یک سیستم تجزیه و تحلیل گاز کوره باید از کار اندازه گیری کامل انتخاب شود، نه تنها از کابینت آنالایزر. قبل از مقایسه تامین کنندگان، خریداران باید هدف اندازه گیری، اجزای گاز مورد نظر، محدوده غلظت مورد انتظار، نقطه نمونه برداری، دما و فشار فرآیند، شرایط گرد و غبار و رطوبت، گونه های خورنده یا متراکم شونده، زمان پاسخ مورد نیاز، محیط نصب، تاسیسات، رابط های سیگنال، انتظارات کالیبراسیون و مستندات RFQ را تایید کنند. این متغیرها تعیین می کنند که آیا پروژه به یک سیستم استخراجی، یک رویکرد درجا، یک مسیر نمونه گرم شده یا شرطی شده، مواد ویژه نمونه با تماس یا پیکربندی دیگری نیاز دارد یا خیر. بنابراین، سؤال انتخاب عملی این است: آیا سیستم پیشنهادی می‌تواند یک نمونه معرف را حفظ کند و داده‌های قابل استفاده را تحت شرایط واقعی کوره تولید کند؟
با تصمیم اندازه گیری که گیاه باید بگیرد شروع کنید
اولین شرط پروژه دمای کوره نیست. این دلیلی است که گیاه به اندازه گیری نیاز دارد. تجزیه و تحلیل گاز کوره می تواند از تصمیمات مختلف پشتیبانی کند و هر تصمیمی را تغییر می دهد که چه چیزی باید اندازه گیری شود و نتیجه باید با چه سرعتی در دسترس باشد.
یک برنامه کنترل احتراق ممکن است بر روی اکسیژن، مونوکسید کربن، دی اکسید کربن یا شاخص فرآیند دیگری تمرکز کند. یک کوره احیاکننده یا محافظ جو ممکن است به کنترل ترکیب برای مجموعه متفاوتی از گازها نیاز داشته باشد. یک فرآیند متالورژیکی ممکن است از ترکیب گاز برای درک شرایط واکنش استفاده کند. یک پروژه حسابداری زیست محیطی یا کربن ممکن است به مبنای اندازه گیری، شرایط مرجع و بسته مستندات متفاوتی نیاز داشته باشد.
اینها مشخصات قابل تعویض نیستند. اگر خریدار فقط «آنالیزگر گاز کوره» را بنویسد، تأمین‌کننده باید حدس بزند که داده‌ها باید از کدام تصمیم فرآیند پشتیبانی کنند. این می تواند منجر به جفت شدن یک آنالایزر فنی عملکردی با مسیر نمونه اشتباه، لیست اجزا یا نیاز پاسخ شود.
بنابراین RFQ باید هدف کنترل را در یک یا دو جمله بیان کند. یک قالب مفید این است: "این اجزا را در این مرحله اندازه گیری کنید تا کارخانه بتواند این تصمیم عملیاتی یا گزارشی را اتخاذ کند." این عبارت به لنگر بقیه طراحی سیستم تبدیل می شود.
برای کشف محصول گسترده تر، SINZEN راه حل های مرتبط را در زیر مجموعه خود قرار می دهد سیستم تجزیه و تحلیل گاز فرآیندهای صنعتی دسته بندی این دسته به تعریف خانواده راه حل کمک می کند، در حالی که سیستم نهایی هنوز باید با فرآیند کوره مطابقت داشته باشد.
کدام اجزای گاز و محدوده غلظت در واقع مهم هستند؟
مرحله بعدی انتخاب، منجمد کردن لیست اجزا و محدوده غلظت مورد انتظار برای هر گاز است. یک کوره می‌تواند حاوی اجزای اصلی در سطح درصد باشد در حالی که گونه‌های هدف دیگر ممکن است در غلظت بسیار پایین‌تری وجود داشته باشند. اصل اندازه گیری، آماده سازی نمونه و طرح کالیبراسیون ممکن است بسته به آن محدوده متفاوت باشد.
خریداران باید ارائه دهند:
- اجزای گازی که باید اندازه گیری شوند.
- غلظت طبیعی برای هر جزء؛
- حداقل و حداکثر غلظت مورد انتظار
- راه‌اندازی، خاموش شدن یا شرایط غیرعادی در صورتی که محدوده را بطور اساسی تغییر دهند.
- آیا نتیجه بر اساس مرطوب یا خشک مورد نیاز است.
- هر تداخل شناخته شده ای که می تواند با اندازه گیری هدف همپوشانی داشته باشد.
این امر از عدم تطابق رایج جلوگیری می کند: یک تامین کننده یک آنالایزر را در حدود غلظت عملیاتی معمولی انتخاب می کند، در حالی که کارخانه انتظار دارد همان سیستم در طول یک محدوده ناراحتی بسیار گسترده تر مفید باقی بماند. برعکس، تعیین یک محدوده وسیع غیر ضروری می تواند سودمندی اندازه گیری را برای کنترل فرآیند عادی کاهش دهد.
لیست اجزاء نیز بر معماری سیستم تأثیر می گذارد. اگر چندین گاز باید به طور همزمان اندازه گیری شوند، خریدار باید از تامین کننده بخواهد که نشان دهد چگونه تحلیلگرهای پیشنهادی، مسیر نمونه و خروجی داده ها فهرست کامل را پوشش می دهند. اگر یک جزء نیاز به اصل اندازه گیری یا شرایط نمونه متفاوتی داشته باشد، این تفاوت باید به جای پنهان شدن در توضیح عمومی «سیستم چند گازی» اعلام شود.
شرایط نقطه نمونه برداری می تواند کل معماری سیستم را تغییر دهد
برای تجزیه و تحلیل گاز کوره استخراجی، نقطه نمونه برداری بخشی از سیستم اندازه گیری است. دمای گاز، فشار، سرعت، بارگیری گرد و غبار، رطوبت و ترکیب شیمیایی در آن مکان تعیین می کند که قبل از رسیدن گاز به آنالایزر چه اتفاقی می افتد.
یک RFQ نماینده باید نقطه نمونه را با داده‌های فرآیند توصیف کند و نه فقط یک مکان ترسیمی. ورودی های مهم عبارتند از:
- دمای معمولی و حداکثر فرآیند؛
- فشار مثبت یا منفی در نقطه نمونه برداری؛
- وضعیت گرد و غبار یا ذرات؛
- خطر رطوبت و تراکم؛
- وجود قطران، غبار روغن، گازهای اسیدی یا سایر مواد قابل تراکم/خورنده.
- فاصله از نقطه نمونه برداری تا کابینت آنالایزر؛
- دسترسی در دسترس برای نگهداری پروب و تمیز کردن فیلتر.
گاز فرآیند با دمای بالا یا گرد و غبار بالا ممکن است به یک پروب استخراج قوی، فیلتراسیون و استراتژی تمیز کردن نیاز داشته باشد. بسته به نوع هدف و اصل آنالیزگر، ممکن است گاز مرطوب یا متراکم نیاز داشته باشد که مسیر نمونه با دما کنترل شود یا عمداً سرد و خشک شود. نکته کلیدی این است که "گرم شده" یا "خنک شده" را به عنوان اولویت انتخاب نکنید. مسیر نمونه باید گازهایی را که پروژه در نظر دارد اندازه گیری کند حفظ کند.
این یک زنجیره مهندسی کامل ایجاد می کند: شرایط فرآیند ← رفتار نمونه ← شرط شرطی سازی ← شرایط ورودی آنالایزر ← قابلیت اطمینان اندازه گیری. اگر نمونه قبل از رسیدن به آنالایزر تغییر کند، یک آنالایزر با کیفیت بالا نمی تواند ترکیب اصلی را بازیابی کند.
اندازه‌گیری استخراجی یا درجا باید فرآیند را دنبال کند، نه یک اولویت پیش‌فرض
برخی از کاربردهای کوره توسط سیستم های استخراجی بهتر انجام می شود. دیگران ممکن است از اندازه گیری درجا سود ببرند. تصمیم گیری به جزء گاز، شرایط فرآیند، دسترسی، زمان پاسخگویی مورد نیاز، استراتژی نگهداری و فناوری اندازه گیری موجود بستگی دارد.
یک سیستم استخراجی به طور فیزیکی یک نمونه را از فرآیند خارج می کند، آن را از طریق یک خط نمونه حمل می کند، در صورت لزوم آن را شرطی می کند و به تحلیلگر می فرستد. این معماری انعطاف پذیری را برای ترکیب چندین آنالایزر در یک کابینت می دهد و می تواند ابزارهای حساس را از محیط کوره جدا کند. همچنین مسئولیت‌های بیشتری را ایجاد می‌کند: وضعیت پروب، دمای خط، فیلتراسیون، مدیریت رطوبت، پمپ‌ها و کنترل جریان همگی بخشی از زنجیره اندازه‌گیری می‌شوند.
یک آنالایزر درجا در سراسر یا درون فرآیند بدون انتقال یک نمونه معمولی به یک کابینت از راه دور اندازه گیری می کند. این می تواند تاخیر در تهویه نمونه و برخی از نکات نگهداری را کاهش دهد، اما محدودیت های نصب، مسیر نوری، دسترسی و شرایط فرآیند را معرفی می کند.
بنابراین انتخاب باید جزء به جزء و کاربرد به برنامه انجام شود. خریدار باید از تامین کننده توضیح بخواهد چرا معماری اندازه گیری پیشنهادی با شرایط کوره بیان شده مطابقت دارد و اینکه کدام مرز عملیاتی باعث تغییر آن انتخاب می شود.
تهویه نمونه باید از یکپارچگی نمونه و آنالایزر محافظت کند
برای یک سیستم تجزیه و تحلیل گاز کوره استخراجی، تهویه نمونه جزء لوازم جانبی نیست. این رابط بین فرآیند و تحلیلگر است.
این سیستم ممکن است به ترکیبی از فیلتراسیون پروب، انتقال گرم، فیلتراسیون ثانویه، خنک کننده گاز، مدیریت میعانات، تنظیم فشار، کنترل جریان یا عملکردهای حفاظتی نیاز داشته باشد. ترکیب صحیح به نمونه بستگی دارد تا به یک قالب کابینت استاندارد.
خریدار باید از تامین کننده بخواهد که آنچه را که هر مرحله شرطی سازی در نظر گرفته شده است توضیح دهد. به عنوان مثال، فیلتراسیون باید شرایط ذرات مورد انتظار را بدون حذف گونه های گاز مورد نظر برطرف کند. یک خط گرم باید نمونه را از طریق حمل و نقل در شرایط مورد نیاز حفظ کند، نه اینکه صرفاً گرما را اضافه کند. یک مرحله خنک کننده یا حذف رطوبت باید در برابر گازهای هدف ارزیابی شود تا تهویه باعث تعصب در اندازه گیری نشود.
یک نقشه سیستم مفید باید مسیر کامل را نشان دهد:
نقطه نمونه برداری ← پروب ← فیلتراسیون اولیه ← انتقال نمونه ← تهویه ← کنترل جریان/فشار ← آنالایزر ← اگزوز یا برگشت.
آن نقاشی ارزشمند است زیرا مفروضات پنهان را قابل مشاهده می کند. اگر دو تامین‌کننده زنجیره‌های تهویه‌سازی نمونه متفاوتی را پیشنهاد کنند، خریدار می‌تواند ارزیابی کند که آیا آنها به جای مقایسه قیمت‌های کابینت به تنهایی، مشکل فرآیند یکسانی را حل می‌کنند.
زمان پاسخ به بیشتر از مشخصات آنالایزر بستگی دارد
گیاهان اغلب می پرسند که سیستم با چه سرعتی به تغییر کوره پاسخ می دهد. پاسخ به زنجیره اندازه گیری کامل بستگی دارد.
پاسخ آنالایزر تنها یک بخش است. طول خط نمونه، حجم داخلی، جریان استخراج، تجهیزات تهویه مطبوع، فیلترها و هر مرحله تصفیه گاز می تواند باعث تاخیر در حمل و نقل و پردازش شود. یک اندازه‌گیری درجا ممکن است متفاوت از یک خط استخراج طولانی رفتار کند، حتی زمانی که هر دو آنالایزر پاسخ داخلی سریعی دارند.
RFQ باید تصمیم فرآیندی را بیان کند که به زمان پاسخ بستگی دارد. اگر اندازه گیری برای تنظیم سریع احتراق یا آگاهی از فرآیند مرتبط با ایمنی استفاده شود، تاخیر قابل قبول ممکن است با برنامه نظارت بر روند متفاوت باشد.
از تامین کننده بخواهید تا بین:
- زمان پاسخ تحلیلگر؛
- زمان حمل نمونه؛
- کل پاسخ سیستم یا زمان به روز رسانی در سیستم کنترل؛
- شرایطی که تحت آن آن پاسخ تغییر می کند.
این امر از اشتباه گرفتن مشخصات سطح تحلیلگر با پاسخ سیستم نصب شده جلوگیری می کند.
شرایط نصب تعیین می کند که آیا سیستم می تواند طبق نقل قول عمل کند یا خیر
یک آنالایزر فنی مناسب هنوز به یک محیط نصب مناسب نیاز دارد. قبل از مقایسه تامین کننده، خریداران باید محل قرارگیری کاوشگر، خط نمونه، کابینت و تاسیسات را توضیح دهند.
ورودی های پروژه مربوطه شامل دمای محیط، نصب در داخل یا خارج، انتظارات محفظه، فاصله تا فرآیند، توان موجود، هوای دستگاه یا گاز پاکسازی در صورت لزوم، تهویه، زهکشی، آرایش گاز کالیبراسیون و دسترسی به تعمیر و نگهداری است. اگر منطقه دارای طبقه بندی خطرناک یا الزامات ایمنی خاص سایت دیگری باشد، این الزام باید به صراحت بیان شود.
رابط داده نیز متعلق به این بخش است. خریدار باید تشخیص دهد که آیا سیستم کنترل انتظار خروجی‌های آنالوگ، ارتباطات دیجیتال، کنتاکت‌های خشک، آلارم‌ها، نمایش محلی، وضعیت از راه دور یا رابط دیگر را دارد یا خیر. فرض نکنید که خروجی آنالایزر عمومی با معماری DCS یا PLC کارخانه مطابقت دارد.
فهرست رابط سایت شواهد مفیدی است زیرا نصب را از یک کار مهندسی در مرحله آخر به ورودی RFQ تبدیل می کند. سپس تأمین‌کنندگان می‌توانند آنچه را که شامل می‌شود، آنچه اختیاری است و خریدار باید ارائه دهد را اعلام کنند.
خریداران قبل از انتخاب یک تامین کننده چه مدارکی باید داشته باشند؟
شواهد تامین کننده باید زنجیره اندازه گیری پیشنهادی را اثبات کند، نه فقط وجود یک آنالایزر گاز. یک بسته ارزیابی مفید ممکن است شامل یک پرسشنامه فرآیند/کاربرد، جدول محدوده اجزاء، نمودار جریان سیستم، شرح شرطی سازی نمونه، برگه های داده تحلیلگر، فهرست رابط و روش تأیید یا کالیبراسیون پیشنهادی باشد.
| شواهد | آنچه خریدار باید بررسی کند | تصمیمی که پشتیبانی می کند |
| نمودار جریان سیستم | پروب، حمل و نقل، تهویه، مسیر آنالیزور، اگزوز و ابزارهای کلیدی | تایید می کند که تامین کننده به شرایط نمونه واقعی پرداخته است |
| برنامه مولفه/محدوده | هر گاز هدف، برد پیشنهادی، اصل اندازه گیری و محدودیت های بیان شده | بررسی می کند که آیا تمام اندازه گیری های فرآیند مورد نیاز پوشش داده شده است یا خیر |
| شرح شرطی سازی نمونه | فیلتراسیون، گرمایش/سرمایش، مدیریت رطوبت، کنترل فشار و جریان | نشان می دهد که چگونه یکپارچگی نمونه و حفاظت از تحلیلگر مدیریت می شود |
| لیست نصب/رابط | برق، تاسیسات گاز، سیگنال ها، ارتباطات و اقلام عرضه شده توسط خریدار | از گم شدن محدوده در هنگام نصب جلوگیری می کند |
| طرح تأیید / کالیبراسیون | نحوه رسیدگی به بررسی‌های صفر/فن، گازهای کالیبراسیون، سوابق یا بررسی‌های پذیرش | تعریف می کند که چگونه خریدار می تواند عملکرد اندازه گیری را پس از نصب تأیید کند |
| لیست انحراف | هرگونه تفاوت با RFQ، مفروضات فرآیند یا موارد حذف شده | نقل قول های تامین کننده را از نظر فنی قابل مقایسه می کند |
شواهد فقط زمانی ارزش دارند که به پیکربندی پیشنهادی مرتبط باشند. بروشور آنالایزر عمومی ثابت نمی کند که پروب و سیستم تهویه با دمای اعلام شده کوره، گرد و غبار یا شرایط رطوبت کار می کنند.
خریداران چگونه باید سیستم تجزیه و تحلیل گاز کوره های صنعتی SINZEN را بررسی کنند؟
SINZEN سیستم تجزیه و تحلیل گاز کوره های صنعتی صفحه را می توان به عنوان مرجع محصول-خانواده هدف برای این فرآیند انتخاب استفاده کرد. سابقه محصول مشتری فعلی تأیید می کند که راه حل به دسته سیستم تجزیه و تحلیل گاز فرآیند صنعتی تعلق دارد و برای برنامه های کاربردی پروژه B2B با تأیید مشخصات و پشتیبانی سفارشی سازی ارائه شده است.
این مرجع محصول باید به عنوان نقطه شروع برای بحث پروژه در نظر گرفته شود، نه به عنوان اثبات وظیفه هر کوره. صفحه محصول به تنهایی نمی تواند گازهای هدف خریدار، محدوده، مواد کاوشگر، طراحی تهویه نمونه، زمان پاسخگویی، نیاز منطقه خطرناک، ارتباطات یا روش پذیرش را تعیین کند.
انتخاب نهایی همچنان به شرایط پروژه که در بالا توضیح داده شد بستگی دارد. برای مقایسه معنادار، تامین‌کننده باید پیکربندی را برگرداند که به صراحت به داده‌های کوره و هدف اندازه‌گیری خریدار مرتبط است.
چه زمانی باید منطق انتخاب تغییر کند؟
این مسیر انتخاب برای یک پروژه اندازه گیری گاز کوره صنعتی که در آن خریدار در حال انتخاب یک سیستم تجزیه و تحلیل آنلاین یا یکپارچه است، اعمال می شود. زمانی که نیاز اولیه متفاوت است باید تجدید نظر کرد.
اگر پروژه یک کار تجزیه و تحلیل دسته ای آزمایشگاهی باشد، یک کروماتوگرافی گازی آزمایشگاهی یا روش تحلیلی دیگر ممکن است مناسب تر از یک سیستم فرآیند پیوسته باشد. اگر نیاز اصلی یک پرسنل اختصاصی یا هشدار ایمنی منطقه باشد، ممکن است پروژه به جای معماری تجزیه و تحلیل گاز فرآیند، به دستگاه هشدار گاز نیاز داشته باشد. اگر یک گاز منفرد را بتوان به طور قابل اعتماد در محل اندازه گیری کرد و پاسخ سریع نیاز غالب باشد، یک آنالایزر درجا ممکن است مستحق ارزیابی جداگانه باشد.
نتیجه گیری همچنین زمانی تغییر می کند که یک مقررات یا مشخصات مشتری یک روش اندازه گیری خاص، مشخصات عملکرد یا مبنای گزارش را تجویز کند. در این مورد، الزامات قابل اجرا باید انتخاب تحلیلگر را به جای ترجیح فرآیند عمومی کنترل کند.
سیستم تجزیه و تحلیل گاز کوره نهایی RFQ را در اطراف فرآیند بسازید
یک RFQ کامل باید شامل موارد زیر باشد:
- نوع کوره و شرح فرآیند؛
- هدف اندازه گیری و تصمیم کنترل/گزارش.
- اجزای گاز هدف؛
- محدوده غلظت نرمال، حداقل و حداکثر؛
- محل نقطه نمونه برداری؛
- دمای معمولی و حداکثر گاز؛
- شرایط فشار یا پیش نویس فرآیند؛
- گرد و غبار، رطوبت، چگالش پذیر و شرایط گاز خورنده؛
- مبنای اندازه گیری تر/خشک مورد نیاز؛
- زمان پاسخ قابل قبول یا نیاز به حلقه کنترل؛
- ترجیح استخراجی یا درجا اگر قبلاً توسط پروژه محدود شده باشد.
- فاصله از نقطه نمونه تا محل آنالیزور؛
- محیط و محیط نصب؛
- خدمات آب و برق موجود؛
- سیگنال DCS/PLC و الزامات ارتباطات؛
- انتظارات کالیبراسیون یا تأیید؛
- الزامات سند و نقشه؛
- مقدار و زمینه زمانبندی پروژه؛
- یدکی، تعمیر و نگهداری یا محدوده مصرفی مورد نیاز؛
- انحرافات، مفروضات و محرومیت های تامین کننده.
از تامین کنندگان بخواهید که هر اقلام حیاتی را به عنوان برگردانند تایید شده / پیکربندی پیشنهادی / انحراف / اختیاری / ورودی خریدار مورد نیاز است. این امر به جای درخواست عمومی برای کابینت آنالایزر گاز، پرس و جو را به یک مقایسه فنی خاص پروژه تبدیل می کند.
هنگامی که این ورودی ها ثابت شدند، خریداران می توانند پروژه را از طریق SINZEN ارسال کنند صفحه تماس و RFQ با هدف اندازه گیری، شرایط کوره و الزامات رابط که قبلاً تعریف شده است.
