നേരിട്ടുള്ള ഉത്തരം:പവർ, വയറിംഗ്, റിലേ ലോജിക്, ത്രെഷോൾഡ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പോയിൻ്റ്, സാമ്പിൾ അവസ്ഥ, അല്ലെങ്കിൽ കമ്മീഷനിംഗ് ടെസ്റ്റ് എന്നിവ ഓർഡർ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ ഡെലിവറിക്ക് ശേഷം ഒരു ഈർപ്പം അലാറം പരാജയപ്പെടുന്നതായി ദൃശ്യമാകും. ഉപകരണം എന്താണ് പരിരക്ഷിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നതെന്നും അത് ആംബിയൻ്റ് എയർ അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടീഷൻഡ് സാമ്പിൾ ഗ്യാസ് നിരീക്ഷിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും ആദ്യം സ്ഥിരീകരിക്കുക. അമോണിയ ലീക്ക് അലാറം സിസ്റ്റത്തിൽ, ഈർപ്പം അലാറം ഒരു സഹായ ഉപകരണമാണ്; ഇത് അമോണിയ കണ്ടെത്തുകയോ ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല.
മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത അലാറം ഫംഗ്ഷനുകൾ വേർതിരിച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക
"ഗ്യാസ് അലാറം" എന്ന വാക്കുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അളവെടുക്കൽ ജോലികൾ മറയ്ക്കാൻ കഴിയും. NH3 കണ്ടുപിടിക്കാൻ അമോണിയ ലീക്ക് അലാറം തിരഞ്ഞെടുത്തു. Cl2 കണ്ടുപിടിക്കാൻ ഒരു ക്ലോറിൻ ലീക്ക് അലാറം തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഈർപ്പം അലാറം ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം അവസ്ഥ കണ്ടെത്തുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരേ സൗകര്യത്തിലോ കാബിനറ്റിലോ ദൃശ്യമാകാം, എന്നാൽ അവ ഒരേ വേരിയബിളിനെ അളക്കുന്നില്ല, അവ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നവയല്ല.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിന് മുമ്പ് ഈ അതിർത്തി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. ഒരു പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾ ഈർപ്പം അലാറം അമോണിയ റിലീസിനോട് നേരിട്ട് പ്രതികരിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പ്രശ്നമുണ്ട്, വികലമായ ഈർപ്പം സെൻസറല്ല. ഒരു സാമ്പിൾ കണ്ടീഷനിംഗ് ട്രെയിനിൽ ഒരു ഹ്യുമിഡിറ്റി അലാറം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഗ്യാസ് അനാലിസിസ് ഉപകരണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈർപ്പം മുന്നേറ്റത്തെക്കുറിച്ചോ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത സാമ്പിൾ അവസ്ഥയെക്കുറിച്ചോ മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുക എന്നതാണ് അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം. അതിൻ്റെ കൃത്യമായ പ്രവർത്തനം സിസ്റ്റം ഡിസൈനിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു നിശ്ചിത ടോക്സിക്-ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടർ, നേരെമറിച്ച്, ടാർഗെറ്റ് ഗ്യാസിനും സൈറ്റ് അപകടത്തിനുമായി സ്ഥാപിക്കുകയും കോൺഫിഗർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡിറ്റക്ടർ മോഡൽ, സെൻസിംഗ് തത്വം, റേഞ്ച്, അലാറം സെറ്റ് പോയിൻ്റുകൾ, പാരിസ്ഥിതിക പരിധികൾ, ക്രോസ്-സെൻസിറ്റിവിറ്റി വിവരങ്ങൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി എന്നിവ ഉദ്ദേശിച്ച ഗ്യാസിനായി അവലോകനം ചെയ്യണം. ഒരു സാധാരണ ഈർപ്പം ഉപകരണത്തിന് ആ തെളിവ് നൽകാൻ കഴിയില്ല.
ഉപകരണം പവർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഓർഡർ ചെയ്ത ഡ്യൂട്ടി സ്ഥിരീകരിക്കുക
വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, അംഗീകൃത ഡാറ്റാഷീറ്റ്, വയറിംഗ് ഡയഗ്രം, വിതരണക്കാരൻ്റെ ഉദ്ധരണി എന്നിവ വീണ്ടെടുക്കുക. ആംബിയൻ്റ് ഹ്യുമിഡിറ്റി, സാമ്പിൾ-ഗ്യാസ് ഈർപ്പം, കണ്ടൻസേറ്റ് സംരക്ഷണം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള ഇൻ്റർലോക്ക് എന്നിവയ്ക്കാണോ യൂണിറ്റ് ഓർഡർ ചെയ്തതെന്ന് തിരിച്ചറിയുക. നിർദ്ദിഷ്ട വിതരണം, ഔട്ട്പുട്ട് തരം, റിലേ കോൺടാക്റ്റുകൾ, ത്രെഷോൾഡ്, റീസെറ്റ് സ്വഭാവം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓറിയൻ്റേഷൻ, പ്രഷർ അവസ്ഥ, കണക്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ടെർമിനൽ ക്രമീകരണം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.
വാങ്ങൽ രേഖയിൽ "ഹ്യുമിഡിറ്റി അലാറം" എന്ന് മാത്രമേ പറയുന്നുള്ളൂ എങ്കിൽ, സ്വീകാര്യതയുടെ അടിസ്ഥാനം അപൂർണ്ണമാണ്. ഒരേ ലേബലിന് വ്യത്യസ്ത സെൻസിംഗ് ശ്രേണികൾ, ഔട്ട്പുട്ടുകൾ, അലാറം ലോജിക്, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഉപകരണങ്ങളെ കവർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു പരാജയം പ്രഖ്യാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡെലിവർ ചെയ്ത മോഡൽ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടുകയും അതിൻ്റെ നെയിംപ്ലേറ്റും കോൺഫിഗറേഷനും ഓർഡറുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗവും പ്രധാനമാണ്. ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട ഉപകരണം ഗ്യാസ് അലാറം ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു അനലൈസർ പാനലിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഹ്യുമിഡിറ്റി മോണിറ്ററിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ റോൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. സിസ്റ്റം ഡ്രോയിംഗ് യഥാർത്ഥ സെൻസിംഗ് പോയിൻ്റും അലാറം ബാധിച്ച ഉപകരണങ്ങളും കാണിക്കണം.
റിലേ ലോജിക് അനുമാനിക്കാതെ പവറും വയറിംഗും പരിശോധിക്കുക
പ്രകടമായ പല ഡെലിവറി പരാജയങ്ങളും ആരംഭിക്കുന്നത് വൈദ്യുത പൊരുത്തക്കേടിലാണ്. യൂണിറ്റിനെ ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് യഥാർത്ഥ വിതരണവുമായി റേറ്റുചെയ്ത വിതരണം പരിശോധിക്കുക. ബാധകമാകുന്നിടത്ത് പോളാരിറ്റി പരിശോധിക്കുക, ടെർമിനൽ അസൈൻമെൻ്റുകൾ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, കണക്റ്റർ സീറ്റിംഗ്, കേബിൾ തുടർച്ച, ഏതെങ്കിലും ഫ്യൂസ് അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ ഉപകരണം. കാബിനറ്റ് പവർ സ്രോതസ്സിൽ മാത്രമല്ല, ലോഡിന് കീഴിലുള്ള അലാറം ടെർമിനലുകളിൽ വിതരണം അളക്കുക.
അടുത്തതായി സിഗ്നൽ തരം തിരിച്ചറിയുക. ഒരു ഡ്രൈ-കോൺടാക്റ്റ് റിലേ, അനലോഗ് ഔട്ട്പുട്ട്, ഡിജിറ്റൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ലിങ്ക് എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്. റിലേ ഔട്ട്പുട്ടുകൾക്കായി, പൊതുവായതും സാധാരണയായി തുറന്നതും സാധാരണയായി അടച്ചതുമായ ടെർമിനലുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക. സമ്മതിച്ച ലോജിക്കിനെ ആശ്രയിച്ച്, "അലാറം ആക്റ്റീവ്" ഒരു കോൺടാക്റ്റ് അടയ്ക്കുകയോ പരാജയപ്പെടാത്ത സർക്യൂട്ട് തുറക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം. വിപരീത അവസ്ഥയ്ക്കായി കോൺഫിഗർ ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു PLC ഇൻപുട്ടിന് ആരോഗ്യമുള്ള ഒരു ഉപകരണത്തെ ശാശ്വതമായി പരിഭ്രാന്തിയിലാക്കാനോ സ്ഥിരമായി സാധാരണ നിലയിലാക്കാനോ കഴിയും.
ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നത് ഒരു തെറ്റ് സൂചന സൃഷ്ടിക്കണോ എന്ന് ചോദിക്കുക. പരാജയ-സുരക്ഷിത സ്വഭാവം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അത് കാരണ-ഫല ഷെഡ്യൂളിൽ നിർവചിക്കുകയും അത് ബോധപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഉപകരണ ഡയഗ്രാമും പ്ലാൻ്റ് ലോജിക്കും ഒത്തുപോകുന്നതുവരെ വയറിംഗ് മാറ്റരുത്.
സെൻസിംഗ് പോയിൻ്റും സാമ്പിൾ പാതയും പരിശോധിക്കുക
ഒരു ഹ്യുമിഡിറ്റി അലാറം അതിൻ്റെ സെൻസിംഗ് എലമെൻ്റിലെ അവസ്ഥയോട് മാത്രമേ പ്രതികരിക്കൂ. ഒരു കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത സാമ്പിളിൽ ഈർപ്പം മുന്നേറ്റം കണ്ടെത്താനാണ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നതെങ്കിൽ, കൂളർ, സെപ്പറേറ്റർ, ഫിൽട്ടർ, പമ്പ്, അനലൈസർ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അതിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണായകമാണ്. പ്രസക്തമായ ഈർപ്പം-നീക്കം ചെയ്യൽ ഘട്ടത്തിൽ അപ്സ്ട്രീം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സെൻസർ, താഴോട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ അവസ്ഥ കാണും.
ബൈപാസുകൾ, അടച്ച വാൽവുകൾ, അയഞ്ഞ ഫിറ്റിംഗുകൾ, തടഞ്ഞ ട്യൂബുകൾ, റിവേഴ്സ്ഡ് ഫ്ലോ, ഡെഡ് കാലുകൾ, ലീക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പൂർണ്ണ സാമ്പിൾ പാത പരിശോധിക്കുക. പ്രതീക്ഷിച്ച പ്രവാഹത്തിലും മർദ്ദത്തിലും സാമ്പിൾ വാതകം യഥാർത്ഥത്തിൽ സെൻസിംഗ് ചേമ്പറിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. സിസ്റ്റം സക്ഷൻ ആണെങ്കിൽ, ഒരു എയർ ലീക്ക് അളന്ന ഈർപ്പം അവസ്ഥ മാറ്റാൻ കഴിയും. സെൻസർ ഒരു വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലഗ്ഡ് ഫിറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ഫങ്ഷണൽ ബെഞ്ച് ടെസ്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഡ്യൂട്ടിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കില്ല.
കണ്ടൻസേഷൻ കൺട്രോൾ ഡിസൈനിൻ്റെ ഭാഗമാണെങ്കിൽ, ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക ഇലക്ട്രോണിക് കണ്ടൻസർ, ഡ്രെയിനേജ്, സെപ്പറേറ്റർ, അനുബന്ധ ട്യൂബുകൾ. ഹ്യുമിഡിറ്റി അലാറത്തിന് പവർ ചെയ്യാത്ത ഒരു കൂളർ, തടഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഡ്രെയിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബിംഗ് റൂട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ കണ്ടൻസേറ്റ് പൂൾ ചെയ്യപ്പെടുകയും പിന്നീട് ഒരു സ്ലഗായി നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലിക്വിഡ് വാട്ടർ എക്സ്പോഷറിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ഈർപ്പം വേർതിരിക്കുക
ഹ്യുമിഡിറ്റി സെൻസിംഗും ലിക്വിഡ്-വാട്ടർ ടോളറൻസും ഒരുപോലെയല്ല. വിശാലമായ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത ശ്രേണിക്കായി ഒരു സെൻസർ വ്യക്തമാക്കിയേക്കാം, എന്നിട്ടും കണ്ടൻസിങ് അല്ലാത്ത പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്. ലിക്വിഡ് കണ്ടൻസേറ്റ് സെൻസിംഗ് എലമെൻ്റിൽ എത്തിയാൽ, പ്രതികരണം പൂരിതമോ മന്ദഗതിയിലോ അസ്ഥിരമോ താൽക്കാലികമായി പക്ഷപാതമോ ആയി മാറിയേക്കാം. ശരിയായ പ്രവർത്തനം ഉപകരണ നിർദ്ദേശങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; അനിയന്ത്രിതമായ ചൂടാക്കൽ, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലായനി വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ കൂടുതൽ നാശത്തിന് കാരണമാകും.
ദൃശ്യമായ തുള്ളികൾക്കായി സുതാര്യമായ അറകളും ഡ്രെയിനുകളും പരിശോധിക്കുക, എന്നാൽ കാഴ്ചയിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്. സാമ്പിൾ താപനില, മർദ്ദം, ആംബിയൻ്റ് താപനില, സെൻസർ ബോഡിയുടെയും ട്യൂബിൻ്റെയും താപനില എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. അപ്സ്ട്രീം പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥ മാറിയിട്ടില്ലെങ്കിലും താപനില മാറ്റത്തിന് സാമ്പിളിനെ അതിൻ്റെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റിലൂടെ നീക്കാൻ കഴിയും. ഗതാഗതം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാർട്ടപ്പിനു ശേഷമുള്ള തണുത്ത പ്രതലങ്ങളും താൽക്കാലിക ഘനീഭവിച്ചേക്കാം.
ഒരു ലളിതമായ അലാറത്തിന് പകരം തുടർച്ചയായ ഈർപ്പം മൂല്യം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ആവശ്യമുള്ള ഫംഗ്ഷൻ a മായി താരതമ്യം ചെയ്യുക ഗ്യാസ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള ഈർപ്പം മോണിറ്റർ. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അളക്കൽ ശ്രേണി, സാമ്പിൾ അവസ്ഥ, ഔട്ട്പുട്ട്, പ്രതികരണ പ്രതീക്ഷ, മെയിൻ്റനൻസ് രീതി എന്നിവ പിന്തുടരേണ്ടതാണ്-ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര് മാത്രമല്ല.
ത്രെഷോൾഡ്, ഹിസ്റ്റെറിസിസ്, കാലതാമസം, റീസെറ്റ് എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക
ഒരു ഉപകരണം വൈദ്യുതപരമായി ആരോഗ്യകരമാകുമെങ്കിലും സൈറ്റിൻ്റെ പ്രതീക്ഷയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി കോൺഫിഗർ ചെയ്യാം. അലാറം ത്രെഷോൾഡും യൂണിറ്റും പരിശോധിക്കുക, പരിധി ആപേക്ഷിക ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ഈർപ്പം വേരിയബിൾ, ഹിസ്റ്റെറിസിസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡെഡ്ബാൻഡ്, എന്തെങ്കിലും ആക്റ്റിവേഷൻ കാലതാമസം, ലാച്ചിംഗ് സ്വഭാവം, റീസെറ്റ് രീതി എന്നിവയ്ക്ക് ബാധകമാണോ എന്ന്. അംഗീകൃത അലാറം ഷെഡ്യൂളുമായി യഥാർത്ഥ ക്രമീകരണങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
സംരക്ഷിത ഉപകരണങ്ങളും സാധാരണ സാമ്പിൾ അവസ്ഥയുമായി ത്രെഷോൾഡുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കണം. മറ്റൊരു പ്രോജക്റ്റിൽ നിന്ന് പകർത്തിയ ഒരു സെറ്റ് പോയിൻ്റ് ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന അലാറങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗപ്രദമായ മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാം. അലാറം ഒരു അനലൈസറിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സ്വീകാര്യമായ ഇൻലെറ്റ് അവസ്ഥയും പരിധി കടന്നാൽ ആവശ്യമായ പ്രതികരണവും നിർവചിക്കാൻ അനലൈസറിനോടോ സിസ്റ്റം വിതരണക്കാരനോടോ ആവശ്യപ്പെടുക.
സെൻസിംഗ് പോയിൻ്റിനെ വെല്ലുവിളിക്കാൻ നിയന്ത്രിത ടെസ്റ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക. ടെസ്റ്റിന് ഉപകരണത്തിന് അനുയോജ്യമായ അറിയപ്പെടുന്നതോ സ്വതന്ത്രമായി അളക്കുന്നതോ ആയ അവസ്ഥ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സെൻസറിൽ ശ്വസിക്കുകയോ നനഞ്ഞ ടിഷ്യു പ്രയോഗിക്കുകയോ അനിയന്ത്രിതമായ നീരാവി കുത്തിവയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് കൃത്യത സ്ഥാപിക്കില്ല, മാത്രമല്ല മൂലകത്തെ ഘനീഭവിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം.
ആദ്യ പരിശോധന തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ലക്ഷണം ഉപയോഗിക്കുക
| നിരീക്ഷിച്ച ലക്ഷണം | ആദ്യ പരിശോധനകൾ | രേഖപ്പെടുത്താനുള്ള തെളിവുകൾ |
| പവർ സൂചനയോ ഔട്ട്പുട്ടോ ഇല്ല | സപ്ലൈ റേറ്റിംഗ്, പോളാരിറ്റി, ഫ്യൂസ്, ടെർമിനലുകൾ, കണക്റ്റർ, ലോഡ് വോൾട്ടേജ് | മോഡൽ, റേറ്റുചെയ്ത വിതരണവും അളന്ന ടെർമിനൽ വോൾട്ടേജും |
| അലാറം എപ്പോഴും സജീവമാണ് | NO/NC ലോജിക്, ത്രെഷോൾഡ്, വെറ്റ് സെൻസർ, കണ്ടൻസേറ്റ്, തെറ്റായ സെൻസിംഗ് പോയിൻ്റ് | റിലേ അവസ്ഥ, ക്രമീകരണങ്ങൾ, സാമ്പിൾ, ആംബിയൻ്റ് അവസ്ഥകൾ |
| അലാറം ഒരിക്കലും സജീവമാകില്ല | സാമ്പിൾ ഫ്ലോ, ബൈപാസ്, ബ്ലോക്ക്ഡ് ലൈൻ, ത്രെഷോൾഡ്, ഔട്ട്പുട്ട് മാപ്പിംഗ് | ഫ്ലോ പാത്ത്, ചലഞ്ച് രീതി, PLC ഇൻപുട്ട് അവസ്ഥ |
| ഇടവിട്ടുള്ള അലാറം | കണ്ടൻസേറ്റ് സ്ലഗുകൾ, അയഞ്ഞ വയറിംഗ്, താപനില ചക്രങ്ങൾ, അസ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് | സമയ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത വ്യവസ്ഥകളും ഇവൻ്റ് ക്രമവും |
| മന്ദഗതിയിലുള്ള വീണ്ടെടുക്കൽ | ലിക്വിഡ് എക്സ്പോഷർ, ഡെഡ് വോളിയം, മലിനമായ ചേംബർ, റീസെറ്റ് ലോജിക് | എക്സ്പോഷർ ചരിത്രം, വീണ്ടെടുക്കൽ സമയം, ഉപകരണ നിർദ്ദേശങ്ങൾ |
| PLC സംസ്ഥാനം പ്രാദേശിക സംസ്ഥാനത്തോട് വിയോജിക്കുന്നു | കോൺടാക്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സ്കെയിലിംഗ്, രജിസ്റ്റർ മാപ്പിംഗ്, പരാജയം-സുരക്ഷിത കൺവെൻഷൻ | ടെർമിനൽ മെഷർമെൻ്റും കൺട്രോൾ-സിസ്റ്റം ലോജിക്കും |
ഒരു ടോക്സിക്-ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടർ അംഗീകരിക്കാൻ ഈർപ്പം ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കരുത്
ഈർപ്പം ചില ഗ്യാസ് സെൻസറുകളുടെ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കും, എന്നാൽ ഇത് ഗ്യാസ്-നിർദ്ദിഷ്ട യോഗ്യതയ്ക്ക് പകരമായി ഈർപ്പം അലാറം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. അമോണിയ ലീക്ക് അലാറം അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറിൻ ലീക്ക് അലാറം എന്നിവയ്ക്കായി, വാങ്ങുന്നവർ ടാർഗെറ്റ് ഗ്യാസ്, റേഞ്ച്, സെൻസിംഗ് തത്വം, പ്രതികരണം, വീണ്ടെടുക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, അലാറം ലെവലുകൾ, പരിസ്ഥിതി പരിധികൾ, ക്രോസ്-സെൻസിറ്റിവിറ്റി വിവരങ്ങൾ, കാലിബ്രേഷൻ ഗ്യാസ്, ബമ്പ്-ടെസ്റ്റ് രീതി, മൗണ്ടിംഗ് പൊസിഷൻ, ഔട്ട്പുട്ടുകൾ, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ, മെയിൻ്റനൻസ് ഇടവേള എന്നിവ പ്രത്യേകം അവലോകനം ചെയ്യണം.
പ്രസക്തമായ ഡിറ്റക്റ്റർ a-യിൽ വന്നേക്കാം വിഷ വാതക അലാറം ഡിറ്റക്ടർ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. കൃത്യമായ മോഡൽ ഡാറ്റാഷീറ്റും സ്ഥിരീകരണ നടപടിക്രമവും വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടുക. NH3-നുള്ള പ്രകടന വിവരങ്ങൾ Cl2-ന് ബാധകമാണെന്ന് കരുതരുത്, അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയുള്ള ഇൻഡോർ ഏരിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡിറ്റക്ടർ നനവുള്ളതോ, നശിക്കുന്നതോ, പൊടി നിറഞ്ഞതോ, ഘനീഭവിക്കുന്നതോ ആയ സ്ഥലത്തിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് കരുതരുത്.
ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടറും ഹ്യുമിഡിറ്റി അലാറവും ഒരു ഷട്ട്ഡൗൺ അല്ലെങ്കിൽ വെൻ്റിലേഷൻ സീക്വൻസിൽ പങ്കെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു കാരണ-പ്രഭാവ പട്ടിക സൃഷ്ടിക്കുക. ഏത് ഉപകരണമാണ് ഓരോ പ്രവർത്തനവും ആരംഭിക്കുന്നത്, അലാറം ലെവൽ, കാലതാമസം, ലാച്ചിംഗ് റൂൾ, റീസെറ്റ് അതോറിറ്റി, തെറ്റായ പെരുമാറ്റം, ഔട്ട്പുട്ട് ലക്ഷ്യസ്ഥാനം എന്നിവ കാണിക്കണം. സംയോജിത ക്രമം പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ ഇൻപുട്ടും സ്വതന്ത്രമായി പരിശോധിക്കുക.
ഗതാഗതം, സംഭരണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചരിത്രം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക
വിതരണക്കാരൻ്റെ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ഒരു യൂണിറ്റിന് അയഞ്ഞ കണക്ടറോ കേടായ കേബിളോ മലിനമായ ചേമ്പറോ കോൺഫിഗറേഷൻ മാറ്റമോ ഉപയോഗിച്ച് ഇപ്പോഴും എത്തിച്ചേരാനാകും. പാക്കേജിംഗ് അവസ്ഥ, ഷോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം തെളിവുകൾ, സംഭരണ ദൈർഘ്യം, സംഭരണ പരിസ്ഥിതി, അൺപാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള ഇടവേള എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. ലഭിച്ച മോഡൽ, സീരിയൽ നമ്പർ, ആക്സസറികൾ, ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ എന്നിവ പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.
പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, പ്രത്യേകിച്ച് തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ പരിതസ്ഥിതികൾക്കിടയിലുള്ള ചലനത്തിന് ശേഷം, നിർദ്ദിഷ്ട ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അവസ്ഥയിൽ എത്താൻ ഉപകരണത്തെ അനുവദിക്കുക. സംരക്ഷിത അസംബ്ലികൾ അനാവശ്യമായി തുറക്കാതെ സീലുകൾ, ട്യൂബിംഗ് ക്യാപ്സ്, ഫിറ്റിംഗുകൾ, സെൻസിംഗ് ചേമ്പറുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഓറിയൻ്റേഷനും കണക്ഷനുകളും ഫോട്ടോഗ്രാഫ് ചെയ്യുക, അതുവഴി വിതരണക്കാരന് വിദൂരമായി സജ്ജീകരണം വിലയിരുത്താനാകും.
ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാറ്റങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കണം. കേബിളിൻ്റെ നീളം, പവർ സപ്ലൈ, സാമ്പിൾ ട്യൂബിംഗ്, കൂളർ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ PLC ലോജിക് എന്നിവ ഫാക്ടറി പരിശോധനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, വ്യതിയാനം രേഖപ്പെടുത്തുക. ഷിപ്പ്മെൻ്റിനും സൈറ്റിനും ഇടയിൽ എന്താണ് മാറിയതെന്ന് വിതരണക്കാരന് കൃത്യമായി കാണാൻ കഴിയുമ്പോൾ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് വേഗത്തിലാകും.
ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള കമ്മീഷനിംഗ്, സ്വീകാര്യത പരിശോധന നടത്തുക
കമ്മീഷനിംഗ് വേരിയബിളുകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കണം. ആദ്യം മോഡലും കോൺഫിഗറേഷനും പരിശോധിക്കുക. രണ്ടാമത്തേത് പവറും പ്രാദേശിക ഔട്ട്പുട്ടും പരിശോധിക്കുക. മൂന്നാമത് ഉപകരണത്തിന് അനുയോജ്യമായ നിയന്ത്രിത ഈർപ്പം അവസ്ഥ പ്രയോഗിക്കുക. നാലാമത് സ്വീകരിക്കുന്ന കൺട്രോളറിൽ റിലേ, അനലോഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നൽ സ്ഥിരീകരിക്കുക. അഞ്ചാമത്തേത് അലാറം പ്രവർത്തനം, പുനഃസജ്ജീകരണം, പവർ നഷ്ടപ്പെടുന്ന സ്വഭാവം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. അവസാനമായി, യഥാർത്ഥ സാമ്പിൾ പാതയിൽ ഉപകരണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും പ്രാതിനിധ്യ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ട്രാൻസിഷനുകളിലൂടെ അത് നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക.
പരീക്ഷയ്ക്ക് മുമ്പ് പാസ് മാനദണ്ഡം നിർവ്വചിക്കുക. സെറ്റ് പോയിൻ്റിന് താഴെയും മുകളിലുമുള്ള ആവശ്യമായ അവസ്ഥ, അനുവദനീയമായ ആക്റ്റിവേഷൻ, വീണ്ടെടുക്കൽ സമയം, റിലേ ലോജിക്, ബാധകമാകുന്നിടത്ത് പ്രദർശിപ്പിച്ച അല്ലെങ്കിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്ത മൂല്യം, ശരിയായ പ്ലാൻ്റ് പ്രതികരണം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. മൂല്യങ്ങൾക്കായി നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങളും പ്രോജക്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനും ഉപയോഗിക്കുക; സൈറ്റിൽ സ്വീകാര്യത പരിധികൾ കണ്ടുപിടിക്കരുത്.
പരാജയ റിപ്പോർട്ടിനൊപ്പം അയയ്ക്കേണ്ട വിവരങ്ങൾ
- ഉൽപ്പന്ന മോഡൽ, സീരിയൽ നമ്പർ, വാങ്ങൽ റഫറൻസ്, അംഗീകൃത ഡാറ്റാഷീറ്റ്
- ഉപകരണത്തിലെ വിതരണ റേറ്റിംഗും അളന്ന വോൾട്ടേജും
- വയറിംഗ് ഡയഗ്രം, ടെർമിനൽ അളവുകൾ, PLC അല്ലെങ്കിൽ DCS ലോജിക്
- ത്രെഷോൾഡ്, ഹിസ്റ്റെറിസിസ്, കാലതാമസം, ലാച്ച്, റീസെറ്റ് ക്രമീകരണങ്ങൾ
- ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഓറിയൻ്റേഷൻ, സാമ്പിൾ ട്യൂബിംഗ്, കൂളർ, ഡ്രെയിൻ എന്നിവയുടെ ഫോട്ടോകൾ
- സാമ്പിൾ മർദ്ദം, ഒഴുക്ക്, താപനില, ഈർപ്പം അവസ്ഥ, കണ്ടൻസേറ്റ് നിരീക്ഷണങ്ങൾ
- ടൈം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ലക്ഷണം, ചലഞ്ച് രീതി, ഇതിനകം എടുത്ത നടപടികൾ
ഒരു പ്രതിനിധി ഡെലിവറി അന്വേഷണം
പ്രതിനിധി സാഹചര്യം — ക്ലെയിം ചെയ്ത ഉപഭോക്തൃ കേസ് അല്ല.
ഒരു പാനൽ ഈർപ്പം അലാറം ഒരു സാധാരണ പ്രാദേശിക അവസ്ഥ കാണിക്കുന്നു, എന്നാൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഡെലിവറിക്ക് ശേഷം സ്ഥിരമായ ഒരു അലാറം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന് തകരാറുണ്ടെന്നാണ് ആദ്യം സംശയിക്കുന്നത്. കൺട്രോൾ ലോജിക് സാധാരണയായി തുറന്ന സിഗ്നൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സമയത്ത് PLC ഇൻപുട്ട് സാധാരണ അടച്ച കോൺടാക്റ്റിലേക്ക് വയർ ചെയ്തതായി ഒരു ടെർമിനൽ പരിശോധന കാണിക്കുന്നു. ഹാർഡ്വെയർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഇൻ്റർഫേസ് കൺവെൻഷൻ ഒരിക്കലും നിശ്ചയിച്ചിട്ടില്ല.
വാങ്ങുന്നയാൾ അംഗീകൃത അലാറം തത്ത്വചിന്ത രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, അംഗീകാരത്തിന് ശേഷം മാത്രം റിവയർ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നോർമൽ, അലാറം, റീസെറ്റ്, പവർ-ലോസ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. സ്വീകാര്യത പ്രമാണം ടെർമിനൽ നമ്പറുകളും പരാജയപ്പെടാത്ത സ്വഭാവവും ഉപയോഗിച്ച് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. തിരുത്തൽ മൂലകാരണത്തെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകളിലെ അതേ അവ്യക്തത തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഹ്യുമിഡിറ്റി അലാറത്തിന് അമോണിയ ചോർച്ച കണ്ടെത്താനാകുമോ?
ഇല്ല. ഇത് ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ കണ്ടെത്തുന്നു, NH3 സാന്ദ്രതയല്ല. അമോണിയ ചോർച്ചയ്ക്ക് ഒരു ഡിറ്റക്ടർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അമോണിയ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഹ്യുമിഡിറ്റി അലാറം സാമ്പിൾ കണ്ടീഷനിംഗ് സംരക്ഷണത്തെയോ പരിസ്ഥിതി നിരീക്ഷണത്തെയോ പിന്തുണച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഇതിന് അമോണിയ ലീക്ക് അലാറം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ക്ലോറിൻ ലീക്ക് അലാറം അമോണിയ ലീക്ക് അലാറത്തിന് തുല്യമാണോ?
ഇല്ല. ടാർഗെറ്റ് വാതകങ്ങൾ, സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ശ്രേണി, ക്രോസ്-സെൻസിറ്റിവിറ്റി, കാലിബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റ് രീതി, സൈറ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ പ്രത്യേകം വിലയിരുത്തണം. സാധാരണ ടോക്സിക്-ഗ്യാസ് വിവരണം സ്വീകരിക്കുന്നതിനുപകരം, വാങ്ങുന്നവർ കൃത്യമായ ഡിറ്റക്ടർ മോഡലും അതിൻ്റെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഡാറ്റാഷീറ്റും Cl2 അല്ലെങ്കിൽ NH3 അഭ്യർത്ഥിക്കണം.
സാമ്പിൾ ഉണങ്ങിയ ശേഷം അലാറം സജീവമായി തുടരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ലിക്വിഡ് എക്സ്പോഷർ, ചേമ്പറിലോ ട്യൂബിലോ ഉള്ള ഈർപ്പം, ഹിസ്റ്റെറിസിസ്, ആക്റ്റിവേഷൻ കാലതാമസം, ലാച്ചിംഗ് ലോജിക്, ഉയർന്ന പരിധി ക്രമീകരണ പിശക് അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത റിലേ വ്യാഖ്യാനം എന്നിവ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സെൻസർ പരാജയപ്പെട്ടുവെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വ്യവസ്ഥകൾ റെക്കോർഡ് ചെയ്ത് ഉപകരണ വീണ്ടെടുക്കൽ, റീസെറ്റ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.
പ്രസവത്തിനു ശേഷമുള്ള ആദ്യത്തെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റ് ഏതാണ്?
വിതരണം ചെയ്ത മോഡലും റേറ്റുചെയ്ത വിതരണവും സ്ഥിരീകരിക്കുക, തുടർന്ന് ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ടെർമിനലുകളിൽ വോൾട്ടേജ് അളക്കുക. പോളാരിറ്റി, ടെർമിനൽ അസൈൻമെൻ്റുകൾ, റിലേ കോമൺ, NO/NC കോൺടാക്റ്റുകൾ, സിഗ്നൽ തരം, സ്വീകരിക്കൽ-സിസ്റ്റം ലോജിക് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. കാബിനറ്റ് ലേബലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വയർ നിറങ്ങൾ മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്.
വാങ്ങുന്നവർ വെള്ളം പ്രയോഗിച്ച് ഹ്യുമിഡിറ്റി അലാറം പരിശോധിക്കണോ?
നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നടപടിക്രമം പ്രത്യേകമായി അനുവദിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ അല്ല. ദ്രാവക ജലം ഘനീഭവിക്കാത്ത ആർദ്രതയ്ക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു സെൻസറിനെ പൂരിതമാക്കുകയോ കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യാം. ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളവെടുപ്പ് തത്വത്തിനും ശ്രേണിക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു നിയന്ത്രിത വെല്ലുവിളി അവസ്ഥയും ഒരു സ്വതന്ത്ര റഫറൻസും ഉപയോഗിക്കുക.
പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നതിനുപകരം എപ്പോഴാണ് ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ അഭ്യർത്ഥിക്കേണ്ടത്?
മോഡൽ, സപ്ലൈ, വയറിംഗ്, ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സാമ്പിൾ അവസ്ഥ, ടെസ്റ്റ് രീതി എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം വിതരണക്കാരൻ്റെ വിലയിരുത്തൽ അഭ്യർത്ഥിക്കുക. ഡെലിവർ ചെയ്ത യൂണിറ്റ് തെറ്റോ കേടുവന്നതോ പ്രസ്താവിച്ച പ്രകടനത്തിന് പുറത്തുള്ളതോ അംഗീകൃത സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കാൻ കഴിയാത്തതോ ആണെന്ന് തെളിവുകൾ കാണിക്കുമ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഉചിതമാണ്.
പകരം അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തെളിവുകൾ അയയ്ക്കുക
വേഗത്തിലുള്ള സാങ്കേതിക അവലോകനത്തിനായി, ഉൽപ്പന്ന മോഡൽ, സീരിയൽ നമ്പർ, ഓർഡർ റഫറൻസ്, അംഗീകൃത ഡ്യൂട്ടി, പവർ, വയറിംഗ് ഡാറ്റ, അലാറം ക്രമീകരണങ്ങൾ, സാമ്പിൾ അവസ്ഥകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ, രോഗലക്ഷണ ടൈംലൈൻ, നിയന്ത്രിത പരിശോധന ഫലങ്ങൾ എന്നിവ SINZEN-ന് അയയ്ക്കുക. വഴി പാക്കേജ് സമർപ്പിക്കുക SINZEN കോൺടാക്റ്റ് പേജ് നിങ്ങൾക്ക് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് വേണോ, റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് അസസ്മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരിച്ച ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കണോ എന്ന് പ്രസ്താവിക്കുക.
