ഒരു ഫർണസ് ഗ്യാസ് അനാലിസിസ് സിസ്റ്റം അനലൈസർ കാബിനറ്റിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, പൂർണ്ണമായ അളവെടുപ്പ് ടാസ്ക്കിൽ നിന്നാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്. വിതരണക്കാരെ താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, വാങ്ങുന്നവർ അളക്കാനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം, ടാർഗെറ്റ് ഗ്യാസ് ഘടകങ്ങൾ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കോൺസൺട്രേഷൻ ശ്രേണികൾ, സാമ്പിൾ പോയിൻ്റ്, പ്രോസസ്സ് താപനിലയും മർദ്ദവും, പൊടിയും ഈർപ്പവും, നശിപ്പിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടൻസബിൾ സ്പീഷീസ്, ആവശ്യമായ പ്രതികരണ സമയം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിസ്ഥിതി, യൂട്ടിലിറ്റികൾ, സിഗ്നൽ ഇൻ്റർഫേസുകൾ, കാലിബ്രേഷൻ പ്രതീക്ഷകൾ, RFQ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കണം. ഈ വേരിയബിളുകൾ പ്രോജക്റ്റിന് ഒരു എക്സ്ട്രാക്റ്റീവ് സിസ്റ്റം ആവശ്യമുണ്ടോ, ഒരു ഇൻ-സിറ്റു അപ്രോച്ച്, ഒരു ഹീറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത സാമ്പിൾ പാത്ത്, പ്രത്യേക സാമ്പിൾ-കോൺടാക്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു കോൺഫിഗറേഷൻ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിനാൽ പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ചോദ്യം ഇതാണ്: നിർദ്ദിഷ്ട സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു പ്രതിനിധി സാമ്പിൾ സംരക്ഷിക്കാനും യഥാർത്ഥ ചൂളയിലെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ഡാറ്റ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയുമോ?
പ്ലാൻ്റ് എടുക്കേണ്ട അളവെടുപ്പ് തീരുമാനത്തോടെ ആരംഭിക്കുക
ആദ്യത്തെ പദ്ധതി വ്യവസ്ഥ ചൂളയിലെ താപനിലയല്ല. അതുകൊണ്ടാണ് ചെടിക്ക് അളവ് ആവശ്യമായി വരുന്നത്. ഫർണസ് ഗ്യാസ് വിശകലനത്തിന് വ്യത്യസ്ത തീരുമാനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓരോ തീരുമാനവും അളക്കേണ്ടതും എത്ര വേഗത്തിൽ ഫലം ലഭ്യമാകണം എന്നതും മാറ്റുന്നു.
ഒരു ജ്വലന-നിയന്ത്രണ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഓക്സിജൻ, കാർബൺ മോണോക്സൈഡ്, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പ്രക്രിയ സൂചകം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാം. ഒരു കുറയ്ക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷിത-അന്തരീക്ഷ ചൂളയ്ക്ക് വ്യത്യസ്തമായ വാതകങ്ങളുടെ ഘടന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയ പ്രതികരണ സാഹചര്യങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാൻ വാതക ഘടന ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. ഒരു പാരിസ്ഥിതിക അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ-അക്കൗണ്ടിംഗ് പ്രോജക്റ്റിന് വ്യത്യസ്ത അളവെടുപ്പ് അടിസ്ഥാനം, റഫറൻസ് അവസ്ഥ, ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ പാക്കേജ് എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഇവ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന സവിശേഷതകളല്ല. വാങ്ങുന്നയാൾ "ഫർണസ് ഗ്യാസ് അനലൈസർ" മാത്രമാണ് എഴുതുന്നതെങ്കിൽ, ഡാറ്റ ഏത് പ്രോസസ്സ് തീരുമാനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കണമെന്ന് വിതരണക്കാരന് ഊഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തെറ്റായ സാമ്പിൾ പാത്ത്, ഘടക ലിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രതികരണ ആവശ്യകത എന്നിവയുമായി സാങ്കേതികമായി പ്രവർത്തനക്ഷമമായ അനലൈസർ ജോടിയാക്കുന്നതിലേക്ക് അത് നയിച്ചേക്കാം.
അതിനാൽ RFQ നിയന്ത്രണ ലക്ഷ്യം ഒന്നോ രണ്ടോ വാക്യങ്ങളിൽ പ്രസ്താവിക്കണം. ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ഫോർമാറ്റ് ഇതാണ്: "ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഈ ഘടകങ്ങൾ അളക്കുക, അതുവഴി പ്ലാൻ്റിന് ഈ പ്രവർത്തന അല്ലെങ്കിൽ റിപ്പോർട്ടിംഗ് തീരുമാനം എടുക്കാൻ കഴിയും." ആ പ്രസ്‌താവന ബാക്കിയുള്ള സിസ്റ്റം ഡിസൈനിൻ്റെ ആങ്കറായി മാറുന്നു.
വിശാലമായ ഉൽപ്പന്ന കണ്ടെത്തലിനായി, SINZEN അതിൻ്റെ കീഴിലുള്ള അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങൾ ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുന്നു ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പ്രോസസ് ഗ്യാസ് അനാലിസിസ് സിസ്റ്റം വിഭാഗം. സൊല്യൂഷൻ ഫാമിലിയെ നിർവചിക്കാൻ വിഭാഗം സഹായിക്കുന്നു, അതേസമയം അന്തിമ സംവിധാനം ചൂള പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ഏത് വാതക ഘടകങ്ങളും കോൺസൺട്രേഷൻ ശ്രേണികളും യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രധാനമാണ്?
ഓരോ ഗ്യാസിനും ഘടക ലിസ്റ്റും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കോൺസൺട്രേഷൻ ശ്രേണിയും ഫ്രീസ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് അടുത്ത തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഘട്ടം. ഒരു ചൂളയിൽ ശതമാനം തലത്തിൽ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, അതേസമയം മറ്റൊരു ടാർഗെറ്റ് സ്പീഷിസിന് വളരെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിൽ നിലനിൽക്കാം. അളക്കൽ തത്വം, സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ, കാലിബ്രേഷൻ പ്ലാൻ എന്നിവ ആ ശ്രേണിയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം.
വാങ്ങുന്നവർ നൽകണം:
- അളക്കേണ്ട വാതക ഘടകങ്ങൾ;
- ഓരോ ഘടകത്തിനും സാധാരണ ഏകാഗ്രത;
- പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ ഏകാഗ്രത;
- സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്, ഷട്ട്ഡൗൺ അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ അവ വ്യാപ്തി മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ;
- നനഞ്ഞതോ ഉണങ്ങിയതോ ആയ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഫലം ആവശ്യമാണോ;
- ടാർഗെറ്റ് മെഷർമെൻ്റുമായി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഏതെങ്കിലും അറിയപ്പെടുന്ന ഇടപെടലുകൾ.
ഇത് ഒരു സാധാരണ പൊരുത്തക്കേട് ഒഴിവാക്കുന്നു: ഒരു വിതരണക്കാരൻ സാധാരണ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കോൺസൺട്രേഷനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള ഒരു അനലൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അതേസമയം കൂടുതൽ വിശാലമായ അപ്‌സെറ്റ് ശ്രേണിയിൽ അതേ സിസ്റ്റം ഉപയോഗപ്രദമായി തുടരുമെന്ന് പ്ലാൻ്റ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, അനാവശ്യമായ വിശാലമായ ശ്രേണി വ്യക്തമാക്കുന്നത് സാധാരണ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള അളവിൻ്റെ ഉപയോഗക്ഷമത കുറയ്ക്കും.
ഘടക പട്ടിക സിസ്റ്റം ആർക്കിടെക്ചറിനെയും ബാധിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം വാതകങ്ങൾ ഒരേസമയം അളക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട അനലൈസറുകൾ, സാമ്പിൾ പാത്ത്, ഡാറ്റ ഔട്ട്പുട്ടുകൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായ ലിസ്റ്റ് എങ്ങനെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നുവെന്ന് കാണിക്കാൻ വാങ്ങുന്നയാൾ വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടണം. ഒരു ഘടകത്തിന് വ്യത്യസ്തമായ അളവെടുപ്പ് തത്വമോ സാമ്പിൾ അവസ്ഥയോ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ആ വ്യത്യാസം ഒരു ജനറിക് “മൾട്ടി-ഗ്യാസ് സിസ്റ്റം” വിവരണത്തിനുള്ളിൽ മറയ്‌ക്കുന്നതിന് പകരം പ്രഖ്യാപിക്കണം.
സാമ്പിൾ പോയിൻ്റ് വ്യവസ്ഥകൾക്ക് മുഴുവൻ സിസ്റ്റം ആർക്കിടെക്ചറും മാറ്റാൻ കഴിയും
എക്സ്ട്രാക്റ്റീവ് ഫർണസ് ഗ്യാസ് വിശകലനത്തിനായി, സാമ്പിൾ പോയിൻ്റ് അളക്കൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ്. ആ സ്ഥലത്തെ വാതക താപനില, മർദ്ദം, വേഗത, പൊടി ലോഡ്, ഈർപ്പം, രാസഘടന എന്നിവ വാതകം അനലൈസറിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
ഒരു പ്രതിനിധി RFQ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ലൊക്കേഷൻ മാത്രമല്ല, പ്രോസസ് ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പിൾ പോയിൻ്റ് വിവരിക്കണം. പ്രധാനപ്പെട്ട ഇൻപുട്ടുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- സാധാരണവും പരമാവധി പ്രക്രിയ താപനിലയും;
- സാമ്പിൾ പോയിൻ്റിൽ പോസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം;
- പൊടി അല്ലെങ്കിൽ കണികാ അവസ്ഥ;
- ഈർപ്പവും ഘനീഭവിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതയും;
- ടാർ, ഓയിൽ മിസ്റ്റ്, ആസിഡ് വാതകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഘനീഭവിക്കുന്ന / നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സാന്നിധ്യം;
- സാമ്പിൾ പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് അനലൈസർ കാബിനറ്റിലേക്കുള്ള ദൂരം;
- പ്രോബ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഫിൽട്ടർ ക്ലീനിംഗിനും ആക്സസ് ലഭ്യമാണ്.
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പൊടിയുള്ള പ്രക്രിയ വാതകത്തിന് ശക്തമായ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പ്രോബ്, ഫിൽട്രേഷൻ, ക്ലീനിംഗ് തന്ത്രം എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ടാർഗെറ്റ് സ്പീഷീസും അനലൈസർ തത്വവും അനുസരിച്ച്, ആർദ്ര അല്ലെങ്കിൽ ഘനീഭവിക്കാവുന്ന വാതകത്തിന് സാമ്പിൾ പാത്ത് താപനില നിയന്ത്രിക്കുകയോ ബോധപൂർവ്വം തണുപ്പിച്ച് ഉണക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതായി വന്നേക്കാം. ഒരു മുൻഗണനയായി "ചൂടായത്" അല്ലെങ്കിൽ "തണുത്തത്" തിരഞ്ഞെടുക്കരുത് എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം; പ്രോജക്റ്റ് അളക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന വാതകങ്ങളെ സാമ്പിൾ പാത സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഇത് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ശൃംഖല സൃഷ്ടിക്കുന്നു: പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥ → സാമ്പിൾ പെരുമാറ്റം → കണ്ടീഷനിംഗ് ആവശ്യകത → അനലൈസർ ഇൻലെറ്റ് അവസ്ഥ → അളക്കൽ വിശ്വാസ്യത. അനലൈസറിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് സാമ്പിൾ മാറുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അനലൈസറിന് യഥാർത്ഥ ഘടന വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയില്ല.
എക്സ്ട്രാക്റ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ-സിറ്റു മെഷർമെൻ്റ് പ്രോസസ്സ് പിന്തുടരേണ്ടതാണ്, സ്ഥിരമായ മുൻഗണനയല്ല
ചില ഫർണസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എക്സ്ട്രാക്റ്റീവ് സിസ്റ്റങ്ങളാൽ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു; മറ്റുള്ളവർ ഇൻ-സിറ്റു മെഷർമെൻ്റിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടിയേക്കാം. തീരുമാനം ഗ്യാസ് ഘടകം, പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകൾ, ആക്സസ്, ആവശ്യമായ പ്രതികരണ സമയം, പരിപാലന തന്ത്രം, ലഭ്യമായ അളക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു എക്സ്ട്രാക്റ്റീവ് സിസ്റ്റം ഒരു സാമ്പിൾ പ്രോസസ്സിൽ നിന്ന് ശാരീരികമായി നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒരു സാമ്പിൾ ലൈനിലൂടെ കൊണ്ടുപോകുകയും ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുകയും അനലൈസറിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ വാസ്തുവിദ്യ ഒരു കാബിനറ്റിൽ നിരവധി അനലൈസറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വഴക്കം നൽകുന്നു, കൂടാതെ ചൂളയുടെ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങളെ വേർതിരിച്ചെടുക്കാനും കഴിയും. ഇത് അധിക ഉത്തരവാദിത്തങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു: പ്രോബ് അവസ്ഥ, ലൈൻ താപനില, ഫിൽട്ടറേഷൻ, ഈർപ്പം മാനേജ്മെൻ്റ്, പമ്പുകൾ, ഫ്ലോ നിയന്ത്രണം എന്നിവയെല്ലാം അളക്കൽ ശൃംഖലയുടെ ഭാഗമായി മാറുന്നു.
ഒരു വിദൂര കാബിനറ്റിലേക്ക് ഒരു പരമ്പരാഗത സാമ്പിൾ ട്രാൻസ്പോർട്ട് ചെയ്യാതെ തന്നെ ഇൻ-സിറ്റു അനലൈസർ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കുറുകെയോ ഉള്ളിലോ അളക്കുന്നു. അതിന് സാമ്പിൾ-കണ്ടീഷനിംഗ് കാലതാമസവും ചില മെയിൻ്റനൻസ് പോയിൻ്റുകളും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് സ്വന്തം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഒപ്റ്റിക്കൽ-പാത്ത്, ആക്സസ്, പ്രോസസ്സ്-കണ്ടീഷൻ നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
അതിനാൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഘടകം പ്രകാരമുള്ളതും പ്രയോഗം വഴിയുള്ളതുമായിരിക്കണം. വാങ്ങുന്നയാൾ വിതരണക്കാരനോട് വിശദീകരിക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടണം എന്തുകൊണ്ടാണ് നിർദിഷ്ട മെഷർമെൻ്റ് ആർക്കിടെക്ചർ പ്രസ്താവിച്ച ചൂള വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമാകുന്നത് ഏത് പ്രവർത്തന പരിധി ആ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ മാറ്റും.
സാമ്പിൾ കണ്ടീഷനിംഗ് സാമ്പിൾ ഇൻ്റഗ്രിറ്റിയും അനലൈസറും സംരക്ഷിക്കണം
ഒരു എക്സ്ട്രാക്റ്റീവ് ഫർണസ് ഗ്യാസ് അനാലിസിസ് സിസ്റ്റത്തിന്, സാമ്പിൾ കണ്ടീഷനിംഗ് ഒരു ആക്സസറി അല്ല. ഇത് പ്രക്രിയയും അനലൈസറും തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസാണ്.
സിസ്റ്റത്തിന് പ്രോബ് ഫിൽട്ടറേഷൻ, ഹീറ്റഡ് ട്രാൻസ്പോർട്ട്, സെക്കണ്ടറി ഫിൽട്രേഷൻ, ഗ്യാസ് കൂളിംഗ്, കണ്ടൻസേറ്റ് മാനേജ്മെൻ്റ്, പ്രഷർ റെഗുലേഷൻ, ഫ്ലോ കൺട്രോൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവയുടെ ചില സംയോജനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ശരിയായ സംയോജനം ഒരു സാധാരണ കാബിനറ്റ് ടെംപ്ലേറ്റിനെക്കാൾ സാമ്പിളിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഓരോ കണ്ടീഷനിംഗ് ഘട്ടവും എന്താണ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നതെന്ന് വിവരിക്കാൻ വാങ്ങുന്നയാൾ വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടണം. ഉദാഹരണത്തിന്, താൽപ്പര്യമുള്ള ഗ്യാസ് സ്പീഷീസ് നീക്കം ചെയ്യാതെ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കണികാ അവസ്ഥയെ അഭിസംബോധന ചെയ്യണം. ഒരു ചൂടായ ലൈൻ ഗതാഗതത്തിലൂടെ ആവശ്യമുള്ള അവസ്ഥയിൽ സാമ്പിൾ നിലനിർത്തണം, ചൂട് ചേർക്കരുത്. ഒരു കൂളർ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഘട്ടം ടാർഗെറ്റ് വാതകങ്ങൾക്കെതിരെ വിലയിരുത്തണം, അതിനാൽ കണ്ടീഷനിംഗ് അളവിനെ പക്ഷപാതമാക്കുന്നില്ല.
ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു സിസ്റ്റം ഡ്രോയിംഗ് പൂർണ്ണമായ പാത കാണിക്കണം:
സാമ്പിൾ പോയിൻ്റ് → അന്വേഷണം → പ്രാഥമിക ഫിൽട്ടറേഷൻ → സാമ്പിൾ ഗതാഗതം → കണ്ടീഷനിംഗ് → ഫ്ലോ/പ്രഷർ നിയന്ത്രണം → അനലൈസർ → എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റിട്ടേൺ.
ആ ഡ്രോയിംഗ് വിലപ്പെട്ടതാണ്, കാരണം അത് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അനുമാനങ്ങൾ ദൃശ്യമാക്കുന്നു. രണ്ട് വിതരണക്കാർ വ്യത്യസ്ത സാമ്പിൾ-കണ്ടീഷനിംഗ് ശൃംഖലകൾ നിർദ്ദേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാബിനറ്റ് വിലകൾ മാത്രം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം അവർ ഒരേ പ്രോസസ്സ് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുകയാണോ എന്ന് വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് വിലയിരുത്താനാകും.
പ്രതികരണ സമയം അനലൈസർ സ്പെസിഫിക്കേഷനെക്കാൾ കൂടുതൽ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു
ചൂളയിലെ മാറ്റത്തോട് സിസ്റ്റം എത്ര വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുമെന്ന് സസ്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും ചോദിക്കുന്നു. ഉത്തരം മുഴുവൻ അളവെടുപ്പ് ശൃംഖലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
അനലൈസർ പ്രതികരണം ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്. സാമ്പിൾ-ലൈൻ ദൈർഘ്യം, ആന്തരിക വോളിയം, എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ഫ്ലോ, കണ്ടീഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ഏതെങ്കിലും ഗ്യാസ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഗതാഗതവും പ്രോസസ്സിംഗും കാലതാമസം ചേർക്കാൻ കഴിയും. രണ്ട് അനലൈസറുകൾക്കും വേഗത്തിലുള്ള ആന്തരിക പ്രതികരണം ഉള്ളപ്പോൾ പോലും ഒരു ഇൻ-സിറ്റു മെഷർമെൻ്റ് ഒരു നീണ്ട എക്സ്ട്രാക്റ്റീവ് ലൈനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം.
പ്രതികരണ സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രോസസ്സ് തീരുമാനം RFQ പ്രസ്താവിക്കണം. വേഗത്തിലുള്ള ജ്വലന ക്രമീകരണത്തിനോ സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രോസസ്സ് അവബോധത്തിനോ ആണ് അളവ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, സ്വീകാര്യമായ കാലതാമസം ഒരു ട്രെൻഡ് മോണിറ്ററിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.
ഇവ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടുക:
- അനലൈസർ പ്രതികരണ സമയം;
- സാമ്പിൾ ഗതാഗത സമയം;
- കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലെ മൊത്തം സിസ്റ്റം പ്രതികരണം അല്ലെങ്കിൽ അപ്ഡേറ്റ് സമയം;
- ആ പ്രതികരണം മാറുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ.
ഇൻസ്റ്റോൾ ചെയ്ത സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രതികരണമായി ഒരു അനലൈസർ-ലെവൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടുന്നത് ഇത് തടയുന്നു.
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ വ്യവസ്ഥകൾ ഉദ്ധരിച്ചത് പോലെ സിസ്റ്റത്തിന് പ്രവർത്തിക്കാനാകുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു
സാങ്കേതികമായി അനുയോജ്യമായ അനലൈസറിന് ഇപ്പോഴും അനുയോജ്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അന്തരീക്ഷം ആവശ്യമാണ്. വിതരണക്കാരനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അന്വേഷണം, സാമ്പിൾ ലൈൻ, കാബിനറ്റ്, യൂട്ടിലിറ്റികൾ എന്നിവ എവിടെയാണെന്ന് വാങ്ങുന്നവർ വിവരിക്കണം.
പ്രസക്തമായ പ്രോജക്റ്റ് ഇൻപുട്ടുകളിൽ ആംബിയൻ്റ് താപനില, ഇൻഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ഡോർ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ, എൻക്ലോഷർ പ്രതീക്ഷകൾ, പ്രോസസ്സിലേക്കുള്ള ദൂരം, ലഭ്യമായ പവർ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് എയർ അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധീകരണ വാതകം, വെൻ്റിലേഷൻ, ഡ്രെയിനേജ്, കാലിബ്രേഷൻ-ഗ്യാസ് ക്രമീകരണം, മെയിൻ്റനൻസ് ആക്സസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രദേശത്തിന് അപകടകരമായ വർഗ്ഗീകരണമോ മറ്റൊരു സൈറ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട സുരക്ഷാ ആവശ്യകതയോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആ ആവശ്യകത വ്യക്തമായി പ്രസ്താവിച്ചിരിക്കണം.
ഡാറ്റാ ഇൻ്റർഫേസും ഈ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം അനലോഗ് ഔട്ട്പുട്ടുകൾ, ഡിജിറ്റൽ ആശയവിനിമയങ്ങൾ, ഡ്രൈ കോൺടാക്റ്റുകൾ, അലാറങ്ങൾ, ലോക്കൽ ഡിസ്പ്ലേ, റിമോട്ട് സ്റ്റാറ്റസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ഇൻ്റർഫേസ് എന്നിവ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് വാങ്ങുന്നയാൾ തിരിച്ചറിയണം. ഒരു ജനറിക് അനലൈസർ ഔട്ട്പുട്ട് പ്ലാൻ്റ് DCS അല്ലെങ്കിൽ PLC ആർക്കിടെക്ചറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് കരുതരുത്.
ഒരു സൈറ്റ് ഇൻ്റർഫേസ് ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗപ്രദമായ തെളിവാണ്, കാരണം ഇത് ഒരു അവസാന ഘട്ട എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടാസ്ക്കിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ ഒരു RFQ ഇൻപുട്ടാക്കി മാറ്റുന്നു. എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്, എന്താണ് ഓപ്ഷണൽ, വാങ്ങുന്നയാൾ എന്താണ് നൽകേണ്ടതെന്ന് വിതരണക്കാർക്ക് പ്രഖ്യാപിക്കാനാകും.
ഒരു വിതരണക്കാരനെ ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നവർക്ക് എന്ത് തെളിവുകൾ ആവശ്യമാണ്?
ഗ്യാസ് അനലൈസറിൻ്റെ അസ്തിത്വം മാത്രമല്ല, നിർദ്ദിഷ്ട അളവെടുപ്പ് ശൃംഖലയും വിതരണക്കാരൻ്റെ തെളിവുകൾ തെളിയിക്കണം. ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ വിലയിരുത്തൽ പാക്കേജിൽ ഒരു പ്രോസസ്സ്/ആപ്ലിക്കേഷൻ ചോദ്യാവലി, ഘടക-ശ്രേണി പട്ടിക, സിസ്റ്റം ഫ്ലോ ഡയഗ്രം, സാമ്പിൾ-കണ്ടീഷനിംഗ് വിവരണം, അനലൈസർ ഡാറ്റാഷീറ്റുകൾ, ഇൻ്റർഫേസ് ലിസ്റ്റ്, നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേഷൻ സമീപനം എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
| തെളിവ് | വാങ്ങുന്നയാൾ എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് | ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന തീരുമാനം |
| സിസ്റ്റം ഫ്ലോ ഡയഗ്രം | അന്വേഷണം, ഗതാഗതം, കണ്ടീഷനിംഗ്, അനലൈസർ പാത, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, പ്രധാന യൂട്ടിലിറ്റികൾ | വിതരണക്കാരൻ യഥാർത്ഥ സാമ്പിൾ അവസ്ഥയെ അഭിസംബോധന ചെയ്തതായി സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു |
| ഘടകം/പരിധി ഷെഡ്യൂൾ | ഓരോ ടാർഗെറ്റ് ഗ്യാസ്, നിർദ്ദിഷ്ട ശ്രേണി, അളക്കൽ തത്വവും പ്രസ്താവിച്ച പരിമിതികളും | ആവശ്യമായ എല്ലാ പ്രോസസ്സ് അളവുകളും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു |
| സാമ്പിൾ കണ്ടീഷനിംഗ് വിവരണം | ഫിൽട്ടറേഷൻ, ചൂടാക്കൽ/തണുപ്പിക്കൽ, ഈർപ്പം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, മർദ്ദം, ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണം | സാമ്പിൾ സമഗ്രതയും അനലൈസർ പരിരക്ഷയും എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു |
| ഇൻസ്റ്റലേഷൻ/ഇൻ്റർഫേസ് ലിസ്റ്റ് | പവർ, ഗ്യാസ് യൂട്ടിലിറ്റികൾ, സിഗ്നലുകൾ, ആശയവിനിമയങ്ങൾ, വാങ്ങുന്നയാൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഇനങ്ങൾ | ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ സ്കോപ്പ് നഷ്‌ടപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു |
| സ്ഥിരീകരണം/കാലിബ്രേഷൻ പ്ലാൻ | സീറോ/സ്പാൻ ചെക്കുകൾ, കാലിബ്രേഷൻ ഗ്യാസുകൾ, റെക്കോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ എന്നിവ എങ്ങനെയാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് | ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് അളക്കൽ പ്രകടനം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാമെന്ന് നിർവചിക്കുന്നു |
| വ്യതിയാന പട്ടിക | RFQ, പ്രോസസ്സ് അനുമാനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒഴിവാക്കിയ ഇനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള എന്തെങ്കിലും വ്യത്യാസം | വിതരണക്കാരൻ്റെ ഉദ്ധരണികൾ സാങ്കേതികമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ് |
നിർദ്ദിഷ്ട കോൺഫിഗറേഷനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ തെളിവുകൾക്ക് മൂല്യമുള്ളൂ. പ്രസ്താവിച്ച ചൂളയിലെ താപനില, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം എന്നിവയിൽ അന്വേഷണവും കണ്ടീഷനിംഗ് സംവിധാനവും പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് ഒരു ജനറിക് അനലൈസർ ബ്രോഷർ തെളിയിക്കുന്നില്ല.
SINZEN-ൻ്റെ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഫർണസ് ഗ്യാസ് അനാലിസിസ് സിസ്റ്റം വാങ്ങുന്നവർ എങ്ങനെ അവലോകനം ചെയ്യണം?
SINZEN ൻ്റെ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഫർണസ് ഗ്യാസ് അനാലിസിസ് സിസ്റ്റം ഈ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്കായി ടാർഗെറ്റ് ഉൽപ്പന്ന-കുടുംബ റഫറൻസായി പേജ് ഉപയോഗിക്കാം. സൊല്യൂഷൻ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പ്രോസസ് ഗ്യാസ് അനാലിസിസ് സിസ്റ്റം വിഭാഗത്തിൽ പെട്ടതാണെന്നും സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ഥിരീകരണവും ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ പിന്തുണയും ഉള്ള B2B പ്രോജക്റ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതാണെന്നും നിലവിലെ ക്ലയൻ്റ് ഉൽപ്പന്ന റെക്കോർഡ് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.
ആ ഉൽപ്പന്ന റഫറൻസ് ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ചർച്ചയുടെ ആരംഭ പോയിൻ്റായി കണക്കാക്കണം, എല്ലാ ഫർണസ് ഡ്യൂട്ടിയുടെയും തെളിവായിട്ടല്ല. ഉൽപ്പന്ന പേജിന് മാത്രം വാങ്ങുന്നയാളുടെ ടാർഗെറ്റ് വാതകങ്ങൾ, ശ്രേണികൾ, പ്രോബ് മെറ്റീരിയൽ, സാമ്പിൾ കണ്ടീഷനിംഗ് ഡിസൈൻ, പ്രതികരണ സമയം, അപകടകരമായ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത, ആശയവിനിമയം അല്ലെങ്കിൽ സ്വീകാര്യത രീതി എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയില്ല.
അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഇപ്പോഴും മുകളിൽ വിവരിച്ച പ്രോജക്റ്റ് വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അർത്ഥവത്തായ ഒരു താരതമ്യത്തിനായി, വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഫർണസ് ഡാറ്റയുമായും അളക്കൽ ലക്ഷ്യവുമായും വ്യക്തമായി ലിങ്ക് ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു കോൺഫിഗറേഷൻ വിതരണക്കാരൻ തിരികെ നൽകണം.
എപ്പോഴാണ് സെലക്ഷൻ ലോജിക് മാറേണ്ടത്?
വാങ്ങുന്നയാൾ ഒരു ഓൺലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത വിശകലന സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഒരു വ്യാവസായിക ഫർണസ് ഗ്യാസ് അളക്കൽ പ്രോജക്റ്റിന് ഈ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പാത ബാധകമാണ്. പ്രാഥമിക ആവശ്യം വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ അത് പുനർവിചിന്തനം ചെയ്യണം.
പ്രോജക്റ്റ് ഒരു ലബോറട്ടറി ബാച്ച്-അനാലിസിസ് ടാസ്‌ക് ആണെങ്കിൽ, ഒരു ലബോറട്ടറി ഗ്യാസ് ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു വിശകലന രീതി തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തേക്കാൾ ഉചിതമായിരിക്കും. പ്രധാന ആവശ്യം ഒരു സമർപ്പിത ഉദ്യോഗസ്ഥരോ ഏരിയ സുരക്ഷാ അലാറമോ ആണെങ്കിൽ, പ്രോസസ് ഗ്യാസ് അനാലിസിസ് ആർക്കിടെക്ചറിനേക്കാൾ പ്രോജക്റ്റിന് ഒരു ഗ്യാസ് അലാറം ഉപകരണം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഒരൊറ്റ വാതകത്തെ സിറ്റുവിൽ വിശ്വസനീയമായി അളക്കാൻ കഴിയുകയും ദ്രുത പ്രതികരണമാണ് പ്രധാന ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു ഇൻ-സിറ്റു അനലൈസർ പ്രത്യേക മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന് അർഹമായേക്കാം.
ഒരു നിയന്ത്രണമോ ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനോ ഒരു പ്രത്യേക മെഷർമെൻ്റ് രീതി, പെർഫോമൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റിപ്പോർട്ടിംഗ് അടിസ്ഥാനം എന്നിവ നിർദ്ദേശിക്കുമ്പോൾ നിഗമനവും മാറുന്നു. അങ്ങനെയെങ്കിൽ, പൊതുവായ പ്രോസസ് മുൻഗണനകളേക്കാൾ ബാധകമായ ആവശ്യകത അനലൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനെ നിയന്ത്രിക്കണം.
പ്രക്രിയയ്ക്ക് ചുറ്റും ഫൈനൽ ഫർണസ് ഗ്യാസ് അനാലിസിസ് സിസ്റ്റം RFQ നിർമ്മിക്കുക
ഒരു സമ്പൂർണ്ണ RFQ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ചൂളയുടെ തരവും പ്രക്രിയ വിവരണവും;
- അളക്കൽ ഉദ്ദേശ്യവും നിയന്ത്രണ/റിപ്പോർട്ടിംഗ് തീരുമാനവും;
- ലക്ഷ്യം വാതക ഘടകങ്ങൾ;
- സാധാരണ, കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ ഏകാഗ്രത ശ്രേണികൾ;
- സാമ്പിൾ പോയിൻ്റ് സ്ഥാനം;
- സാധാരണവും പരമാവധി വാതക താപനിലയും;
- പ്രക്രിയ സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് അവസ്ഥ;
- പൊടി, ഈർപ്പം, ഘനീഭവിക്കാവുന്നതും നശിപ്പിക്കുന്നതുമായ വാതക അവസ്ഥകൾ;
- ആവശ്യമായ ആർദ്ര / ഉണങ്ങിയ അളവ് അടിസ്ഥാനം;
- സ്വീകാര്യമായ പ്രതികരണ സമയം അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണ-ലൂപ്പ് ആവശ്യം;
- പ്രോജക്റ്റ് ഇതിനകം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ എക്സ്ട്രാക്റ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ-സിറ്റു മുൻഗണന;
- സാമ്പിൾ പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് അനലൈസർ ലൊക്കേഷനിലേക്കുള്ള ദൂരം;
- ആംബിയൻ്റ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിസ്ഥിതി;
- ലഭ്യമായ യൂട്ടിലിറ്റികൾ;
- DCS/PLC സിഗ്നലും ആശയവിനിമയ ആവശ്യകതകളും;
- കാലിബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരീകരണ പ്രതീക്ഷകൾ;
- ഡോക്യുമെൻ്റ്, ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ;
- അളവും പദ്ധതി ഷെഡ്യൂൾ സന്ദർഭവും;
- ആവശ്യമായ സ്പെയർ, മെയിൻ്റനൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോഗ വ്യാപ്തി;
- വിതരണക്കാരൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ, അനുമാനങ്ങൾ, ഒഴിവാക്കലുകൾ.
ഓരോ നിർണായക ഇനവും തിരികെ നൽകാൻ വിതരണക്കാരോട് ആവശ്യപ്പെടുക സ്ഥിരീകരിച്ച / നിർദ്ദേശിച്ച കോൺഫിഗറേഷൻ / വ്യതിയാനം / ഓപ്ഷണൽ / വാങ്ങുന്നയാൾ ഇൻപുട്ട് ആവശ്യമാണ്. ഗ്യാസ് അനലൈസർ കാബിനറ്റിനായുള്ള പൊതുവായ അഭ്യർത്ഥന എന്നതിലുപരി ഇത് അന്വേഷണത്തെ പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതിക താരതമ്യത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
ആ ഇൻപുട്ടുകൾ പരിഹരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, വാങ്ങുന്നവർക്ക് SINZEN-ലൂടെ പ്രോജക്റ്റ് സമർപ്പിക്കാനാകും കോൺടാക്റ്റും RFQ പേജും അളക്കൽ ലക്ഷ്യം, ഫർണസ് അവസ്ഥകളും ഇൻ്റർഫേസ് ആവശ്യകതകളും ഇതിനകം നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു.
