گیس الارم سسٹم میں ڈیلیوری کے بعد نمی کا الارم کیوں ناکام ہو سکتا ہے؟

سیدھا جواب:نمی کا الارم ڈیلیوری کے بعد ناکام ہوتا دکھائی دے سکتا ہے کیونکہ اس کی طاقت، وائرنگ، ریلے منطق، حد، تنصیب کا نقطہ، نمونہ کی حالت، یا کمیشننگ ٹیسٹ آرڈر کی گئی بنیاد سے مختلف ہے۔ پہلے اس بات کی تصدیق کریں کہ آلہ کس چیز کی حفاظت کے لیے ہے اور آیا یہ ایمبینٹ ایئر یا کنڈیشنڈ نمونہ گیس کی نگرانی کرتا ہے۔ امونیا لیک الارم کے نظام میں، نمی کا الارم ایک معاون آلہ ہوتا ہے۔ یہ امونیا کا پتہ نہیں لگاتا یا گیس پکڑنے والے کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔

تین مختلف الارم فنکشنز کو الگ کرکے شروع کریں۔

"گیس الارم" کے الفاظ پیمائش کے مختلف کاموں کو چھپا سکتے ہیں۔ NH3 کا پتہ لگانے کے لیے ایک امونیا لیک الارم کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ Cl2 کا پتہ لگانے کے لیے ایک کلورین لیک الارم کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ نمی کا الارم نمی یا نمی کی حالت کا پتہ لگاتا ہے۔ یہ آلات ایک ہی سہولت یا کیبنٹ میں ظاہر ہو سکتے ہیں، لیکن وہ ایک ہی متغیر کی پیمائش نہیں کرتے اور ان کا تبادلہ نہیں ہوتا۔

خرابیوں کا سراغ لگانے سے پہلے اس حد کو چیک کیا جانا چاہئے۔ ایک خریدار جو توقع رکھتا ہے a نمی کا الارم امونیا کی رہائی کا براہ راست جواب دینے میں تصریح کا مسئلہ ہوتا ہے، نمی کے عیب دار سینسر کا نہیں۔ جہاں ایک نمونہ کنڈیشنگ ٹرین میں نمی کا الارم نصب کیا جاتا ہے، اس کا مقصد نمی کی پیش رفت یا گیس کے تجزیہ کے آلات کے متاثر ہونے سے پہلے نمونے کی غیر موزوں حالت کے بارے میں خبردار کرنا ہو سکتا ہے۔ اس کا صحیح کام نظام کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔

ایک فکسڈ زہریلی گیس کا پتہ لگانے والا، اس کے برعکس، ہدف گیس اور سائٹ کے خطرے کے لیے پوزیشن اور ترتیب دیا گیا ہے۔ مطلوبہ گیس کے لیے ڈیٹیکٹر ماڈل، سینسنگ اصول، رینج، الارم سیٹ پوائنٹس، ماحولیاتی حدود، کراس حساسیت کی معلومات، اور تنصیب کے طریقہ کار کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔ ایک عام نمی کا آلہ اس ثبوت کو فراہم نہیں کر سکتا۔

ڈیوائس کو پاور کرنے سے پہلے آرڈر شدہ ڈیوٹی کی تصدیق کریں۔

خریداری کی تفصیلات، منظور شدہ ڈیٹا شیٹ، وائرنگ ڈایاگرام، اور سپلائر کوٹیشن بازیافت کریں۔ شناخت کریں کہ آیا یونٹ کو محیط نمی، نمونہ گیس کی نمی، کنڈینسیٹ تحفظ، یا زیادہ نمی والے انٹرلاک کے لیے آرڈر کیا گیا تھا۔ مخصوص سپلائی، آؤٹ پٹ کی قسم، ریلے کے رابطے، حد، ری سیٹ رویے، تنصیب کی سمت، دباؤ کی حالت، اور کنیکٹر یا ٹرمینل انتظامات کو ریکارڈ کریں۔

اگر خریداری کا ریکارڈ صرف "نمی کا الارم" کہتا ہے، تو قبولیت کی بنیاد نامکمل ہے۔ ایک ہی لیبل مختلف سینسنگ رینجز، آؤٹ پٹ، الارم منطق، اور ماحولیاتی حالات کے ساتھ آلات کا احاطہ کر سکتا ہے۔ ناکامی کا اعلان کرنے سے پہلے، فراہم کنندہ سے ڈیلیور کردہ ماڈل کی تصدیق کرنے کو کہیں اور اس کے نام کی تختی اور ترتیب کا آرڈر کے ساتھ موازنہ کریں۔

مصنوعات کی قسم بھی اہمیت رکھتی ہے۔ اسٹینڈ اسٹون ڈیوائس کے درمیان درج ہے۔ گیس کے الارم کے آلات ایک تجزیہ کار پینل میں ضم شدہ نمی مانیٹر سے مختلف تنصیب کا کردار ہوسکتا ہے۔ سسٹم ڈرائنگ میں اصل سینسنگ پوائنٹ اور الارم سے متاثر ہونے والے آلات کو دکھانا چاہیے۔

ریلے کی منطق کو سمجھے بغیر پاور اور وائرنگ چیک کریں۔

بہت سی ظاہری ترسیل کی ناکامیاں بجلی کی عدم مطابقت سے شروع ہوتی ہیں۔ یونٹ کو متحرک کرنے سے پہلے اصل سپلائی کے خلاف ریٹیڈ سپلائی کی تصدیق کریں۔ جہاں قابل اطلاق ہو، ٹرمینل اسائنمنٹس، گراؤنڈنگ، کنیکٹر سیٹنگ، کیبل کا تسلسل، اور کوئی فیوز یا حفاظتی آلہ چیک کریں۔ الارم کے ٹرمینلز پر سپلائی کی پیمائش کریں نہ کہ صرف کیبنٹ پاور سورس پر۔

اگلا سگنل کی قسم کی شناخت کریں۔ خشک رابطہ ریلے، اینالاگ آؤٹ پٹ، اور ڈیجیٹل کمیونیکیشن لنک کے لیے مختلف ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریلے آؤٹ پٹ کے لیے، عام، عام طور پر کھلے اور عام طور پر بند ٹرمینلز کی تصدیق کریں۔ "الارم ایکٹو" متفقہ منطق پر منحصر ہو کر ایک رابطہ بند کر سکتا ہے یا فیل سیف سرکٹ کھول سکتا ہے۔ ایک PLC ان پٹ جو مخالف حالت کے لیے ترتیب دیا گیا ہے ایک صحت مند ڈیوائس کو مستقل طور پر خطرے سے دوچار یا مستقل طور پر نارمل بنا سکتا ہے۔

پوچھیں کہ کیا طاقت کے نقصان سے غلطی کا اشارہ ہونا چاہئے؟ اگر ناکامی سے محفوظ رویے کی ضرورت ہے، تو اس کی وجہ اور اثر کے شیڈول میں وضاحت کریں اور اسے جان بوجھ کر جانچیں۔ وائرنگ کو تب تک تبدیل نہ کریں جب تک کہ ڈیوائس ڈایاگرام اور پلانٹ کی منطق میں مطابقت نہ ہو جائے۔

سینسنگ پوائنٹ اور نمونے کے راستے کی تصدیق کریں۔

نمی کا الارم صرف اس کے سینسنگ عنصر کی حالت کا جواب دیتا ہے۔ اگر اس کا مقصد کسی کنڈیشنڈ نمونے میں نمی کی پیش رفت کا پتہ لگانا ہے، تو کولر، الگ کرنے والے، فلٹر، پمپ اور تجزیہ کار سے متعلق اس کا مقام اہم ہے۔ متعلقہ نمی ہٹانے کے مرحلے کے اوپری حصے میں نصب ایک سینسر نیچے کی طرف نصب ایک سے مختلف حالت دیکھے گا۔

بائی پاسز، بند والوز، ڈھیلے فٹنگز، مسدود نلیاں، الٹا بہاؤ، مردہ ٹانگوں اور لیکس کے لیے مکمل نمونے کے راستے کا معائنہ کریں۔ تصدیق کریں کہ نمونہ گیس درحقیقت متوقع بہاؤ اور دباؤ پر سینسنگ چیمبر تک پہنچتی ہے۔ اگر نظام سکشن کے تحت ہے تو، ہوا کا رساو نمی کی پیمائش کی حالت کو بدل سکتا ہے۔ اگر سینسر کو والو یا پلگ ان فٹنگ کے ذریعے الگ تھلگ کیا جاتا ہے، تو ایک فنکشنل بینچ ٹیسٹ انسٹال شدہ ڈیوٹی کی نمائندگی نہیں کرسکتا ہے۔

جہاں کنڈینسیشن کنٹرول ڈیزائن کا حصہ ہے، اس کے آپریشن کی تصدیق کریں۔ الیکٹرانک کنڈینسر, ڈرین، الگ کرنے والا، اور متعلقہ نلیاں۔ نمی کا الارم کسی ایسے کولر کی تلافی نہیں کر سکتا جو طاقت نہیں رکھتا، ایک نالی جو بلاک ہو، یا نلیاں بند ہو جائیں تاکہ کنڈینسیٹ پول ہو اور بعد میں سلگ کے طور پر حرکت کرے۔

اعلی نمی کو مائع پانی کی نمائش سے ممتاز کریں۔

نمی سینسنگ اور مائع پانی کی رواداری ایک جیسی نہیں ہے۔ ایک سینسر کو ایک وسیع رشتہ دار نمی کی حد کے لیے مخصوص کیا جا سکتا ہے لیکن پھر بھی اسے نان کنڈینسنگ آپریشن کی ضرورت ہے۔ اگر مائع کنڈینسیٹ سینسنگ عنصر تک پہنچ جاتا ہے، تو ردعمل سیر، سست، غیر مستحکم، یا عارضی طور پر متعصب ہو سکتا ہے۔ درست کارروائی کا انحصار آلہ کی ہدایات پر ہے۔ بے قابو حرارتی، جدا کرنا، یا سالوینٹس کی صفائی مزید نقصان کا سبب بن سکتی ہے۔

دکھائی دینے والی بوندوں کے لیے شفاف چیمبروں اور نالوں کا معائنہ کریں، لیکن صرف ظاہری شکل پر انحصار نہ کریں۔ نمونے کا درجہ حرارت، دباؤ، محیطی درجہ حرارت، اور سینسر باڈی اور نلیاں کا درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔ درجہ حرارت کی تبدیلی نمونے کو اس کے اوس کے نقطہ پر منتقل کر سکتی ہے یہاں تک کہ جب اپ اسٹریم عمل کی حالت تبدیل نہ ہوئی ہو۔ نقل و حمل یا سٹارٹ اپ کے بعد سرد سطحیں بھی عارضی گاڑھاو پیدا کر سکتی ہیں۔

اگر سادہ الارم کے بجائے مسلسل نمی کی قدر کی ضرورت ہو تو مطلوبہ فنکشن کا موازنہ a سے کریں۔ گیس کے نظام کے لئے نمی مانیٹر. انتخاب کو پیمائش کی حد، نمونے کی حالت، آؤٹ پٹ، ردعمل کی توقع، اور دیکھ بھال کے طریقے کی پیروی کرنی چاہیے—صرف پروڈکٹ کا نام نہیں۔

حد، ہسٹریسس، تاخیر، اور دوبارہ ترتیب کا جائزہ لیں۔

ایک آلہ برقی طور پر صحت مند ہو سکتا ہے لیکن سائٹ کی توقع سے مختلف طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے۔ الارم کی حد اور یونٹ کو چیک کریں، آیا حد نمی کے نسبتاً یا کسی اور متغیر، ہسٹریسس یا ڈیڈ بینڈ، ایکٹیویشن میں تاخیر، لیچنگ رویہ، اور ری سیٹ طریقہ پر لاگو ہوتی ہے۔ منظور شدہ الارم شیڈول کے ساتھ اصل سیٹنگز کا موازنہ کریں۔

تھریشولڈز کو محفوظ کیے جانے والے سامان اور نمونے کی معمول کی حالت سے منسلک کیا جانا چاہیے۔ کسی دوسرے پروجیکٹ سے کاپی کیا گیا سیٹ پوائنٹ پریشان کن الارم کا سبب بن سکتا ہے یا مفید وارننگ دینے میں ناکام ہو سکتا ہے۔ اگر الارم کسی تجزیہ کار کی حفاظت کرتا ہے تو، تجزیہ کار یا سسٹم فراہم کنندہ سے قابل قبول داخل ہونے کی حالت اور مطلوبہ جواب کی وضاحت کرنے کو کہیں جب حد سے تجاوز کیا جائے۔

سینسنگ پوائنٹ کو چیلنج کرنے کے لیے ایک کنٹرول شدہ ٹیسٹ کا طریقہ استعمال کریں۔ ٹیسٹ میں آلہ کے لیے ایک معلوم یا آزادانہ طور پر ناپی جانے والی حالت ہونی چاہیے۔ صرف سینسر پر سانس لینے، گیلے ٹشو کو لگانے، یا بے قابو بھاپ کو انجیکشن لگانے سے درستگی قائم نہیں ہوتی اور عنصر کو گاڑھا ہونے کا خطرہ لاحق ہو سکتا ہے۔

پہلا چیک منتخب کرنے کے لیے علامت کا استعمال کریں۔

مشاہدہ شدہ علامت	پہلے چیک کرتا ہے۔	ریکارڈ کرنے کا ثبوت
کوئی طاقت کا اشارہ یا آؤٹ پٹ نہیں۔	سپلائی ریٹنگ، پولرٹی، فیوز، ٹرمینلز، کنیکٹر اور لوڈ وولٹیج	ماڈل، ریٹیڈ سپلائی اور ماپا ٹرمینل وولٹیج
الارم ہمیشہ فعال رہتا ہے۔	NO/NC منطق، حد، گیلے سینسر، کنڈینسیٹ، غلط سینسنگ پوائنٹ	ریلے کی حالت، ترتیبات، نمونہ اور محیط حالات
الارم کبھی چالو نہیں ہوتا ہے۔	نمونہ بہاؤ، بائی پاس، بلاک شدہ لائن، حد، آؤٹ پٹ میپنگ	بہاؤ کا راستہ، چیلنج کا طریقہ اور PLC ان پٹ حالت
وقفے وقفے سے الارم	کنڈینسیٹ سلگس، ڈھیلی وائرنگ، درجہ حرارت کے چکر، غیر مستحکم بہاؤ	وقت کی مہر والی شرائط اور واقعہ کی ترتیب
سست بحالی	مائع کی نمائش، مردہ حجم، آلودہ چیمبر، ری سیٹ منطق	ایکسپوژر ہسٹری، ریکوری ٹائم اور ڈیوائس کی ہدایات
PLC ریاست مقامی ریاست سے متفق نہیں ہے۔	رابطہ کا انتخاب، اسکیلنگ، رجسٹر میپنگ، فیل سیف کنونشن	ٹرمینل پیمائش اور کنٹرول سسٹم منطق

زہریلی گیس کا پتہ لگانے والے کو منظور کرنے کے لیے نمی کی خرابی کا سراغ لگانا استعمال نہ کریں۔

نمی کچھ گیس سینسرز کے آپریٹنگ ماحول کو متاثر کر سکتی ہے، لیکن یہ نمی کے الارم کو گیس کی مخصوص اہلیت کا متبادل نہیں بناتا ہے۔ امونیا لیک الارم یا کلورین لیک الارم کے لیے، خریداروں کو الگ الگ ہدف گیس، رینج، سینسنگ اصول، رسپانس اور ریکوری کے معیار، الارم کی سطح، ماحولیاتی حدود، کراس حساسیت کی معلومات، انشانکن گیس، ٹکرانے کا طریقہ، بڑھتے ہوئے مقام، آؤٹ پٹس، سرٹیفیکیشن کے بنیادی تقاضوں، اور کا جائزہ لینا چاہیے۔

متعلقہ ڈیٹیکٹر ایک کے اندر گر سکتا ہے۔ زہریلی گیس کے الارم کا پتہ لگانے والا انتخاب سپلائر سے درست ماڈل ڈیٹا شیٹ اور تصدیقی طریقہ کار کے لیے پوچھیں۔ یہ نہ سمجھیں کہ NH3 کے لیے کارکردگی کی معلومات Cl2 پر لاگو ہوتی ہے، یا یہ کہ صاف انڈور ایریا کے لیے موزوں ڈٹیکٹر گیلے، سنکنرن، دھول دار، یا گاڑھا ہونے والی جگہ کے لیے موزوں ہے۔

اگر گیس کا پتہ لگانے والا اور نمی کا الارم ایک بند یا وینٹیلیشن کی ترتیب میں حصہ لیتے ہیں، تو ایک وجہ اور اثر کی میز بنائیں۔ اسے دکھانا چاہیے کہ کون سا آلہ ہر ایکشن کو شروع کرتا ہے، الارم لیول، تاخیر، لیچنگ رول، ری سیٹ اتھارٹی، فالٹ رویہ، اور آؤٹ پٹ منزل۔ مشترکہ ترتیب کو جانچنے سے پہلے ہر ان پٹ کو آزادانہ طور پر جانچیں۔

نقل و حمل، اسٹوریج، اور انسٹالیشن کی تاریخ کا معائنہ کریں۔

ایک یونٹ جس نے سپلائر ٹیسٹ پاس کیا ہے وہ اب بھی ڈھیلے کنیکٹر، خراب شدہ کیبل، آلودہ چیمبر، یا کنفیگریشن تبدیلی کے ساتھ پہنچ سکتا ہے۔ پیکیجنگ کی حالت، جھٹکا یا نمی کے ثبوت، اسٹوریج کا دورانیہ، اسٹوریج ماحول، اور پیک کھولنے اور شروع کرنے کے درمیان وقفہ ریکارڈ کریں۔ موصول شدہ ماڈل، سیریل نمبر، لوازمات اور دستاویزات کا پیکنگ لسٹ کے ساتھ موازنہ کریں۔

آلہ کو جانچ سے پہلے مخصوص تنصیب کی حالت تک پہنچنے کی اجازت دیں، خاص طور پر سرد اور گرم ماحول کے درمیان حرکت کے بعد۔ غیر ضروری طور پر محفوظ اسمبلیوں کو کھولے بغیر مہروں، نلکیوں کی ٹوپیوں، فٹنگز، اور سینسنگ چیمبر کا معائنہ کریں۔ نصب شدہ واقفیت اور کنکشن کی تصویر کھینچیں تاکہ سپلائر سیٹ اپ کا دور سے جائزہ لے سکے۔

تنصیب کی تبدیلیوں کو کنٹرول کیا جانا چاہئے. اگر کیبل کی لمبائی، بجلی کی فراہمی، نمونہ نلیاں، کولر ترتیب، یا PLC منطق فیکٹری ٹیسٹ سے مختلف ہے، انحراف کو ریکارڈ کریں۔ خرابی کا سراغ لگانا تیز تر ہوتا ہے جب سپلائر یہ دیکھ سکتا ہے کہ شپمنٹ اور سائٹ کے درمیان کیا تبدیلی آئی ہے۔

ایک مرحلہ وار کمیشننگ اور قبولیت ٹیسٹ چلائیں۔

کمیشننگ کو متغیرات کو الگ کرنا چاہئے۔ پہلے ماڈل اور کنفیگریشن کی تصدیق کریں۔ دوسری طاقت اور مقامی پیداوار کی تصدیق کریں۔ تیسرا آلہ پر مناسب نمی کی حالت کا اطلاق کریں۔ چوتھا وصول کنندہ کنٹرولر پر ریلے، اینالاگ، یا ڈیجیٹل سگنل کی تصدیق کریں۔ پانچواں ٹیسٹ الارم ایکشن، ری سیٹ، اور پاور آف پاور رویہ۔ آخر میں، آلہ کو اصل نمونے کے راستے میں چلائیں اور نمائندہ آپریٹنگ ٹرانزیشن کے ذریعے اس کا مشاہدہ کریں۔

امتحان سے پہلے پاس کے معیار کی وضاحت کریں۔ ان میں سیٹ پوائنٹ کے نیچے اور اوپر کی مطلوبہ حالت، قابل اجازت ایکٹیویشن اور ریکوری کے اوقات، ریلے لاجک، جہاں قابل اطلاق ہو وہاں ڈسپلے یا ٹرانسمٹڈ ویلیو، اور پودوں کا درست ردعمل شامل ہوسکتا ہے۔ قدروں کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات اور پروجیکٹ کی تفصیلات استعمال کریں۔ سائٹ پر قبولیت کی حدیں ایجاد نہ کریں۔

ناکامی کی رپورٹ کے ساتھ بھیجنے کے لیے معلومات

• پروڈکٹ ماڈل، سیریل نمبر، خریداری کا حوالہ، اور منظور شدہ ڈیٹا شیٹ
• آلہ پر درجہ بندی اور پیمائش شدہ وولٹیج فراہم کریں۔
• وائرنگ ڈایاگرام، ٹرمینل پیمائش، اور PLC یا DCS منطق
• تھریشولڈ، ہسٹریسس، تاخیر، لیچ، اور سیٹنگز کو ری سیٹ کرنا
• تنصیب، واقفیت، نمونہ نلیاں، کولر، اور ڈرین کی تصاویر
• نمونہ دباؤ، بہاؤ، درجہ حرارت، نمی کی حالت، اور کنڈینسیٹ مشاہدات
• وقت کی مہر لگائی گئی علامت، چیلنج کا طریقہ، اور پہلے سے کیے گئے اقدامات

نمائندہ ترسیل کی تحقیقات

نمائندہ منظر نامہ - دعوی کردہ کسٹمر کیس نہیں۔

ایک پینل نمی کا الارم ایک عام مقامی حالت کو ظاہر کرتا ہے، لیکن کنٹرول سسٹم ترسیل کے بعد ایک مستقل الارم دکھاتا ہے۔ ابتدائی طور پر ڈیوائس کے خراب ہونے کا شبہ ہے۔ ایک ٹرمینل چیک سے پتہ چلتا ہے کہ PLC ان پٹ کو عام طور پر بند رابطے میں وائرڈ کیا گیا تھا جبکہ کنٹرول لاجک کو عام طور پر کھلے سگنل کی توقع تھی۔ ہارڈ ویئر کام کر رہا ہے، لیکن خریداری کی تفصیلات میں انٹرفیس کنونشن کبھی بھی طے نہیں کیا گیا تھا۔

خریدار منظور شدہ الارم فلسفہ کو ریکارڈ کرتا ہے، اجازت کے بعد ہی دوبارہ وائر کرتا ہے، اور نارمل، الارم، ری سیٹ، اور بجلی کے نقصان کی حالتوں کی جانچ کرتا ہے۔ قبولیت دستاویز کو ٹرمینل نمبرز اور فیل سیف رویے کے ساتھ اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے۔ تصحیح بنیادی وجہ کو حل کرتی ہے اور متبادل اکائیوں پر اسی ابہام کو روکتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا نمی کا الارم امونیا کے رساو کا پتہ لگا سکتا ہے؟

نہیں، یہ نمی یا نمی کی حالت کا پتہ لگاتا ہے، NH3 کے ارتکاز کا نہیں۔ امونیا کے رساو کے لیے امونیا کے لیے منتخب اور تصدیق شدہ ڈٹیکٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ نمی کا الارم نمونہ کنڈیشنگ کے تحفظ یا ماحولیاتی نگرانی کی حمایت کر سکتا ہے، لیکن یہ امونیا لیک الارم کی جگہ نہیں لے سکتا۔

کیا کلورین لیک کا الارم امونیا کے لیک الارم جیسا ہے؟

نمبر۔ ہدف گیسوں، سینسر کا انتخاب، رینج، کراس حساسیت، کیلیبریشن یا ٹیسٹ کا طریقہ، اور سائٹ کے حالات کا الگ سے جائزہ لیا جانا چاہیے۔ خریداروں کو زہریلی گیس کی عمومی تفصیل قبول کرنے کے بجائے Cl2 یا NH3 کے لیے درست ڈیٹیکٹر ماڈل اور اس کی معاون ڈیٹا شیٹ کی درخواست کرنی چاہیے۔

نمونہ خشک ہونے کے بعد الارم کیوں فعال رہتا ہے؟

ممکنہ وجوہات میں مائع کی نمائش، چیمبر یا نلیاں میں پھنسا ہوا نمی، ہسٹریسس، ایکٹیویشن میں تاخیر، لیچنگ لاجک، ہائی تھریشولڈ سیٹنگ کی خرابی، یا مخالف ریلے تشریح شامل ہیں۔ یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ سینسر ناکام ہو گیا ہے حالات کو ریکارڈ کریں اور ڈیوائس کی بازیابی اور دوبارہ ترتیب دینے کی ہدایات پر عمل کریں۔

ترسیل کے بعد پہلا برقی ٹیسٹ کیا ہے؟

ڈیلیور شدہ ماڈل اور ریٹیڈ سپلائی کی تصدیق کریں، پھر لوڈ کے نیچے اس کے ٹرمینلز پر وولٹیج کی پیمائش کریں۔ پولرٹی، ٹرمینل اسائنمنٹس، ریلے کامن اور NO/NC رابطے، سگنل کی قسم، اور وصول کرنے والے نظام کی منطق کی تصدیق کریں۔ صرف کابینہ کے لیبل یا تار کے رنگوں پر انحصار نہ کریں۔

کیا خریداروں کو پانی لگا کر نمی کے الارم کی جانچ کرنی چاہیے؟

نہیں جب تک کہ کارخانہ دار کا طریقہ کار خاص طور پر اس کی اجازت نہ دے۔ مائع پانی کسی سینسر کو سیر یا نقصان پہنچا سکتا ہے جس کا مقصد نمی کو کم کرنا ہے۔ ایک کنٹرول شدہ چیلنج کی حالت اور آلہ کے پیمائش کے اصول اور حد کے لیے موزوں ایک آزاد حوالہ استعمال کریں۔

خریدار کو کنفیگریشن کے بجائے متبادل کی درخواست کب کرنی چاہئے؟

ماڈل، سپلائی، وائرنگ، سیٹنگز، انسٹالیشن، سیمپل کنڈیشن، اور ٹیسٹ کا طریقہ دستاویز ہونے کے بعد سپلائر کی تشخیص کی درخواست کریں۔ تبدیلی اس وقت مناسب ہوتی ہے جب ثبوت یہ ظاہر کرتا ہے کہ ڈیلیور شدہ یونٹ غلط ہے، خراب ہے، اپنی بیان کردہ کارکردگی سے باہر ہے، یا منظور شدہ تصریح کو پورا کرنے سے قاصر ہے۔

متبادل کی درخواست کرنے سے پہلے ثبوت بھیجیں۔

تیز تر تکنیکی جائزے کے لیے، SINZEN کو پروڈکٹ کا ماڈل، سیریل نمبر، آرڈر کا حوالہ، منظور شدہ ڈیوٹی، پاور اور وائرنگ ڈیٹا، الارم سیٹنگز، نمونے کے حالات، انسٹالیشن کی تصاویر، علامات کی ٹائم لائن، اور کنٹرول شدہ ٹیسٹ کے نتائج بھیجیں۔ کے ذریعے پیکج جمع کروائیں۔ SINZEN رابطہ صفحہ اور بتائیں کہ آیا آپ کو ٹربل شوٹنگ، متبادل تشخیص، یا آلہ کے نظر ثانی شدہ انتخاب کی ضرورت ہے۔