Direktan odgovor: Konfigurišite sistem za analizu gasa iz peći na osnovu cilja procesa i uslova uzorka, a ne samo iz opsega analizatora. Prvo definišite ciljne gasove, normalne i poremećene koncentracije, tačku uzorkovanja, temperaturu, pritisak, prašinu, vlagu, potrebno vreme odziva, pristup održavanju, komunalne usluge i interfejs kontrolnog sistema. Zatim odaberite uzorkovanje, kondicioniranje, princip analizatora, kabinet, validaciju i opseg rezervnih dijelova kao jedan mjerni sistem.
Ovaj pristup je namijenjen za čelik, cement, toplinsku obradu, kemijsku obradu, sagorijevanje, peći, peći i druge industrijske procesne projekte gdje sastav plina mora podržavati kontrolu procesa, optimizaciju sagorijevanja, zaštitu opreme, konzistentnost proizvodnje ili praćenje postrojenja. SINZEN je pozicioniran kao proizvođač i dobavljač sistemskih rješenja koja pokrivaju gasne analizatore, analizatore kisika, NDIR, termičke provodljivosti, laserske, hromatografske i industrijske procesne sisteme za analizu gasa. Kupci mogu prvo pregledati Kategorija sistema za analizu industrijskih procesnih gasova, zatim konfigurišite projekat oko stvarnih uslova peći umesto da birate analizator u izolaciji.
Šta bi zapravo trebalo postići mjerenjem plina iz peći?
Prva inženjerska odluka nije koji analizator kupiti. To je kakvu operativnu odluku mjerenje mora podržati. Postrojenje koje želi optimizaciju sagorijevanja ima drugačiji odgovor i zahtjeve za dostupnost od postrojenja koje želi kontrolu atmosfere proizvoda ili sigurnosno praćenje procesa.
| Cilj mjerenja | Tipično pitanje kupca | Uticaj konfiguracije |
| Optimizacija sagorevanja | Da li je višak zraka previsok ili prenizak i da li sagorijevanje postaje nepotpuno? | Odabir plina, vrijeme odziva, tačka uzorka, stabilnost trenda i DCS/PLC integracija postaju važni. |
| Kontrola atmosfere procesa | Da li atmosfera peći ostaje unutar proizvodnog recepta ili ciljanog stanja? | Opseg mjerenja, ponovljivost, položaj uzorkovanja i zahtjevi za više komponenti mogu dominirati. |
| Zaštita opreme/procesa | Da li se nenormalni plinovi razvijaju prije nego što proces bude poremećen ili nesigurno stanje? | Dostupnost, alarmi, vrijeme odziva, redundantnost i pristup održavanju mogu zahtijevati dodatni pregled. |
| Monitoring energetske efikasnosti | Da li sastav gasa ukazuje na neefikasno sagorevanje ili nepotreban višak vazduha? | Stabilni dugoročni podaci i reprezentativno uzorkovanje mogu biti važniji od izuzetno širokog raspona mjerenja. |
| Rješavanje problema u proizvodnji | Zašto se kvalitet proizvoda mijenja između zona peći, smjena ili radnih uvjeta? | Lokacija uzorkovanja i mogućnost poređenja stanja procesa postaju kritični. |
Uobičajena greška kupca je pisanje "mjere O₂ i CO" u RFQ bez navođenja zašto. O₂ i CO mogu biti relevantni za mnoge procese sagorijevanja, ali svaka industrijska peć ne zahtijeva istu listu plinova, opseg, odziv ili princip mjerenja. Kupac prvo treba definirati cilj procesa i zatražiti od dobavljača da potvrdi konfiguraciju za taj cilj.
Zašto je tačka uzorkovanja često važnija od specifikacije analizatora?
Visokokvalitetni analizator ne može ispraviti nereprezentativni uzorak. Gas na jednoj poziciji peći možda neće predstavljati cjelokupni proces zbog nepotpunog miješanja, ulaska zraka, stratifikacije, lokalnih uvjeta sagorijevanja ili razlika u zonama procesa.
Prije odabira sistema analizatora, definirajte:
- Tačna peć, peć, kanal, komora, izlaz ili procesna zona koja se mjeri
- Bilo da je mjerenje prije ili nakon glavne faze procesa
- Temperatura gasa na predloženoj tački uzorka tokom normalnog i poremećenog rada
- Stanje pritiska ili propuha
- Punjenje prašine ili čestica
- Očekivani rizik od vlage i kondenzacije
- Potencijalno curenje zraka oko mjesta uzorkovanja
- Udaljenost od tačke uzorkovanja do kabineta analizatora
- Pristup za filter, sondu, liniju, pumpu i rutinsko održavanje
Jedna tačka iskustva u industriji je da kupci ponekad biraju pogodno mjesto uzorka jer ga je lako instalirati, iako nije reprezentativno za stanje plina koje pokreće procesnu odluku. Ovo može proizvesti stabilne, ali pogrešne podatke. Inženjerski tim bi trebao potvrditi da lokacija odražava procesnu varijablu koja se kontrolira.
Kako visoka temperatura, prašina i vlaga mijenjaju arhitekturu sistema?
Industrijski plin iz peći može doći do analizatora pod vrlo različitim uvjetima od čistog laboratorijskog plina. Visoka temperatura, suspendirana prašina, vodena para, kondenzabilni materijal ili korozivne komponente mogu promijeniti uzorak prije nego što stigne do mjerne ćelije.
| Proces Condition | Mogući problem sa merenjem | Smjer konfiguracije za pregled |
| Visoka temperatura gasa | Oštećenje neodgovarajućih vlažnih delova, nekontrolisano hlađenje, kondenzacija na pogrešnom mestu | Strategija sonde, linije, materijala, hlađenja i kondicioniranja uzorka |
| Visoko opterećenje prašine | Blokada sonde/filtera, nizak protok, spor odziv, kontaminacija | Lokacija filtracije, strategija povrata/čišćenja gdje je primjenjivo, pristup filteru, rezervni elementi |
| Visoka vlažnost | Kondenzacija, razrjeđivanje uzorka, prenošenje vode, gubitak ili promjena rastvorljivih/reaktivnih komponenti | Mokro/vruće transportovanje naspram kontrolisanog hlađenja i strategije uklanjanja vlage |
| Korozivna ili reaktivna plinska matrica | Napad materijala, adsorpcija, reakcija, gubitak uzorka | Kompatibilnost vlažnog materijala i metoda kondicioniranja |
| Varijabilni pritisak | Nestabilan protok uzorka ili radno stanje analizatora | Rukovanje pritiskom, kontrola protoka, izbor pumpe, regulacija i osnova merenja |
| Duga udaljenost uzorka | Dugo vrijeme odziva, gubitak topline, kondenzacija, kontaminacija vodova | Usmjeravanje linije, protok uzorka, kontrola temperature, lokacija ormarića i plan održavanja |
Kupac ne bi trebao tražiti generički “visokotemperaturni analizator” i pretpostaviti da samo instrument rješava problem. U mnogim projektima peći, sonda za uzorkovanje, transportna linija, kondicioniranje, kontrola protoka i dizajn održavanja određuju hoće li analizator ikada primiti reprezentativan uzorak plina.
Kada uzorak treba da ostane vruć i kada ga treba kondicionirati?
Strategiju rukovanja uzorkom treba odabrati u skladu sa ciljanim gasovima i uslovima procesa. Neke primjene imaju koristi od održavanja uzorka iznad kontrolirane temperature kroz dio transportnog puta; druge aplikacije namjerno hlade i uklanjaju vlagu prije analize.
Kupac treba da zatraži od dobavljača da objasni:
- Na koje ciljne gasove može uticati kondenzacija ili adsorpcija
- Gdje je dozvoljeno pojavljivanje kondenzacije, ako je uopće
- Da li linija uzorka zahtijeva kontrolu temperature
- Kako se prašina uklanja bez stvaranja neprihvatljivog kašnjenja odgovora
- Kako se kondenzat sakuplja i ispušta kada se koristi hlađenje
- Kako sistem otkriva abnormalan protok uzorka ili neuspjeh u kondicioniranju
- Koliko dugo se očekuje da će trajati rutinsko održavanje filtera, odvoda, pumpe i vodova
Ovo je također područje skrivenih troškova. Jeftini sistem može postati skup ako se filteri često zapuše, rukovanje kondenzatom zahteva stalnu pažnju operatera ili nedostupne komponente produžavaju prekide održavanja.
Koje gasne komponente treba uključiti u analizu peći?
Ne postoji univerzalna lista gasa za svaku peć. Ispravne komponente zavise od goriva, atmosfere, metode sagorevanja, materijala koji se obrađuje, kontrolnog cilja, filozofije sigurnosti i procesa u nastavku.
Moguće grupe mjerenja mogu uključivati:
- Kiseonik za sagorevanje ili kontrolu atmosfere
- Ugljični monoksid gdje nepotpuno sagorijevanje, reducirajuća atmosfera ili ponašanje procesa čine CO relevantnim
- Ugljični dioksid tamo gdje proces ili ravnoteža sagorijevanja to zahtijeva
- Vodik, metan ili drugi zapaljivi/procesni plinovi gdje to zahtijeva kemija peći
- Dodatne komponente koje je odredio vlasnik procesa za kvalitet proizvoda, kontrolu procesa ili sigurnost
Ovo su primjeri, a ne zadana SINZEN konfiguracija. U RFQ-u treba navesti normalne, minimalne, maksimalne, početne, isključene i poremećene koncentracije za svaki traženi plin gdje kupac ima tu informaciju. Ako su vrijednosti nepoznate, dobavljaču treba reći koji su uvjeti neizvjesni, umjesto da se od njega traži da pretpostavi jedan širok raspon za sva radna stanja.
Kako bi kupci trebali odabrati princip analizatora?
SINZEN-ov sistem proizvoda pokriva više principa analizatora, uključujući kisik, infracrvenu, termičku provodljivost, lasersku, hromatografsku i druge konfiguracije za analizu plina. Pitanje kupovine bi stoga trebalo biti „koji princip odgovara ovoj plinskoj matrici i procesnoj dužnosti?“ umjesto "koja je tehnologija najbolja?"
| Faktor selekcije | Pitanje za dobavljača | Zašto je važno |
| Ciljni gas | Da li je predloženi princip selektivan i pogodan za traženu komponentu? | Različiti plinovi i matrice zahtijevaju različite metode mjerenja. |
| Mjerni opseg | Može li predloženi analizator pokriti normalan rad bez žrtvovanja potrebne osjetljivosti? | Nepotrebno širok raspon može smanjiti vrijednost odluke pri normalnoj koncentraciji. |
| Interferencija | Koji procesni gasovi mogu uticati na očitavanje i kako se taj uticaj rešava? | Plin iz peći je često višekomponentna matrica, a ne čisti binarni plin. |
| Uzorak stanja | Može li analizator prihvatiti stanje uslovljenog uzorka predloženo za projekat? | Analizator i sistem kondicioniranja moraju biti dizajnirani kao jedan lanac. |
| Vrijeme odgovora | Kakav odgovor kompletnog sistema se očekuje, uključujući sondu, liniju, filtere, kondicioniranje i analizator? | Brza elektronika analizatora ne garantuje brz odgovor procesa. |
| Održavanje | Koji je rutinski rad na nuli/rasponu, čišćenje, filter, pumpa, optički ili potrošni rad? | Dugotrajno održavanje može dominirati troškovima životnog ciklusa. |
Za pregled na nivou sistema, kupci mogu koristiti SINZEN-ove Sistem za analizu gasa u industrijskim pećima kao primarnu referencu proizvoda. Baza podataka proizvoda ga identifikuje u okviru sistema za analizu industrijskih procesa gasa za B2B projekte koji zahtevaju potvrdu specifikacije, prilagođavanje i izvoznu podršku.
Zašto je vrijeme odgovora kompletnog sistema važnije od vremena odgovora analizatora?
Upravljačka petlja peći reaguje na vrijeme između promjene procesa i pouzdanog mjerenja u kontrolnom sistemu. To kašnjenje uključuje više od ćelije analizatora.
Na ukupni odgovor može uticati:
- Volumen sonde uzorka
- Dužina transportne linije i unutrašnji volumen
- Protok uzorka
- Učitavanje filtera
- Volumen hladnjaka ili klima uređaja
- Kapacitet pumpe
- Interni odgovor analizatora
- Filtriranje i usrednjavanje signala
- PLC/DCS komunikacija i logika
Česta greška u specifikaciji je traženje brzog analizatora, ali postavljanje ormarića daleko od peći sa dugačkom linijom za uzorke niskog protoka. Instrument može brzo da reaguje na gas koji je već unutar ćelije dok merenje procesa ostaje sporo.
Iz tog razloga, kupac treba da definiše traženo cilj odgovora proces-izlaz i zatražite od dobavljača da navede pretpostavke koje su korištene da bi se to postiglo.
Kako sistem treba da se nosi sa uslovima pokretanja, isključivanja i poremećaja?
Normalan rad nije uvek najteži uslov za sistem analize gasa iz peći. Pokretanje i gašenje mogu stvoriti različite temperature, nivoe vlage, koncentracije kiseonika, sastav goriva, opterećenje prašine ili opsege gasa.
RFQ bi stoga trebao uključivati:
- Stanje hladnog starta
- Period zagrijavanja
- Normalno stanje proizvodnje
- Maksimalni proizvodni uvjeti
- Promjena goriva ili promjena recepture gdje je primjenjivo
- Stanje isključivanja ili čišćenja
- Očekivana poremećena koncentracija gasa
- Bilo koji period kada uzorkovanje treba biti izoliran ili zaštićen
Isporučilac treba da identifikuje koje uslove je merni sistem dizajniran da kontinuirano meri i koji zahtevaju zaštitu, pročišćavanje, izolaciju, odloženo uzorkovanje ili drugi način rada specifičan za projekat.
Kako bi podaci o plinu iz peći trebali biti integrirani u sistem kontrole postrojenja?
Tehnički ispravan analizator i dalje može biti težak za korištenje ako su signali, alarmi i vlasništvo podataka nedefinirani. Kupac treba navesti kako će se podaci o plinu koristiti u PLC-u, DCS-u, historičaru ili nadzornom sistemu.
| Područje interfejsa | Kupac treba da definiše | Dobavljač treba da potvrdi |
| Mjerni izlazi | Potrebne analogne/digitalne vrijednosti i inženjerske jedinice | Dostupni izlazi i konfiguracija |
| Komunikacija | Potrebna industrijska komunikacijska metoda | Podržani protokol i granica integracije |
| Status sistema | Potreba za održavanjem, kvarom, kalibracijom, niskim protokom, visokom temperaturom ili alarmima za kondicioniranje | Dostupni statusni signali i logika alarma |
| Kontrolirajte upotrebu | Samo nadzor, vođenje operatera ili kontrola zatvorene petlje | Preporučeni kvalitet signala, brzina ažuriranja i ograničenja |
| Zapisivanje podataka | Zahtjevi za historičare, trendove, lokalnu pohranu ili izvještaje | Uključen softver/hardver i isključen rad integracije |
Tamo gdje mjerenje plina iz peći utječe na sagorijevanje ili kontrolu procesa, kontrolni inženjer treba da definiše šta se dešava tokom održavanja analizatora, gubitka protoka uzorka, neuspešne kalibracije ili prekida komunikacije. Valjani signal mora se razlikovati od nedostupnog ili nevažećeg signala.
Kako bi kupci trebali planirati kalibraciju, validaciju i održavanje?
Stabilno industrijsko mjerenje zahtijeva koncept održavanja koji je definiran prije nego što se naruči. Tačan postupak zavisi od principa analizatora i konfigurisanog sistema, ali RFQ treba da pokrije odgovornosti i hardver potreban za rutinsku verifikaciju.
Zamolite dobavljača da pojasni:
- Nula i raspon ili druga metoda verifikacije za princip egzaktnog analizatora
- Interfejsi za kalibraciju-gas gdje je potrebno
- Funkcije automatske verifikacije u odnosu na ručnu
- Provjere toka uzorka
- Zamjena i čišćenje filtera
- Pregled i servis pumpi
- Rukovanje kondenzatom gde je relevantno
- Čišćenje vodova i sonde
- Dijelovi za održavanje specifični za analizator
- Preporučeni početni paket rezervnih dijelova
- Daljinske dijagnostičke informacije dostupne integratoru sistema
Jedna greška u procjeni dobavljača je poređenje samo tačnosti analizatora i zanemarivanje radnog opterećenja održavanja. U prljavom visokotemperaturnom procesu, dizajn koji je lakši za pregled i servis može pružiti veću dugoročnu dostupnost mjerenja od teoretski boljeg instrumenta unutar loše održavanog sistema uzorka.
Kako različite industrijske procesne aplikacije mogu promijeniti konfiguraciju?
Sistem analize gasa iz peći treba da bude prilagođen procesu, a ne da se kopira nepromenjen iz drugog postrojenja. SINZEN-ov katalog također uključuje Sistem za analizu industrijskog gasa za metaluršku industriju željeza i čelika i a Sistem za analizu gasa proizvodnje cementa. Ove stranice proizvoda su korisne reference za primjenu koje pokazuju da je analiza industrijskog plina organizirana oko konfiguracija sistema specifičnih za proces.
Za nabavku, međutim, kupac ne bi trebao pretpostaviti da čelik, cement, toplinska obrada, vapno ili druge peći mogu dijeliti istu listu komponenti. Gorivo, procesni gas, prašina, temperatura, pritisak, cilj merenja, lokacija uzorka i zahtevi za odgovor treba da se pregledaju posebno za svaki projekat.
Kako izgleda reprezentativni scenarij analize plina iz peći?
Scenario: Postrojenje za toplinsku obradu želi kontinuirane podatke o plinu kako bi podržalo optimizaciju sagorijevanja i istražilo nestabilne performanse peći. Ovo je reprezentativan industrijski scenario, a ne slučaj SINZEN kupaca.
Pozadina poslovanja: Postrojenje se trenutno oslanja na postavke gorionika i periodična prijenosna mjerenja. Inženjering želi kontinuirane podatke o trendu O₂ i CO integrirane u sistem upravljanja postrojenjem kako bi operateri mogli uporediti ponašanje plina između proizvodnih receptura.
problem: Prvi RFQ zahtijeva samo O₂/CO analizator i širok raspon mjerenja. Nakon što započne planiranje instalacije, utvrđeno je da predloženo mjesto uzorka ima visoku temperaturu, promjenjivu prašinu, veliku udaljenost do prostorije za analizu i ograničen pristup održavanju.
Uzrok: Projekt je odabrao analizator prije definiranja kompletne putanje mjerenja. Lokacija uzorkovanja, temperatura, prašina, vlaga, transportna udaljenost, potrebno vrijeme odgovora i radni tok održavanja nisu uključeni u izvornu ponudu.
Rješenje: Inženjerski tim ponovo gradi specifikaciju na osnovu cilja procesa. Potvrđuje reprezentativnu lokaciju uzorkovanja, obezbeđuje normalne i poremećene uslove, definiše zahtevani odgovor od procesa do izlaza i traži od dobavljača da konfiguriše sondu, transport, kondicioniranje, protok, analizator, kabinet, alarme, interfejse za kalibraciju i pristup održavanju kao jedan sistem.
Vrijednost odluke kupca: Postrojenje izbjegava tretiranje nestabilnih ili sporih očitavanja kao problema kvaliteta analizatora kada je stvarni rizik konfiguracija sistema. Revidirani RFQ čini ponude dobavljača uporedivijima i smanjuje vjerovatnoću redizajna terena, ponovljenog rješavanja problema i uzorkovanja koje zahtijeva održavanje.
Šta bi kupci trebali uključiti u RFQ za sistem za analizu plina iz peći?
| Odjeljak RFQ | Informacije o kupcu | Potreban je odgovor dobavljača |
| Proces | Vrsta peći/peći/procesa, gorivo, faza proizvodnje, raspored rada | Osnova konfiguracije sistema i pretpostavke primjene |
| Cilj mjerenja | Kontrola sagorijevanja, kontrola atmosfere, rješavanje problema, sigurnost, efikasnost ili nadzor | Preporučena mjerna arhitektura za navedeni cilj |
| Ciljani gasovi | Potrebne komponente i opseg normalne/početne/poremećene koncentracije | Princip analizatora, opseg, pregled interferencije i ograničenja |
| Tačka uzorkovanja | Nacrt lokacije, temperatura gasa, pritisak/promaja, prašina, vlaga, pristup | Zahtjevi za sondu, filtraciju, liniju, kondicioniranje i instalaciju |
| Odgovor | Potrebno vrijeme odgovora od procesa do izlaza | Očekivani odgovor sistema i pretpostavke |
| Životna sredina | Unutarnja/vanjska, temperatura okoline, komunalije, lokacija ormarića, zahtjevi za opasna područja ako postoje | Osnova ekološkog dizajna i artikli kupca moraju biti potvrđeni |
| Kontrole | PLC/DCS interfejs, analogni/digitalni signali, protokol, alarmi, potrebe istoričara | I/O lista, opseg komunikacije, statusni/alarmni signali, granice softvera |
| Održavanje | Ograničenja pristupa, očekivanja intervala održavanja, lokalni resursi | Metoda kalibracije/verifikacije, potrošni materijal, rezervni dijelovi, obim servisa |
| Komercijalni | Količina, odredište, cilj isporuke, pakovanje, puštanje u rad, obuka, dokumenti | MOQ, vrijeme isporuke, granica isporuke, opcionalne stavke, dokumentacija, garancija i izuzeci |
Često postavljana pitanja
Za šta se koristi sistem za analizu gasa iz peći?
Koristi se za kontinuirano ili periodično mjerenje odabranih komponenti plina u peći ili srodnim industrijskim procesnim plinom tako da operateri i inženjeri mogu podržati optimizaciju sagorijevanja, kontrolu atmosfere, rješavanje problema, praćenje procesa ili druge definirane ciljeve postrojenja.
Koje gasove treba da meri industrijska peć?
Ne postoji univerzalna lista. O₂ i CO su uobičajeni u mnogim aplikacijama sagorevanja, dok CO₂, H₂, CH₄ ili drugi procesni gasovi mogu biti relevantni u određenim pećima. Lista gasa treba da proizlazi iz cilja procesa i hemije peći.
Zašto očitanja plina iz peći postaju spora ili nestabilna?
Mogući uzroci uključuju nereprezentativnu tačku uzorkovanja, filtere napunjene prašinom, kondenzaciju, duge vodove za uzorkovanje, nizak protok, probleme sa pumpom, curenje vazduha, nestabilan pritisak, neprikladno kondicioniranje ili probleme vezane za analizator. Dijagnosticirajte kompletan mjerni lanac.
Treba li uzorak ohladiti prije analize?
Ne automatski. Odluka ovisi o ciljanim plinovima, vlazi, principu analizatora i da li hlađenje ili kondenzacija mogu promijeniti uzorak. Dobavljač treba da objasni gdje i kako je uzorak kondicioniran za tačnu primjenu.
Da li je NDIR ili laser uvijek bolji za analizu plina iz peći?
Ne. Najbolji princip zavisi od ciljanog gasa, dometa, gasne matrice, interferencije, stanja uzorka, zahteva za odgovorom, filozofije održavanja i okruženja za instalaciju. Različite komponente takođe mogu zahtevati različite principe u jednom sistemu.
Koliko je važna udaljenost između peći i kabineta analizatora?
To može snažno uticati na vrijeme odziva, gubitak topline, rizik od kondenzacije, kontaminaciju vodova, zahtjeve pumpe, održavanje i troškove instalacije. Uključite stvarnu udaljenost rute u RFQ umjesto da procjenjujete samo pravolinijsko rastojanje.
Koje informacije treba poslati SINZEN-u prije nego što zatražite ponudu?
Pošaljite tip procesa, cilj mjerenja, ciljne plinove i opsege, temperaturu, tlak, prašinu, vlagu, informacije o tački uzorkovanja, udaljenost linije, potrebno vrijeme odziva, ambijentalne uslove, komunalne usluge, interfejs kontrolnog sistema, količinu, odredište i zahtjeve za puštanje u rad/dokumentaciju.
Zatražite pregled konfiguracije za analizu plina peći
Pripremite opis peći ili procesa, cilj mjerenja, ciljne plinove i očekivane opsege, crtež tačke uzorkovanja, normalnu i poremećenu temperaturu, tlak, prašinu, vlagu, udaljenost do linije uzorka, ciljno vrijeme odziva, komunalne usluge, okruženje ormarića, PLC/DCS sučelje, ograničenja održavanja, količinu, odredište i zahtjeve za puštanje u rad. Pošaljite ih putem SINZEN-a stranica za kontakt i ponudu. Tim može pregledati dostupnu konfiguraciju analize gasa u industrijskom procesu, identificirati nedostajuće procesne podatke i pripremiti projekt-specifičan prijedlog sa navedenim pretpostavkama, opsegom opreme, dokumentacijom, vremenom isporuke, zahtjevima održavanja i izuzecima.
