Ahju gaasianalüüsi süsteem tuleks valida kogu mõõtmisülesande hulgast, mitte ainult analüsaatorikapist. Enne tarnijate võrdlemist peaksid ostjad kinnitama mõõtmise eesmärki, sihtgaasi komponente, eeldatavaid kontsentratsioonivahemikke, proovivõtukohta, protsessi temperatuuri ja rõhku, tolmu ja niiskuse tingimusi, söövitavaid või kondenseeruvaid liike, nõutavat reaktsiooniaega, paigalduskeskkonda, kommunaalteenuseid, signaali liideseid, kalibreerimise ootusi ja RFQ dokumentatsiooni. Need muutujad määravad, kas projekt vajab kaevandamissüsteemi, in situ lähenemist, kuumutatud või konditsioneeritud prooviteed, spetsiaalseid prooviga kokkupuute materjale või muud konfiguratsiooni. Seetõttu on praktiline valikuküsimus: kas kavandatav süsteem suudab säilitada representatiivse valimi ja toota kasutatavaid andmeid tegelikes ahjutingimustes?
Alustage mõõtmisotsusest, mille tehas peab tegema
Projekti esimene tingimus ei ole ahju temperatuur. See on põhjus, miks taim vajab mõõtmist. Ahjugaasi analüüs võib toetada erinevaid otsuseid ning iga otsus muudab seda, mida tuleb mõõta ja kui kiiresti peab tulemus kättesaadav olema.
Põlemiskontrolli rakendus võib keskenduda hapnikule, süsinikmonooksiidile, süsinikdioksiidile või muule protsessiindikaatorile. Redutseeriv või kaitsva atmosfääriga ahi võib vajada koostise reguleerimist erinevate gaaside jaoks. Metallurgilises protsessis võib reaktsioonitingimuste mõistmiseks kasutada gaasi koostist. Keskkonna- või süsinikuarvestuse projekt võib nõuda teistsugust mõõtmise alust, võrdlustingimust ja dokumentatsioonipaketti.
Need ei ole omavahel asendatavad spetsifikatsioonid. Kui ostja kirjutab ainult “ahju gaasianalüsaator”, peab tarnija ära arvama, millist protsessiotsust peavad andmed toetama. See võib viia tehniliselt toimiva analüsaatori sidumiseni vale proovitee, komponentide loendi või vastuse nõudega.
Seetõttu peaks pakkumispakkumine esitama kontrolli eesmärgi ühe või kahe lausega. Kasulik vorming on: "Mõõtke neid komponente praegu, et tehas saaks selle tegevus- või aruandlusotsuse teha." Sellest avaldusest saab kogu ülejäänud süsteemi kujunduse ankur.
Laiemaks tooteavastamiseks koondab SINZEN seotud lahendused oma alla Tööstusprotsessi gaasi analüüsisüsteem kategooria. Kategooria aitab määratleda lahenduste perekonda, samas kui lõplik süsteem tuleb siiski sobitada ahju protsessiga.
Millised gaasikomponendid ja kontsentratsioonivahemikud on tegelikult olulised?
Järgmine valikuetapp on iga gaasi komponentide loendi ja eeldatava kontsentratsioonivahemiku külmutamine. Ahi võib sisaldada peamisi komponente protsentides, samas kui teised sihtliigid võivad eksisteerida palju väiksema kontsentratsiooniga. Mõõtmispõhimõte, proovi ettevalmistamine ja kalibreerimiskava võivad olenevalt sellest vahemikust erineda.
Ostjad peaksid esitama:
- gaasikomponendid, mida tuleb mõõta;
- iga komponendi normaalne kontsentratsioon;
- minimaalne ja maksimaalne eeldatav kontsentratsioon;
- käivitamine, seiskamine või ebatavalised tingimused, kui need muudavad oluliselt vahemikku;
- kas tulemust on vaja märjal või kuival pinnal;
- kõik teadaolevad häired, mis võivad sihtmärgi mõõtmisega kattuda.
See väldib tavalist ebakõla: tarnija valib analüsaatori tavapärase töökontsentratsiooni ümber, samas kui tehas eeldab, et sama süsteem jääb kasulikuks ka palju laiema häirevahemiku ajal. Ja vastupidi, tarbetult laia vahemiku määramine võib vähendada mõõtmise kasulikkust normaalse protsessi juhtimise jaoks.
Komponentide loend mõjutab ka süsteemi arhitektuuri. Kui korraga tuleb mõõta mitut gaasi, peaks ostja paluma tarnijal näidata, kuidas pakutavad analüsaatorid, proovitee ja andmeväljundid hõlmavad kogu loendit. Kui üks komponent nõuab teistsugust mõõtmispõhimõtet või proovi tingimust, tuleks see erinevus deklareerida, mitte peita üldises „mitmegaasilise süsteemi” kirjelduses.
Proovivõtukoha tingimused võivad muuta kogu süsteemiarhitektuuri
Ekstraheerimisahju gaasi analüüsiks on proovivõtukoht mõõtesüsteemi osa. Gaasi temperatuur, rõhk, kiirus, tolmukoormus, niiskus ja keemiline koostis selles kohas määravad, mis juhtub enne, kui gaas analüsaatorisse jõuab.
Tüüpiline pakkumine peaks kirjeldama proovipunkti protsessiandmetega, mitte ainult joonistuskohaga. Olulised sisendid hõlmavad järgmist:
- normaalne ja maksimaalne protsessi temperatuur;
- positiivne või negatiivne rõhk proovivõtukohas;
- tolmu või tahkete osakeste seisund;
- niiskuse ja kondenseerumise oht;
- tõrva, õliudu, happegaaside või muu kondenseeruva/söövitava materjali olemasolu;
- kaugus proovivõtukohast analüsaatorikapini;
- saadaval juurdepääs sondi hoolduseks ja filtri puhastamiseks.
Kõrge temperatuuriga või suure tolmuga protsessigaas võib vajada tugevat ekstraheerimissondi, filtreerimis- ja puhastusstrateegiat. Märg või kondenseeruv gaas võib olenevalt sihtliigist ja analüsaatori põhimõttest nõuda proovitee temperatuuri reguleerimist või tahtlikku jahutamist ja kuivatamist. Peaasi on mitte valida eelistuseks "soojendatud" või "jahutatud"; proovitee peab säilitama gaasid, mida projektiga kavatsetakse mõõta.
See loob tervikliku inseneriahela: protsessi tingimus → proovi käitumine → konditsioneerimise nõue → analüsaatori sisendi seisund → mõõtmise usaldusväärsus. Kui proov muutub enne analüsaatorisse jõudmist, ei saa kvaliteetne analüsaator algset koostist taastada.
Ekstraheeriv või kohapealne mõõtmine peaks järgima protsessi, mitte vaikeeelistust
Teatud ahjurakendusi teenindavad paremini kaevandussüsteemid; teised võivad in situ mõõtmisest kasu saada. Otsus sõltub gaasikomponendist, protsessi tingimustest, juurdepääsust, nõutavast reaktsiooniajast, hooldusstrateegiast ja olemasolevast mõõtmistehnoloogiast.
Ekstraheerimissüsteem eemaldab proovi füüsiliselt protsessist, transpordib selle proovitoru kaudu, vajadusel konditsioneerib ja saadab analüsaatorisse. See arhitektuur annab paindlikkuse kombineerida mitu analüsaatorit ühte kappi ja isoleerida tundlikud instrumendid ahju keskkonnast. See loob ka täiendavaid kohustusi: sondi seisund, liini temperatuur, filtreerimine, niiskuse juhtimine, pumbad ja vooluhulga juhtimine muutuvad mõõtmisahela osaks.
In situ analüsaator mõõdab kogu protsessi või selle sees, ilma tavalist proovi kaugemasse kappi transportimata. See võib vähendada proovi konditsioneerimise viivitust ja mõningaid hoolduspunkte, kuid see kehtestab oma installi, optilise tee, juurdepääsu ja protsessi tingimuste piirangud.
Seetõttu tuleks valik teha komponentide kaupa ja rakenduste kaupa. Ostja peaks küsima tarnijalt selgitust miks kavandatud mõõtmisarhitektuur sobib märgitud ahjutingimustega ja milline tegevuspiir põhjustaks selle valiku muutumise.
Proovi konditsioneerimine peab kaitsma nii proovi terviklikkust kui ka analüsaatorit
Ekstraheeriva ahjugaasi analüüsisüsteemi puhul ei ole proovi konditsioneerimine lisavarustus. See on liides protsessi ja analüsaatori vahel.
Süsteem võib vajada sondi filtreerimise, kuumutatud transpordi, sekundaarse filtreerimise, gaasijahutuse, kondensaadi juhtimise, rõhu reguleerimise, voolu juhtimise või kaitsefunktsioonide kombinatsiooni. Õige kombinatsioon sõltub pigem näidisest kui tavalisest kapi mallist.
Ostja peaks nõudma, et tarnija kirjeldaks, mida iga konditsioneerimisetapi eesmärk on teha. Näiteks peaks filtreerimine käsitlema tahkete osakeste eeldatavat seisundit huvipakkuvaid gaasiliike eemaldamata. Soojendusega liin peaks hoidma proovi vajalikus seisukorras läbi transpordi, mitte lihtsalt lisama soojust. Jahuti või niiskuse eemaldamise etappi tuleks hinnata sihtgaaside suhtes, et konditsioneerimine ei moonutaks mõõtmist.
Kasulik süsteemijoonis peaks näitama kogu teed:
Proovivõtukoht → sond → esmane filtreerimine → proovi transport → konditsioneerimine → voolu/rõhu reguleerimine → analüsaator → heitgaas või tagasivool.
See joonis on väärtuslik, kuna muudab varjatud eeldused nähtavaks. Kui kaks tarnijat pakuvad erinevaid näidiskonditsioneerimiskette, saab ostja hinnata, kas nad lahendavad sama protsessi probleemi, selle asemel, et võrrelda ainult kapi hindu.
Reageerimisaeg sõltub rohkem kui analüsaatori spetsifikatsioonist
Taimed küsivad sageli, kui kiiresti süsteem ahju vahetusele reageerib. Vastus sõltub kogu mõõtmisahelast.
Analüsaatori vastus on ainult üks osa. Proovitoru pikkus, sisemine maht, väljatõmbevool, konditsioneerimisseadmed, filtrid ja kõik gaasitöötlusetapid võivad suurendada transpordi- ja töötlemisviivitust. In situ mõõtmine võib käituda erinevalt pikast ekstraheerimisliinist isegi siis, kui mõlemal analüsaatoril on kiire sisemine reaktsioon.
RFQ peaks sisaldama protsessiotsust, mis sõltub reaktsiooniajast. Kui mõõtmist kasutatakse põlemise kiireks reguleerimiseks või ohutusega seotud protsessiteadlikkuseks, võib vastuvõetav viivitus erineda trendi jälgimise rakendusest.
Paluge tarnijal eristada:
- analüsaatori reaktsiooniaeg;
- näidise transpordiaeg;
- kogu süsteemi reageerimis- või uuendusaeg juhtimissüsteemis;
- tingimused, mille korral see reaktsioon muutub.
See hoiab ära analüsaatoritaseme spetsifikatsiooni segistamise installitud süsteemi vastusega.
Paigaldustingimused määravad, kas süsteem võib töötada nii, nagu tsiteeritud
Tehniliselt sobiv analüsaator vajab siiski sobivat paigalduskeskkonda. Enne tarnijate võrdlemist peaksid ostjad kirjeldama, kus sond, proovitoru, kapp ja kommunaalteenused asuvad.
Projekti asjakohased sisendid hõlmavad ümbritsevat temperatuuri, sise- või välispaigaldust, korpuse ootusi, kaugust protsessist, saadaolevat võimsust, instrumendiõhku või puhastusgaasi, kui see on asjakohane, ventilatsiooni, drenaaži, kalibreerimisgaasi paigutust ja juurdepääsu hooldusele. Kui alal on ohtliku klassifikatsioon või mõni muu kohaspetsiifiline ohutusnõue, tuleb see nõue selgelt välja tuua.
Sellesse jaotisse kuulub ka andmeliides. Ostja peaks tuvastama, kas juhtimissüsteem eeldab analoogväljundeid, digitaalset sidet, kuiva kontakte, häireid, kohalikku kuvarit, kaugjuhtimispulti või muud liidest. Ärge eeldage, et analüsaatori üldine väljund vastab tehase DCS- või PLC-arhitektuurile.
Saidiliidese loend on kasulik tõendusmaterjal, kuna see muudab installimise hilise faasi inseneriülesandest pakkumise sisendiks. Tarnijad saavad seejärel deklareerida, mis on kaasas, mis on valikuline ja mida ostja peab esitama.
Milliseid tõendeid peaksid ostjad nõudma enne tarnija nimekirja lisamist?
Tarnija tõendid peaksid tõendama kavandatud mõõtmisahelat, mitte ainult gaasianalüsaatori olemasolu. Kasulik hindamispakett võib sisaldada protsessi/rakenduse küsimustikku, komponentide vahemiku tabelit, süsteemi vooskeemi, proovi konditsioneerimise kirjeldust, analüsaatori andmelehti, liideste loendit ja pakutud kontrolli- või kalibreerimismeetodit.
| Tõendid | Mida ostja peaks kontrollima | Otsus, mida see toetab |
| Süsteemi vooskeem | Sond, transport, konditsioneerimine, analüsaatori tee, heitgaasid ja peamised kommunaalteenused | Kinnitab, et tarnija on käsitlenud proovi tegelikku tingimust |
| Komponentide/vahemiku ajakava | Iga sihtgaas, pakutav vahemik, mõõtmispõhimõte ja märgitud piirangud | Kontrollib, kas kõik nõutavad protsessi mõõtmised on kaetud |
| Proovi konditsioneerimise kirjeldus | Filtreerimine, küte/jahutus, niiskuse käitlemine, rõhu ja vooluhulga reguleerimine | Näitab, kuidas hallatakse proovi terviklikkust ja analüsaatori kaitset |
| Installimiste/liideste loend | Elektrienergia, gaasi kommunaalkulud, signaalid, side ja ostja tarnitavad kaubad | Väldib paigaldamise ajal puuduvat ulatust |
| Kontrollimise/kalibreerimise plaan | Kuidas käsitletakse null-/vahemiku kontrolle, kalibreerimisgaase, kirjeid või vastuvõtukontrolle | Määrab, kuidas ostja saab pärast paigaldamist mõõtmistulemust kontrollida |
| Hälvete loend | Kõik erinevused pakkumisest, protsessi eeldustest või välistatud üksustest | Teeb tarnijate hinnapakkumised tehniliselt võrreldavaks |
Tõendil on väärtus ainult siis, kui see on seotud kavandatava konfiguratsiooniga. Üldine analüsaatori brošüür ei tõesta, et sond ja konditsioneerimissüsteem töötavad märgitud ahju temperatuuri, tolmu või niiskuse tingimustes.
Kuidas peaksid ostjad SINZENi tööstuslike ahjude gaasianalüüsi süsteemi üle vaatama?
SINZEN'id Tööstuslike ahjude gaasianalüüsi süsteem lehte saab kasutada selle valikuprotsessi sihttoote-perekonna viitena. Praegune kliendi tooteregister kinnitab, et lahendus kuulub tööstusprotsesside gaasianalüüsi süsteemi kategooriasse ja tarnitakse B2B projektirakendustele koos spetsifikatsiooni kinnitamise ja kohandamise toega.
Seda tooteviidet tuleks käsitleda projektiarutelu lähtepunktina, mitte iga ahju töökohustuse tõendina. Ainult tooteleht ei saa kindlaks määrata ostja sihtgaase, vahemikke, sondi materjali, proovi konditsioneerimise kujundust, reaktsiooniaega, ohtliku piirkonna nõuet, side- või vastuvõtumeetodit.
Lõplik valik sõltub ikkagi ülalkirjeldatud projekti tingimustest. Mõtteka võrdluse jaoks peaks tarnija tagastama konfiguratsiooni, mis on otseselt seotud ostja ahju andmete ja mõõtmiseesmärgiga.
Millal peaks valikuloogika muutuma?
See valikutee kehtib tööstusliku ahju gaasimõõtmisprojekti puhul, mille puhul ostja valib veebipõhise või integreeritud analüüsisüsteemi. See tuleks uuesti läbi mõelda, kui esmane vajadus on erinev.
Kui projekt on laboratoorse partii analüüsi ülesanne, võib labori gaasikromatograaf või mõni muu analüüsimeetod olla sobivam kui pidevtöötlussüsteem. Kui peamine vajadus on spetsiaalse personali või piirkonna ohutusalarm, võib projekt vajada gaasihäireseadet, mitte protsessigaasi analüüsi arhitektuuri. Kui ühte gaasi saab usaldusväärselt mõõta kohapeal ja kiire reageerimine on domineeriv nõue, võib in situ analüsaator väärida eraldi hindamist.
Järeldus muutub ka siis, kui määrus või kliendi spetsifikatsioon näeb ette konkreetse mõõtmismeetodi, tulemuslikkuse spetsifikatsiooni või aruandluse aluse. Sel juhul peaks kohaldatav nõue reguleerima pigem analüsaatori valikut kui üldist protsessi eelistust.
Ehitage lõplik ahju gaasianalüüsi süsteem RFQ ümber protsessi
Täielik RFQ peaks sisaldama:
- ahju tüüp ja protsessi kirjeldus;
- mõõtmise eesmärk ja kontrolli/aruandluse otsus;
- sihtgaasi komponendid;
- normaalsed, minimaalsed ja maksimaalsed kontsentratsioonivahemikud;
- proovivõtukoha asukoht;
- normaalne ja maksimaalne gaasitemperatuur;
- protsessi rõhk või tõmbeseisund;
- tolm, niiskus, kondenseeruvad ja söövitavad gaasid;
- nõutav märg/kuiv mõõtmise alus;
- vastuvõetav reageerimisaeg või juhtkontuuri vajadus;
- kaevandamis- või in situ eelistus, kui projekt seda juba piirab;
- kaugus proovivõtupunktist analüsaatori asukohani;
- ümbritsev ja paigalduskeskkond;
- saadaolevad kommunaalteenused;
- DCS/PLC signaali- ja sidenõuded;
- kalibreerimise või kontrollimise ootused;
- dokumentide ja jooniste nõuded;
- koguse ja projekti ajakava kontekst;
- vajalik varu-, hooldus- või kulumaterjal;
- tarnija kõrvalekalded, eeldused ja välistused.
Paluge tarnijatel iga kriitilise tähtsusega kaup tagastada Kinnitatud / pakutud konfiguratsioon / kõrvalekalle / valikuline / nõutav ostja sisestus. See muudab päringu pigem projektipõhiseks tehniliseks võrdluseks kui üldiseks taotluseks gaasianalüsaatori kapi kohta.
Kui need sisendid on fikseeritud, saavad ostjad projekti SINZENi kaudu esitada kontakt ja pakkumiste leht mõõtmise eesmärk, ahju tingimused ja liidese nõuded on juba määratletud.
