Систем за анализу гаса у пећи треба да буде изабран из комплетног задатка мерења, а не само из кабинета анализатора. Пре него што упореде добављаче, купци треба да потврде сврху мерења, компоненте циљног гаса, очекиване опсеге концентрације, тачку узорковања, температуру и притисак процеса, услове прашине и влаге, корозивне или кондензоване врсте, потребно време одзива, окружење за инсталацију, комуналне услуге, интерфејсе сигнала, очекивања калибрације и РФК документацију. Ове варијабле одређују да ли је пројекту потребан систем за екстракцију, ин-ситу приступ, загрејана или кондиционирана путања узорка, специјални материјали за контакт са узорком или друга конфигурација. Практично питање избора је стога: може ли предложени систем сачувати репрезентативан узорак и произвести употребљиве податке у стварним условима пећи?
Почните са одлуком о мерењу коју биљка треба да донесе
Први услов пројекта није температура пећи. То је разлог зашто је биљци потребно мерење. Анализа гаса из пећи може подржати различите одлуке, а свака одлука мења шта се мора мерити и колико брзо резултат мора бити доступан.
Апликација за контролу сагоревања може се фокусирати на кисеоник, угљен моноксид, угљен-диоксид или други индикатор процеса. Пећ са редукцијом или заштитном атмосфером може захтевати контролу састава за различите групе гасова. Металуршки процес може да користи састав гаса да би разумео услове реакције. Еколошки пројекат или пројекат обрачунавања угљеника може захтевати другачију основу мерења, референтни услов и пакет документације.
Ово нису заменљиве спецификације. Ако купац напише само „анализатор гаса из пећи“, добављач мора да погоди коју одлуку процеса подаци морају да подрже. То може довести до тога да технички функционални анализатор буде упарен са погрешном путањом узорка, листом компоненти или захтевом за одговор.
РФК би стога требало да наведе циљ контроле у једној или две реченице. Користан формат је: „Измерите ове компоненте у овом тренутку како би постројење могло да донесе ову одлуку о раду или извештавању. Та изјава постаје сидро за остатак дизајна система.
За шире откривање производа, СИНЗЕН групише сродна решења под својим Систем за анализу индустријских гасова категорија. Категорија помаже у дефинисању породице решења, док коначни систем још увек мора да се усклади са процесом пећи.
Које компоненте гаса и опсези концентрације су заправо битни?
Следећи корак избора је замрзавање листе компоненти и очекиваног опсега концентрације за сваки гас. Пећ може садржати главне компоненте у процентима, док друга циљна врста може постојати у много нижој концентрацији. Принцип мерења, припрема узорка и план калибрације могу се разликовати у зависности од тог опсега.
Купци треба да обезбеде:
- компоненте гаса које се морају мерити;
- нормална концентрација за сваку компоненту;
- минимална и максимална очекивана концентрација;
- покретање, искључење или абнормални услови ако значајно мењају опсег;
- да ли је резултат потребан на мокрој или сувој основи;
- све познате сметње које би се могле преклапати са циљним мерењем.
Ово избегава уобичајену неусклађеност: добављач бира анализатор око нормалне радне концентрације, док фабрика очекује да ће исти систем остати користан током много ширег опсега поремећаја. Супротно томе, навођење непотребно широког опсега може смањити корисност мерења за нормалну контролу процеса.
Листа компоненти такође утиче на архитектуру система. Ако се више гасова мора мерити истовремено, купац треба да затражи од добављача да покаже како предложени анализатори, путања узорка и излазни подаци покривају комплетну листу. Ако једна компонента захтева другачији принцип мерења или услове узорка, ту разлику треба декларисати, а не сакрити унутар генеричког описа „мулти-гас система“.
Услови тачке узорковања могу променити архитектуру читавог система
За анализу екстракцијске пећи, тачка узорковања је део мерног система. Температура гаса, притисак, брзина, оптерећење прашине, влага и хемијски састав на тој локацији одређују шта се дешава пре него што гас стигне до анализатора.
Репрезентативни РФК треба да опише тачку узорка са подацима процеса, а не само локацију цртежа. Важни инпути укључују:
- нормална и максимална температура процеса;
- позитиван или негативан притисак на месту узорковања;
- стање прашине или честица;
- ризик од влаге и кондензације;
- присуство катрана, уљне магле, киселих гасова или другог кондензованог/корозивног материјала;
- удаљеност од тачке узорковања до кабинета анализатора;
- доступан приступ за одржавање сонде и чишћење филтера.
Процесни гас високе температуре или високе прашине може захтевати робусну сонду за екстракцију, филтрацију и стратегију чишћења. Мокри или кондензабилни гас може захтевати да се путања узорка контролише температуром или да се намерно охлади и осуши, у зависности од циљне врсте и принципа анализатора. Кључно је да не изаберете „грејано“ или „хлађено“ као преференцију; путања узорка мора да сачува гасове које пројекат намерава да измери.
Ово ствара комплетан инжењерски ланац: стање процеса → понашање узорка → захтев за кондиционирање → улазно стање анализатора → поузданост мерења. Ако се узорак промени пре него што стигне до анализатора, висококвалитетни анализатор не може да поврати оригинални састав.
Екстрактивно мерење или мерење на лицу места треба да прати процес, а не подразумевано подешавање
Неке примене у пећима боље служе екстрактивним системима; други могу имати користи од мерења на лицу места. Одлука зависи од гасне компоненте, услова процеса, приступа, потребног времена одзива, стратегије одржавања и доступне технологије мерења.
Екстрактни систем физички уклања узорак из процеса, транспортује га кроз линију узорка, кондиционира га тамо где је потребно и шаље у анализатор. Ова архитектура даје флексибилност комбиновања неколико анализатора у једном кабинету и може да изолује осетљиве инструменте из окружења пећи. Такође ствара додатне одговорности: стање сонде, температура у линији, филтрација, управљање влагом, пумпе и контрола протока постају део мерног ланца.
Ин ситу анализатор мери преко или унутар процеса без транспорта конвенционалног узорка у удаљени кабинет. То може смањити кашњење кондиционирања узорка и неке тачке одржавања, али уводи сопствена ограничења инсталације, оптичке путање, приступа и услова процеса.
Одабир би стога требало вршити компоненту по компоненту и апликацију по апликацију. Купац треба да затражи од добављача објашњење зашто предложена мерна архитектура одговара наведеним условима пећи и која би граница деловања изазвала промену тог избора.
Кондиционирање узорка мора заштитити и интегритет узорка и анализатор
За систем за анализу гаса из пећи, кондиционирање узорка није додатак. То је интерфејс између процеса и анализатора.
Систему ће можда бити потребна нека комбинација филтрирања сондом, загрејаног транспорта, секундарне филтрације, хлађења гаса, управљања кондензатом, регулације притиска, контроле протока или заштитних функција. Исправна комбинација зависи од узорка, а не од стандардног шаблона ормарића.
Купац треба да захтева од добављача да опише шта свака фаза кондиционирања треба да уради. На пример, филтрација треба да одговори на очекивано стање честица без уклањања врсте гаса од интереса. Загрејана линија треба да одржава узорак у траженом стању кроз транспорт, а не само да додаје топлоту. Хладњак или фазу уклањања влаге треба проценити у односу на циљне гасове тако да кондиционирање не утиче на мерење.
Користан системски цртеж треба да покаже комплетну путању:
Тачка узорковања → сонда → примарна филтрација → транспорт узорка → кондиционирање → контрола протока/притиска → анализатор → издувни или повратни.
Тај цртеж је драгоцен јер чини видљивим скривене претпоставке. Ако два добављача предлажу различите ланце кондиционирања узорака, купац може процијенити да ли рјешавају исти проблем процеса умјесто да упореди само цијене у ормарима.
Време одговора зависи од више од спецификације анализатора
Постројења често питају колико брзо ће систем реаговати на промену пећи. Одговор зависи од пуног ланца мерења.
Одговор анализатора је само један део. Дужина линије за узорковање, унутрашња запремина, проток екстракције, опрема за кондиционирање, филтери и све фазе обраде гаса могу додати кашњење транспорта и обраде. Мерење на лицу места може да се понаша другачије од дугачке екстракцијске линије чак и када оба анализатора имају брз интерни одговор.
РФК треба да наведе процесну одлуку која зависи од времена одговора. Ако се мерење користи за брзо прилагођавање сагоревања или свест о безбедносним процесима, прихватљиво кашњење може да се разликује од апликације за праћење тренда.
Замолите добављача да направи разлику између:
- време одзива анализатора;
- време транспорта узорка;
- укупно време одзива или ажурирања система у контролном систему;
- услови под којима се тај одговор мења.
Ово спречава да се спецификација на нивоу анализатора погреши за одговор инсталираног система.
Услови инсталације Одредите да ли систем може да ради како је наведено
Технички одговарајућем анализатору је и даље потребно одговарајуће окружење за инсталацију. Пре поређења добављача, купци треба да опишу где ће се налазити сонда, линија за узорковање, ормарић и комуналије.
Релевантни инпути пројекта укључују температуру околине, унутрашњу или спољашњу инсталацију, очекивања кућишта, удаљеност до процеса, доступну снагу, инструмент ваздух или гас за прочишћавање где је применљиво, вентилацију, дренажу, распоред калибрационог гаса и приступ одржавању. Ако подручје има опасну класификацију или друге безбедносне захтеве специфичне за локацију, тај захтев мора бити експлицитно наведен.
Интерфејс података такође припада овом одељку. Купац треба да идентификује да ли контролни систем очекује аналогне излазе, дигиталну комуникацију, суве контакте, аларме, локални дисплеј, даљински статус или неки други интерфејс. Немојте претпостављати да излаз генеричког анализатора одговара архитектури ДЦС-а или ПЛЦ-а постројења.
Листа интерфејса сајта је користан доказ јер претвара инсталацију из инжењерског задатка у касној фази у РФК улаз. Добављачи тада могу да декларишу шта је укључено, шта је опционо и шта купац мора да обезбеди.
Које доказе купци треба да захтевају пре него што уђу у ужи избор добављача?
Докази добављача треба да докажу предложени ланац мерења, а не само постојање гасног анализатора. Користан пакет за евалуацију може укључивати упитник процеса/апликације, табелу опсега компоненти, дијаграм тока система, опис кондиционирања узорка, листове података анализатора, листу интерфејса и предложени приступ верификацији или калибрацији.
| Доказ | Шта купац треба да провери | Одлука коју подржава |
| Дијаграм тока система | Сонда, транспорт, климатизација, путања анализатора, издувни гасови и кључни услужни програми | Потврђује да је добављач адресирао стварни узорак |
| Распоред компоненти/домета | Сваки циљни гас, предложени опсег, принцип мерења и наведена ограничења | Проверава да ли су покривена сва потребна мерења процеса |
| Опис кондиционирања узорка | Филтрација, грејање/хлађење, руковање влагом, контрола притиска и протока | Показује како се управља интегритетом узорка и заштитом анализатора |
| Листа инсталације/интерфејса | Струја, гас, сигнали, комуникације и артикли које испоручују купци | Спречава недостатак опсега при инсталацији |
| План верификације/калибрације | Како се рукују провере нуле/распона, калибрациони гасови, записи или провере прихватања | Дефинише како купац може да провери перформансе мерења након инсталације |
| Листа одступања | Свака разлика у односу на РФК, претпоставке процеса или искључене ставке | Чини понуде добављача технички упоредивим |
Докази имају вредност само када су везани за предложену конфигурацију. Брошура генеричког анализатора не доказује да ће сонда и систем за кондиционирање радити са наведеним условима температуре пећи, прашине или влаге.
Како купци треба да прегледају СИНЗЕН-ов систем за анализу гаса у индустријским пећима?
СИНЗЕН’с Систем за анализу гаса у индустријским пећима страница се може користити као референца за циљну породицу производа за овај процес селекције. Тренутна евиденција о производу клијента потврђује да решење припада категорији система за анализу индустријских процесних гасова и да се испоручује за Б2Б пројектне апликације са потврдом спецификације и подршком за прилагођавање.
Ову референцу производа треба третирати као почетну тачку за дискусију о пројекту, а не као доказ о раду сваке пећи. Страница производа сама по себи не може да одреди купчеве циљне гасове, опсеге, материјал сонде, дизајн кондиционирања узорка, време одговора, захтеве за опасно подручје, комуникацију или метод прихватања.
Коначни избор и даље зависи од горе описаних услова пројекта. За смислено поређење, добављач треба да врати конфигурацију која је експлицитно повезана са подацима о пећи и циљем мерења купца.
Када треба да се промени логика селекције?
Овај пут одабира се примењује на пројекат мерења гаса у индустријским пећима где купац бира онлајн или интегрисани систем анализе. Треба га преиспитати када је примарна потреба другачија.
Ако је пројекат задатак лабораторијске анализе серије, лабораторијски гасни хроматограф или друга аналитичка метода може бити прикладнија од система континуираног процеса. Ако је главна потреба наменски сигурносни аларм за особље или област, пројекат може захтевати гасни алармни уређај пре него архитектуру за анализу процесног гаса. Ако се један гас може поуздано измерити на лицу места, а брза реакција је доминантан захтев, анализатор на лицу места може да заслужује посебну процену.
Закључак се такође мења када пропис или спецификација купца прописује одређени метод мерења, спецификацију учинка или основу за извештавање. У том случају примењиви захтев треба да контролише избор анализатора, а не општу преференцију процеса.
Направите коначни систем за анализу гаса пећи РФК око процеса
Комплетан РФК треба да садржи:
- тип пећи и опис процеса;
- сврха мерења и одлука о контроли/извештавању;
- компоненте циљног гаса;
- нормални, минимални и максимални опсег концентрације;
- локација тачке узорковања;
- нормална и максимална температура гаса;
- процесни притисак или стање промаје;
- услови прашине, влаге, кондензације и корозивног гаса;
- потребна основа мерења мокро/суво;
- прихватљиво време одзива или потреба контролне петље;
- преференција екстракције или ин ситу ако је већ ограничена пројектом;
- удаљеност од тачке узорка до локације анализатора;
- амбијентално и инсталационо окружење;
- доступне комуналне услуге;
- Захтеви за ДЦС/ПЛЦ сигнал и комуникацију;
- очекивања калибрације или верификације;
- захтеви за документе и цртеже;
- количина и контекст распореда пројекта;
- потребан резервни део, обим за одржавање или потрошни материјал;
- одступања, претпоставке и искључења добављача.
Замолите добављаче да врате сваку критичну ставку као Потврђено / Предложена конфигурација / Одступање / Опционо / Потребан је унос купца. Ово претвара упит у техничко поређење специфично за пројекат, а не у генерички захтев за кабинет за гасни анализатор.
Када се ти инпути поправе, купци могу да поднесу пројекат преко СИНЗЕН-а контакт и РФК страница са већ дефинисаним циљем мерења, условима пећи и захтевима интерфејса.
