پاسخ مستقیم：هشدار رطوبت ممکن است پس از تحویل از کار بیفتد زیرا قدرت، سیمکشی، منطق رله، آستانه، نقطه نصب، وضعیت نمونه یا تست راهاندازی آن با اساس سفارش متفاوت است. ابتدا تأیید کنید که دستگاه برای محافظت از چه چیزی در نظر گرفته شده است و آیا هوای محیط را کنترل می کند یا گاز نمونه مطبوع. در سیستم هشدار نشت آمونیاک، هشدار رطوبت یک وسیله کمکی است. آمونیاک را تشخیص نمی دهد یا ردیاب گاز را جایگزین نمی کند.
با جدا کردن سه عملکرد مختلف زنگ شروع کنید
کلمات "زنگ هشدار گاز" می توانند وظایف اندازه گیری مختلفی را پنهان کنند. هشدار نشت آمونیاک برای تشخیص NH3 انتخاب شده است. هشدار نشت کلر برای تشخیص Cl2 انتخاب شده است. هشدار رطوبت رطوبت یا وضعیت رطوبت را تشخیص می دهد. این دستگاه ها ممکن است در یک مرکز یا کابینت ظاهر شوند، اما متغیر یکسانی را اندازه گیری نمی کنند و قابل تعویض نیستند.
این مرز باید قبل از عیب یابی بررسی شود. خریداری که انتظار دارد الف هشدار رطوبت پاسخ مستقیم به انتشار آمونیاک دارای مشکل مشخصات است، نه یک سنسور رطوبت معیوب. در جایی که هشدار رطوبت در یک قطار تهویهکننده نمونه نصب میشود، هدف آن ممکن است هشدار دادن به نفوذ رطوبت یا وضعیت نامناسب نمونه قبل از تحت تأثیر قرار گرفتن تجهیزات آنالیز گاز باشد. عملکرد دقیق آن به طراحی سیستم بستگی دارد.
در مقابل، یک آشکارساز گاز سمی ثابت برای گاز هدف و خطر محل قرار گرفته و پیکربندی شده است. مدل آشکارساز، اصل سنجش، برد، نقاط تنظیم آلارم، محدودیتهای محیطی، اطلاعات حساسیت متقاطع و روش نصب باید برای گاز مورد نظر بررسی شوند. یک دستگاه رطوبت عمومی نمی تواند این مدرک را ارائه دهد.
قبل از روشن کردن دستگاه، وظیفه سفارش داده شده را تأیید کنید
مشخصات خرید، دیتاشیت تایید شده، نمودار سیم کشی و نقل قول تامین کننده را بازیابی کنید. مشخص کنید که آیا دستگاه برای رطوبت محیط، رطوبت نمونه-گاز، حفاظت از میعانات، یا قفل با رطوبت بالا سفارش داده شده است. منبع مشخص شده، نوع خروجی، کنتاکت های رله، آستانه، رفتار تنظیم مجدد، جهت نصب، وضعیت فشار و ترتیب اتصال یا ترمینال را ثبت کنید.
اگر سوابق خرید فقط "هشدار رطوبت" را نوشته باشد، مبنای پذیرش ناقص است. همین برچسب میتواند دستگاههایی با محدودههای حسگر، خروجیها، منطق هشدار و شرایط محیطی متفاوت را پوشش دهد. قبل از اعلام خرابی، از تامین کننده بخواهید مدل تحویل شده را تایید کند و پلاک نام و پیکربندی آن را با سفارش مقایسه کند.
دسته بندی محصول نیز مهم است. یک دستگاه مستقل در لیست دستگاه های هشدار گاز ممکن است نقش نصب متفاوتی نسبت به نمایشگر رطوبت ادغام شده در پانل آنالایزر داشته باشد. نقشه سیستم باید نقطه سنجش واقعی و تجهیزاتی را که تحت تأثیر آلارم قرار گرفته است نشان دهد.
برق و سیم کشی را بدون فرض منطق رله بررسی کنید
بسیاری از خرابی های ظاهری تحویل با عدم تطابق الکتریکی شروع می شوند. قبل از برق رسانی به واحد، منبع نامی را در مقابل منبع واقعی بررسی کنید. قطبیت را در صورت لزوم، تخصیص ترمینال ها، زمین، محل اتصال کانکتور، تداوم کابل و هر فیوز یا وسیله محافظ را بررسی کنید. منبع تغذیه را در ترمینال های هشدار تحت بار اندازه گیری کنید نه فقط در منبع برق کابینت.
سپس نوع سیگنال را شناسایی کنید. یک رله تماس خشک، خروجی آنالوگ و لینک ارتباط دیجیتالی نیاز به تست های متفاوتی دارند. برای خروجی های رله، ترمینال های معمولی، معمولاً باز و معمولاً بسته را تأیید کنید. بسته به منطق توافق شده، "زنگ فعال" ممکن است یک کنتاکت را ببندد یا یک مدار ایمن برای خرابی باز کند. یک ورودی PLC که برای حالت مخالف پیکربندی شده است، میتواند باعث شود که دستگاه سالم به طور دائمی هشدار یا برای همیشه عادی به نظر برسد.
بپرسید که آیا از دست دادن قدرت باید نشانه ای از خطا ایجاد کند. اگر رفتار ایمن برای شکست مورد نیاز است، آن را در برنامه علت و معلولی تعریف کنید و عمداً آن را آزمایش کنید. تا زمانی که نمودار دستگاه و منطق کارخانه تطبیق داده نشده اند، سیم کشی را تغییر ندهید.
نقطه سنجش و مسیر نمونه را بررسی کنید
هشدار رطوبت فقط در عنصر حسگر خود به شرایط پاسخ می دهد. اگر قرار است نفوذ رطوبت در یک نمونه شرطی شده را تشخیص دهد، مکان آن نسبت به خنک کننده، جداکننده، فیلتر، پمپ و آنالایزر بسیار مهم است. یک حسگر نصب شده در بالادست مرحله حذف رطوبت مربوطه، شرایط متفاوتی را با حسگر نصب شده در پایین دست خواهد دید.
مسیر نمونه کامل را از نظر بای پس، دریچه های بسته، اتصالات شل، لوله های مسدود شده، جریان معکوس، پایه های مرده و نشتی بررسی کنید. تأیید کنید که گاز نمونه واقعاً در جریان و فشار مورد انتظار به محفظه حسگر می رسد. اگر سیستم تحت مکش باشد، نشت هوا می تواند شرایط رطوبت اندازه گیری شده را تغییر دهد. اگر سنسور توسط یک شیر یا اتصالات وصل شده جدا شده باشد، آزمایش نیمکت عملکردی ممکن است نشان دهنده وظیفه نصب شده نباشد.
در جایی که کنترل تراکم بخشی از طراحی است، عملکرد آن را تأیید کنید کندانسور الکترونیکی, تخلیه، جداکننده، و لوله های مرتبط. هشدار رطوبت نمیتواند کولری را که برق نمیخورد، زهکشی مسدود شده یا لولههایی که میعانات را جمعآوری میکند و بعداً بهعنوان یک حلزون حرکت میکند، جبران کند.
رطوبت بالا را از قرار گرفتن در معرض آب مایع تشخیص دهید
حسگر رطوبت و تحمل مایع به آب یکسان نیستند. ممکن است یک سنسور برای محدوده وسیعی از رطوبت نسبی مشخص شود، اما همچنان به عملیات غیر متراکم نیاز دارد. اگر میعانات مایع به عنصر حسگر برسد، پاسخ ممکن است اشباع، کند، ناپایدار یا به طور موقت بایاس شود. عملکرد صحیح به دستورالعمل های دستگاه بستگی دارد. گرمایش کنترل نشده، جداسازی قطعات، یا تمیز کردن با حلال می تواند باعث آسیب بیشتر شود.
محفظه ها و زهکش های شفاف را از نظر وجود قطرات قابل مشاهده بازرسی کنید، اما فقط به ظاهر تکیه نکنید. دمای نمونه، فشار، دمای محیط و دمای بدنه و لوله سنسور را ثبت کنید. تغییر دما می تواند نمونه را در نقطه شبنم حرکت دهد، حتی زمانی که شرایط فرآیند بالادست تغییر نکرده باشد. سطوح سرد پس از حمل و نقل یا راه اندازی نیز ممکن است باعث ایجاد تراکم موقت شوند.
اگر به جای یک هشدار ساده به مقدار رطوبت پیوسته نیاز است، عملکرد مورد نیاز را با a مقایسه کنید مانیتور رطوبت سیستم های گازی. انتخاب باید از محدوده اندازهگیری، شرایط نمونه، خروجی، انتظار پاسخ و روش نگهداری پیروی کند، نه تنها نام محصول.
آستانه، پسماند، تاخیر و تنظیم مجدد را مرور کنید
یک دستگاه می تواند از نظر الکتریکی سالم باشد، اما پیکربندی متفاوتی با انتظارات سایت دارد. آستانه هشدار و واحد را بررسی کنید، آیا این آستانه برای رطوبت نسبی یا متغیر رطوبت دیگری اعمال می شود، پسماند یا باند مرده، هرگونه تاخیر فعال سازی، رفتار قفل و روش بازنشانی. تنظیمات واقعی را با برنامه هشدار تایید شده مقایسه کنید.
آستانه ها باید به تجهیزات محافظت شده و شرایط نمونه طبیعی مرتبط باشند. نقطه تنظیم کپی شده از پروژه دیگری ممکن است باعث ایجاد آلارم مزاحم شود یا هشدار مفیدی ارائه ندهد. اگر آلارم از یک آنالایزر محافظت می کند، از آنالیزور یا تامین کننده سیستم بخواهید شرایط ورودی قابل قبول و پاسخ مورد نیاز را هنگام عبور از حد تعیین کند.
از یک روش آزمایش کنترل شده برای به چالش کشیدن نقطه سنجش استفاده کنید. آزمایش باید دارای شرایط شناخته شده یا مستقل اندازه گیری شده مناسب برای دستگاه باشد. تنها تنفس روی حسگر، استفاده از دستمال مرطوب یا تزریق بخار کنترل نشده دقتی را ایجاد نمی کند و ممکن است عنصر را در معرض تراکم قرار دهد.
از علامت برای انتخاب اولین چک استفاده کنید
| علامت مشاهده شده | اولین چک ها | شواهدی برای ثبت |
| بدون نشانگر قدرت یا خروجی | رتبه بندی منبع تغذیه، قطبیت، فیوز، پایانه ها، کانکتور و ولتاژ بار | مدل، منبع نامی و ولتاژ ترمینال اندازه گیری شده |
| زنگ همیشه فعال | منطق NO/NC، آستانه، سنسور مرطوب، میعانات، نقطه سنجش اشتباه | وضعیت رله، تنظیمات، نمونه و شرایط محیطی |
| زنگ هشدار هرگز فعال نمی شود | جریان نمونه، بای پس، خط مسدود شده، آستانه، نقشه برداری خروجی | مسیر جریان، روش چالش و وضعیت ورودی PLC |
| زنگ هشدار متناوب | راب میعانات، سیم کشی شل، چرخه دما، جریان ناپایدار | شرایط مهر زمانی و توالی رویداد |
| بهبودی آهسته | قرار گرفتن در معرض مایع، حجم مرده، محفظه آلوده، منطق تنظیم مجدد | تاریخچه قرار گرفتن در معرض، زمان بازیابی و دستورالعمل های دستگاه |
| ایالت PLC با ایالت محلی مخالف است | انتخاب مخاطب، مقیاسبندی، نقشهبرداری ثبت نام، قرارداد بیخطر | اندازه گیری ترمینال و منطق سیستم کنترل |
از عیب یابی رطوبت برای تایید آشکارساز گاز سمی استفاده نکنید
رطوبت می تواند بر محیط عملکرد برخی از سنسورهای گاز تأثیر بگذارد، اما این باعث نمی شود که هشدار رطوبت جایگزینی برای شرایط خاص گاز باشد. برای هشدار نشت آمونیاک یا هشدار نشت کلر، خریداران باید گاز هدف، محدوده، اصل سنجش، معیارهای پاسخ و بازیابی، سطوح هشدار، محدودیتهای محیطی، اطلاعات حساسیت متقابل، گاز کالیبراسیون، روش تست ضربه، موقعیت نصب، خروجیها، الزامات گواهینامه و فاصله نگهداری را به طور جداگانه بررسی کنند.
آشکارساز مربوطه ممکن است در یک قرار گیرد آشکارساز آلارم گاز سمی انتخاب از تامین کننده دیتاشیت مدل دقیق و روش تایید را بخواهید. فرض نکنید که اطلاعات عملکرد NH3 برای Cl2 اعمال می شود، یا اینکه یک آشکارساز مناسب برای یک فضای داخلی تمیز برای یک مکان مرطوب، خورنده، گرد و غبار، یا متراکم مناسب است.
اگر آشکارساز گاز و هشدار رطوبت در یک توالی خاموش یا تهویه شرکت دارند، یک جدول علت و معلولی ایجاد کنید. باید نشان دهد که کدام دستگاه هر عمل را آغاز می کند، سطح هشدار، تاخیر، قانون قفل، تنظیم مجدد، رفتار خطا، و مقصد خروجی. قبل از آزمایش توالی ترکیبی، هر ورودی را به طور مستقل آزمایش کنید.
تاریخچه حمل و نقل، ذخیره سازی و نصب را بررسی کنید
واحدی که تست تامین کننده را گذرانده باشد، همچنان می تواند با اتصال شل، کابل آسیب دیده، محفظه آلوده یا تغییر پیکربندی وارد شود. وضعیت بسته بندی، شواهد شوک یا رطوبت، مدت زمان نگهداری، محیط نگهداری و فاصله بین باز کردن بسته بندی و راه اندازی را یادداشت کنید. مدل دریافتی، شماره سریال، لوازم جانبی و مستندات را با لیست بسته بندی مقایسه کنید.
اجازه دهید دستگاه قبل از آزمایش به شرایط نصب مشخص شده برسد، به ویژه پس از حرکت بین محیط های سرد و گرم. مهر و موم ها، درپوش های لوله، اتصالات و محفظه های حسگر را بدون باز کردن غیر ضروری مجموعه های محافظت شده بازرسی کنید. جهت گیری و اتصالات نصب شده را عکس بگیرید تا تامین کننده بتواند راه اندازی را از راه دور ارزیابی کند.
تغییرات نصب باید کنترل شود. اگر طول کابل، منبع تغذیه، لوله نمونه، آرایش کولر یا منطق PLC با آزمایش کارخانه متفاوت است، انحراف را ثبت کنید. عیبیابی زمانی سریعتر انجام میشود که تأمینکننده بتواند دقیقاً ببیند چه چیزی بین ارسال و سایت تغییر کرده است.
آزمون راه اندازی و پذیرش مرحله ای را اجرا کنید
راه اندازی باید متغیرها را جدا کند. ابتدا مدل و پیکربندی را بررسی کنید. دوم قدرت و خروجی محلی را بررسی کنید. ثالثاً شرایط رطوبت کنترل شده را متناسب با دستگاه اعمال کنید. چهارم، سیگنال رله، آنالوگ یا دیجیتال را در کنترل کننده دریافت کننده تایید کنید. پنجم، عملکرد هشدار، تنظیم مجدد، و رفتار از دست دادن توان را آزمایش کنید. در نهایت، دستگاه را در مسیر نمونه واقعی اجرا کنید و آن را از طریق انتقال های عملیاتی نماینده مشاهده کنید.
معیارهای قبولی را قبل از آزمون مشخص کنید. اینها ممکن است شامل وضعیت مورد نیاز زیر و بالاتر از نقطه تنظیم، زمان فعال سازی و بازیابی مجاز، منطق رله، مقدار نمایش داده شده یا ارسال شده در صورت لزوم و پاسخ صحیح کارخانه باشد. از دستورالعمل های سازنده و مشخصات پروژه برای مقادیر استفاده کنید. محدودیت های پذیرش را در سایت اختراع نکنید.
اطلاعاتی که باید همراه با گزارش شکست ارسال شود
- مدل محصول، شماره سریال، مرجع خرید و دیتاشیت تایید شده
- رتبه منبع تغذیه و ولتاژ اندازه گیری شده در دستگاه
- نمودار سیم کشی، اندازه گیری ترمینال، و منطق PLC یا DCS
- تنظیمات آستانه، پسماند، تاخیر، قفل و تنظیم مجدد
- عکس نصب، جهت، لوله نمونه، کولر و زهکشی
- فشار نمونه، جریان، دما، شرایط رطوبت و مشاهدات میعانات
- علامت زمان بندی شده، روش چالش، و اقداماتی که قبلا انجام شده است
تحقیق تحویل نماینده
سناریوی نماینده - مورد ادعای مشتری نیست.
هشدار رطوبت پانل یک حالت محلی طبیعی را نشان می دهد، اما سیستم کنترل پس از تحویل یک هشدار ثابت را نشان می دهد. در ابتدا گمان می رود که دستگاه معیوب باشد. یک بررسی ترمینال نشان می دهد که ورودی PLC به کنتاکت معمولی بسته سیمی شده است در حالی که منطق کنترل انتظار سیگنالی به طور معمول باز را داشت. سخت افزار کار می کند، اما قرارداد رابط هرگز در مشخصات خرید ثابت نشد.
خریدار فلسفه زنگ هشدار تایید شده را ثبت میکند، فقط پس از مجوز مجدد سیمکشی میکند و حالتهای عادی، زنگ هشدار، تنظیم مجدد و اتلاف نیرو را آزمایش میکند. سند پذیرش با شماره پایانه ها و رفتار ایمن خرابی به روز می شود. اصلاح به علت اصلی می پردازد و از ابهام مشابه در واحدهای جایگزین جلوگیری می کند.
سوالات متداول
آیا هشدار رطوبت می تواند نشت آمونیاک را تشخیص دهد؟
خیر. رطوبت یا رطوبت را تشخیص می دهد، نه غلظت NH3. نشت آمونیاک نیاز به یک آشکارساز انتخاب شده و تایید شده برای آمونیاک دارد. هشدار رطوبت ممکن است از حفاظت از تهویه نمونه یا نظارت بر محیط پشتیبانی کند، اما نمی تواند جایگزین هشدار نشت آمونیاک شود.
آیا هشدار نشت کلر با هشدار نشت آمونیاک یکی است؟
خیر. گازهای هدف، انتخاب حسگر، برد، حساسیت متقاطع، کالیبراسیون یا روش آزمایش و شرایط محل باید جداگانه ارزیابی شوند. خریداران باید مدل دقیق آشکارساز و برگه اطلاعات پشتیبان آن را برای Cl2 یا NH3 به جای پذیرش توضیح کلی گاز سمی درخواست کنند.
چرا بعد از خشک شدن نمونه، آلارم فعال می ماند؟
علل احتمالی شامل قرار گرفتن در معرض مایع، رطوبت محبوس شده در محفظه یا لوله، هیسترزیس، تاخیر فعال سازی، منطق قفل، خطای تنظیم آستانه بالا، یا تفسیر رله مخالف است. قبل از اینکه تصمیم بگیرید که سنسور از کار افتاده است، شرایط را ثبت کنید و دستورالعمل های بازیابی و تنظیم مجدد دستگاه را دنبال کنید.
اولین آزمایش الکتریکی بعد از زایمان چیست؟
مدل تحویل داده شده و منبع نامی را تأیید کنید، سپس ولتاژ را در پایانه های آن تحت بار اندازه گیری کنید. قطبیت، تخصیص ترمینال ها، رله های مشترک و کنتاکت های NO/NC، نوع سیگنال و منطق سیستم دریافت را بررسی کنید. فقط به برچسب های کابینت یا رنگ سیم تکیه نکنید.
آیا خریداران باید هشدار رطوبت را با استفاده از آب آزمایش کنند؟
نه مگر اینکه رویه سازنده به طور خاص اجازه دهد. آب مایع ممکن است حسگر مورد نظر برای رطوبت غیر متراکم را اشباع یا آسیب برساند. از یک شرایط چالش کنترل شده و یک مرجع مستقل مناسب برای اصل اندازه گیری و محدوده دستگاه استفاده کنید.
چه زمانی یک خریدار باید به جای پیکربندی مجدد درخواست تعویض کند؟
پس از مستند شدن مدل، تامین، سیم کشی، تنظیمات، نصب، وضعیت نمونه و روش تست، ارزیابی تامین کننده را درخواست کنید. تعویض زمانی مناسب است که شواهد نشان دهد واحد تحویلی نادرست، آسیب دیده، خارج از عملکرد اعلام شده خود است یا قادر به برآورده کردن مشخصات تایید شده نیست.
قبل از درخواست تعویض مدارک را ارسال کنید
برای بررسی فنی سریعتر، مدل محصول، شماره سریال، مرجع سفارش، وظیفه تایید شده، دادههای برق و سیمکشی، تنظیمات هشدار، شرایط نمونه، عکسهای نصب، جدول زمانی علائم و نتایج آزمایش کنترلشده را برای SINZEN ارسال کنید. ارسال بسته از طریق صفحه تماس SINZEN و بیان کنید که آیا به عیب یابی، ارزیابی جایگزینی یا انتخاب دستگاه تجدید نظر شده نیاز دارید.
