ગેસ એલાર્મ સિસ્ટમમાં ડિલિવરી પછી ભેજનું એલાર્મ કેમ નિષ્ફળ થઈ શકે છે?

સીધો જવાબ:ડિલિવરી પછી ભેજનું એલાર્મ નિષ્ફળ જતું દેખાઈ શકે છે કારણ કે તેની શક્તિ, વાયરિંગ, રિલે લોજિક, થ્રેશોલ્ડ, ઇન્સ્ટોલેશન પોઈન્ટ, નમૂનાની સ્થિતિ અથવા કમિશનિંગ ટેસ્ટ ઓર્ડર કરેલા આધારથી અલગ છે. સૌપ્રથમ કન્ફર્મ કરો કે ઉપકરણ શું સુરક્ષિત રાખવાનું છે અને શું તે એમ્બિયન્ટ એર અથવા કન્ડિશન્ડ સેમ્પલ ગેસનું નિરીક્ષણ કરે છે. એમોનિયા લીક એલાર્મ સિસ્ટમમાં, ભેજનું એલાર્મ એ સહાયક ઉપકરણ છે; તે એમોનિયા શોધી શકતું નથી અથવા ગેસ ડિટેક્ટરને બદલી શકતું નથી.

ત્રણ અલગ અલગ એલાર્મ ફંક્શન્સને અલગ કરીને પ્રારંભ કરો

"ગેસ એલાર્મ" શબ્દો વિવિધ માપન કાર્યોને છુપાવી શકે છે. NH3 ને શોધવા માટે એમોનિયા લીક એલાર્મ પસંદ કરેલ છે. Cl2 ને શોધવા માટે ક્લોરિન લીક એલાર્મ પસંદ કરેલ છે. ભેજનું એલાર્મ ભેજ અથવા ભેજની સ્થિતિ શોધી કાઢે છે. આ ઉપકરણો સમાન સુવિધા અથવા કેબિનેટમાં દેખાઈ શકે છે, પરંતુ તેઓ સમાન ચલને માપતા નથી અને વિનિમયક્ષમ નથી.

મુશ્કેલીનિવારણ પહેલાં આ સીમા તપાસવી જોઈએ. એક ખરીદનાર જે અપેક્ષા રાખે છે ભેજનું એલાર્મ એમોનિયા પ્રકાશનનો સીધો પ્રતિસાદ આપવા માટે સ્પષ્ટીકરણની સમસ્યા છે, ખામીયુક્ત ભેજ સેન્સર નથી. જ્યાં સેમ્પલ-કન્ડિશનિંગ ટ્રેનમાં ભેજનું એલાર્મ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, તેનો હેતુ ગેસ-વિશ્લેષણના સાધનોને અસર થાય તે પહેલાં ભેજની પ્રગતિ અથવા અયોગ્ય નમૂનાની સ્થિતિ વિશે ચેતવણી આપવાનો હોઈ શકે છે. તેનું ચોક્કસ કાર્ય સિસ્ટમ ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે.

એક નિશ્ચિત ઝેરી-ગેસ ડિટેક્ટર, તેનાથી વિપરીત, લક્ષ્ય ગેસ અને સાઇટના સંકટ માટે સ્થિત અને ગોઠવેલ છે. ઇચ્છિત ગેસ માટે ડિટેક્ટર મોડેલ, સેન્સિંગ સિદ્ધાંત, શ્રેણી, એલાર્મ સેટપોઇન્ટ્સ, પર્યાવરણીય મર્યાદાઓ, ક્રોસ-સેન્સિટિવિટીની માહિતી અને ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિની સમીક્ષા કરવી આવશ્યક છે. સામાન્ય ભેજનું ઉપકરણ તે પુરાવા પ્રદાન કરી શકતું નથી.

ઉપકરણને પાવર કરતા પહેલા ઓર્ડર કરેલ ફરજની પુષ્ટિ કરો

ખરીદી સ્પષ્ટીકરણ, માન્ય ડેટાશીટ, વાયરિંગ ડાયાગ્રામ અને સપ્લાયર ક્વોટેશન પુનઃપ્રાપ્ત કરો. ઓળખો કે શું એકમ આસપાસના ભેજ, નમૂના-ગેસ ભેજ, કન્ડેન્સેટ સંરક્ષણ અથવા ઉચ્ચ-ભેજ ઇન્ટરલોક માટે ઓર્ડર કરવામાં આવ્યું હતું. ઉલ્લેખિત સપ્લાય, આઉટપુટ પ્રકાર, રિલે સંપર્કો, થ્રેશોલ્ડ, રીસેટ વર્તન, ઇન્સ્ટોલેશન ઓરિએન્ટેશન, દબાણની સ્થિતિ અને કનેક્ટર અથવા ટર્મિનલ ગોઠવણી રેકોર્ડ કરો.

જો ખરીદીનો રેકોર્ડ ફક્ત "ભેજ અલાર્મ" કહે છે, તો સ્વીકૃતિનો આધાર અપૂર્ણ છે. સમાન લેબલ વિવિધ સેન્સિંગ રેન્જ, આઉટપુટ, એલાર્મ લોજિક અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ સાથેના ઉપકરણોને આવરી શકે છે. નિષ્ફળતા જાહેર કરતા પહેલા, સપ્લાયરને વિતરિત મોડલની પુષ્ટિ કરવા માટે કહો અને ઓર્ડર સાથે તેની નેમપ્લેટ અને ગોઠવણીની તુલના કરો.

ઉત્પાદન શ્રેણી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. વચ્ચે સૂચિબદ્ધ એક સ્વતંત્ર ઉપકરણ ગેસ એલાર્મ ઉપકરણો વિશ્લેષક પેનલમાં સંકલિત ભેજ મોનિટરથી અલગ ઇન્સ્ટોલેશન ભૂમિકા હોઈ શકે છે. સિસ્ટમ ડ્રોઇંગમાં વાસ્તવિક સેન્સિંગ પોઈન્ટ અને એલાર્મથી પ્રભાવિત સાધનો દર્શાવવા જોઈએ.

રિલે તર્કને ધાર્યા વિના પાવર અને વાયરિંગ તપાસો

ઘણી દેખીતી ડિલિવરી નિષ્ફળતાઓ ઇલેક્ટ્રિકલ મિસમેચથી શરૂ થાય છે. યુનિટને એનર્જી કરતા પહેલા વાસ્તવિક પુરવઠા સામે રેટ કરેલ પુરવઠો ચકાસો. જ્યાં લાગુ પડતું હોય ત્યાં પોલેરિટી, ટર્મિનલ અસાઇનમેન્ટ, ગ્રાઉન્ડિંગ, કનેક્ટર સીટીંગ, કેબલ સાતત્ય અને કોઈપણ ફ્યુઝ અથવા રક્ષણાત્મક ઉપકરણ તપાસો. માત્ર કેબિનેટ પાવર સ્ત્રોતને બદલે લોડ હેઠળના એલાર્મ ટર્મિનલ્સ પર સપ્લાયને માપો.

આગળ સિગ્નલ પ્રકાર ઓળખો. ડ્રાય-કોન્ટેક્ટ રિલે, એનાલોગ આઉટપુટ અને ડિજિટલ કમ્યુનિકેશન લિંકને વિવિધ પરીક્ષણોની જરૂર છે. રિલે આઉટપુટ માટે, સામાન્ય, સામાન્ય રીતે ખુલ્લા અને સામાન્ય રીતે બંધ ટર્મિનલ્સની પુષ્ટિ કરો. સંમત તર્કના આધારે, "એલાર્મ સક્રિય" એક સંપર્કને બંધ કરી શકે છે અથવા નિષ્ફળ-સલામત સર્કિટ ખોલી શકે છે. PLC ઇનપુટ કે જે વિપરીત સ્થિતિ માટે ગોઠવેલ છે તે સ્વસ્થ ઉપકરણને કાયમી રૂપે અલાર્મ અથવા કાયમી ધોરણે સામાન્ય દેખાઈ શકે છે.

પૂછો કે શું શક્તિ ગુમાવવાથી ફોલ્ટ સંકેત બનાવવો જોઈએ. જો નિષ્ફળ-સલામત વર્તન જરૂરી હોય, તો તેને કારણ-અને-અસર શેડ્યૂલમાં વ્યાખ્યાયિત કરો અને ઇરાદાપૂર્વક તેનું પરીક્ષણ કરો. જ્યાં સુધી ઉપકરણ ડાયાગ્રામ અને પ્લાન્ટ લોજિકનું સમાધાન ન થાય ત્યાં સુધી વાયરિંગ બદલશો નહીં.

સેન્સિંગ પોઈન્ટ અને સેમ્પલ પાથ ચકાસો

ભેજનું એલાર્મ માત્ર તેના સેન્સિંગ તત્વની સ્થિતિને જ પ્રતિભાવ આપે છે. જો તે કન્ડિશન્ડ નમૂનામાં ભેજની પ્રગતિને શોધવાનો હેતુ છે, તો તેનું સ્થાન કુલર, વિભાજક, ફિલ્ટર, પંપ અને વિશ્લેષકને સંબંધિત છે. સંબંધિત ભેજ દૂર કરવાના તબક્કાના અપસ્ટ્રીમમાં સ્થાપિત સેન્સર ડાઉનસ્ટ્રીમમાં સ્થાપિત થયેલ એકથી અલગ સ્થિતિ જોશે.

બાયપાસ, બંધ વાલ્વ, છૂટક ફિટિંગ, અવરોધિત ટ્યુબિંગ, રિવર્સ્ડ ફ્લો, મૃત પગ અને લિક માટે સંપૂર્ણ નમૂનાના માર્ગનું નિરીક્ષણ કરો. ખાતરી કરો કે સેમ્પલ ગેસ ખરેખર અપેક્ષિત પ્રવાહ અને દબાણ પર સેન્સિંગ ચેમ્બર સુધી પહોંચે છે. જો સિસ્ટમ સક્શન હેઠળ છે, તો એર લીક માપવામાં આવેલી ભેજની સ્થિતિ બદલી શકે છે. જો સેન્સર વાલ્વ અથવા પ્લગ ફિટિંગ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે તો, કાર્યાત્મક બેન્ચ ટેસ્ટ ઇન્સ્ટોલ કરેલી ફરજનું પ્રતિનિધિત્વ કરી શકશે નહીં.

જ્યાં કન્ડેન્સેશન કંટ્રોલ એ ડિઝાઇનનો એક ભાગ છે, તેની કામગીરીને ચકાસો ઇલેક્ટ્રોનિક કન્ડેન્સર, ડ્રેઇન, વિભાજક અને સંકળાયેલ ટ્યુબિંગ. ભેજનું એલાર્મ ચાલતું ન હોય તેવા કૂલરની ભરપાઈ કરી શકતું નથી, ગટર કે જે અવરોધિત છે અથવા ટ્યુબિંગ રૂટ થઈ શકે છે જેથી કન્ડેન્સેટ પૂલ બને અને બાદમાં ગોકળગાય તરીકે ખસે.

પ્રવાહી પાણીના સંપર્કથી ઉચ્ચ ભેજને અલગ કરો

ભેજનું સંવેદન અને પ્રવાહી-પાણી સહિષ્ણુતા સમાન નથી. એક વ્યાપક સાપેક્ષ-ભેજ શ્રેણી માટે સેન્સર નિર્દિષ્ટ કરી શકાય છે, છતાં હજુ પણ બિન-કન્ડેન્સિંગ ઓપરેશનની જરૂર છે. જો પ્રવાહી કન્ડેન્સેટ સંવેદના તત્વ સુધી પહોંચે છે, તો પ્રતિભાવ સંતૃપ્ત, ધીમો, અસ્થિર અથવા અસ્થાયી રૂપે પક્ષપાતી બની શકે છે. યોગ્ય ક્રિયા ઉપકરણ સૂચનાઓ પર આધાર રાખે છે; અનિયંત્રિત હીટિંગ, ડિસએસેમ્બલી અથવા દ્રાવક સફાઈ વધુ નુકસાન કરી શકે છે.

દૃશ્યમાન ટીપાં માટે પારદર્શક ચેમ્બર અને ગટરોનું નિરીક્ષણ કરો, પરંતુ માત્ર દેખાવ પર આધાર રાખશો નહીં. નમૂનાનું તાપમાન, દબાણ, આસપાસનું તાપમાન અને સેન્સર બોડી અને ટ્યુબિંગનું તાપમાન રેકોર્ડ કરો. જ્યારે અપસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ બદલાઈ ન હોય ત્યારે પણ તાપમાનમાં ફેરફાર નમૂનાને તેના ઝાકળ બિંદુમાં ખસેડી શકે છે. પરિવહન અથવા સ્ટાર્ટ-અપ પછી ઠંડી સપાટીઓ પણ અસ્થાયી ઘનીકરણ બનાવી શકે છે.

જો સાદા એલાર્મને બદલે સતત ભેજનું મૂલ્ય જરૂરી હોય, તો જરૂરી કાર્યને a સાથે સરખાવો ગેસ સિસ્ટમ્સ માટે ભેજ મોનિટર. પસંદગીએ માપન શ્રેણી, નમૂનાની સ્થિતિ, આઉટપુટ, પ્રતિભાવ અપેક્ષા અને જાળવણી પદ્ધતિને અનુસરવી જોઈએ - એકલા ઉત્પાદનનું નામ નહીં.

સમીક્ષા થ્રેશોલ્ડ, હિસ્ટેરેસિસ, વિલંબ અને રીસેટ

ઉપકરણ ઇલેક્ટ્રિકલી સ્વસ્થ હોઈ શકે છે પરંતુ તે સાઇટની અપેક્ષાથી અલગ રીતે ગોઠવાયેલું છે. એલાર્મ થ્રેશોલ્ડ અને એકમ તપાસો, થ્રેશોલ્ડ સાપેક્ષ ભેજ અથવા અન્ય ભેજ ચલ, હિસ્ટેરેસિસ અથવા ડેડબેન્ડ, કોઈપણ સક્રિયકરણ વિલંબ, લૅચિંગ વર્તન અને રીસેટ પદ્ધતિને લાગુ પડે છે કે કેમ. માન્ય એલાર્મ શેડ્યૂલ સાથે વાસ્તવિક સેટિંગ્સની તુલના કરો.

થ્રેશોલ્ડને સંરક્ષિત સાધનો અને સામાન્ય નમૂનાની સ્થિતિ સાથે જોડવા જોઈએ. બીજા પ્રોજેક્ટમાંથી કોપી કરેલ સેટપોઈન્ટ ઉપદ્રવ એલાર્મનું કારણ બની શકે છે અથવા ઉપયોગી ચેતવણી આપવામાં નિષ્ફળ થઈ શકે છે. જો એલાર્મ વિશ્લેષકને સુરક્ષિત કરે છે, તો વિશ્લેષક અથવા સિસ્ટમ સપ્લાયરને સ્વીકાર્ય ઇનલેટ સ્થિતિ અને મર્યાદા ઓળંગી જાય ત્યારે જરૂરી પ્રતિસાદ વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે કહો.

સંવેદના બિંદુને પડકારવા માટે નિયંત્રિત પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો. પરીક્ષણમાં ઉપકરણ માટે યોગ્ય જાણીતી અથવા સ્વતંત્ર રીતે માપેલી સ્થિતિ હોવી જોઈએ. ફક્ત સેન્સર પર શ્વાસ લેવાથી, ભીના પેશીને લગાડવાથી અથવા અનિયંત્રિત વરાળને ઇન્જેક્શન આપવાથી ચોકસાઈ સ્થાપિત થતી નથી અને તે તત્વને ઘનીકરણમાં લાવી શકે છે.

પ્રથમ ચેક પસંદ કરવા માટે લક્ષણનો ઉપયોગ કરો

અવલોકન કરેલ લક્ષણ	પ્રથમ ચકાસે છે	રેકોર્ડ કરવાના પુરાવા
કોઈ પાવર સંકેત અથવા આઉટપુટ નથી	સપ્લાય રેટિંગ, પોલેરિટી, ફ્યુઝ, ટર્મિનલ્સ, કનેક્ટર અને લોડ વોલ્ટેજ	મોડલ, રેટ કરેલ સપ્લાય અને માપેલ ટર્મિનલ વોલ્ટેજ
એલાર્મ હંમેશા સક્રિય	NO/NC લોજિક, થ્રેશોલ્ડ, વેટ સેન્સર, કન્ડેન્સેટ, ખોટું સેન્સિંગ પોઈન્ટ	રિલે સ્થિતિ, સેટિંગ્સ, નમૂના અને આસપાસની સ્થિતિ
એલાર્મ ક્યારેય સક્રિય થતું નથી	નમૂના પ્રવાહ, બાયપાસ, અવરોધિત રેખા, થ્રેશોલ્ડ, આઉટપુટ મેપિંગ	ફ્લો પાથ, પડકાર પદ્ધતિ અને PLC ઇનપુટ સ્થિતિ
તૂટક તૂટક એલાર્મ	કન્ડેન્સેટ સ્લગ્સ, છૂટક વાયરિંગ, તાપમાન ચક્ર, અસ્થિર પ્રવાહ	સમય-સ્ટેમ્પ્ડ શરતો અને ઘટના ક્રમ
ધીમી પુનઃપ્રાપ્તિ	લિક્વિડ એક્સપોઝર, ડેડ વોલ્યુમ, દૂષિત ચેમ્બર, રીસેટ લોજિક	એક્સપોઝર ઇતિહાસ, પુનઃપ્રાપ્તિ સમય અને ઉપકરણ સૂચનાઓ
PLC રાજ્ય સ્થાનિક રાજ્ય સાથે અસંમત છે	સંપર્ક પસંદગી, સ્કેલિંગ, નોંધણી મેપિંગ, નિષ્ફળ-સલામત સંમેલન	ટર્મિનલ માપન અને નિયંત્રણ-સિસ્ટમ તર્ક

ઝેરી-ગેસ ડિટેક્ટરને મંજૂરી આપવા માટે ભેજ સમસ્યાનિવારણનો ઉપયોગ કરશો નહીં

ભેજ કેટલાક ગેસ સેન્સરના કાર્યકારી વાતાવરણને અસર કરી શકે છે, પરંતુ તે ભેજનું એલાર્મ ગેસ-વિશિષ્ટ લાયકાતનો વિકલ્પ બનાવતું નથી. એમોનિયા લીક એલાર્મ અથવા ક્લોરિન લીક એલાર્મ માટે, ખરીદદારોએ લક્ષ્ય ગેસ, શ્રેણી, સંવેદના સિદ્ધાંત, પ્રતિભાવ અને પુનઃપ્રાપ્તિ માપદંડ, અલાર્મ સ્તર, પર્યાવરણીય મર્યાદા, ક્રોસ-સંવેદનશીલતા માહિતી, કેલિબ્રેશન ગેસ, બમ્પ-ટેસ્ટ પદ્ધતિ, માઉન્ટિંગ પોઝિશન, આઉટપુટ, સર્ટિફિકેશન ઇન્ટરવલ અને મુખ્ય આવશ્યકતાઓની અલગથી સમીક્ષા કરવી જોઈએ.

સંબંધિત ડિટેક્ટર એ અંદર આવી શકે છે ઝેરી ગેસ એલાર્મ ડિટેક્ટર પસંદગી સપ્લાયરને ચોક્કસ મોડેલ ડેટાશીટ અને ચકાસણી પ્રક્રિયા માટે પૂછો. એમ ન માનો કે NH3 માટેની કામગીરીની માહિતી Cl2 પર લાગુ થાય છે, અથવા સ્વચ્છ ઇન્ડોર વિસ્તાર માટે યોગ્ય ડિટેક્ટર ભીના, કાટવાળું, ધૂળવાળું અથવા ઘનીકરણ સ્થાન માટે યોગ્ય છે.

જો ગેસ ડિટેક્ટર અને ભેજ એલાર્મ એક શટડાઉન અથવા વેન્ટિલેશન ક્રમમાં ભાગ લે છે, તો એક કારણ અને અસર કોષ્ટક બનાવો. તે બતાવવું જોઈએ કે કયું ઉપકરણ દરેક ક્રિયા શરૂ કરે છે, એલાર્મ સ્તર, વિલંબ, લેચિંગ નિયમ, રીસેટ સત્તા, ખામી વર્તન અને આઉટપુટ ગંતવ્ય. સંયુક્ત ક્રમનું પરીક્ષણ કરતા પહેલા દરેક ઇનપુટનું સ્વતંત્ર રીતે પરીક્ષણ કરો.

પરિવહન, સંગ્રહ અને ઇન્સ્ટોલેશન ઇતિહાસનું નિરીક્ષણ કરો

સપ્લાયર ટેસ્ટ પાસ કરનાર એકમ હજુ પણ છૂટક કનેક્ટર, ક્ષતિગ્રસ્ત કેબલ, દૂષિત ચેમ્બર અથવા ગોઠવણીમાં ફેરફાર સાથે આવી શકે છે. પેકેજિંગની સ્થિતિ, આંચકો અથવા ભેજનો પુરાવો, સંગ્રહ સમયગાળો, સંગ્રહ વાતાવરણ અને અનપેકિંગ અને કમિશનિંગ વચ્ચેના અંતરાલને રેકોર્ડ કરો. પ્રાપ્ત મોડલ, સીરીયલ નંબર, એસેસરીઝ અને દસ્તાવેજોની પેકિંગ યાદી સાથે સરખામણી કરો.

ઉપકરણને પરીક્ષણ પહેલાં, ખાસ કરીને ઠંડા અને ગરમ વાતાવરણ વચ્ચેની હિલચાલ પછી, ચોક્કસ ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ સુધી પહોંચવાની મંજૂરી આપો. બિનજરૂરી રીતે સુરક્ષિત એસેમ્બલી ખોલ્યા વિના સીલ, ટ્યુબિંગ કેપ્સ, ફિટિંગ અને સેન્સિંગ ચેમ્બરનું નિરીક્ષણ કરો. ઇન્સ્ટોલ કરેલ ઓરિએન્ટેશન અને કનેક્શન્સને ફોટોગ્રાફ કરો જેથી સપ્લાયર દૂરથી સેટઅપનું મૂલ્યાંકન કરી શકે.

ઇન્સ્ટોલેશન ફેરફારો નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. જો કેબલની લંબાઈ, પાવર સપ્લાય, સેમ્પલ ટ્યુબિંગ, કૂલરની ગોઠવણી અથવા PLC લોજિક ફેક્ટરી ટેસ્ટથી અલગ હોય, તો વિચલન રેકોર્ડ કરો. જ્યારે સપ્લાયર શિપમેન્ટ અને સાઇટ વચ્ચે બરાબર શું બદલાયું છે તે જોઈ શકે ત્યારે મુશ્કેલીનિવારણ વધુ ઝડપી બને છે.

તબક્કાવાર કમિશનિંગ અને સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ ચલાવો

કમિશનિંગ ચલોને અલગ પાડવું જોઈએ. પ્રથમ મોડેલ અને રૂપરેખાંકન ચકાસો. બીજું પાવર અને સ્થાનિક આઉટપુટ ચકાસો. ત્રીજું ઉપકરણ માટે યોગ્ય નિયંત્રિત ભેજની સ્થિતિ લાગુ કરો. ચોથું પ્રાપ્ત કરનાર નિયંત્રક પર રિલે, એનાલોગ અથવા ડિજિટલ સિગ્નલની પુષ્ટિ કરો. પાંચમું પરીક્ષણ એલાર્મ એક્શન, રીસેટ અને પાવર ઓફ લોસ વર્તન. છેલ્લે, ઉપકરણને વાસ્તવિક નમૂનાના પાથમાં ચલાવો અને પ્રતિનિધિ ઓપરેટિંગ સંક્રમણો દ્વારા તેનું અવલોકન કરો.

પરીક્ષા પહેલાં પાસ માપદંડો વ્યાખ્યાયિત કરો. આમાં સેટપોઈન્ટની નીચે અને ઉપરની આવશ્યક સ્થિતિ, માન્ય સક્રિયકરણ અને પુનઃપ્રાપ્તિ સમય, રિલે લોજિક, જ્યાં લાગુ હોય ત્યાં પ્રદર્શિત અથવા પ્રસારિત મૂલ્ય અને યોગ્ય પ્લાન્ટ પ્રતિસાદનો સમાવેશ થઈ શકે છે. મૂલ્યો માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અને પ્રોજેક્ટ સ્પષ્ટીકરણનો ઉપયોગ કરો; સાઇટ પર સ્વીકૃતિ મર્યાદાની શોધ કરશો નહીં.

નિષ્ફળતાના અહેવાલ સાથે મોકલવા માટેની માહિતી

• ઉત્પાદન મોડેલ, સીરીયલ નંબર, ખરીદી સંદર્ભ અને માન્ય ડેટાશીટ
• ઉપકરણ પર સપ્લાય રેટિંગ અને માપેલ વોલ્ટેજ
• વાયરિંગ ડાયાગ્રામ, ટર્મિનલ માપન અને PLC અથવા DCS લોજિક
• થ્રેશોલ્ડ, હિસ્ટેરેસિસ, વિલંબ, લેચ અને સેટિંગ્સ રીસેટ
• ઇન્સ્ટોલેશન, ઓરિએન્ટેશન, સેમ્પલ ટ્યુબિંગ, કૂલર અને ડ્રેઇનના ફોટા
• નમૂનાનું દબાણ, પ્રવાહ, તાપમાન, ભેજની સ્થિતિ અને કન્ડેન્સેટ અવલોકનો
• ટાઈમ-સ્ટેમ્પવાળા લક્ષણ, પડકારની પદ્ધતિ અને પહેલાથી લેવામાં આવેલી ક્રિયાઓ

એક પ્રતિનિધિ વિતરણ તપાસ

પ્રતિનિધિ દૃશ્ય — દાવો કરેલ ગ્રાહક કેસ નથી.

પેનલ ભેજનું એલાર્મ સામાન્ય સ્થાનિક સ્થિતિ દર્શાવે છે, પરંતુ નિયંત્રણ સિસ્ટમ ડિલિવરી પછી સતત એલાર્મ દર્શાવે છે. શરૂઆતમાં ઉપકરણ ખામીયુક્ત હોવાની શંકા છે. ટર્મિનલ તપાસ દર્શાવે છે કે PLC ઇનપુટ સામાન્ય રીતે બંધ સંપર્કમાં વાયર્ડ હતું જ્યારે નિયંત્રણ તર્ક સામાન્ય રીતે ખુલ્લા સંકેતની અપેક્ષા રાખે છે. હાર્ડવેર કાર્ય કરી રહ્યું છે, પરંતુ ઇન્ટરફેસ કન્વેન્શન ક્યારેય ખરીદી સ્પષ્ટીકરણમાં નિશ્ચિત કરવામાં આવ્યું ન હતું.

ખરીદનાર માન્ય એલાર્મ ફિલોસોફી રેકોર્ડ કરે છે, અધિકૃતતા પછી જ રીવાયર થાય છે અને સામાન્ય, એલાર્મ, રીસેટ અને પાવર-લોસ સ્ટેટ્સનું પરીક્ષણ કરે છે. સ્વીકૃતિ દસ્તાવેજને ટર્મિનલ નંબર્સ અને નિષ્ફળ-સલામત વર્તન સાથે અપડેટ કરવામાં આવે છે. કરેક્શન મૂળ કારણને સંબોધે છે અને રિપ્લેસમેન્ટ યુનિટ્સ પર સમાન અસ્પષ્ટતાને અટકાવે છે.

FAQ

શું ભેજનું એલાર્મ એમોનિયા લીકને શોધી શકે છે?

ના. તે ભેજ અથવા ભેજની સ્થિતિ શોધે છે, NH3 સાંદ્રતાને નહીં. એમોનિયા લીક માટે એમોનિયા માટે પસંદ કરેલ અને ચકાસાયેલ ડિટેક્ટરની જરૂર છે. ભેજનું એલાર્મ સેમ્પલ-કન્ડીશનીંગ પ્રોટેક્શન અથવા પર્યાવરણીય દેખરેખને સમર્થન આપી શકે છે, પરંતુ તે એમોનિયા લીક એલાર્મને બદલી શકતું નથી.

શું ક્લોરિન લીક એલાર્મ એમોનિયા લીક એલાર્મ જેવું જ છે?

નં. લક્ષ્ય વાયુઓ, સેન્સરની પસંદગી, શ્રેણી, ક્રોસ-સેન્સિટિવિટી, માપાંકન અથવા પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સાઇટની સ્થિતિનું અલગથી મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે. ખરીદદારોએ સામાન્ય ઝેરી-ગેસ વર્ણન સ્વીકારવાને બદલે Cl2 અથવા NH3 માટે ચોક્કસ ડિટેક્ટર મોડલ અને તેની સહાયક ડેટાશીટની વિનંતી કરવી જોઈએ.

નમૂના સુકાઈ જાય પછી એલાર્મ કેમ સક્રિય રહે છે?

સંભવિત કારણોમાં પ્રવાહી એક્સપોઝર, ચેમ્બર અથવા ટ્યુબિંગમાં ફસાયેલ ભેજ, હિસ્ટેરેસિસ, સક્રિયકરણ વિલંબ, લૅચિંગ લોજિક, ઉચ્ચ થ્રેશોલ્ડ સેટિંગ ભૂલ અથવા વિપરીત રિલે અર્થઘટનનો સમાવેશ થાય છે. શરતો રેકોર્ડ કરો અને સેન્સર નિષ્ફળ ગયું છે તે નક્કી કરતા પહેલા ઉપકરણ પુનઃપ્રાપ્તિ અને રીસેટ સૂચનાઓને અનુસરો.

ડિલિવરી પછી પ્રથમ વિદ્યુત પરીક્ષણ શું છે?

વિતરિત મોડેલ અને રેટ કરેલ સપ્લાયની પુષ્ટિ કરો, પછી લોડ હેઠળના તેના ટર્મિનલ્સ પર વોલ્ટેજને માપો. ધ્રુવીયતા, ટર્મિનલ સોંપણીઓ, રિલે સામાન્ય અને NO/NC સંપર્કો, સિગ્નલ પ્રકાર અને પ્રાપ્ત-સિસ્ટમ લોજિક ચકાસો. ફક્ત કેબિનેટ લેબલ્સ અથવા વાયરના રંગો પર આધાર રાખશો નહીં.

શું ખરીદદારોએ પાણી લગાવીને ભેજનું એલાર્મ ચકાસવું જોઈએ?

જ્યાં સુધી ઉત્પાદકની પ્રક્રિયા તેને ખાસ પરવાનગી ન આપે ત્યાં સુધી નહીં. પ્રવાહી પાણી બિન-કન્ડેન્સિંગ ભેજ માટે બનાવાયેલ સેન્સરને સંતૃપ્ત અથવા નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. નિયંત્રિત પડકાર સ્થિતિ અને ઉપકરણના માપન સિદ્ધાંત અને શ્રેણી માટે યોગ્ય સ્વતંત્ર સંદર્ભનો ઉપયોગ કરો.

ખરીદદારે પુનઃરૂપરેખાંકનને બદલે રિપ્લેસમેન્ટની વિનંતી ક્યારે કરવી જોઈએ?

મોડેલ, સપ્લાય, વાયરિંગ, સેટિંગ્સ, ઇન્સ્ટોલેશન, નમૂનાની સ્થિતિ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ દસ્તાવેજીકૃત થયા પછી સપ્લાયરના મૂલ્યાંકનની વિનંતી કરો. રિપ્લેસમેન્ટ યોગ્ય છે જ્યારે પુરાવા દર્શાવે છે કે વિતરિત એકમ ખોટું છે, ક્ષતિગ્રસ્ત છે, તેના જણાવેલ પ્રદર્શનની બહાર છે, અથવા માન્ય સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરવામાં અસમર્થ છે.

રિપ્લેસમેન્ટની વિનંતી કરતા પહેલા પુરાવા મોકલો

ઝડપી તકનીકી સમીક્ષા માટે, SINZEN ને ઉત્પાદન મોડેલ, સીરીયલ નંબર, ઓર્ડર સંદર્ભ, માન્ય ફરજ, પાવર અને વાયરિંગ ડેટા, એલાર્મ સેટિંગ્સ, નમૂનાની સ્થિતિ, ઇન્સ્ટોલેશન ફોટોગ્રાફ્સ, લક્ષણ સમયરેખા અને નિયંત્રિત પરીક્ષણ પરિણામો મોકલો. દ્વારા પેકેજ સબમિટ કરો SINZEN સંપર્ક પૃષ્ઠ અને જણાવો કે શું તમને મુશ્કેલીનિવારણ, રિપ્લેસમેન્ટ એસેસમેન્ટ અથવા સુધારેલ ઉપકરણ પસંદગીની જરૂર છે.