ఫర్నేస్ గ్యాస్ అనాలిసిస్ సిస్టమ్ ని పూర్తి కొలత టాస్క్ నుండి ఎంచుకోవాలి, ఎనలైజర్ క్యాబినెట్ నుండి మాత్రమే కాదు. సరఫరాదారులను పోల్చడానికి ముందు, కొనుగోలుదారులు కొలత ప్రయోజనం, లక్ష్య గ్యాస్ భాగాలు, ఊహించిన ఏకాగ్రత పరిధులు, నమూనా పాయింట్, ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం, దుమ్ము మరియు తేమ పరిస్థితులు, తినివేయు లేదా ఘనీభవించే జాతులు, అవసరమైన ప్రతిస్పందన సమయం, ఇన్‌స్టాలేషన్ వాతావరణం, యుటిలిటీలు, సిగ్నల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, క్రమాంకనం అంచనాలు మరియు RFQ డాక్యుమెంటేషన్‌ను నిర్ధారించాలి. ఈ వేరియబుల్స్ ప్రాజెక్ట్‌కు ఎక్స్‌ట్రాక్టివ్ సిస్టమ్, ఇన్-సిటు విధానం, వేడిచేసిన లేదా షరతులతో కూడిన నమూనా మార్గం, ప్రత్యేక నమూనా-సంప్రదింపు పదార్థాలు లేదా మరొక కాన్ఫిగరేషన్ అవసరమా అని నిర్ణయిస్తాయి. ఆచరణాత్మక ఎంపిక ప్రశ్న కాబట్టి: ప్రతిపాదిత వ్యవస్థ ఒక ప్రతినిధి నమూనాను భద్రపరచగలదా మరియు వాస్తవ కొలిమి పరిస్థితులలో ఉపయోగించగల డేటాను ఉత్పత్తి చేయగలదా?
మొక్క చేయవలసిన కొలత నిర్ణయంతో ప్రారంభించండి
మొదటి ప్రాజెక్ట్ పరిస్థితి కొలిమి ఉష్ణోగ్రత కాదు. మొక్కకు కొలత అవసరం అందుకే. ఫర్నేస్ గ్యాస్ విశ్లేషణ వివిధ నిర్ణయాలకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు ప్రతి నిర్ణయం కొలవవలసిన వాటిని మరియు ఎంత త్వరగా ఫలితం అందుబాటులో ఉండాలి.
దహన-నియంత్రణ అప్లికేషన్ ఆక్సిజన్, కార్బన్ మోనాక్సైడ్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేదా మరొక ప్రక్రియ సూచికపై దృష్టి పెట్టవచ్చు. తగ్గించే లేదా రక్షిత-వాతావరణ కొలిమికి భిన్నమైన వాయువుల కోసం కూర్పు నియంత్రణ అవసరం కావచ్చు. ప్రతిచర్య పరిస్థితులను అర్థం చేసుకోవడానికి మెటలర్జికల్ ప్రక్రియ గ్యాస్ కూర్పును ఉపయోగించవచ్చు. పర్యావరణ లేదా కార్బన్-అకౌంటింగ్ ప్రాజెక్ట్‌కు వేరే కొలత ప్రాతిపదిక, సూచన స్థితి మరియు డాక్యుమెంటేషన్ ప్యాకేజీ అవసరం కావచ్చు.
ఇవి పరస్పరం మార్చుకోగల లక్షణాలు కావు. కొనుగోలుదారు "ఫర్నేస్ గ్యాస్ ఎనలైజర్" మాత్రమే వ్రాస్తే, డేటా ఏ ప్రాసెస్ నిర్ణయానికి మద్దతివ్వాలి అని సరఫరాదారు ఊహించాలి. అది తప్పు నమూనా మార్గం, కాంపోనెంట్ జాబితా లేదా ప్రతిస్పందన అవసరంతో సాంకేతికంగా ఫంక్షనల్ ఎనలైజర్ జత చేయబడటానికి దారి తీస్తుంది.
కాబట్టి RFQ ఒకటి లేదా రెండు వాక్యాలలో నియంత్రణ లక్ష్యాన్ని పేర్కొనాలి. ఉపయోగకరమైన ఆకృతి: "ఈ సమయంలో ఈ భాగాలను కొలవండి, తద్వారా ప్లాంట్ ఈ ఆపరేటింగ్ లేదా రిపోర్టింగ్ నిర్ణయం తీసుకోగలదు." ఆ ప్రకటన మిగిలిన సిస్టమ్ డిజైన్‌కు యాంకర్‌గా మారుతుంది.
విస్తృత ఉత్పత్తి ఆవిష్కరణ కోసం, SINZEN దాని క్రింద సంబంధిత పరిష్కారాలను సమూహపరుస్తుంది పారిశ్రామిక ప్రక్రియ గ్యాస్ విశ్లేషణ వ్యవస్థ వర్గం. వర్గం పరిష్కార కుటుంబాన్ని నిర్వచించడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే తుది వ్యవస్థ ఇంకా ఫర్నేస్ ప్రక్రియకు సరిపోలాలి.
ఏ గ్యాస్ భాగాలు మరియు ఏకాగ్రత శ్రేణులు నిజానికి ముఖ్యమైనవి?
తదుపరి ఎంపిక దశ ప్రతి గ్యాస్ కోసం కాంపోనెంట్ జాబితా మరియు ఆశించిన ఏకాగ్రత పరిధిని స్తంభింపజేయడం. కొలిమి శాతం స్థాయిలో ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, అయితే మరొక లక్ష్య జాతులు చాలా తక్కువ సాంద్రతలో ఉండవచ్చు. కొలత సూత్రం, నమూనా తయారీ మరియు అమరిక ప్రణాళిక ఆ పరిధిని బట్టి మారవచ్చు.
కొనుగోలుదారులు అందించాలి:
- కొలవవలసిన గ్యాస్ భాగాలు;
- ప్రతి భాగం కోసం సాధారణ ఏకాగ్రత;
- కనిష్ట మరియు గరిష్ట అంచనా ఏకాగ్రత;
- ప్రారంభం, షట్‌డౌన్ లేదా అసాధారణ పరిస్థితులు శ్రేణిని భౌతికంగా మార్చినట్లయితే;
- ఫలితంగా తడి లేదా పొడి ఆధారంగా అవసరమా;
- లక్ష్య కొలతతో అతివ్యాప్తి చెందగల ఏవైనా తెలిసిన అంతరాయాలు.
ఇది సాధారణ అసమతుల్యతను నివారిస్తుంది: ఒక సరఫరాదారు సాధారణ ఆపరేటింగ్ ఏకాగ్రత చుట్టూ ఒక ఎనలైజర్‌ను ఎంచుకుంటారు, అయితే ప్లాంట్ అదే సిస్టమ్ చాలా విస్తృతమైన అప్‌సెట్ పరిధిలో ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని ఆశించింది. దీనికి విరుద్ధంగా, అనవసరంగా విస్తృత పరిధిని పేర్కొనడం సాధారణ ప్రక్రియ నియంత్రణ కోసం కొలత యొక్క ఉపయోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
కాంపోనెంట్ లిస్ట్ సిస్టమ్ ఆర్కిటెక్చర్‌ను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. బహుళ వాయువులను ఏకకాలంలో కొలవవలసి వస్తే, కొనుగోలుదారు ప్రతిపాదిత ఎనలైజర్‌లు, నమూనా మార్గం మరియు డేటా అవుట్‌పుట్‌లు పూర్తి జాబితాను ఎలా కవర్ చేస్తున్నాయో చూపించమని సరఫరాదారుని అడగాలి. ఒక భాగానికి వేరొక కొలత సూత్రం లేదా నమూనా పరిస్థితి అవసరమైతే, ఆ తేడాను సాధారణ “మల్టీ-గ్యాస్ సిస్టమ్” వివరణలో దాచిపెట్టకుండా ప్రకటించాలి.
నమూనా పాయింట్ పరిస్థితులు మొత్తం సిస్టమ్ నిర్మాణాన్ని మార్చగలవు
వెలికితీసే కొలిమి వాయువు విశ్లేషణ కోసం, నమూనా పాయింట్ కొలత వ్యవస్థలో భాగం. ఆ ప్రదేశంలో గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం, ధూళి లోడింగ్, తేమ మరియు రసాయన కూర్పు గ్యాస్ ఎనలైజర్‌ను చేరుకోవడానికి ముందు ఏమి జరుగుతుందో నిర్ణయిస్తాయి.
ప్రతినిధి RFQ కేవలం డ్రాయింగ్ లొకేషన్ కాకుండా ప్రాసెస్ డేటాతో నమూనా పాయింట్‌ను వివరించాలి. ముఖ్యమైన ఇన్‌పుట్‌లు:
- సాధారణ మరియు గరిష్ట ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత;
- నమూనా పాయింట్ వద్ద సానుకూల లేదా ప్రతికూల ఒత్తిడి;
- దుమ్ము లేదా రేణువుల పరిస్థితి;
- తేమ మరియు సంక్షేపణం ప్రమాదం;
- తారు, చమురు పొగమంచు, యాసిడ్ వాయువులు లేదా ఇతర ఘనీభవించే / తినివేయు పదార్థం యొక్క ఉనికి;
- నమూనా పాయింట్ నుండి ఎనలైజర్ క్యాబినెట్‌కు దూరం;
- ప్రోబ్ నిర్వహణ మరియు ఫిల్టర్ క్లీనింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న యాక్సెస్.
అధిక-ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక-ధూళి ప్రక్రియ వాయువుకు బలమైన వెలికితీత ప్రోబ్, వడపోత మరియు శుభ్రపరిచే వ్యూహం అవసరం కావచ్చు. తడి లేదా ఘనీభవించే వాయువు లక్ష్య జాతులు మరియు ఎనలైజర్ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రణ లేదా ఉద్దేశపూర్వకంగా చల్లబరుస్తుంది మరియు ఎండబెట్టడం నమూనా మార్గం అవసరం కావచ్చు. కీ "వేడి" లేదా "శీతలీకరణ" ప్రాధాన్యతగా ఎంచుకోవడం కాదు; ప్రాజెక్ట్ కొలవడానికి ఉద్దేశించిన వాయువులను నమూనా మార్గం సంరక్షించవలసి ఉంటుంది.
ఇది పూర్తి ఇంజనీరింగ్ గొలుసును సృష్టిస్తుంది: ప్రక్రియ పరిస్థితి → నమూనా ప్రవర్తన → కండిషనింగ్ అవసరం → ఎనలైజర్ ఇన్లెట్ పరిస్థితి → కొలత విశ్వసనీయత. ఎనలైజర్‌కి చేరేలోపు నమూనా మారితే, అధిక-నాణ్యత ఎనలైజర్ అసలు కూర్పును పునరుద్ధరించదు.
ఎక్స్‌ట్రాక్టివ్ లేదా ఇన్-సిటు మెజర్‌మెంట్ ప్రక్రియను అనుసరించాలి, డిఫాల్ట్ ప్రాధాన్యత కాదు
కొన్ని ఫర్నేస్ అప్లికేషన్‌లు ఎక్స్‌ట్రాక్టివ్ సిస్టమ్‌ల ద్వారా మెరుగ్గా అందించబడతాయి; ఇతరులు ఇన్-సిటు కొలత నుండి ప్రయోజనం పొందవచ్చు. నిర్ణయం గ్యాస్ కాంపోనెంట్, ప్రాసెస్ పరిస్థితులు, యాక్సెస్, అవసరమైన ప్రతిస్పందన సమయం, నిర్వహణ వ్యూహం మరియు అందుబాటులో ఉన్న కొలత సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
వెలికితీసే వ్యవస్థ ప్రక్రియ నుండి ఒక నమూనాను భౌతికంగా తీసివేస్తుంది, దానిని నమూనా లైన్ ద్వారా రవాణా చేస్తుంది, అవసరమైన చోట షరతులు మరియు ఎనలైజర్‌కు పంపుతుంది. ఈ ఆర్కిటెక్చర్ ఒక క్యాబినెట్‌లో అనేక ఎనలైజర్‌లను కలపడానికి సౌలభ్యాన్ని ఇస్తుంది మరియు ఫర్నేస్ వాతావరణం నుండి సున్నితమైన పరికరాలను వేరు చేయగలదు. ఇది అదనపు బాధ్యతలను కూడా సృష్టిస్తుంది: ప్రోబ్ పరిస్థితి, లైన్ ఉష్ణోగ్రత, వడపోత, తేమ నిర్వహణ, పంపులు మరియు ప్రవాహ నియంత్రణ అన్నీ కొలత గొలుసులో భాగమవుతాయి.
రిమోట్ క్యాబినెట్‌కు సాంప్రదాయ నమూనాను రవాణా చేయకుండా ఇన్-సిటు ఎనలైజర్ ప్రక్రియ అంతటా లేదా లోపల కొలుస్తుంది. ఇది నమూనా-కండీషనింగ్ ఆలస్యం మరియు కొన్ని నిర్వహణ పాయింట్లను తగ్గిస్తుంది, అయితే ఇది దాని స్వంత ఇన్‌స్టాలేషన్, ఆప్టికల్-పాత్, యాక్సెస్ మరియు ప్రాసెస్-కండిషన్ పరిమితులను పరిచయం చేస్తుంది.
కాబట్టి ఎంపికను కాంపోనెంట్ వారీగా మరియు అప్లికేషన్ ద్వారా అప్లికేషన్ చేయాలి. కొనుగోలుదారు వివరణ కోసం సరఫరాదారుని అడగాలి ప్రతిపాదిత కొలత నిర్మాణం పేర్కొన్న కొలిమి పరిస్థితులకు ఎందుకు సరిపోతుంది మరియు ఏ ఆపరేటింగ్ సరిహద్దు ఆ ఎంపికను మార్చడానికి కారణమవుతుంది.
నమూనా కండిషనింగ్ తప్పనిసరిగా నమూనా సమగ్రత మరియు ఎనలైజర్ రెండింటినీ రక్షించాలి
ఎక్స్‌ట్రాక్టివ్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ అనాలిసిస్ సిస్టమ్ కోసం, నమూనా కండిషనింగ్ అనుబంధం కాదు. ఇది ప్రక్రియ మరియు ఎనలైజర్ మధ్య ఇంటర్ఫేస్.
సిస్టమ్‌కు ప్రోబ్ ఫిల్ట్రేషన్, హీటెడ్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్, సెకండరీ ఫిల్ట్రేషన్, గ్యాస్ కూలింగ్, కండెన్సేట్ మేనేజ్‌మెంట్, ప్రెజర్ రెగ్యులేషన్, ఫ్లో కంట్రోల్ లేదా ప్రొటెక్టివ్ ఫంక్షన్‌ల కలయిక అవసరం కావచ్చు. సరైన కలయిక ప్రామాణిక క్యాబినెట్ టెంప్లేట్‌పై కాకుండా నమూనాపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
కొనుగోలుదారు ప్రతి కండిషనింగ్ దశ ఏమి చేయాలనుకుంటున్నారో వివరించడానికి సరఫరాదారుని కోరాలి. ఉదాహరణకు, ఆసక్తి గల గ్యాస్ జాతులను తొలగించకుండానే వడపోత ఆశించిన నలుసు స్థితిని పరిష్కరించాలి. వేడిచేసిన లైన్ రవాణా ద్వారా అవసరమైన స్థితిలో నమూనాను నిర్వహించాలి, కేవలం వేడిని జోడించకూడదు. శీతలీకరణ లేదా తేమ-తొలగింపు దశ లక్ష్య వాయువులకు వ్యతిరేకంగా మూల్యాంకనం చేయాలి, తద్వారా కండిషనింగ్ కొలతకు పక్షపాతం చూపదు.
ఉపయోగకరమైన సిస్టమ్ డ్రాయింగ్ పూర్తి మార్గాన్ని చూపాలి:
నమూనా పాయింట్ → ప్రోబ్ → ప్రైమరీ ఫిల్ట్రేషన్ → నమూనా రవాణా → కండిషనింగ్ → ఫ్లో/ప్రెజర్ కంట్రోల్ → ఎనలైజర్ → ఎగ్జాస్ట్ లేదా రిటర్న్.
ఆ డ్రాయింగ్ విలువైనది ఎందుకంటే ఇది దాచిన ఊహలను కనిపించేలా చేస్తుంది. ఇద్దరు సరఫరాదారులు వేర్వేరు నమూనా-కండీషనింగ్ గొలుసులను ప్రతిపాదిస్తే, కొనుగోలుదారు వారు క్యాబినెట్ ధరలను మాత్రమే పోల్చడం కంటే అదే ప్రక్రియ సమస్యను పరిష్కరిస్తున్నారో లేదో అంచనా వేయవచ్చు.
ప్రతిస్పందన సమయం అనలైజర్ స్పెసిఫికేషన్ కంటే ఎక్కువ ఆధారపడి ఉంటుంది
కొలిమి మార్పుకు సిస్టమ్ ఎంత త్వరగా స్పందిస్తుందో మొక్కలు తరచుగా అడుగుతాయి. సమాధానం పూర్తి కొలత గొలుసుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఎనలైజర్ ప్రతిస్పందన ఒక భాగం మాత్రమే. నమూనా-లైన్ పొడవు, అంతర్గత వాల్యూమ్, వెలికితీత ప్రవాహం, కండిషనింగ్ పరికరాలు, ఫిల్టర్‌లు మరియు ఏదైనా గ్యాస్-చికిత్స దశలు రవాణా మరియు ప్రాసెసింగ్ ఆలస్యాన్ని జోడించగలవు. రెండు ఎనలైజర్‌లు వేగవంతమైన అంతర్గత ప్రతిస్పందనను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇన్-సిటు కొలత సుదీర్ఘ ఎక్స్‌ట్రాక్టివ్ లైన్ నుండి భిన్నంగా ప్రవర్తించవచ్చు.
ప్రతిస్పందన సమయంపై ఆధారపడిన ప్రక్రియ నిర్ణయాన్ని RFQ పేర్కొనాలి. వేగవంతమైన దహన సర్దుబాటు లేదా భద్రత-సంబంధిత ప్రక్రియ అవగాహన కోసం కొలత ఉపయోగించినట్లయితే, ఆమోదయోగ్యమైన ఆలస్యం ట్రెండ్-మానిటరింగ్ అప్లికేషన్ నుండి భిన్నంగా ఉండవచ్చు.
వీటి మధ్య తేడాను గుర్తించమని సరఫరాదారుని అడగండి:
- ఎనలైజర్ ప్రతిస్పందన సమయం;
- నమూనా రవాణా సమయం;
- నియంత్రణ వ్యవస్థలో మొత్తం సిస్టమ్ ప్రతిస్పందన లేదా నవీకరణ సమయం;
- ఆ ప్రతిస్పందన మారే పరిస్థితులు.
ఇది ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సిస్టమ్ యొక్క ప్రతిస్పందనగా తప్పుగా భావించబడకుండా ఎనలైజర్-స్థాయి వివరణను నిరోధిస్తుంది.
ఇన్‌స్టాలేషన్ షరతులు సిస్టమ్ కోట్ చేసినట్లుగా పనిచేయగలదో లేదో నిర్ణయిస్తుంది
సాంకేతికంగా సరిపోయే ఎనలైజర్‌కు ఇప్పటికీ తగిన ఇన్‌స్టాలేషన్ వాతావరణం అవసరం. సరఫరాదారుని పోల్చడానికి ముందు, కొనుగోలుదారులు ప్రోబ్, నమూనా లైన్, క్యాబినెట్ మరియు యుటిలిటీలు ఎక్కడ ఉన్నాయో వివరించాలి.
సంబంధిత ప్రాజెక్ట్ ఇన్‌పుట్‌లలో పరిసర ఉష్ణోగ్రత, ఇండోర్ లేదా అవుట్‌డోర్ ఇన్‌స్టాలేషన్, ఎన్‌క్లోజర్ అంచనాలు, ప్రాసెస్‌కు దూరం, అందుబాటులో ఉన్న పవర్, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ఎయిర్ లేదా పర్జ్ గ్యాస్ వర్తించే చోట, వెంటిలేషన్, డ్రైనేజీ, కాలిబ్రేషన్-గ్యాస్ అమరిక మరియు నిర్వహణ యాక్సెస్. ఆ ప్రాంతం ప్రమాదకర వర్గీకరణ లేదా మరొక సైట్-నిర్దిష్ట భద్రతా ఆవశ్యకతను కలిగి ఉంటే, ఆ ఆవశ్యకతను స్పష్టంగా పేర్కొనాలి.
డేటా ఇంటర్ఫేస్ కూడా ఈ విభాగానికి చెందినది. నియంత్రణ వ్యవస్థ అనలాగ్ అవుట్‌పుట్‌లు, డిజిటల్ కమ్యూనికేషన్‌లు, డ్రై కాంటాక్ట్‌లు, అలారాలు, లోకల్ డిస్‌ప్లే, రిమోట్ స్టేటస్ లేదా మరొక ఇంటర్‌ఫేస్‌ని ఆశించాలా అని కొనుగోలుదారు గుర్తించాలి. జెనరిక్ ఎనలైజర్ అవుట్‌పుట్ ప్లాంట్ DCS లేదా PLC ఆర్కిటెక్చర్‌తో సరిపోలుతుందని అనుకోకండి.
సైట్ ఇంటర్ఫేస్ జాబితా ఉపయోగకరమైన సాక్ష్యం ఎందుకంటే ఇది చివరి దశ ఇంజనీరింగ్ టాస్క్ నుండి ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను RFQ ఇన్‌పుట్‌గా మారుస్తుంది. సప్లయర్‌లు ఏమి చేర్చబడిందో, ఏది ఐచ్ఛికం మరియు కొనుగోలుదారు తప్పనిసరిగా ఏమి అందించాలో ప్రకటించవచ్చు.
సరఫరాదారుని షార్ట్‌లిస్ట్ చేయడానికి ముందు కొనుగోలుదారులకు ఏ సాక్ష్యం అవసరం?
సరఫరాదారు సాక్ష్యం గ్యాస్ ఎనలైజర్ ఉనికిని మాత్రమే కాకుండా, ప్రతిపాదిత కొలత గొలుసును నిరూపించాలి. ఉపయోగకరమైన మూల్యాంకన ప్యాకేజీలో ప్రాసెస్/అప్లికేషన్ ప్రశ్నాపత్రం, కాంపోనెంట్-రేంజ్ టేబుల్, సిస్టమ్ ఫ్లో రేఖాచిత్రం, నమూనా-కండిషనింగ్ వివరణ, ఎనలైజర్ డేటాషీట్‌లు, ఇంటర్ఫేస్ జాబితా మరియు ప్రతిపాదిత ధృవీకరణ లేదా క్రమాంకనం విధానం ఉండవచ్చు.
| సాక్ష్యం | కొనుగోలుదారు ఏమి తనిఖీ చేయాలి | నిర్ణయం ఇది మద్దతు ఇస్తుంది |
| సిస్టమ్ ఫ్లో రేఖాచిత్రం | ప్రోబ్, రవాణా, కండిషనింగ్, ఎనలైజర్ మార్గం, ఎగ్జాస్ట్ మరియు కీ యుటిలిటీలు | సరఫరాదారు నిజమైన నమూనా పరిస్థితిని పరిష్కరించినట్లు నిర్ధారిస్తుంది |
| భాగం/పరిధి షెడ్యూల్ | ప్రతి లక్ష్య వాయువు, ప్రతిపాదిత పరిధి, కొలత సూత్రం మరియు పేర్కొన్న పరిమితులు | అవసరమైన అన్ని ప్రాసెస్ కొలతలు కవర్ చేయబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తుంది |
| నమూనా-కండిషనింగ్ వివరణ | వడపోత, తాపన/శీతలీకరణ, తేమ నిర్వహణ, ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహ నియంత్రణ | నమూనా సమగ్రత మరియు ఎనలైజర్ రక్షణ ఎలా నిర్వహించబడుతుందో చూపుతుంది |
| ఇన్‌స్టాలేషన్/ఇంటర్ఫేస్ జాబితా | పవర్, గ్యాస్ యుటిలిటీస్, సిగ్నల్స్, కమ్యూనికేషన్స్ మరియు కొనుగోలుదారు-సరఫరా చేసిన వస్తువులు | ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో మిస్ స్కోప్‌ను నిరోధిస్తుంది |
| ధృవీకరణ/కాలిబ్రేషన్ ప్లాన్ | జీరో/స్పాన్ తనిఖీలు, అమరిక వాయువులు, రికార్డులు లేదా అంగీకార తనిఖీలు ఎలా నిర్వహించబడతాయి | కొనుగోలుదారు సంస్థాపన తర్వాత కొలత పనితీరును ఎలా ధృవీకరించవచ్చో నిర్వచిస్తుంది |
| విచలనం జాబితా | RFQ, ప్రాసెస్ అంచనాలు లేదా మినహాయించబడిన అంశాల నుండి ఏదైనా తేడా | సరఫరాదారు కొటేషన్‌లను సాంకేతికంగా పోల్చదగినదిగా చేస్తుంది |
ప్రతిపాదిత కాన్ఫిగరేషన్‌తో ముడిపడి ఉన్నప్పుడే సాక్ష్యం విలువను కలిగి ఉంటుంది. ప్రోబ్ మరియు కండిషనింగ్ సిస్టమ్ పేర్కొన్న ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత, దుమ్ము లేదా తేమ పరిస్థితులతో పని చేస్తుందని జెనరిక్ ఎనలైజర్ బ్రోచర్ నిరూపించలేదు.
SINZEN యొక్క ఇండస్ట్రియల్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ అనాలిసిస్ సిస్టమ్‌ని కొనుగోలుదారులు ఎలా సమీక్షించాలి?
SINZEN లు ఇండస్ట్రియల్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ అనాలిసిస్ సిస్టమ్ ఈ ఎంపిక ప్రక్రియ కోసం పేజీని లక్ష్య ఉత్పత్తి-కుటుంబ సూచనగా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రస్తుత క్లయింట్ ఉత్పత్తి రికార్డు, పరిష్కారం పారిశ్రామిక ప్రక్రియ గ్యాస్ విశ్లేషణ సిస్టమ్ వర్గానికి చెందినదని నిర్ధారిస్తుంది మరియు స్పెసిఫికేషన్ నిర్ధారణ మరియు అనుకూలీకరణ మద్దతుతో B2B ప్రాజెక్ట్ అప్లికేషన్‌ల కోసం సరఫరా చేయబడుతుంది.
ఆ ఉత్పత్తి సూచన ప్రాజెక్ట్ చర్చకు ప్రారంభ బిందువుగా పరిగణించబడాలి, ప్రతి ఫర్నేస్ డ్యూటీకి రుజువుగా కాదు. ఉత్పత్తి పేజీ మాత్రమే కొనుగోలుదారు యొక్క లక్ష్య వాయువులు, పరిధులు, ప్రోబ్ మెటీరియల్, నమూనా-కండీషనింగ్ డిజైన్, ప్రతిస్పందన సమయం, ప్రమాదకర-ప్రాంతం అవసరం, కమ్యూనికేషన్‌లు లేదా అంగీకార పద్ధతిని నిర్ణయించదు.
చివరి ఎంపిక ఇప్పటికీ పైన వివరించిన ప్రాజెక్ట్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అర్ధవంతమైన పోలిక కోసం, కొనుగోలుదారు యొక్క కొలిమి డేటా మరియు కొలత లక్ష్యంతో స్పష్టంగా లింక్ చేయబడిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను సరఫరాదారు తిరిగి అందించాలి.
ఎంపిక లాజిక్ ఎప్పుడు మారాలి?
కొనుగోలుదారు ఆన్‌లైన్ లేదా ఇంటిగ్రేటెడ్ అనాలిసిస్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకునే పారిశ్రామిక కొలిమి గ్యాస్ కొలత ప్రాజెక్ట్‌కు ఈ ఎంపిక మార్గం వర్తిస్తుంది. ప్రాథమిక అవసరం భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు దానిని పునఃపరిశీలించాలి.
ప్రాజెక్ట్ ఒక ప్రయోగశాల బ్యాచ్-విశ్లేషణ పని అయితే, నిరంతర ప్రక్రియ వ్యవస్థ కంటే ప్రయోగశాల గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రాఫ్ లేదా మరొక విశ్లేషణాత్మక పద్ధతి మరింత సముచితంగా ఉండవచ్చు. ప్రధాన అవసరం ప్రత్యేక సిబ్బంది లేదా ఏరియా సేఫ్టీ అలారం అయితే, ప్రాజెక్ట్‌కి ప్రాసెస్ గ్యాస్ అనాలిసిస్ ఆర్కిటెక్చర్ కాకుండా గ్యాస్ అలారం పరికరం అవసరం కావచ్చు. ఒకే వాయువును సిటులో విశ్వసనీయంగా కొలవగలిగితే మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన ప్రధానమైన అవసరం అయితే, ఇన్-సిటు ఎనలైజర్ ప్రత్యేక మూల్యాంకనానికి అర్హమైనది.
నియంత్రణ లేదా కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ నిర్దిష్ట కొలత పద్ధతి, పనితీరు వివరణ లేదా రిపోర్టింగ్ ప్రాతిపదికను సూచించినప్పుడు ముగింపు కూడా మారుతుంది. ఆ సందర్భంలో వర్తించే అవసరం సాధారణ ప్రక్రియ ప్రాధాన్యత కంటే ఎనలైజర్ ఎంపికను నియంత్రించాలి.
ప్రక్రియ చుట్టూ తుది ఫర్నేస్ గ్యాస్ విశ్లేషణ వ్యవస్థ RFQని రూపొందించండి
పూర్తి RFQలో ఇవి ఉండాలి:
- కొలిమి రకం మరియు ప్రక్రియ వివరణ;
- కొలత ప్రయోజనం మరియు నియంత్రణ/నివేదన నిర్ణయం;
- లక్ష్యం గ్యాస్ భాగాలు;
- సాధారణ, కనిష్ట మరియు గరిష్ట ఏకాగ్రత పరిధులు;
- నమూనా-పాయింట్ స్థానం;
- సాధారణ మరియు గరిష్ట వాయువు ఉష్ణోగ్రత;
- ప్రక్రియ ఒత్తిడి లేదా డ్రాఫ్ట్ పరిస్థితి;
- దుమ్ము, తేమ, ఘనీభవించిన మరియు తినివేయు-వాయు పరిస్థితులు;
- అవసరమైన తడి / పొడి కొలత ఆధారంగా;
- ఆమోదయోగ్యమైన ప్రతిస్పందన సమయం లేదా నియంత్రణ-లూప్ అవసరం;
- ప్రాజెక్ట్ ద్వారా ఇప్పటికే నిర్బంధించబడినట్లయితే వెలికితీత లేదా ఇన్-సిటు ప్రాధాన్యత;
- నమూనా పాయింట్ నుండి ఎనలైజర్ స్థానానికి దూరం;
- పరిసర మరియు సంస్థాపన వాతావరణం;
- అందుబాటులో ఉన్న వినియోగాలు;
- DCS/PLC సిగ్నల్ మరియు కమ్యూనికేషన్స్ అవసరాలు;
- క్రమాంకనం లేదా ధృవీకరణ అంచనాలు;
- పత్రం మరియు డ్రాయింగ్ అవసరాలు;
- పరిమాణం మరియు ప్రాజెక్ట్ షెడ్యూల్ సందర్భం;
- అవసరమైన విడి, నిర్వహణ లేదా వినియోగించదగిన పరిధి;
- సరఫరాదారు విచలనాలు, అంచనాలు మరియు మినహాయింపులు.
ప్రతి క్లిష్టమైన వస్తువును తిరిగి ఇవ్వమని సరఫరాదారులను అడగండి ధృవీకరించబడిన / ప్రతిపాదిత కాన్ఫిగరేషన్ / విచలనం / ఐచ్ఛికం / కొనుగోలుదారు ఇన్‌పుట్ అవసరం. ఇది గ్యాస్ ఎనలైజర్ క్యాబినెట్ కోసం సాధారణ అభ్యర్థనగా కాకుండా ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట సాంకేతిక పోలికగా విచారణను మారుస్తుంది.
ఆ ఇన్‌పుట్‌లు పరిష్కరించబడిన తర్వాత, కొనుగోలుదారులు SINZEN ద్వారా ప్రాజెక్ట్‌ను సమర్పించవచ్చు పరిచయం మరియు RFQ పేజీ కొలత లక్ష్యంతో, కొలిమి పరిస్థితులు మరియు ఇంటర్ఫేస్ అవసరాలు ఇప్పటికే నిర్వచించబడ్డాయి.
