمد قبل التحليل.
يجب على المشتري أن يطلب من المورد توضيح ما يلي:
- ما هي الغازات المستهدفة التي يمكن أن تتأثر بالتكثيف أو الامتزاز؟
- حيث يُسمح بحدوث التكثيف، على كل حال
- ما إذا كان خط العينة يتطلب التحكم في درجة الحرارة
- كيف تتم إزالة الغبار دون التسبب في تأخير استجابة غير مقبول
- كيف يتم جمع وتفريغ المكثفات عند استخدام التبريد
- كيف يكتشف النظام تدفق العينة غير الطبيعي أو فشل التكييف
- كم من الوقت من المتوقع أن تستغرق الصيانة الروتينية للفلتر والصرف والمضخة والخط
وهذه أيضًا منطقة ذات تكلفة مخفية. يمكن أن يصبح النظام منخفض التكلفة مكلفًا إذا تم توصيل المرشحات بشكل متكرر، أو إذا احتاجت معالجة المكثفات إلى اهتمام المشغل المستمر، أو إذا أدت المكونات التي يتعذر الوصول إليها إلى تمديد فترات إيقاف الصيانة.
ما هي مكونات الغاز التي يجب تضمينها في تحليل الفرن؟
لا توجد قائمة غازات عالمية لكل فرن. تعتمد المكونات الصحيحة على الوقود والغلاف الجوي وطريقة الاحتراق والمواد التي تتم معالجتها وهدف التحكم وفلسفة السلامة والعملية النهائية.
يمكن أن تشمل مجموعات القياس المحتملة ما يلي:
- الأكسجين للاحتراق أو التحكم في الجو
- أول أكسيد الكربون حيث يؤدي الاحتراق غير الكامل، أو تقليل الغلاف الجوي، أو سلوك العملية إلى جعل ثاني أكسيد الكربون ذا صلة
- ثاني أكسيد الكربون حيث تتطلب العملية أو توازن الاحتراق ذلك
- الهيدروجين أو الميثان أو الغازات الأخرى القابلة للاحتراق/العملية حيث تتطلبها كيمياء الفرن
- المكونات الإضافية التي يحددها مالك العملية لجودة المنتج أو التحكم في العملية أو السلامة
هذه أمثلة، وليست تكوين SINZEN الافتراضي. يجب أن يوضح طلب عرض الأسعار التركيزات الطبيعية والحد الأدنى والحد الأقصى وبدء التشغيل والإيقاف والتركيزات المضطربة لكل غاز مطلوب حيث يكون لدى المشتري تلك المعلومات. إذا كانت القيم غير معروفة، فيجب إخبار المورد بالظروف غير المؤكدة بدلاً من مطالبته بافتراض نطاق واسع واحد لجميع حالات التشغيل.
كيف يجب على المشترين اختيار مبدأ المحلل؟
يغطي نظام منتج SINZEN مبادئ تحليل متعددة، بما في ذلك الأكسجين والأشعة تحت الحمراء والتوصيل الحراري والليزر والكروماتوغرافي وتكوينات تحليل الغاز الأخرى. لذلك يجب أن يكون سؤال الشراء هو "ما هو المبدأ الذي يناسب مصفوفة الغاز وواجب العملية؟" بدلاً من "ما هي التكنولوجيا الأفضل؟"
| عامل الاختيار | سؤال للمورد | لماذا يهم؟ |
| الغاز المستهدف | هل المبدأ المقترح انتقائي ومناسب للمكون المطلوب؟ | تتطلب الغازات والمصفوفات المختلفة طرق قياس مختلفة. |
| نطاق القياس | هل يستطيع المحلل المقترح تغطية التشغيل العادي دون التضحية بالحساسية المطلوبة؟ | يمكن أن يؤدي النطاق الواسع غير الضروري إلى تقليل قيمة القرار عند التركيز الطبيعي. |
| التدخل | ما هي غازات المعالجة التي قد تؤثر على القراءة وكيف يتم التعامل مع هذا التأثير؟ | غالبًا ما يكون غاز الفرن عبارة عن مصفوفة متعددة المكونات بدلاً من غاز ثنائي نظيف. |
| حالة العينة | هل يستطيع المحلل قبول حالة العينة المشروطة المقترحة للمشروع؟ | يجب تصميم المحلل ونظام التكييف كسلسلة واحدة. |
| وقت الاستجابة | ما هي الاستجابة المتوقعة للنظام بأكمله، بما في ذلك المسبار والخط والمرشحات والتكييف والمحلل؟ | لا تضمن إلكترونيات التحليل السريع الاستجابة السريعة للعملية. |
| الصيانة | ما هو العمل الروتيني المطلوب صفر/امتداد، أو التنظيف، أو الفلتر، أو المضخة، أو البصري، أو المستهلك؟ | يمكن أن تهيمن الصيانة طويلة المدى على تكلفة دورة الحياة. |
للمراجعة على مستوى النظام، يمكن للمشترين استخدام SINZEN نظام تحليل غاز الفرن الصناعي كمرجع المنتج الأساسي. تحدده قاعدة بيانات المنتج ضمن نطاق نظام تحليل غاز العمليات الصناعية لمشاريع B2B التي تتطلب تأكيد المواصفات والتخصيص ودعم التصدير.
لماذا يعد وقت استجابة النظام الكامل أكثر أهمية من وقت استجابة المحلل؟
تتفاعل حلقة التحكم في الفرن مع الوقت بين تغيير العملية والقياس الموثوق به في نظام التحكم. ويشمل هذا التأخير ما هو أكثر من الخلية المحللة.
يمكن أن تتأثر الاستجابة الإجمالية بما يلي:
- حجم مسبار العينة
- طول خط النقل والحجم الداخلي
- تدفق العينة
- تحميل الفلتر
- حجم التبريد أو التكييف
- قدرة المضخة
- محلل الاستجابة الداخلية
- تصفية الإشارة والمتوسط
- الاتصالات والمنطق PLC/DCS
من الأخطاء المتكررة في المواصفات طلب محلل سريع مع وضع الخزانة بعيدًا عن الفرن باستخدام خط عينات طويل ومنخفض التدفق. قد يستجيب الجهاز بسرعة للغاز الموجود بالفعل داخل الخلية بينما يظل قياس العملية بطيئًا.
ولهذا السبب يجب على المشتري تحديد المطلوب هدف الاستجابة من العملية إلى الإخراج واطلب من المورد أن يذكر الافتراضات المستخدمة لتحقيق ذلك.
كيف يجب أن يتعامل النظام مع حالات بدء التشغيل وإيقاف التشغيل والاضطراب؟
التشغيل العادي ليس دائمًا هو الشرط الأكثر صعوبة لنظام تحليل غاز الفرن. يمكن أن يؤدي بدء التشغيل وإيقاف التشغيل إلى إنشاء درجات حرارة مختلفة، أو مستويات رطوبة، أو تركيزات الأكسجين، أو تكوين الوقود، أو تحميل الغبار، أو نطاقات الغاز.
ولذلك يجب أن يتضمن طلب عرض الأسعار ما يلي:
- حالة البداية الباردة
- فترة الاحماء
- حالة الإنتاج العادية
- حالة الإنتاج القصوى
- تغيير الوقود أو تغيير وصفة العملية حيثما ينطبق ذلك
- حالة الاغلاق أو التطهير
- تركيزات الغاز المضطربة المتوقعة
- أي فترات يجب فيها عزل أو حماية أخذ العينات
يجب على المورد تحديد الظروف التي تم تصميم نظام القياس لقياسها بشكل مستمر والتي تتطلب الحماية أو التطهير أو العزل أو تأخير أخذ العينات أو أي وضع تشغيل آخر خاص بالمشروع.
كيف ينبغي دمج بيانات غاز الفرن في نظام التحكم في المصنع؟
لا يزال من الصعب استخدام المحلل الصحيح تقنيًا إذا كانت الإشارات والإنذارات وملكية البيانات غير محددة. يجب على المشتري تحديد كيفية استخدام بيانات الغاز في نظام PLC أو DCS أو المؤرخ أو النظام الإشرافي.
| منطقة الواجهة | يجب على المشتري تحديد | يجب أن يؤكد المورد |
| مخرجات القياس | القيم التناظرية/الرقمية والوحدات الهندسية المطلوبة | المخرجات المتاحة والتكوين |
| الاتصالات | طريقة الاتصال الصناعية المطلوبة | البروتوكول المدعوم وحدود التكامل |
| حالة النظام | الحاجة إلى صيانة، أو خطأ، أو معايرة، أو إنذارات التدفق المنخفض، أو ارتفاع درجة الحرارة، أو التكييف | إشارات الحالة المتاحة ومنطق الإنذار |
| استخدام التحكم | المراقبة فقط، أو توجيه المشغل، أو التحكم في الحلقة المغلقة | جودة الإشارة الموصى بها ومعدل التحديث والقيود |
| تسجيل البيانات | متطلبات المؤرخ أو الاتجاه أو التخزين المحلي أو التقرير | البرامج/الأجهزة المضمنة وأعمال التكامل المستبعدة |
عندما يؤثر قياس غاز الفرن على الاحتراق أو التحكم في العملية، يجب على مهندس التحكم تحديد ما يحدث أثناء صيانة المحلل، أو فقدان تدفق العينة، أو فشل المعايرة، أو انقطاع الاتصال. يجب تمييز الإشارة الصالحة عن الإشارة غير المتاحة أو غير الصالحة.
كيف يجب على المشترين التخطيط للمعايرة والتحقق والصيانة؟
يتطلب القياس الصناعي المستقر مفهوم الصيانة الذي يتم تحديده قبل تقديم الطلب. يعتمد الإجراء الدقيق على مبدأ المحلل والنظام الذي تم تكوينه، ولكن يجب أن يغطي طلب عرض الأسعار المسؤوليات والأجهزة المطلوبة للتحقق الروتيني.
اطلب من المورد التوضيح:
- الصفر والامتداد أو طريقة التحقق الأخرى لمبدأ المحلل الدقيق
- واجهات معايرة الغاز عند الاقتضاء
- وظائف التحقق التلقائي مقابل اليدوي
- فحص تدفق العينات
- استبدال الفلتر وتنظيفه
- فحص وصيانة المضخة
- التعامل مع المكثفات عند الاقتضاء
- تنظيف الخط والمسبار
- أجزاء الصيانة الخاصة بالمحلل
- حزمة قطع الغيار الأولية الموصى بها
- معلومات التشخيص عن بعد متاحة لمتكامل النظام
أحد أخطاء تقييم المورد هو مقارنة دقة المحلل فقط وتجاهل عبء عمل الصيانة. في عملية قذرة ذات درجة حرارة عالية، يمكن للتصميم الذي يسهل فحصه وصيانته أن يوفر قدرًا أكبر من توافر القياس على المدى الطويل مقارنة بأداة أفضل من الناحية النظرية داخل نظام عينات سيئ الصيانة.
كيف يمكن لتطبيقات العمليات الصناعية المختلفة تغيير التكوين؟
يجب تكييف نظام تحليل غاز الفرن مع العملية بدلاً من نسخه دون تغيير من مصنع آخر. يتضمن كتالوج SINZEN أيضًا نظام تحليل الغازات الصناعية لصناعة الحديد والصلب و أ نظام تحليل غازات إنتاج الأسمنت. تعد صفحات المنتجات هذه بمثابة مراجع تطبيقية مفيدة توضح أن تحليل الغاز الصناعي يتم تنظيمه حول تكوينات النظام الخاصة بالعملية.
ومع ذلك، بالنسبة للمشتريات، لا ينبغي للمشتري أن يفترض أن الصلب أو الأسمنت أو المعالجة الحرارية أو الجير أو أي تطبيق فرن آخر يمكنه مشاركة نفس قائمة المكونات. يجب مراجعة الوقود والغاز الصناعي والغبار ودرجة الحرارة والضغط وهدف القياس وموقع العينة ومتطلبات الاستجابة بشكل منفصل لكل مشروع.
كيف يبدو سيناريو تحليل غاز الفرن التمثيلي؟
السيناريو: تريد محطة المعالجة الحرارية بيانات الغاز المستمرة لدعم تحسين الاحتراق والتحقق من أداء الفرن غير المستقر. هذا سيناريو صناعي تمثيلي، وليس حالة عميل SINZEN.
خلفية العمل: ويعتمد المصنع حالياً على إعدادات الموقد والقياسات المحمولة الدورية. تريد الهندسة دمج بيانات اتجاه O₂ وCO المستمرة في نظام التحكم في المصنع حتى يتمكن المشغلون من مقارنة سلوك الغاز بين وصفات الإنتاج.
مشكلة: يطلب طلب عرض الأسعار الأول فقط محلل O₂/CO ونطاق قياس واسع. بعد بدء التخطيط للتركيب، وجد أن نقطة العينة المقترحة تتمتع بدرجة حرارة عالية، وغبار متغير، ومسافة طويلة إلى غرفة التحليل، وإمكانية وصول محدودة للصيانة.
السبب: اختار المشروع المحلل قبل تحديد مسار القياس الكامل. لم يتم تضمين موقع أخذ العينات ودرجة الحرارة والغبار والرطوبة ومسافة النقل ووقت الاستجابة المطلوب وسير عمل الصيانة في أساس عرض الأسعار الأصلي.
الحل: يقوم الفريق الهندسي بإعادة بناء المواصفات من هدف العملية. ويؤكد موقعًا تمثيليًا لأخذ العينات، ويوفر الظروف العادية والمضطربة، ويحدد الاستجابة المطلوبة من العملية إلى الإخراج، ويطلب من المورد تكوين المسبار، والنقل، والتكييف، والتدفق، والمحلل، والخزانة، وأجهزة الإنذار، وواجهات المعايرة، والوصول إلى الصيانة كنظام واحد.
قيمة قرار المشتري: يتجنب المصنع التعامل مع القراءات غير المستقرة أو البطيئة باعتبارها مشكلة تتعلق بجودة المحلل عندما يكون الخطر الحقيقي هو تكوين النظام. يجعل طلب عرض الأسعار المنقح مقترحات الموردين أكثر قابلية للمقارنة ويقلل من احتمالية إعادة التصميم الميداني، وتكرار استكشاف الأخطاء وإصلاحها، وأخذ العينات التي تتطلب صيانة مكثفة.
ما الذي يجب على المشترين تضمينه في طلب عرض أسعار نظام تحليل غاز الفرن؟
| قسم طلب عرض الأسعار | معلومات المشتري | مطلوب استجابة المورد |
| عملية | نوع الفرن/القمينة/العملية، الوقود، مرحلة الإنتاج، جدول التشغيل | أساس تكوين النظام وافتراضات التطبيق |
| هدف القياس | التحكم في الاحتراق أو التحكم في الجو أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها أو السلامة أو الكفاءة أو المراقبة | هندسة القياس الموصى بها للهدف المعلن |
| الغازات المستهدفة | المكونات المطلوبة ونطاقات التركيز العادية/بدء التشغيل/الاضطراب | مبدأ المحلل والمدى ومراجعة التداخل والقيود |
| نقطة أخذ العينات | رسم الموقع، درجة حرارة الغاز، الضغط/السحب، الغبار، الرطوبة، الوصول | متطلبات المسبار والترشيح والخط والتكييف والتركيب |
| الاستجابة | وقت الاستجابة المطلوب من العملية إلى الإخراج | استجابة النظام المتوقعة والافتراضات |
| البيئة | داخلي/خارجي، درجة الحرارة المحيطة، المرافق، موقع الخزانة، متطلبات المنطقة الخطرة إن وجدت | سيتم تأكيد أساس التصميم البيئي وعناصر المشتري |
| الضوابط | واجهة PLC/DCS، الإشارات التناظرية/الرقمية، البروتوكول، الإنذارات، احتياجات المؤرخ | قائمة الإدخال/الإخراج، نطاق الاتصال، إشارات الحالة/الإنذار، حدود البرامج |
| الصيانة | قيود الوصول، وتوقعات فترات الصيانة، والموارد المحلية | طريقة المعايرة/التحقق، المواد الاستهلاكية، قطع الغيار، نطاق الخدمة |
| تجاري | الكمية، الوجهة، هدف التسليم، التعبئة، التكليف، التدريب، الوثائق | موك، المهلة، حدود العرض، العناصر الاختيارية، الوثائق، الضمان، والاستثناءات |
الأسئلة المتداولة
ما هو نظام تحليل غاز الفرن المستخدم؟
يتم استخدامه لقياس مكونات الغاز المحددة بشكل مستمر أو دوري في الفرن أو غاز العمليات الصناعية ذات الصلة حتى يتمكن المشغلون والمهندسون من دعم تحسين الاحتراق، أو التحكم في الغلاف الجوي، أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها، أو مراقبة العمليات، أو غيرها من أهداف المصنع المحددة.
ما هي الغازات التي يجب قياسها في الفرن الصناعي؟
لا توجد قائمة عالمية. يعد O₂ وCO شائعين في العديد من تطبيقات الاحتراق، بينما قد تكون غازات CO₂ أو H₂ أو CH₄ أو غازات المعالجة الأخرى ذات صلة في أفران معينة. يجب أن تأتي قائمة الغاز من هدف العملية وكيمياء الفرن.
لماذا تصبح قراءات غاز الفرن بطيئة أو غير مستقرة؟
تتضمن الأسباب المحتملة نقطة أخذ عينات غير تمثيلية، أو المرشحات المحملة بالغبار، أو التكثيف، أو خطوط العينات الطويلة، أو التدفق المنخفض، أو مشاكل المضخة، أو تسرب الهواء، أو الضغط غير المستقر، أو التكييف غير المناسب، أو المشكلات المتعلقة بالمحلل. تشخيص سلسلة القياس الكاملة.
هل يجب تبريد العينة قبل التحليل؟
ليس تلقائيا. ويعتمد القرار على الغازات المستهدفة، والرطوبة، ومبدأ المحلل، وما إذا كان التبريد أو التكثيف يمكن أن يغير العينة. يجب على المورد أن يشرح أين وكيف يتم تكييف العينة للتطبيق الدقيق.
هل NDIR أو الليزر أفضل دائمًا لتحليل غاز الفرن؟
لا. يعتمد المبدأ الأفضل على الغاز المستهدف، والمدى، ومصفوفة الغاز، والتداخل، وحالة العينة، ومتطلبات الاستجابة، وفلسفة الصيانة، وبيئة التثبيت. قد تتطلب المكونات المختلفة أيضًا مبادئ مختلفة في نظام واحد.
ما مدى أهمية المسافة بين الفرن وخزانة المحلل؟
يمكن أن يؤثر بشدة على وقت الاستجابة، وفقدان الحرارة، ومخاطر التكثيف، وتلوث الخط، ومتطلبات المضخة، والصيانة، وتكلفة التثبيت. قم بتضمين مسافة التوجيه الحقيقية في طلب عرض الأسعار بدلاً من تقدير مسافة الخط المستقيم فقط.
ما هي المعلومات التي يجب إرسالها إلى SINZEN قبل طلب عرض الأسعار؟
أرسل نوع العملية، وهدف القياس، والغازات المستهدفة والنطاقات، ودرجة الحرارة، والضغط، والغبار، والرطوبة، ومعلومات نقطة أخذ العينات، ومسافة الخط، ووقت الاستجابة المطلوب، والظروف المحيطة، والمرافق، وواجهة نظام التحكم، والكمية، والوجهة، ومتطلبات التشغيل/الوثائق.
اطلب مراجعة تكوين تحليل غاز الفرن
قم بإعداد وصف الفرن أو العملية، وهدف القياس، والغازات المستهدفة والنطاقات المتوقعة، ورسم نقطة أخذ العينات، ودرجة الحرارة العادية والمضطربة، والضغط، والغبار، والرطوبة، ومسافة خط العينة، وهدف وقت الاستجابة، والمرافق، وبيئة الخزانة، وواجهة PLC/DCS، وقيود الصيانة، والكمية، والوجهة، ومتطلبات التشغيل. إرسالها من خلال SINZEN صفحة الاتصال والاقتباس. يمكن للفريق مراجعة تكوين تحليل غاز العمليات الصناعية المتاح، وتحديد بيانات العملية المفقودة، وإعداد مقترح خاص بالمشروع مع الافتراضات المذكورة، ونطاق المعدات، والوثائق، والمهلة الزمنية، ومتطلبات الصيانة، والاستثناءات.
