ควรเลือกระบบวิเคราะห์ก๊าซเตาหลอมจากงานตรวจวัดที่สมบูรณ์ ไม่ใช่จากตู้เครื่องวิเคราะห์เพียงอย่างเดียว ก่อนที่จะเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ ผู้ซื้อควรยืนยันวัตถุประสงค์ในการตรวจวัด ส่วนประกอบก๊าซเป้าหมาย ช่วงความเข้มข้นที่คาดหวัง จุดสุ่มตัวอย่าง อุณหภูมิและความดันของกระบวนการ สภาวะฝุ่นและความชื้น สายพันธุ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือควบแน่น เวลาตอบสนองที่ต้องการ สภาพแวดล้อมการติดตั้ง สาธารณูปโภค อินเทอร์เฟซสัญญาณ ความคาดหวังในการสอบเทียบ และเอกสาร RFQ ตัวแปรเหล่านี้จะกำหนดว่าโครงการต้องการระบบสกัด วิธีการในแหล่งกำเนิด เส้นทางตัวอย่างที่ให้ความร้อนหรือปรับสภาพ วัสดุสัมผัสตัวอย่างพิเศษ หรือการกำหนดค่าอื่น คำถามในการคัดเลือกเชิงปฏิบัติคือ: ระบบที่นำเสนอสามารถรักษาตัวอย่างที่เป็นตัวแทนและสร้างข้อมูลที่ใช้งานได้ภายใต้สภาวะเตาเผาจริงได้หรือไม่
เริ่มต้นด้วยการตัดสินใจในการวัดที่โรงงานจำเป็นต้องทำ
เงื่อนไขโครงการแรกไม่ใช่อุณหภูมิเตาเผา เป็นเหตุผลที่โรงงานต้องการการตรวจวัด การวิเคราะห์ก๊าซเตาหลอมสามารถรองรับการตัดสินใจที่แตกต่างกัน และการตัดสินใจแต่ละครั้งจะเปลี่ยนแปลงสิ่งที่ต้องวัด และความเร็วของผลลัพธ์ที่จะต้องพร้อมใช้งาน
การใช้งานเพื่อควบคุมการเผาไหม้อาจมุ่งเน้นไปที่ออกซิเจน คาร์บอนมอนอกไซด์ คาร์บอนไดออกไซด์ หรือตัวบ่งชี้กระบวนการอื่นๆ เตาลดหรือป้องกันบรรยากาศอาจต้องมีการควบคุมองค์ประกอบสำหรับก๊าซชุดอื่น กระบวนการทางโลหะวิทยาอาจใช้องค์ประกอบของก๊าซเพื่อทำความเข้าใจสภาวะของปฏิกิริยา โครงการด้านสิ่งแวดล้อมหรือบัญชีคาร์บอนอาจต้องใช้เกณฑ์การวัด เงื่อนไขอ้างอิง และชุดเอกสารที่แตกต่างกัน
ข้อกำหนดเหล่านี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้ หากผู้ซื้อเขียนเฉพาะ “เครื่องวิเคราะห์ก๊าซเตาหลอม” ซัพพลายเออร์จะต้องเดาว่าข้อมูลจะต้องสนับสนุนการตัดสินใจในกระบวนการใด ซึ่งอาจส่งผลให้เครื่องวิเคราะห์เชิงเทคนิคจับคู่กับเส้นทางตัวอย่าง รายการส่วนประกอบ หรือข้อกำหนดการตอบสนองที่ไม่ถูกต้อง
RFQ จึงควรระบุวัตถุประสงค์การควบคุมในหนึ่งหรือสองประโยค รูปแบบที่มีประโยชน์คือ: “วัดส่วนประกอบเหล่านี้ ณ จุดนี้เพื่อให้โรงงานสามารถตัดสินใจในการปฏิบัติงานหรือการรายงานได้” ข้อความนั้นจะกลายเป็นจุดยึดสำหรับส่วนที่เหลือของการออกแบบระบบ
เพื่อการค้นพบผลิตภัณฑ์ที่กว้างขึ้น SINZEN จะจัดกลุ่มโซลูชันที่เกี่ยวข้องไว้ภายใต้ ระบบวิเคราะห์ก๊าซในกระบวนการอุตสาหกรรม หมวดหมู่ หมวดหมู่นี้ช่วยกำหนดกลุ่มผลิตภัณฑ์โซลูชัน ในขณะที่ระบบสุดท้ายยังคงต้องจับคู่กับกระบวนการเตาเผา
ส่วนประกอบของก๊าซและช่วงความเข้มข้นใดมีความสำคัญจริงๆ
ขั้นตอนการเลือกถัดไปคือการหยุดรายการส่วนประกอบและช่วงความเข้มข้นที่คาดหวังสำหรับก๊าซแต่ละชนิด เตาเผาสามารถประกอบด้วยส่วนประกอบหลักที่ระดับเปอร์เซ็นต์ ในขณะที่ชนิดเป้าหมายอื่นอาจมีอยู่ที่ความเข้มข้นต่ำกว่ามาก หลักการวัด การเตรียมตัวอย่าง และแผนการสอบเทียบอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับช่วงนั้น
ผู้ซื้อควรจัดเตรียม:
- ส่วนประกอบของก๊าซที่ต้องตรวจวัด
- ความเข้มข้นปกติสำหรับแต่ละองค์ประกอบ
- ความเข้มข้นต่ำสุดและสูงสุดที่คาดหวัง
- การเริ่มต้น การปิดเครื่อง หรือสภาวะที่ผิดปกติ หากมีการเปลี่ยนแปลงช่วงอย่างมีนัยสำคัญ
- ไม่ว่าผลลัพธ์จะต้องเป็นแบบเปียกหรือแบบแห้ง
- สิ่งรบกวนที่ทราบซึ่งอาจทับซ้อนกับการวัดเป้าหมาย
วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดความไม่ตรงกันโดยทั่วไป: ซัพพลายเออร์เลือกเครื่องวิเคราะห์ที่มีความเข้มข้นในการทำงานตามปกติ ในขณะที่โรงงานคาดหวังว่าระบบเดิมจะยังคงมีประโยชน์ในช่วงที่เกิดความปั่นป่วนที่กว้างกว่ามาก ในทางกลับกัน การระบุช่วงกว้างโดยไม่จำเป็นสามารถลดประโยชน์ของการวัดสำหรับการควบคุมกระบวนการปกติได้
รายการส่วนประกอบยังส่งผลต่อสถาปัตยกรรมระบบด้วย หากต้องตรวจวัดก๊าซหลายรายการพร้อมกัน ผู้ซื้อควรขอให้ซัพพลายเออร์แสดงว่าเครื่องวิเคราะห์ เส้นทางตัวอย่าง และเอาต์พุตข้อมูลที่เสนอครอบคลุมรายการทั้งหมดอย่างไร หากส่วนประกอบหนึ่งต้องการหลักการวัดหรือเงื่อนไขของตัวอย่างที่แตกต่างกัน ควรประกาศความแตกต่างนั้นแทนที่จะซ่อนไว้ในคำอธิบายทั่วไปของ "ระบบก๊าซหลายตัว"
เงื่อนไขจุดสุ่มตัวอย่างสามารถเปลี่ยนสถาปัตยกรรมระบบทั้งหมดได้
สำหรับการวิเคราะห์ก๊าซเตาเผาแบบแยกส่วน จุดเก็บตัวอย่างเป็นส่วนหนึ่งของระบบการวัด อุณหภูมิของก๊าซ ความดัน ความเร็ว ปริมาณฝุ่น ความชื้น และองค์ประกอบทางเคมี ณ ตำแหน่งนั้นจะเป็นตัวกำหนดว่าจะเกิดอะไรขึ้นก่อนที่ก๊าซจะไปถึงเครื่องวิเคราะห์
RFQ ที่เป็นตัวแทนควรอธิบายจุดตัวอย่างด้วยข้อมูลกระบวนการ แทนที่จะอธิบายเฉพาะตำแหน่งการวาดเท่านั้น ข้อมูลสำคัญ ได้แก่:
- อุณหภูมิกระบวนการปกติและสูงสุด
- แรงดันบวกหรือลบที่จุดสุ่มตัวอย่าง
- สภาพฝุ่นหรืออนุภาค
- ความเสี่ยงจากความชื้นและการควบแน่น
- การมีน้ำมันดิน ละอองน้ำมัน ก๊าซกรด หรือวัสดุที่ควบแน่น/กัดกร่อนอื่นๆ
- ระยะห่างจากจุดเก็บตัวอย่างถึงตู้วิเคราะห์
- เข้าถึงได้สำหรับการบำรุงรักษาโพรบและการทำความสะอาดตัวกรอง
ก๊าซในกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูงหรือมีฝุ่นสูงอาจต้องใช้หัววัดสกัด การกรอง และการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพ ก๊าซเปียกหรือก๊าซควบแน่นอาจต้องใช้เส้นทางตัวอย่างในการควบคุมอุณหภูมิ หรือจงใจทำให้เย็นและทำให้แห้ง ขึ้นอยู่กับชนิดเป้าหมายและหลักการของเครื่องวิเคราะห์ สิ่งสำคัญคือไม่ต้องเลือก "อุ่น" หรือ "เย็น" ตามความต้องการ เส้นทางตัวอย่างจะต้องรักษาก๊าซที่โครงการตั้งใจจะตรวจวัด
สิ่งนี้ทำให้เกิดห่วงโซ่ทางวิศวกรรมที่สมบูรณ์: สภาพกระบวนการ → พฤติกรรมของตัวอย่าง → ข้อกำหนดการปรับสภาพ → สภาพทางเข้าของเครื่องวิเคราะห์ → ความน่าเชื่อถือในการวัด หากตัวอย่างเปลี่ยนแปลงก่อนที่จะถึงเครื่องวิเคราะห์ เครื่องวิเคราะห์คุณภาพสูงจะไม่สามารถกู้คืนองค์ประกอบดั้งเดิมได้
การวัดแบบแยกส่วนหรือในแหล่งกำเนิดควรเป็นไปตามกระบวนการ ไม่ใช่การตั้งค่าเริ่มต้น
การใช้งานเตาเผาบางประเภทจะให้บริการได้ดีกว่าโดยระบบสกัด คนอื่นๆ อาจได้รับประโยชน์จากการวัดในแหล่งกำเนิด การตัดสินใจขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของก๊าซ สภาวะของกระบวนการ การเข้าถึง เวลาตอบสนองที่ต้องการ กลยุทธ์การบำรุงรักษา และเทคโนโลยีการวัดที่มีอยู่
ระบบสกัดจะดึงตัวอย่างออกจากกระบวนการทางกายภาพ ส่งตัวอย่างผ่านสายการผลิตตัวอย่าง ปรับสภาพตามที่จำเป็น และส่งไปยังเครื่องวิเคราะห์ สถาปัตยกรรมนี้ให้ความยืดหยุ่นในการรวมเครื่องวิเคราะห์หลายตัวไว้ในตู้เดียว และสามารถแยกเครื่องมือที่มีความละเอียดอ่อนออกจากสภาพแวดล้อมของเตาเผาได้ นอกจากนี้ยังสร้างความรับผิดชอบเพิ่มเติม: สภาพของโพรบ อุณหภูมิของท่อ การกรอง การจัดการความชื้น ปั๊ม และการควบคุมการไหล ทั้งหมดนี้กลายเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่การวัด
เครื่องวิเคราะห์ในแหล่งกำเนิดจะตรวจวัดทั่วทั้งหรือภายในกระบวนการโดยไม่ต้องขนส่งตัวอย่างทั่วไปไปยังตู้ระยะไกล ซึ่งสามารถลดความล่าช้าในการปรับสภาพตัวอย่างและจุดบำรุงรักษาบางจุดได้ แต่จะมีข้อจำกัดในการติดตั้ง เส้นทางแสง การเข้าถึง และเงื่อนไขกระบวนการของตัวเอง
ดังนั้นการเลือกควรทำเป็นส่วนประกอบตามส่วนประกอบและการใช้งานตามการใช้งาน ผู้ซื้อควรขอให้ซัพพลายเออร์อธิบาย เหตุใดสถาปัตยกรรมการวัดที่เสนอจึงเหมาะสมกับสภาพเตาเผาที่ระบุ และขอบเขตการดำเนินงานใดที่จะทำให้ทางเลือกนั้นเปลี่ยนไป
การปรับสภาพตัวอย่างต้องปกป้องทั้งความสมบูรณ์ของตัวอย่างและเครื่องวิเคราะห์
สำหรับระบบวิเคราะห์ก๊าซเตาแบบแยกส่วน การปรับสภาพตัวอย่างไม่ใช่อุปกรณ์เสริม เป็นจุดเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการและเครื่องวิเคราะห์
ระบบอาจต้องใช้การกรองแบบโพรบ การเคลื่อนย้ายด้วยความร้อน การกรองขั้นที่สอง การระบายความร้อนด้วยแก๊ส การจัดการคอนเดนเสท การควบคุมแรงดัน การควบคุมการไหล หรือฟังก์ชันการป้องกันร่วมกัน การผสมที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับตัวอย่างมากกว่าแม่แบบตู้มาตรฐาน
ผู้ซื้อควรกำหนดให้ซัพพลายเออร์อธิบายว่าแต่ละขั้นตอนการปรับสภาพมีจุดประสงค์ทำอะไร ตัวอย่างเช่น การกรองควรจัดการกับสภาพอนุภาคที่คาดหวังโดยไม่ต้องกำจัดชนิดของก๊าซที่สนใจ ท่อที่ให้ความร้อนควรรักษาตัวอย่างให้อยู่ในสภาพที่ต้องการโดยการขนส่ง ไม่ใช่แค่เพิ่มความร้อนเท่านั้น ขั้นตอนการทำความเย็นหรือการกำจัดความชื้นควรได้รับการประเมินโดยเทียบกับก๊าซเป้าหมาย เพื่อให้การปรับสภาพไม่เบี่ยงเบนการวัด
ภาพวาดของระบบที่มีประโยชน์ควรแสดงเส้นทางที่สมบูรณ์:
จุดเก็บตัวอย่าง → โพรบ → การกรองหลัก → การเคลื่อนย้ายตัวอย่าง → การปรับสภาพ → การควบคุมการไหล/ความดัน → เครื่องวิเคราะห์ → ไอเสียหรือการไหลกลับ
ภาพวาดนั้นมีคุณค่าเพราะทำให้มองเห็นสมมติฐานที่ซ่อนอยู่ได้ หากซัพพลายเออร์สองรายเสนอห่วงโซ่การปรับสภาพตัวอย่างที่แตกต่างกัน ผู้ซื้อสามารถประเมินได้ว่าพวกเขากำลังแก้ไขปัญหากระบวนการเดียวกันหรือไม่ แทนที่จะเปรียบเทียบราคาตู้เพียงอย่างเดียว
เวลาตอบสนองขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของเครื่องวิเคราะห์มากกว่า
พืชมักถามว่าระบบจะตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงเตาเผาได้เร็วแค่ไหน คำตอบขึ้นอยู่กับห่วงโซ่การวัดทั้งหมด
การตอบสนองของนักวิเคราะห์เป็นเพียงส่วนหนึ่งเท่านั้น ความยาวสายตัวอย่าง ปริมาตรภายใน อัตราการสกัด อุปกรณ์ปรับสภาพ ตัวกรอง และขั้นตอนการบำบัดก๊าซใดๆ สามารถเพิ่มความล่าช้าในการขนส่งและการประมวลผลได้ การวัดในแหล่งกำเนิดอาจทำงานแตกต่างไปจากสายแยกยาว แม้ว่าเครื่องวิเคราะห์ทั้งสองจะมีการตอบสนองภายในที่รวดเร็วก็ตาม
RFQ ควรระบุการตัดสินใจกระบวนการที่ขึ้นอยู่กับเวลาตอบสนอง หากใช้การวัดเพื่อปรับการเผาไหม้อย่างรวดเร็วหรือการรับรู้กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย ความล่าช้าที่ยอมรับได้อาจแตกต่างไปจากแอปพลิเคชันการติดตามแนวโน้ม
ขอให้ซัพพลายเออร์แยกแยะระหว่าง:
- เวลาตอบสนองของเครื่องวิเคราะห์
- เวลาขนส่งตัวอย่าง
- การตอบสนองของระบบทั้งหมดหรือเวลาอัพเดตที่ระบบควบคุม
- เงื่อนไขที่การตอบสนองนั้นเปลี่ยนแปลงไป
ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ข้อมูลจำเพาะระดับเครื่องวิเคราะห์เข้าใจผิดว่าเป็นการตอบสนองของระบบที่ติดตั้ง
เงื่อนไขการติดตั้งจะกำหนดว่าระบบสามารถทำงานได้ตามที่เสนอมาหรือไม่
เครื่องวิเคราะห์ที่เหมาะสมทางเทคนิคยังคงต้องมีสภาพแวดล้อมการติดตั้งที่เหมาะสม ก่อนการเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ ผู้ซื้อควรอธิบายว่าโพรบ สายตัวอย่าง ตู้และระบบสาธารณูปโภคจะอยู่ที่ใด
ปัจจัยนำเข้าของโครงการที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ อุณหภูมิแวดล้อม การติดตั้งในร่มหรือกลางแจ้ง ความคาดหวังของตู้ ระยะห่างจากกระบวนการ พลังงานที่มีอยู่ อากาศในเครื่องมือหรือก๊าซไล่อากาศ หากมี การระบายอากาศ การระบายน้ำ การจัดเตรียมก๊าซสอบเทียบ และการเข้าถึงการบำรุงรักษา หากพื้นที่นั้นมีการจำแนกประเภทความเป็นอันตรายหรือข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเฉพาะสถานที่อื่น ๆ ข้อกำหนดนั้นจะต้องระบุไว้อย่างชัดเจน
ส่วนต่อประสานข้อมูลก็อยู่ในส่วนนี้เช่นกัน ผู้ซื้อควรระบุว่าระบบควบคุมต้องการเอาต์พุตแบบอะนาล็อก การสื่อสารแบบดิจิทัล หน้าสัมผัสแบบแห้ง สัญญาณเตือน จอแสดงผลในเครื่อง สถานะระยะไกล หรืออินเทอร์เฟซอื่น อย่าสันนิษฐานว่าเอาต์พุตของเครื่องวิเคราะห์ทั่วไปตรงกับสถาปัตยกรรม DCS หรือ PLC ของโรงงาน
รายการอินเทอร์เฟซของไซต์เป็นหลักฐานที่มีประโยชน์ เนื่องจากจะเปลี่ยนการติดตั้งจากงานวิศวกรรมขั้นตอนสุดท้ายเป็นอินพุต RFQ ซัพพลายเออร์จึงสามารถประกาศสิ่งที่รวมอยู่ สิ่งที่เป็นทางเลือก และสิ่งที่ผู้ซื้อต้องจัดเตรียมให้
ผู้ซื้อควรต้องมีหลักฐานอะไรบ้างก่อนคัดเลือกซัพพลายเออร์
หลักฐานของซัพพลายเออร์ควรพิสูจน์ห่วงโซ่การตรวจวัดที่นำเสนอ ไม่ใช่แค่การมีอยู่ของเครื่องวิเคราะห์ก๊าซเท่านั้น ชุดการประเมินที่มีประโยชน์อาจรวมถึงแบบสอบถามเกี่ยวกับกระบวนการ/การใช้งาน ตารางช่วงส่วนประกอบ แผนภาพการไหลของระบบ คำอธิบายการปรับสภาพตัวอย่าง เอกสารข้อมูลเครื่องวิเคราะห์ รายการอินเทอร์เฟซ และวิธีการตรวจสอบหรือสอบเทียบที่เสนอ
| หลักฐาน | สิ่งที่ผู้ซื้อควรตรวจสอบ | รองรับการตัดสินใจ |
| แผนภาพการไหลของระบบ | โพรบ การขนส่ง การปรับสภาพ เส้นทางเครื่องวิเคราะห์ ไอเสีย และสาธารณูปโภคที่สำคัญ | ยืนยันว่าซัพพลายเออร์ได้ระบุสภาพตัวอย่างจริงแล้ว |
| กำหนดการส่วนประกอบ/ช่วง | ก๊าซเป้าหมายแต่ละชนิด ช่วงที่เสนอ หลักการตรวจวัด และข้อจำกัดที่ระบุไว้ | ตรวจสอบว่าครอบคลุมการวัดกระบวนการที่จำเป็นทั้งหมดหรือไม่ |
| คำอธิบายการปรับสภาพตัวอย่าง | การกรอง การทำความร้อน/ความเย็น การจัดการความชื้น การควบคุมแรงดันและการไหล | แสดงให้เห็นว่ามีการจัดการความสมบูรณ์ของตัวอย่างและการป้องกันเครื่องวิเคราะห์อย่างไร |
| รายการการติดตั้ง/อินเทอร์เฟซ | ไฟฟ้า สาธารณูปโภคด้านก๊าซ สัญญาณ การสื่อสาร และสินค้าที่ผู้ซื้อเป็นผู้จัดหา | ป้องกันขอบเขตที่หายไปในการติดตั้ง |
| แผนการตรวจสอบ/สอบเทียบ | วิธีจัดการการตรวจสอบค่าศูนย์/ช่วง ก๊าซสอบเทียบ บันทึก หรือการตรวจสอบการยอมรับ | กำหนดวิธีที่ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพการวัดหลังการติดตั้ง |
| รายการเบี่ยงเบน | ความแตกต่างใดๆ จาก RFQ สมมติฐานด้านกระบวนการ หรือรายการที่ถูกแยกออก | ทำให้ใบเสนอราคาของซัพพลายเออร์สามารถเปรียบเทียบได้ในทางเทคนิค |
หลักฐานจะมีคุณค่าก็ต่อเมื่อเชื่อมโยงกับโครงร่างที่เสนอเท่านั้น โบรชัวร์เครื่องวิเคราะห์ทั่วไปไม่ได้พิสูจน์ว่าหัววัดและระบบปรับสภาพจะทำงานกับอุณหภูมิเตาเผา สภาวะฝุ่น หรือความชื้นที่ระบุไว้
ผู้ซื้อควรตรวจสอบระบบวิเคราะห์ก๊าซเตาอุตสาหกรรมของ SINZEN อย่างไร
ซินเซ็น ระบบวิเคราะห์ก๊าซเตาอุตสาหกรรม สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงตระกูลผลิตภัณฑ์เป้าหมายสำหรับกระบวนการคัดเลือกนี้ได้ บันทึกผลิตภัณฑ์ของลูกค้าปัจจุบันยืนยันว่าโซลูชันอยู่ในหมวดหมู่ระบบวิเคราะห์ก๊าซในกระบวนการอุตสาหกรรม และจัดหาให้สำหรับการใช้งานโครงการ B2B พร้อมการสนับสนุนการยืนยันข้อมูลจำเพาะและการปรับแต่ง
การอ้างอิงผลิตภัณฑ์นั้นควรถือเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการอภิปรายโครงการ ไม่ใช่เป็นข้อพิสูจน์ถึงหน้าที่ของเตาหลอมทุกครั้ง หน้าผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียวไม่สามารถระบุก๊าซเป้าหมายของผู้ซื้อ ช่วง วัสดุโพรบ การออกแบบการปรับสภาพตัวอย่าง เวลาตอบสนอง ข้อกำหนดพื้นที่อันตราย การสื่อสารหรือวิธีการยอมรับ
การคัดเลือกขั้นสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของโครงการที่อธิบายไว้ข้างต้น เพื่อการเปรียบเทียบที่มีความหมาย ซัพพลายเออร์ควรส่งคืนการกำหนดค่าที่เชื่อมโยงอย่างชัดเจนกับข้อมูลเตาเผาและวัตถุประสงค์การวัดของผู้ซื้อ
เมื่อใดที่ลอจิกการเลือกควรเปลี่ยน?
เส้นทางการเลือกนี้ใช้กับโครงการตรวจวัดก๊าซเตาอุตสาหกรรมที่ผู้ซื้อเลือกระบบการวิเคราะห์แบบออนไลน์หรือแบบผสมผสาน ควรพิจารณาอีกครั้งเมื่อความต้องการหลักแตกต่างออกไป
หากโครงการเป็นงานวิเคราะห์แบทช์ในห้องปฏิบัติการ แก๊สโครมาโตกราฟีในห้องปฏิบัติการหรือวิธีการวิเคราะห์อื่นอาจมีความเหมาะสมมากกว่าระบบกระบวนการต่อเนื่อง หากความต้องการหลักคือบุคลากรเฉพาะหรือสัญญาณเตือนความปลอดภัยในพื้นที่ โครงการอาจต้องการอุปกรณ์แจ้งเตือนก๊าซมากกว่าสถาปัตยกรรมการวิเคราะห์ก๊าซในกระบวนการ หากสามารถวัดก๊าซเดี่ยวได้อย่างน่าเชื่อถือในแหล่งกำเนิดและการตอบสนองอย่างรวดเร็วเป็นข้อกำหนดหลัก เครื่องวิเคราะห์ในแหล่งกำเนิดอาจสมควรได้รับการประเมินแยกต่างหาก
ข้อสรุปยังเปลี่ยนแปลงไปเมื่อกฎระเบียบหรือข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้ากำหนดวิธีการวัด ข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพ หรือพื้นฐานการรายงานโดยเฉพาะ ในกรณีดังกล่าว ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องควรควบคุมการเลือกเครื่องวิเคราะห์มากกว่าการตั้งค่ากระบวนการทั่วไป
สร้าง RFQ ระบบวิเคราะห์ก๊าซเตาขั้นสุดท้ายรอบๆ กระบวนการ
RFQ ที่สมบูรณ์ควรประกอบด้วย:
- ประเภทของเตาหลอมและคำอธิบายกระบวนการ
- วัตถุประสงค์ในการวัดผลและการตัดสินใจในการควบคุม/การรายงาน
- ส่วนประกอบก๊าซเป้าหมาย
- ช่วงความเข้มข้นปกติ ต่ำสุด และสูงสุด
- ตำแหน่งจุดสุ่มตัวอย่าง
- อุณหภูมิก๊าซปกติและสูงสุด
- ความดันกระบวนการหรือสภาวะร่าง
- สภาวะฝุ่น ความชื้น การควบแน่น และก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
- ต้องใช้พื้นฐานการวัดแบบเปียก/แห้ง
- เวลาตอบสนองที่ยอมรับได้หรือความต้องการลูปควบคุม
- การตั้งค่าแบบสกัดหรือแบบในแหล่งกำเนิดหากถูกจำกัดโดยโครงการแล้ว
- ระยะห่างจากจุดตัวอย่างไปยังตำแหน่งของเครื่องวิเคราะห์
- สภาพแวดล้อมโดยรอบและการติดตั้ง
- สาธารณูปโภคที่มีอยู่
- ข้อกำหนดด้านสัญญาณและการสื่อสาร DCS/PLC
- ความคาดหวังในการสอบเทียบหรือการตรวจสอบ
- ข้อกำหนดด้านเอกสารและรูปวาด
- บริบทปริมาณและกำหนดการโครงการ
- ขอบเขตอะไหล่ การบำรุงรักษา หรือวัสดุสิ้นเปลืองที่จำเป็น
- การเบี่ยงเบน สมมติฐาน และข้อยกเว้นของซัพพลายเออร์
ขอให้ซัพพลายเออร์ส่งคืนสินค้าที่สำคัญแต่ละรายการเป็น ยืนยัน / เสนอการกำหนดค่า / ส่วนเบี่ยงเบน / ตัวเลือก / จำเป็นต้องมีการป้อนข้อมูลของผู้ซื้อ. ซึ่งจะเปลี่ยนการสอบถามเป็นการเปรียบเทียบทางเทคนิคเฉพาะโครงการ แทนที่จะเป็นคำขอทั่วไปสำหรับตู้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซ
เมื่อข้อมูลเหล่านั้นได้รับการแก้ไขแล้ว ผู้ซื้อสามารถส่งโครงการผ่านทาง SINZEN's ได้ ติดต่อและหน้า RFQ โดยมีวัตถุประสงค์ในการวัด เงื่อนไขของเตาเผา และข้อกำหนดอินเทอร์เฟซที่กำหนดไว้แล้ว
