Neposreden odgovor: Konfigurirajte sistem za analizo plina v peči na podlagi cilja procesa in pogojev vzorca, ne samo na podlagi območja analizatorja. Najprej določite ciljne pline, normalne in motene koncentracije, točko vzorčenja, temperaturo, tlak, prah, vlago, zahtevani odzivni čas, vzdrževalni dostop, pripomočke in vmesnik nadzornega sistema. Nato izberite vzorčenje, kondicioniranje, princip analizatorja, kabinet, validacijo in obseg rezervnih delov kot en merilni sistem.
Ta pristop je namenjen projektom za jeklo, cement, toplotno obdelavo, kemikalije, zgorevanje, peči, peči in druge industrijske procese, kjer mora sestava plina podpirati nadzor procesa, optimizacijo zgorevanja, zaščito opreme, doslednost proizvodnje ali spremljanje obrata. SINZEN je pozicioniran kot proizvajalec in ponudnik sistemskih rešitev, ki zajema analizatorje plina, analizatorje kisika, NDIR, sisteme toplotne prevodnosti, laserske, kromatografske in industrijske procesne sisteme za analizo plina. Kupci lahko najprej pregledajo Kategorija sistemov za analizo industrijskih procesnih plinov, nato konfigurirajte projekt glede na dejanske pogoje v peči, namesto da izberete analizator v izolaciji.
Kaj bi morale meritve kurilnega plina dejansko doseči?
Prva inženirska odločitev ni, kateri analizator kupiti. To je, katero operativno odločitev mora podpirati merjenje. Obrat, ki želi optimizacijo izgorevanja, ima drugačne zahteve glede odziva in razpoložljivosti od obrata, ki želi nadzor atmosfere izdelka ali trende procesa, povezanega z varnostjo.
| Cilj merjenja | Tipično vprašanje kupca | Vpliv konfiguracije |
| Optimizacija zgorevanja | Ali je presežek zraka previsok ali prenizek in ali zgorevanje postaja nepopolno? | Pomembni postanejo izbira plina, odzivni čas, vzorčna točka, stabilnost trenda in integracija DCS/PLC. |
| Nadzor procesne atmosfere | Ali atmosfera v peči ostaja znotraj proizvodnega recepta ali ciljnega stanja? | Prevladujejo lahko merilno območje, ponovljivost, položaj vzorčenja in večkomponentne zahteve. |
| Zaščita opreme/procesa | Ali se nenormalne plinske razmere razvijejo pred motnjami v procesu ali nevarnimi pogoji? | Razpoložljivost, alarmi, odzivni čas, redundanca in vzdrževalni dostop bodo morda zahtevali dodaten pregled. |
| Spremljanje energetske učinkovitosti | Ali sestava plina kaže na neučinkovito zgorevanje ali nepotreben presežek zraka? | Stabilni dolgoročni podatki in reprezentativno vzorčenje so lahko pomembnejši od izjemno širokega obsega meritev. |
| Odpravljanje težav pri proizvodnji | Zakaj se kakovost izdelka spreminja med conami peči, izmenami ali pogoji delovanja? | Lokacija vzorčenja in zmožnost primerjanja stanj procesa postaneta kritični. |
Pogosta napaka kupca je, da v RFQ napiše "izmeri O₂ in CO", ne da bi navedel, zakaj. O₂ in CO sta lahko pomembna za številne procese izgorevanja, vendar vsaka industrijska peč ne zahteva istega seznama plinov, obsega, odziva ali merilnega principa. Kupec mora najprej opredeliti cilj procesa in prositi dobavitelja, da potrdi konfiguracijo za ta cilj.
Zakaj je točka vzorčenja pogosto pomembnejša od specifikacije analizatorja?
Kakovosten analizator ne more popraviti nereprezentativnega vzorca. Plin na enem položaju peči morda ne predstavlja celotnega procesa zaradi nepopolnega mešanja, vdora zraka, stratifikacije, lokalnih pogojev zgorevanja ali razlik med procesnimi conami.
Preden izberete sistem analizatorja, določite:
- Natančna peč, peč, kanal, komora, izpust ali procesna cona, ki jo je treba izmeriti
- Ne glede na to, ali je meritev pred ali po glavni fazi postopka
- Temperatura plina na predlagani točki vzorčenja med normalnim in motenim delovanjem
- Stanje tlaka ali ugreza
- Nalaganje prahu ali delcev
- Pričakovana nevarnost vlage in kondenzacije
- Možno uhajanje zraka okoli mesta vzorčenja
- Razdalja od mesta vzorčenja do omare analizatorja
- Dostop za filter, sondo, vod, črpalko in redno vzdrževanje
Ena od izkušenj v panogi je, da kupci včasih izberejo priročno vzorčno točko, ker jo je enostavno namestiti, čeprav ni reprezentativna za stanje plina, ki vodi odločitev o postopku. To lahko ustvari stabilne, a zavajajoče podatke. Inženirska ekipa mora potrditi, da lokacija odraža procesno spremenljivko, ki se nadzoruje.
Kako visoka temperatura, prah in vlaga spremenijo sistemsko arhitekturo?
Plin iz industrijske peči lahko doseže analizator pod zelo drugačnimi pogoji kot čisti laboratorijski plin. Visoka temperatura, lebdeči prah, vodna para, material, ki lahko kondenzira, ali jedke komponente lahko spremenijo vzorec, preden doseže merilno celico.
| Pogoj postopka | Možna težava z merjenjem | Navodila za pregled konfiguracije |
| Visoka temperatura plina | Poškodba neustreznih mokrih delov, nenadzorovano hlajenje, kondenzacija na napačnem mestu | Strategija sonde, linije, materiala, hlajenja in kondicioniranja vzorcev |
| Visoka obremenitev s prahom | Blokada sonde/filtra, nizek pretok, počasen odziv, kontaminacija | Lokacija filtra, strategija povratnega odpihovanja/čiščenja, kjer je primerno, dostop do filtra, rezervni elementi |
| Visoka vlažnost | Kondenzacija, redčenje vzorca, prenos vode, izguba ali sprememba topnih/reaktivnih komponent | Moker/vroč transport v primerjavi s strategijo nadzorovanega hlajenja in odstranjevanja vlage |
| Korozivna ali reaktivna plinska matrica | Napad materiala, adsorpcija, reakcija, izguba vzorca | Združljivost z omočenim materialom in metoda kondicioniranja |
| Spremenljivi tlak | Nestabilen pretok vzorca ali stanje delovanja analizatorja | Ravnanje s tlakom, regulacija pretoka, izbira črpalke, regulacija in osnova merjenja |
| Dolga vzorčna razdalja | Dolg odzivni čas, toplotne izgube, kondenzacija, kontaminacija voda | Usmerjanje linije, pretok vzorca, nadzor temperature, lokacija omare in načrt vzdrževanja |
Kupec ne bi smel zahtevati splošnega "visokotemperaturnega analizatorja" in domnevati, da instrument sam rešuje težavo. Pri številnih projektih peči sonda za vzorčenje, transportna linija, kondicioniranje, nadzor pretoka in načrt vzdrževanja določajo, ali analizator kdaj prejme reprezentativen vzorec plina.
Kdaj naj vzorec ostane vroč in kdaj ga je treba kondicionirati?
Strategijo ravnanja z vzorcem je treba izbrati glede na ciljne pline in pogoje postopka. Nekatere aplikacije imajo koristi od ohranjanja vzorca nad nadzorovano temperaturo skozi del transportne poti; druge aplikacije namerno ohladijo in odstranijo vlago pred analizo.
Kupec mora od dobavitelja zahtevati pojasnilo:
- Na katere ciljne pline bi lahko vplivala kondenzacija ali adsorpcija
- Kjer je kondenzacija dovoljena, če sploh
- Ali linija za vzorčenje zahteva nadzor temperature
- Kako se prah odstrani brez ustvarjanja nesprejemljive zakasnitve odziva
- Kako se kondenzat zbira in odvaja pri uporabi hlajenja
- Kako sistem zazna nenormalen pretok vzorca ali napako pri kondicioniranju
- Kako dolgo naj bi trajalo rutinsko vzdrževanje filtra, odtoka, črpalke in linije
To je tudi področje skritih stroškov. Nizkocenovni sistem lahko postane drag, če se filtri pogosto zamašijo, ravnanje s kondenzatom zahteva stalno pozornost operaterja ali nedostopne komponente podaljšajo zaustavitve zaradi vzdrževanja.
Katere plinske komponente je treba vključiti v analizo peči?
Ni univerzalnega seznama plinov za vsako peč. Pravilne komponente so odvisne od goriva, atmosfere, metode zgorevanja, materiala, ki se obdeluje, cilja nadzora, varnostne filozofije in nadaljnjega procesa.
Možne merilne skupine lahko vključujejo:
- Kisik za zgorevanje ali nadzor atmosfere
- Ogljikov monoksid, kjer je CO pomemben zaradi nepopolnega zgorevanja, redukcijske atmosfere ali obnašanja v procesu
- Ogljikov dioksid, kjer to zahteva ravnovesje procesa ali zgorevanja
- Vodik, metan ali drugi gorljivi/procesni plini, kjer jih zahteva kemija peči
- Dodatne komponente, ki jih določi lastnik procesa za kakovost izdelka, nadzor procesa ali varnost
To so primeri, ne privzeta konfiguracija SINZEN. Zahtevek za ponudbo bi moral navajati normalne, najmanjše, največje koncentracije, koncentracije ob zagonu, zaustavitvi in motnje za vsak zahtevani plin, če ima kupec te informacije. Če vrednosti niso znane, je treba dobavitelju povedati, kateri pogoji so negotovi, namesto da se od njega zahteva, da predpostavi en širok razpon za vsa delovna stanja.
Kako naj kupci izberejo princip analizatorja?
Sistem izdelkov SINZEN pokriva več principov analizatorja, vključno s kisikom, infrardečo analizo, analizo toplotne prevodnosti, lasersko analizo, kromatografijo in drugimi konfiguracijami analize plina. Vprašanje pri nakupu bi torej moralo biti "kateri princip ustreza tej plinski matriki in procesni dolžnosti?" namesto "katera tehnologija je najboljša?"
| Faktor izbire | Vprašanje za dobavitelja | Zakaj je pomembno |
| Ciljni plin | Ali je predlagano načelo selektivno in primerno za zahtevano komponento? | Različni plini in matrice zahtevajo različne merilne metode. |
| Merilno območje | Ali lahko predlagani analizator pokriva normalno delovanje brez žrtvovanja zahtevane občutljivosti? | Nepotrebno širok razpon lahko zmanjša vrednost odločitve pri normalni koncentraciji. |
| motnje | Kateri procesni plini lahko vplivajo na odčitek in kako se ta vpliv obravnava? | Kurilni plin je pogosto večkomponentna matrica in ne čisti binarni plin. |
| Stanje vzorca | Ali lahko analizator sprejme kondicionirano stanje vzorca, predlagano za projekt? | Analizator in sistem za kondicioniranje morata biti zasnovana kot ena veriga. |
| Odzivni čas | Kakšen odziv celotnega sistema se pričakuje, vključno s sondo, linijo, filtri, kondicioniranjem in analizatorjem? | Hitra elektronika analizatorja ne zagotavlja hitrega odziva procesa. |
| Vzdrževanje | Kakšno rutinsko delo na ničli/razponu, čiščenje, čiščenje filtra, črpalke, optike ali potrošnega materiala je potrebno? | Dolgoročno vzdrževanje lahko prevladuje nad stroški življenjskega cikla. |
Za pregled na ravni sistema lahko kupci uporabijo SINZEN-ove Sistem za analizo plinov v industrijskih pečeh kot primarna referenca izdelka. Podatkovna baza izdelkov ga identificira v obsegu sistemov za analizo industrijskih procesnih plinov za projekte B2B, ki zahtevajo potrditev specifikacij, prilagajanje in podporo pri izvozu.
Zakaj je odzivni čas celotnega sistema pomembnejši od odzivnega časa analizatorja?
Krmilna zanka peči reagira na čas med spremembo procesa in zanesljivo meritvijo v krmilnem sistemu. Ta zakasnitev vključuje več kot celico analizatorja.
Na skupni odziv lahko vpliva:
- Prostornina sonde vzorca
- Dolžina transportne linije in notranja prostornina
- Tok vzorca
- Polnjenje filtra
- Volumen hladilnika ali kondicioniranja
- Zmogljivost črpalke
- Notranji odziv analizatorja
- Filtriranje in povprečenje signala
- PLC/DCS komunikacija in logika
Pogosta napaka pri specifikaciji je zahteva po hitrem analizatorju, vendar je omarica postavljena daleč od peči z dolgo linijo za vzorčenje z nizkim pretokom. Instrument se lahko hitro odzove na plin, ki je že v celici, medtem ko merjenje poteka počasi.
Iz tega razloga mora kupec definirati zahtevano cilj odziva od procesa do izhoda in prosite dobavitelja, da navede predpostavke, uporabljene za dosego tega.
Kako naj sistem obravnava zagon, zaustavitev in motnje?
Normalno delovanje ni vedno najtežji pogoj za sistem za analizo plinov v peči. Zagon in zaustavitev lahko povzročita različne temperature, ravni vlage, koncentracije kisika, sestavo goriva, obremenitev s prahom ali razpone plina.
RFQ bi zato moral vsebovati:
- Stanje hladnega zagona
- Obdobje ogrevanja
- Normalno proizvodno stanje
- Največji proizvodni pogoj
- Sprememba goriva ali sprememba recepture postopka, kjer je primerno
- Stanje zaustavitve ali čiščenja
- Pričakovane vznemirjene koncentracije plina
- Vsa obdobja vzorčenja morajo biti izolirana ali zaščitena
Dobavitelj mora opredeliti, za katere pogoje je merilni sistem zasnovan za neprekinjeno merjenje in kateri zahtevajo zaščito, čiščenje, izolacijo, zakasnjeno vzorčenje ali drug način delovanja, specifičen za projekt.
Kako naj se podatki o kurilnem plinu integrirajo v sistem za nadzor obrata?
Tehnično pravilen analizator je lahko še vedno težko uporabljati, če signali, alarmi in lastništvo podatkov niso definirani. Kupec mora določiti, kako bodo podatki o plinu uporabljeni v PLC, DCS, zgodovinarju ali nadzornem sistemu.
| Območje vmesnika | Kupec bi moral opredeliti | Dobavitelj mora potrditi |
| Merilni izhodi | Zahtevane analogne/digitalne vrednosti in inženirske enote | Razpoložljivi izhodi in konfiguracija |
| Komunikacija | Zahtevana industrijska komunikacijska metoda | Podprti protokol in integracijska meja |
| Stanje sistema | Potreba po alarmih za vzdrževanje, napako, umerjanje, nizek pretok, visoko temperaturo ali kondicioniranje | Razpoložljivi statusni signali in alarmna logika |
| Nadzor uporabe | Samo spremljanje, vodenje operaterja ali krmiljenje z zaprto zanko | Priporočena kakovost signala, hitrost posodabljanja in omejitve |
| Beleženje podatkov | Zahteve za zgodovinar, trend, lokalno shranjevanje ali poročilo | Vključena programska/strojna oprema in izključeno integracijsko delo |
Kadar meritev plina v peči vpliva na zgorevanje ali nadzor procesa, mora nadzorni inženir opredeliti, kaj se zgodi med vzdrževanjem analizatorja, izgubo pretoka vzorca, neuspešno kalibracijo ali prekinitvijo komunikacije. Veljaven signal je treba razlikovati od nerazpoložljivega ali neveljavnega signala.
Kako naj kupci načrtujejo kalibracijo, validacijo in vzdrževanje?
Stabilne industrijske meritve zahtevajo koncept vzdrževanja, ki je opredeljen pred oddajo naročila. Natančen postopek je odvisen od načela analizatorja in konfiguriranega sistema, vendar mora RFQ zajemati odgovornosti in strojno opremo, potrebno za rutinsko preverjanje.
Prosite dobavitelja za pojasnilo:
- Ničla in razpon ali druga metoda preverjanja za princip natančnega analizatorja
- Vmesniki za kalibracijski plin, kjer so potrebni
- Samodejne in ročne funkcije preverjanja
- Preverjanje pretoka vzorcev
- Menjava in čiščenje filtra
- Pregled in servis črpalk
- Po potrebi ravnanje s kondenzatom
- Čiščenje linije in sonde
- Deli za vzdrževanje, specifični za analizator
- Priporočen začetni paket rezervnih delov
- Informacije o oddaljeni diagnostiki, ki so na voljo sistemskemu integratorju
Ena napaka pri ocenjevanju dobavitelja je primerjava samo natančnosti analizatorja in ignoriranje delovne obremenitve vzdrževanja. V umazanem visokotemperaturnem procesu lahko zasnova, ki jo je lažje pregledovati in servisirati, zagotovi večjo dolgoročno razpoložljivost meritev kot teoretično boljši instrument znotraj slabo vzdrževanega vzorčnega sistema.
Kako lahko različne aplikacije industrijskih procesov spremenijo konfiguracijo?
Sistem za analizo plina v peči je treba prilagoditi procesu, namesto da bi ga nespremenjen kopirali iz drugega obrata. Katalog SINZEN vključuje tudi Sistem za analizo industrijskega plina za železarsko in jeklarsko metalurško industrijo in a Sistem za analizo plina proizvodnje cementa. Te strani z izdelki so koristne reference aplikacij, ki kažejo, da je analiza industrijskega plina organizirana okoli sistemskih konfiguracij, specifičnih za proces.
Pri nabavi pa kupec ne bi smel domnevati, da lahko uporaba jekla, cementa, toplotne obdelave, apna ali druge peči uporablja isti seznam komponent. Gorivo, procesni plin, prah, temperaturo, tlak, merilni cilj, lokacijo vzorca in zahteve glede odziva je treba pregledati ločeno za vsak projekt.
Kako je videti reprezentativni scenarij analize kurilnega plina?
Scenarij: Obrat za toplotno obdelavo želi neprekinjene podatke o plinu za podporo optimizacije zgorevanja in raziskovanje nestabilnega delovanja peči. To je reprezentativen industrijski scenarij, ne zahtevan primer stranke SINZEN.
Poslovno ozadje: Obrat trenutno temelji na nastavitvah gorilnika in občasnih prenosnih meritvah. Inženiring želi stalne podatke o trendih O₂ in CO vključiti v nadzorni sistem naprave, tako da lahko operaterji primerjajo obnašanje plina med proizvodnimi recepti.
Težava: Prvi RFQ zahteva le analizator O₂/CO in široko merilno območje. Ko se začne načrtovanje namestitve, se ugotovi, da ima predlagana vzorčna točka visoko temperaturo, spremenljiv prah, veliko razdaljo do sobe z analizatorjem in omejen dostop za vzdrževanje.
vzrok: Projekt je izbral analizator, preden je določil celotno merilno pot. Lokacija vzorčenja, temperatura, prah, vlaga, transportna razdalja, zahtevani odzivni čas in potek vzdrževanja niso bili vključeni v prvotno osnovo ponudbe.
rešitev: Inženirska ekipa ponovno sestavi specifikacijo iz cilja procesa. Potrjuje reprezentativno lokacijo vzorčenja, zagotavlja normalne in moteče pogoje, definira zahtevani odziv od procesa do izhoda in prosi dobavitelja, da konfigurira sondo, transport, kondicioniranje, pretok, analizator, omarico, alarme, vmesnike za umerjanje in dostop za vzdrževanje kot en sistem.
Vrednost odločitve kupca: Obrat se izogiba obravnavanju nestabilnih ali počasnih odčitkov kot težave s kakovostjo analizatorja, ko je resnično tveganje konfiguracija sistema. Revidirani RFQ naredi ponudbe dobaviteljev bolj primerljive in zmanjša verjetnost preoblikovanja na terenu, ponavljajočega se odpravljanja težav in vzorčenja, ki zahteva vzdrževanje.
Kaj naj kupci vključijo v RFQ za sistem za analizo kurilnega plina?
| Razdelek RFQ | Informacije o kupcu | Potreben je odgovor dobavitelja |
| Proces | Vrsta peči/peči/postopka, gorivo, stopnja proizvodnje, urnik delovanja | Osnova sistemske konfiguracije in predpostavke uporabe |
| Cilj merjenja | Nadzor izgorevanja, nadzor atmosfere, odpravljanje težav, varnost, učinkovitost ali spremljanje | Priporočena merilna arhitektura za navedeni cilj |
| Ciljni plini | Zahtevane komponente in območja normalne/zagonske/motene koncentracije | Princip analizatorja, obseg, pregled motenj in omejitve |
| Točka vzorčenja | Načrt lokacije, temperatura plina, tlak/vlek, prah, vlaga, dostop | Zahteve za sondo, filtracijo, linijo, kondicioniranje in namestitev |
| Odziv | Potreben odzivni čas od procesa do izhoda | Pričakovan odziv sistema in predpostavke |
| okolje | Notranji/zunanji prostor, temperatura okolja, pripomočki, lokacija omare, zahteve za nevarna območja, če obstajajo | Osnova okoljske zasnove in predmeti kupca, ki jih je treba potrditi |
| Kontrole | Vmesnik PLC/DCS, analogni/digitalni signali, protokol, alarmi, potrebe zgodovinarjev | Seznam V/I, obseg komunikacije, statusni/alarmni signali, meje programske opreme |
| Vzdrževanje | Omejitve dostopa, pričakovani interval vzdrževanja, lokalni viri | Metoda kalibracije/verifikacije, potrošni material, rezervni deli, obseg storitev |
| Komercialno | Količina, destinacija, cilj dostave, pakiranje, zagon, usposabljanje, dokumenti | MOQ, dobavni rok, meja dobave, neobvezni elementi, dokumentacija, garancija in izključitve |
Pogosto zastavljena vprašanja
Za kaj se uporablja sistem za analizo plina v peči?
Uporablja se za neprekinjeno ali občasno merjenje izbranih plinskih komponent v peči ali sorodnem industrijskem procesnem plinu, tako da lahko operaterji in inženirji podpirajo optimizacijo izgorevanja, nadzor atmosfere, odpravljanje težav, spremljanje procesa ali druge opredeljene cilje naprave.
Katere pline naj meri industrijska peč?
Univerzalnega seznama ni. O₂ in CO sta običajna v številnih aplikacijah zgorevanja, medtem ko so lahko CO₂, H₂, CH₄ ali drugi procesni plini pomembni v določenih pečeh. Seznam plinov mora izhajati iz cilja procesa in kemije peči.
Zakaj postanejo odčitki plina v peči počasni ali nestabilni?
Možni vzroki vključujejo nereprezentativno mesto vzorčenja, filtre s prahom, kondenzacijo, dolge vzorčne cevi, nizek pretok, težave s črpalko, uhajanje zraka, nestabilen tlak, neustrezno kondicioniranje ali težave, povezane z analizatorjem. Diagnosticirajte celotno merilno verigo.
Ali je treba vzorec pred analizo ohladiti?
Ne samodejno. Odločitev je odvisna od ciljnih plinov, vlage, principa analizatorja in ali lahko hlajenje ali kondenzacija spremeni vzorec. Dobavitelj mora pojasniti, kje in kako se vzorec kondicionira za točno uporabo.
Je NDIR ali laser vedno boljši za analizo plinov v peči?
Ne. Najboljše načelo je odvisno od ciljnega plina, obsega, plinske matrice, motenj, stanja vzorca, zahteve glede odziva, filozofije vzdrževanja in okolja namestitve. Različne komponente lahko zahtevajo tudi različna načela v enem sistemu.
Kako pomembna je razdalja med pečjo in omarico analizatorja?
Močno lahko vpliva na odzivni čas, izgubo toplote, tveganje kondenzacije, kontaminacijo cevi, zahteve črpalke, vzdrževanje in stroške namestitve. V RFQ vključite dejansko razdaljo poti namesto ocene le razdalje v ravni črti.
Katere podatke je treba poslati podjetju SINZEN, preden zahtevate ponudbo?
Pošljite vrsto postopka, merilni cilj, ciljne pline in obsege, temperaturo, tlak, prah, vlago, informacije o vzorčni točki, razdaljo linije, zahtevani odzivni čas, okoljske pogoje, pripomočke, vmesnik nadzornega sistema, količino, destinacijo in zahteve glede zagona/dokumentacije.
Zahtevajte pregled konfiguracije analize kurilnega plina
Pripravite opis peči ali postopka, merilni cilj, ciljne pline in pričakovane razpone, risbo vzorčne točke, normalno in moteno temperaturo, tlak, prah, vlago, razdaljo vzorčne črte, ciljni odzivni čas, pripomočke, ohišje, vmesnik PLC/DCS, omejitve vzdrževanja, količino, namembnost in zahteve za zagon. Predložite jih prek SINZEN-a stran za kontakt in ponudbo. Skupina lahko pregleda razpoložljivo konfiguracijo plinske analize industrijskega procesa, identificira manjkajoče procesne podatke in pripravi projektno specifičen predlog z navedenimi predpostavkami, obsegom opreme, dokumentacijo, dobavnim časom, zahtevami glede vzdrževanja in izključitvami.
