Përgjigje e drejtpërdrejtë: Konfiguro një Sistem të Analizës së Gazit të Furrës nga objektivi i procesit dhe kushtet e mostrës, jo vetëm nga diapazoni i analizatorit. Përcaktoni së pari gazrat e synuar, përqendrimet normale dhe të prishura, pikën e marrjes së mostrave, temperaturën, presionin, pluhurin, lagështinë, kohën e kërkuar të përgjigjes, aksesin e mirëmbajtjes, shërbimet komunale dhe ndërfaqen e sistemit të kontrollit. Pastaj zgjidhni kampionimin, kondicionimin, parimin e analizuesit, kabinetin, vlefshmërinë dhe shtrirjen e pjesëve rezervë si një sistem matjeje.
Kjo qasje është menduar për çelikun, çimenton, përpunimin termik, kimik, djegien, furrat, furrat dhe projektet e tjera të proceseve industriale ku përbërja e gazit duhet të mbështesë kontrollin e procesit, optimizimin e djegies, mbrojtjen e pajisjeve, qëndrueshmërinë e prodhimit ose monitorimin e impianteve. SINZEN është pozicionuar si prodhues dhe ofrues i zgjidhjeve të sistemit që mbulon analizuesit e gazit, analizuesit e oksigjenit, NDIR, përçueshmërinë termike, lazerin, kromatografinë dhe sistemet e analizës së gazit të proceseve industriale. Blerësit mund të shqyrtojnë fillimisht Kategoria e Sistemit të Analizës së Gazit të Procesit Industrial, pastaj konfiguroni projektin rreth kushteve aktuale të furrës në vend që të zgjidhni një analizues të izoluar.
Çfarë duhet të arrijë në të vërtetë matja e gazit të furrës?
Vendimi i parë inxhinierik nuk është se cilin analizues duhet blerë. Ky është vendimi operacional që duhet të mbështesë matja. Një impiant që dëshiron optimizimin e djegies ka një përgjigje të ndryshme dhe kërkesë disponueshmërie nga një impiant që dëshiron kontrollin e atmosferës së produktit ose tendencën e procesit të lidhur me sigurinë.
| Objektivi i matjes | Pyetje tipike e blerësit | Ndikimi i konfigurimit |
| Optimizimi i djegies | A është ajri i tepërt shumë i lartë apo shumë i ulët dhe a po bëhet djegia jo e plotë? | Zgjedhja e gazit, koha e përgjigjes, pika e mostrës, stabiliteti i tendencës dhe integrimi DCS/PLC bëhen të rëndësishme. |
| Kontrolli i atmosferës së procesit | A qëndron atmosfera e furrës brenda recetës së prodhimit apo gjendjes së synuar? | Mund të mbizotërojnë diapazoni i matjes, përsëritshmëria, pozicioni i kampionimit dhe kërkesat për shumë komponentë. |
| Mbrojtja e pajisjeve/procesit | A po zhvillohen kushte jonormale të gazit përpara një procesi të mërzitur ose gjendje të pasigurt? | Disponueshmëria, alarmet, koha e përgjigjes, teprica dhe qasja e mirëmbajtjes mund të kërkojnë rishikim shtesë. |
| Monitorimi i efikasitetit të energjisë | A tregon përbërja e gazit djegie joefikase ose ajër të tepërt të panevojshëm? | Të dhënat e qëndrueshme afatgjatë dhe kampionimi përfaqësues mund të kenë rëndësi më shumë se një gamë matje jashtëzakonisht e gjerë. |
| Zgjidhja e problemeve të prodhimit | Pse po ndryshon cilësia e produktit midis zonave të furrës, ndërrimeve ose kushteve të funksionimit? | Vendndodhja e kampionimit dhe aftësia për të krahasuar gjendjet e procesit bëhen kritike. |
Një gabim i zakonshëm i blerësit është të shkruani "matni O2 dhe CO" në RFQ pa deklaruar pse. O2 dhe CO mund të jenë të rëndësishme për shumë procese djegieje, por jo çdo furre industriale kërkon të njëjtën listë, diapazon, përgjigje ose parim matëse të gazit. Blerësi duhet të përcaktojë fillimisht objektivin e procesit dhe t'i kërkojë furnizuesit të konfirmojë konfigurimin për atë objektiv.
Pse pika e kampionimit është shpesh më e rëndësishme se specifikimi i analizuesit?
Një analizues me cilësi të lartë nuk mund të korrigjojë një mostër jo përfaqësuese. Gazi në një pozicion furre mund të mos përfaqësojë procesin e përgjithshëm për shkak të përzierjes jo të plotë, hyrjes së ajrit, shtresimit, kushteve lokale të djegies ose dallimeve në zonën e procesit.
Përpara se të zgjidhni sistemin e analizuesit, përcaktoni:
- Furra e saktë, furra, kanali, dhoma, priza ose zona e procesit që do të matet
- Nëse matja është para ose pas një faze të madhe të procesit
- Temperatura e gazit në pikën e propozuar të mostrës gjatë funksionimit normal dhe të mërzitur
- Gjendja e presionit ose e rrymës
- Ngarkimi i pluhurit ose grimcave
- Rreziku i pritshëm i lagështirës dhe kondensimit
- Rrjedhje e mundshme e ajrit rreth vendit të marrjes së mostrës
- Distanca nga pika e marrjes së mostrave deri në kabinetin e analizatorit
- Qasje për filtrin, sondën, linjën, pompën dhe mirëmbajtjen rutinë
Një pikë e përvojës së industrisë është se blerësit ndonjëherë zgjedhin një pikë mostre të përshtatshme sepse është e lehtë për t'u instaluar, edhe pse nuk është përfaqësuese e gjendjes së gazit që drejton vendimin e procesit. Kjo mund të prodhojë të dhëna të qëndrueshme, por mashtruese. Ekipi inxhinierik duhet të vërtetojë se vendndodhja pasqyron variablin e procesit që kontrollohet.
Si e ndryshojnë arkitekturën e sistemit temperatura e lartë, pluhuri dhe lagështia?
Gazi i furrës industriale mund të arrijë në analizues në kushte shumë të ndryshme nga gazi i pastër laboratorik. Temperatura e lartë, pluhuri i varur, avujt e ujit, materiali i kondensuar ose komponentët gërryes mund të ndryshojnë kampionin përpara se të arrijë në qelizën matëse.
| Gjendja e procesit | Problem i mundshëm i matjes | Drejtimi i konfigurimit për rishikim |
| Temperatura e lartë e gazit | Dëmtimi i pjesëve të papërshtatshme të lagura, ftohja e pakontrolluar, kondensimi në pikën e gabuar | Strategjia e sondës, linjës, materialit, ftohjes dhe kondicionimit të mostrës |
| Ngarkesa e lartë e pluhurit | Bllokim i sondës/filtrit, rrjedhje e ulët, reagim i ngadaltë, kontaminim | Vendndodhja e filtrimit, strategjia e kthimit/pastrimit aty ku është e aplikueshme, aksesi i filtrit, elementët rezervë |
| Lagështi e lartë | Kondensimi, hollimi i mostrës, bartja e ujit, humbja ose ndryshimi i përbërësve të tretshëm/reaktivë | Transporti i lagësht/i nxehtë kundrejt strategjisë së kontrolluar të ftohjes dhe heqjes së lagështirës |
| Matrica e gazit korrozive ose reaktive | Sulmi material, adsorbimi, reagimi, humbja e mostrës | Metoda e përputhshmërisë dhe kondicionimit të materialit të lagur |
| Presion i ndryshueshëm | Rrjedha e paqëndrueshme e mostrës ose gjendje e funksionimit të analizuesit | Trajtimi i presionit, kontrolli i rrjedhës, përzgjedhja e pompës, rregullimi dhe baza e matjes |
| Distanca e gjatë e mostrës | Koha e gjatë e reagimit, humbja e nxehtësisë, kondensimi, kontaminimi i linjës | Drejtimi i linjës, rrjedha e mostrës, kontrolli i temperaturës, vendndodhja e kabinetit dhe plani i mirëmbajtjes |
Blerësi nuk duhet të kërkojë një "analizues të temperaturës së lartë" gjenerik dhe të supozojë se instrumenti i vetëm e zgjidh problemin. Në shumë projekte furre, sonda e kampionit, linja e transportit, kondicionimi, kontrolli i rrjedhës dhe dizajni i mirëmbajtjes përcaktojnë nëse analizuesi merr ndonjëherë një kampion gazi përfaqësues.
Kur duhet kampioni të qëndrojë i nxehtë dhe kur duhet të kushtëzohet?
Strategjia e trajtimit të mostrës duhet të zgjidhet sipas gazrave të synuar dhe kushteve të procesit. Disa aplikacione përfitojnë nga mbajtja e kampionit mbi një temperaturë të kontrolluar përmes një pjese të rrugës së transportit; aplikimet e tjera ftohen qëllimisht dhe heqin lagështinë përpara analizës.
Blerësi duhet t'i kërkojë furnizuesit të shpjegojë:
- Cilat gaze të synuara mund të ndikohen nga kondensimi ose adsorbimi
- Aty ku lejohet të ndodhë kondensimi, nëse ka
- Nëse linja e mostrës kërkon kontroll të temperaturës
- Si hiqet pluhuri pa krijuar vonesa të papranueshme të reagimit
- Si mblidhet dhe shkarkohet kondensata kur përdoret ftohja
- Si sistemi zbulon rrjedhën jonormale të mostrës ose dështimin e kondicionimit
- Sa kohë pritet të zgjasë rutinë për mirëmbajtjen e filtrit, kullimit, pompës dhe linjës
Kjo është gjithashtu një zonë me kosto të fshehur. Një sistem me kosto të ulët mund të bëhet i shtrenjtë nëse filtrat mbyllen shpesh, trajtimi i kondensatës kërkon vëmendje të vazhdueshme të operatorit ose nëse komponentët e paarritshëm zgjasin mbylljet e mirëmbajtjes.
Cilët përbërës të gazit duhet të përfshihen në analizën e furrës?
Nuk ka listë universale të gazit për çdo furrë. Komponentët e saktë varen nga karburanti, atmosfera, metoda e djegies, materiali që përpunohet, objektivi i kontrollit, filozofia e sigurisë dhe procesi në rrjedhën e poshtme.
Grupet e mundshme të matjes mund të përfshijnë:
- Oksigjen për djegien ose kontrollin e atmosferës
- Monoksidi i karbonit ku djegia jo e plotë, reduktimi i atmosferës ose sjellja e procesit e bëjnë CO të rëndësishme
- Dioksidi i karbonit aty ku e kërkon bilanci i procesit ose i djegies
- Hidrogjeni, metani ose gazra të tjerë të djegshëm/përpunues ku i kërkon kimia e furrës
- Komponentët shtesë të specifikuar nga pronari i procesit për cilësinë e produktit, kontrollin e procesit ose sigurinë
Këta janë shembuj, jo një konfigurim i paracaktuar SINZEN. RFQ duhet të tregojë përqendrimet normale, minimale, maksimale, të nisjes, mbylljes dhe të prishjes për çdo gaz të kërkuar ku blerësi e ka atë informacion. Nëse vlerat janë të panjohura, furnizuesit duhet t'i tregohet se cilat kushte janë të pasigurta në vend që t'i kërkohet të supozojë një gamë të gjerë për të gjitha shtetet operative.
Si duhet blerësit të zgjedhin parimin e analizuesit?
Sistemi i produkteve të SINZEN mbulon parime të shumta të analizuesit, duke përfshirë oksigjenin, infra të kuqe, përçueshmërinë termike, lazerin, kromatografinë dhe konfigurime të tjera të analizës së gazit. Prandaj, pyetja e blerjes duhet të jetë "cili parim i përshtatet kësaj matrice të gazit dhe detyrës së procesit?" në vend se "cila teknologji është më e mira?"
| Faktori i përzgjedhjes | Pyetje për Furnizuesin | Pse ka rëndësi |
| Gazi i synuar | A është parimi i propozuar selektiv dhe i përshtatshëm për komponentin e kërkuar? | Gaze dhe matrica të ndryshme kërkojnë metoda të ndryshme matjeje. |
| Gama e matjes | A mundet analizuesi i propozuar të mbulojë funksionimin normal pa sakrifikuar ndjeshmërinë e kërkuar? | Një gamë e gjerë e panevojshme mund të zvogëlojë vlerën e vendimit në përqendrim normal. |
| Ndërhyrje | Cilët gazra të procesit mund të ndikojnë në leximin dhe si trajtohet ky ndikim? | Gazi i furrës është shpesh një matricë me shumë përbërës dhe jo një gaz binar i pastër. |
| Gjendja e mostrës | A mundet analizuesi të pranojë gjendjen e mostrës së kushtëzuar të propozuar për projektin? | Analizatori dhe sistemi i kondicionimit duhet të projektohen si një zinxhir. |
| Koha e përgjigjes | Çfarë reagimi i plotë i sistemit pritet, duke përfshirë sondën, linjën, filtrat, kondicionimin dhe analizuesin? | Elektronika e analizuesit të shpejtë nuk garanton përgjigje të shpejtë të procesit. |
| Mirëmbajtja | Çfarë pune rutinë zero/hapësirë, pastrim, filtër, pompë, optike ose punë harxhuese kërkohet? | Mirëmbajtja afatgjatë mund të dominojë koston e ciklit jetësor. |
Për shqyrtimin e nivelit të sistemit, blerësit mund të përdorin SINZEN Sistemi i analizës së gazit të furrës industriale si referencë e produktit parësor. Baza e të dhënave të produktit e identifikon atë brenda gamës së Sistemit të Analizës së Gazit të Procesit Industrial për projektet B2B që kërkojnë konfirmim specifikimi, personalizim dhe mbështetje për eksport.
Pse koha e përgjigjes së sistemit të plotë është më e rëndësishme se koha e përgjigjes së analizuesit?
Një lak i kontrollit të furrës reagon ndaj kohës midis një ndryshimi të procesit dhe një matjeje të besueshme në sistemin e kontrollit. Kjo vonesë përfshin më shumë sesa qelizën e analizuesit.
Përgjigja totale mund të ndikohet nga:
- Vëllimi i sondës së mostrës
- Gjatësia e linjës së transportit dhe vëllimi i brendshëm
- Rrjedha e mostrës
- Ngarkimi i filtrit
- Volumi i ftohësit ose kondicionimit
- Kapaciteti i pompës
- Përgjigja e brendshme e analizuesit
- Filtrimi dhe mesatarizimi i sinjalit
- Komunikimi dhe logjika PLC/DCS
Një gabim i shpeshtë i specifikimit është të kërkohet një analizues i shpejtë, por vendosja e kabinetit larg furrës me një linjë të gjatë mostre me rrjedhje të ulët. Instrumenti mund t'i përgjigjet shpejt gazit tashmë brenda qelizës ndërsa matja e procesit mbetet e ngadaltë.
Për këtë arsye, blerësi duhet të përcaktojë të kërkuarit objektivi i përgjigjes nga procesi në dalje dhe kërkoni nga furnizuesi të deklarojë supozimet e përdorura për ta arritur atë.
Si duhet të trajtojë sistemi kushtet e nisjes, mbylljes dhe shqetësimit?
Funksionimi normal nuk është gjithmonë kushti më i vështirë për një sistem të analizës së gazit të furrës. Nisja dhe fikja mund të krijojnë temperatura të ndryshme, nivele lagështie, përqendrime oksigjeni, përbërje karburanti, ngarkim pluhuri ose diapazon gazi.
Prandaj, KPK duhet të përfshijë:
- Gjendja e fillimit të ftohtë
- Periudha e ngrohjes
- Gjendje normale prodhimi
- Gjendja maksimale e prodhimit
- Ndryshimi i karburantit ose ndryshimi i recetës së procesit aty ku është e mundur
- Gjendja e mbylljes ose e pastrimit
- Përqendrimet e pritshme të prishjes së gazit
- Çdo periudhë kur kampionimi duhet të jetë i izoluar ose i mbrojtur
Furnizuesi duhet të identifikojë se cilat kushte sistemi i matjes është projektuar për të matur vazhdimisht dhe cilat kërkojnë mbrojtje, pastrim, izolim, kampionim të vonuar ose një mënyrë tjetër funksionimi specifike për projektin.
Si duhet të integrohen të dhënat e gazit të furrës në sistemin e kontrollit të impiantit?
Një analizues teknikisht i saktë mund të jetë ende i vështirë për t'u përdorur nëse sinjalet, alarmet dhe pronësia e të dhënave janë të papërcaktuara. Blerësi duhet të specifikojë se si do të përdoren të dhënat e gazit në sistemin PLC, DCS, historian ose mbikëqyrës.
| Zona e ndërfaqes | Blerësi duhet të përcaktojë | Furnizuesi duhet të konfirmojë |
| Rezultatet e matjes | Vlerat e kërkuara analoge/dixhitale dhe njësitë inxhinierike | Rezultatet dhe konfigurimi i disponueshëm |
| Komunikimi | Metoda e nevojshme e komunikimit industrial | Protokolli i mbështetur dhe kufiri i integrimit |
| Statusi i sistemit | Nevoja për alarme mirëmbajtjeje, defekti, kalibrimi, rrjedhje të ulët, temperaturë të lartë ose kondicionim | Sinjalet e disponueshme të statusit dhe logjika e alarmit |
| Kontrolloni përdorimin | Vetëm monitorim, udhëzim operatori ose kontroll me qark të mbyllur | Cilësia e rekomanduar e sinjalit, shpejtësia e përditësimit dhe kufizimet |
| Regjistrimi i të dhënave | Kërkesat e historianit, tendencës, ruajtjes lokale ose raportit | Përfshirë softuer/hardware dhe punë integruese të përjashtuar |
Kur matja e gazit të furrës ndikon në kontrollin e djegies ose të procesit, inxhinieri i kontrollit duhet të përcaktojë se çfarë ndodh gjatë mirëmbajtjes së analizatorit, humbjes së rrjedhës së mostrës, kalibrimit të dështuar ose ndërprerjes së komunikimit. Një sinjal i vlefshëm duhet të dallohet nga një sinjal i padisponueshëm ose i pavlefshëm.
Si duhet të planifikojnë blerësit kalibrimin, verifikimin dhe mirëmbajtjen?
Matja e qëndrueshme industriale kërkon një koncept mirëmbajtjeje që përcaktohet përpara se të bëhet porosia. Procedura e saktë varet nga parimi i analizuesit dhe sistemi i konfiguruar, por KPK duhet të mbulojë përgjegjësitë dhe harduerin e kërkuar për verifikimin rutinë.
Kërkojini furnizuesit të sqarojë:
- Zero dhe hapësirë ose metodë tjetër verifikimi për parimin e saktë të analizuesit
- Ndërfaqet e kalibrimit-gazit aty ku kërkohet
- Funksionet e verifikimit automatik kundrejt manualit
- Kontrollet e rrjedhës së mostrës
- Ndërrimi dhe pastrimi i filtrit
- Inspektimi dhe shërbimi i pompës
- Trajtimi i kondensatës aty ku është e nevojshme
- Pastrimi i linjave dhe sondës
- Pjesë të mirëmbajtjes specifike për analizuesin
- Paketa fillestare e rekomanduar e pjesëve rezervë
- Informacioni diagnostikues në distancë i disponueshëm për integruesin e sistemit
Një gabim i vlerësimit të furnizuesit është krahasimi i vetëm saktësisë së analizuesit dhe injorimi i ngarkesës së mirëmbajtjes. Në një proces të ndotur me temperaturë të lartë, një dizajn që është më i lehtë për t'u inspektuar dhe shërbim mund të sigurojë disponueshmëri më të madhe të matjes afatgjatë sesa një instrument teorikisht më i mirë brenda një sistemi mostër të mirëmbajtur keq.
Si mund ta ndryshojnë konfigurimin aplikacionet e ndryshme të procesit industrial?
Sistemi i analizës së gazit të furrës duhet t'i përshtatet procesit në vend që të kopjohet i pandryshuar nga një impiant tjetër. Katalogu i SINZEN përfshin gjithashtu një Sistemi i analizës së gazit industrial për industrinë metalurgjike të hekurit dhe çelikut dhe a Sistemi i analizës së gazit të prodhimit të çimentos. Këto faqe produkti janë referenca të dobishme aplikimi që tregojnë se analiza e gazit industrial është e organizuar rreth konfigurimeve të sistemit specifik të procesit.
Për prokurimin, megjithatë, blerësi nuk duhet të supozojë se një aplikim i çelikut, çimentos, trajtimit termik, gëlqeres ose furrës tjetër mund të ndajnë të njëjtën listë përbërësish. Karburanti, gazi i procesit, pluhuri, temperatura, presioni, objektivi i matjes, vendndodhja e mostrës dhe kërkesa për përgjigje duhet të rishikohen veçmas për çdo projekt.
Si duket një skenar i analizës së gazit të furrës përfaqësuese?
Skenari: Një impiant i trajtimit të nxehtësisë kërkon të dhëna të vazhdueshme të gazit për të mbështetur optimizimin e djegies dhe për të hetuar performancën e paqëndrueshme të furrës. Ky është një skenar industrial përfaqësues, jo një rast i pretenduar i klientit SINZEN.
Sfondi i biznesit: Impianti aktualisht mbështetet në cilësimet e djegies dhe matjet periodike portative. Inxhinieria kërkon të dhëna të vazhdueshme të tendencës O2 dhe CO të integruara në sistemin e kontrollit të impiantit, në mënyrë që operatorët të mund të krahasojnë sjelljen e gazit midis recetave të prodhimit.
Problemi: RFQ-ja e parë kërkon vetëm një analizues O₂/CO dhe një gamë të gjerë matjeje. Pasi të fillojë planifikimi i instalimit, pika e propozuar e mostrës zbulohet se ka temperaturë të lartë, pluhur të ndryshueshëm, një distancë të gjatë deri në dhomën e analizuesit dhe akses të kufizuar të mirëmbajtjes.
Shkak: Projekti zgjodhi analizuesin përpara se të përcaktonte rrugën e plotë të matjes. Vendndodhja e marrjes së mostrave, temperatura, pluhuri, lagështia, distanca e transportit, koha e kërkuar e përgjigjes dhe rrjedha e punës së mirëmbajtjes nuk janë përfshirë në bazën origjinale të kuotimit.
Zgjidhja: Ekipi inxhinierik rindërton specifikimet nga objektivi i procesit. Ai konfirmon një vendndodhje përfaqësuese të marrjes së mostrave, siguron kushte normale dhe të shqetësuara, përcakton përgjigjen e kërkuar nga procesi në dalje dhe i kërkon furnizuesit të konfigurojë sondën, transportin, kondicionimin, rrjedhën, analizuesin, kabinetin, alarmet, ndërfaqet e kalibrimit dhe aksesin e mirëmbajtjes si një sistem.
Vlera e vendimit të blerësit: Fabrika shmang trajtimin e leximeve të paqëndrueshme ose të ngadalta si një problem i cilësisë së analizuesit kur rreziku real është konfigurimi i sistemit. RFQ i rishikuar i bën propozimet e furnizuesve më të krahasueshëm dhe zvogëlon probabilitetin e ridizajnimit të fushës, zgjidhjes së përsëritur të problemeve dhe marrjes së mostrave intensive për mirëmbajtje.
Çfarë duhet të përfshijnë blerësit në një RFQ të sistemit të analizës së gazit të furrës?
| Seksioni RFQ | Informacioni i blerësit | Kërkohet përgjigja e furnizuesit |
| Procesi | Lloji i furrës / furrës / procesit, karburanti, faza e prodhimit, orari i funksionimit | Bazat e konfigurimit të sistemit dhe supozimet e aplikimit |
| Objektivi i matjes | Kontrolli i djegies, kontrolli i atmosferës, zgjidhja e problemeve, siguria, efikasiteti ose monitorimi | Arkitektura e rekomanduar e matjes për objektivin e deklaruar |
| Gazet e synuara | Komponentët e kërkuar dhe diapazoni i përqendrimit normal/fillim/çrregullim | Parimi i analizuesit, diapazoni, rishikimi i ndërhyrjeve dhe kufizimet |
| Pika e kampionimit | Vizatimi i vendndodhjes, temperatura e gazit, presioni/drafti, pluhuri, lagështia, aksesi | Kërkesat e sondës, filtrimit, linjës, kondicionimit dhe instalimit |
| Përgjigje | Koha e kërkuar e përgjigjes nga procesi në dalje | Përgjigja dhe supozimet e pritshme të sistemit |
| Mjedisi | Brenda/jashtë, temperatura e ambientit, shërbimet, vendndodhja e kabinetit, kërkesat e zonave të rrezikshme nëse ka | Baza e projektimit mjedisor dhe artikujt e blerësit duhet të konfirmohen |
| Kontrollet | Ndërfaqja PLC/DCS, sinjalet analoge/dixhitale, protokolli, alarmet, nevojat e historianëve | Lista e hyrjeve/daljeve, shtrirja e komunikimit, sinjalet e statusit/alarmit, kufijtë e softuerit |
| Mirëmbajtja | Kufizimet e aksesit, pritjet e intervalit të mirëmbajtjes, burimet lokale | Metoda e kalibrimit/verifikimit, materialet konsumuese, pjesët e këmbimit, shtrirja e shërbimit |
| Komerciale | Sasia, destinacioni, objektivi i dorëzimit, paketimi, komisionimi, trajnimi, dokumentet | MOQ, koha e prodhimit, kufiri i furnizimit, artikujt opsionalë, dokumentacioni, garancia dhe përjashtimet |
Pyetjet e bëra më shpesh
Për çfarë përdoret sistemi i analizës së gazit të furrës?
Përdoret për të matur në mënyrë të vazhdueshme ose periodike përbërësit e zgjedhur të gazit në furre ose në gazin e procesit industrial të lidhur, në mënyrë që operatorët dhe inxhinierët të mund të mbështesin optimizimin e djegies, kontrollin e atmosferës, zgjidhjen e problemeve, monitorimin e procesit ose objektiva të tjerë të përcaktuar të impiantit.
Cilat gaze duhet të matin një furrë industriale?
Nuk ka asnjë listë universale. O2 dhe CO janë të zakonshme në shumë aplikime me djegie, ndërsa CO2, H2, CH4 ose gazra të tjerë të procesit mund të jenë të rëndësishëm në furrat specifike. Lista e gazit duhet të vijë nga objektivi i procesit dhe kimia e furrës.
Pse leximet e gazit të furrës bëhen të ngadalta ose të paqëndrueshme?
Shkaqet e mundshme përfshijnë një pikë kampionimi jo përfaqësuese, filtra të ngarkuar me pluhur, kondensim, linja të gjata të mostrës, rrjedhje të ulët, probleme me pompën, rrjedhje ajri, presion të paqëndrueshëm, kondicionim të papërshtatshëm ose probleme të lidhura me analizuesin. Diagnostikoni zinxhirin e plotë të matjes.
A duhet të ftohet kampioni para analizës?
Jo automatikisht. Vendimi varet nga gazrat e synuar, lagështia, parimi i analizuesit dhe nëse ftohja ose kondensimi mund të ndryshojnë mostrën. Furnizuesi duhet të shpjegojë se ku dhe si kushtëzohet kampioni për aplikimin e saktë.
A është NDIR apo lazeri gjithmonë më i mirë për analizën e gazit të furrës?
Jo. Parimi më i mirë varet nga gazi i synuar, diapazoni, matrica e gazit, ndërhyrja, gjendja e mostrës, kërkesa për përgjigje, filozofia e mirëmbajtjes dhe mjedisi i instalimit. Komponentë të ndryshëm mund të kërkojnë gjithashtu parime të ndryshme në një sistem.
Sa e rëndësishme është distanca midis furrës dhe kabinetit të analizatorit?
Mund të ndikojë fuqishëm në kohën e përgjigjes, humbjen e nxehtësisë, rrezikun e kondensimit, ndotjen e linjës, kërkesat e pompës, mirëmbajtjen dhe koston e instalimit. Përfshini distancën reale të rrugëtimit në RFQ në vend që të vlerësoni distancën vetëm në vijë të drejtë.
Çfarë informacioni duhet t'i dërgohet SINZEN-it përpara se të kërkoni një kuotim?
Dërgoni llojin e procesit, objektivin e matjes, gazrat dhe diapazonin e synuar, temperaturën, presionin, pluhurin, lagështinë, informacionin për pikën e marrjes së mostrave, distancën e linjës, kohën e kërkuar të përgjigjes, kushtet e ambientit, shërbimet, ndërfaqen e sistemit të kontrollit, sasinë, destinacionin dhe kërkesat e komisionimit/dokumentacionit.
Kërkoni një rishikim të konfigurimit të analizës së gazit të furrës
Përgatitni përshkrimin e furrës ose të procesit, objektivin e matjes, gazrat e synuar dhe diapazonin e pritur, vizatimin e pikës së kampionimit, temperaturën normale dhe të prishur, presionin, pluhurin, lagështinë, distancën e linjës së mostrës, objektivin e kohës së përgjigjes, shërbimet, mjedisin e kabinetit, ndërfaqen PLC/DCS, kufizimet e mirëmbajtjes, sasinë, destinacionin dhe kërkesat e vënies në punë. Paraqisni ato përmes SINZEN's faqja e kontaktit dhe e kuotimeve. Ekipi mund të rishikojë konfigurimin e disponueshëm të analizës së gazit të procesit industrial, të identifikojë të dhënat e procesit që mungojnë dhe të përgatisë një propozim specifik për projektin me supozimet e deklaruara, shtrirjen e pajisjeve, dokumentacionin, kohën e prodhimit, kërkesat e mirëmbajtjes dhe përjashtimet.
