थेट उत्तर:आर्द्रता अलार्म डिलिव्हरीनंतर अयशस्वी होऊ शकतो कारण त्याची पॉवर, वायरिंग, रिले लॉजिक, थ्रेशोल्ड, इंस्टॉलेशन पॉइंट, सॅम्पल कंडिशन किंवा कमिशनिंग टेस्ट ऑर्डर केलेल्या आधारापेक्षा भिन्न आहे. प्रथम डिव्हाइस कशाचे संरक्षण करण्यासाठी आहे आणि ते सभोवतालच्या हवेचे किंवा वातानुकूलित नमुना वायूचे निरीक्षण करते की नाही याची पुष्टी करा. अमोनिया लीक अलार्म सिस्टममध्ये, आर्द्रता अलार्म एक सहायक उपकरण आहे; ते अमोनिया शोधत नाही किंवा गॅस डिटेक्टर बदलत नाही.
तीन भिन्न अलार्म कार्ये विभक्त करून प्रारंभ करा
"गॅस अलार्म" हे शब्द भिन्न मापन कार्ये लपवू शकतात. NH3 शोधण्यासाठी अमोनिया लीक अलार्म निवडला आहे. Cl2 शोधण्यासाठी क्लोरीन लीक अलार्म निवडला जातो. आर्द्रता अलार्म ओलावा किंवा आर्द्रता स्थिती ओळखतो. ही उपकरणे समान सुविधा किंवा कॅबिनेटमध्ये दिसू शकतात, परंतु ते समान व्हेरिएबल मोजत नाहीत आणि अदलाबदल करण्यायोग्य नाहीत.
समस्यानिवारण करण्यापूर्वी ही सीमा तपासली पाहिजे. एक खरेदीदार ज्याची अपेक्षा आहे आर्द्रता अलार्म अमोनिया रिलीझला थेट प्रतिसाद देण्यासाठी विशिष्ट समस्या आहे, दोषपूर्ण आर्द्रता सेन्सर नाही. सॅम्पल-कंडिशनिंग ट्रेनमध्ये आर्द्रता अलार्म स्थापित केला जातो तेव्हा, त्याचा उद्देश गॅस-विश्लेषण उपकरणांवर परिणाम होण्यापूर्वी ओलावा ब्रेकथ्रू किंवा अनुपयुक्त नमुना स्थितीबद्दल चेतावणी देणे असू शकते. त्याचे अचूक कार्य सिस्टम डिझाइनवर अवलंबून असते.
एक निश्चित विषारी-गॅस डिटेक्टर, याउलट, लक्ष्यित वायू आणि साइटच्या धोक्यासाठी स्थानबद्ध आणि कॉन्फिगर केले आहे. अभिप्रेत गॅससाठी डिटेक्टर मॉडेल, सेन्सिंग तत्त्व, श्रेणी, अलार्म सेटपॉइंट्स, पर्यावरणीय मर्यादा, क्रॉस-सेन्सिटिव्हिटी माहिती आणि इंस्टॉलेशन पद्धतीचे पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे. एक सामान्य आर्द्रता यंत्र तो पुरावा देऊ शकत नाही.
डिव्हाइस पॉवर करण्यापूर्वी ऑर्डर केलेल्या कर्तव्याची पुष्टी करा
खरेदी तपशील, मंजूर डेटाशीट, वायरिंग आकृती आणि पुरवठादार कोटेशन पुनर्प्राप्त करा. युनिटला सभोवतालची आर्द्रता, नमुना-गॅस आर्द्रता, कंडेन्सेट संरक्षण किंवा उच्च-आर्द्रता इंटरलॉकसाठी ऑर्डर केले होते की नाही ते ओळखा. निर्दिष्ट पुरवठा, आउटपुट प्रकार, रिले संपर्क, थ्रेशोल्ड, रिसेट वर्तन, स्थापना अभिमुखता, दाब स्थिती आणि कनेक्टर किंवा टर्मिनल व्यवस्था रेकॉर्ड करा.
जर खरेदी रेकॉर्ड फक्त "आर्द्रता अलार्म" म्हणत असेल, तर स्वीकृती आधार अपूर्ण आहे. समान लेबल वेगवेगळ्या संवेदन श्रेणी, आउटपुट, अलार्म लॉजिक आणि पर्यावरणीय परिस्थितींसह उपकरणे कव्हर करू शकतात. अयशस्वी घोषित करण्यापूर्वी, पुरवठादारास वितरित मॉडेलची पुष्टी करण्यास सांगा आणि ऑर्डरसह त्याची नेमप्लेट आणि कॉन्फिगरेशनची तुलना करा.
उत्पादन श्रेणी देखील महत्त्वाचे आहे. मध्ये सूचीबद्ध केलेले एक स्वतंत्र डिव्हाइस गॅस अलार्म उपकरणे विश्लेषक पॅनेलमध्ये एकत्रित केलेल्या आर्द्रता मॉनिटरपेक्षा वेगळी स्थापना भूमिका असू शकते. सिस्टम ड्रॉईंगमध्ये वास्तविक संवेदना बिंदू आणि अलार्मने प्रभावित उपकरणे दर्शविली पाहिजेत.
रिले लॉजिक गृहीत न धरता पॉवर आणि वायरिंग तपासा
बऱ्याच उघड डिलिव्हरी अयशस्वी झाल्याची सुरुवात इलेक्ट्रिकल जुळत नाही. युनिटला उर्जा देण्याआधी वास्तविक पुरवठ्याच्या विरूद्ध रेट केलेला पुरवठा सत्यापित करा. जेथे लागू असेल तेथे ध्रुवीयता तपासा, टर्मिनल असाइनमेंट, ग्राउंडिंग, कनेक्टर सीटिंग, केबल सातत्य आणि कोणतेही फ्यूज किंवा संरक्षणात्मक उपकरण. फक्त कॅबिनेट उर्जा स्त्रोतावर न ठेवता लोड अंतर्गत अलार्म टर्मिनल्सवर पुरवठा मोजा.
पुढे सिग्नल प्रकार ओळखा. ड्राय-कॉन्टॅक्ट रिले, ॲनालॉग आउटपुट आणि डिजिटल कम्युनिकेशन लिंकसाठी वेगवेगळ्या चाचण्या आवश्यक असतात. रिले आउटपुटसाठी, सामान्य, सामान्यपणे उघडलेले आणि सामान्यपणे बंद टर्मिनल्सची पुष्टी करा. "अलार्म सक्रिय" सहमत तर्कानुसार, एक संपर्क बंद करू शकतो किंवा अयशस्वी-सुरक्षित सर्किट उघडू शकतो. उलट स्थितीसाठी कॉन्फिगर केलेले पीएलसी इनपुट हे निरोगी उपकरण कायमचे सावध किंवा कायमचे सामान्य दिसू शकते.
शक्ती कमी झाल्यामुळे फॉल्ट इंडिकेशन तयार करावे का ते विचारा. अयशस्वी-सुरक्षित वर्तन आवश्यक असल्यास, ते कारण-आणि-प्रभाव शेड्यूलमध्ये परिभाषित करा आणि जाणूनबुजून त्याची चाचणी करा. जोपर्यंत डिव्हाइस आकृती आणि प्लांट लॉजिक यांचा ताळमेळ साधला जात नाही तोपर्यंत वायरिंग बदलू नका.
सेन्सिंग पॉइंट आणि नमुना मार्ग सत्यापित करा
आर्द्रता अलार्म केवळ त्याच्या संवेदन घटकाच्या स्थितीला प्रतिसाद देतो. कंडिशन केलेल्या नमुन्यातील ओलावा शोधण्याचा हेतू असल्यास, कूलर, विभाजक, फिल्टर, पंप आणि विश्लेषक यांच्याशी संबंधित त्याचे स्थान गंभीर आहे. संबंधित ओलावा-रिमूव्हल स्टेजच्या अपस्ट्रीममध्ये स्थापित केलेल्या सेन्सरमध्ये स्थापित केलेल्या डाउनस्ट्रीमपेक्षा वेगळी स्थिती दिसेल.
बायपास, बंद झडपा, सैल फिटिंग्ज, अवरोधित नळ्या, उलट प्रवाह, मृत पाय आणि गळतीसाठी संपूर्ण नमुना मार्गाची तपासणी करा. निश्चित करा की नमुना वायू प्रत्यक्षात अपेक्षित प्रवाह आणि दाबाने सेन्सिंग चेंबरमध्ये पोहोचतो. जर सिस्टीम सक्शन अंतर्गत असेल तर, हवेच्या गळतीमुळे मोजलेली आर्द्रता बदलू शकते. जर सेन्सर व्हॉल्व्ह किंवा प्लग केलेल्या फिटिंगद्वारे वेगळे केले असेल, तर फंक्शनल बेंच चाचणी स्थापित कर्तव्याचे प्रतिनिधित्व करू शकत नाही.
जेथे संक्षेपण नियंत्रण डिझाइनचा भाग आहे, तेथे ऑपरेशनची पडताळणी करा इलेक्ट्रॉनिक कंडेनसर, निचरा, विभाजक आणि संबंधित ट्यूबिंग. आर्द्रता गजर उर्जा नसलेल्या कूलरची भरपाई करू शकत नाही, नाला जो अवरोधित आहे किंवा टयूबिंग रूट केले जाते ज्यामुळे कंडेन्सेट पूल होतात आणि नंतर स्लग म्हणून हलतात.
द्रव पाण्याच्या प्रदर्शनापासून उच्च आर्द्रता वेगळे करा
आर्द्रता संवेदन आणि द्रव-पाणी सहिष्णुता समान नाहीत. एका विस्तृत सापेक्ष-आर्द्रतेच्या श्रेणीसाठी सेन्सर निर्दिष्ट केला जाऊ शकतो तरीही अद्याप नॉन-कंडेन्सिंग ऑपरेशन आवश्यक आहे. जर द्रव कंडेन्सेट सेन्सिंग घटकापर्यंत पोहोचला, तर प्रतिसाद संतृप्त, मंद, अस्थिर किंवा तात्पुरता पक्षपाती होऊ शकतो. योग्य कृती डिव्हाइसच्या निर्देशांवर अवलंबून असते; अनियंत्रित गरम करणे, वेगळे करणे किंवा सॉल्व्हेंट साफ करणे यामुळे आणखी नुकसान होऊ शकते.
दृश्यमान थेंबांसाठी पारदर्शक चेंबर्स आणि नाल्यांचे निरीक्षण करा, परंतु केवळ दिसण्यावर अवलंबून राहू नका. नमुना तापमान, दाब, सभोवतालचे तापमान आणि सेन्सर बॉडी आणि ट्यूबिंगचे तापमान रेकॉर्ड करा. अपस्ट्रीम प्रक्रियेची स्थिती बदलली नसतानाही तापमानातील बदल नमुना त्याच्या दवबिंदूवर हलवू शकतो. वाहतूक किंवा स्टार्टअप नंतर थंड पृष्ठभाग देखील तात्पुरते संक्षेपण तयार करू शकतात.
साध्या अलार्म ऐवजी सतत ओलावा मूल्य आवश्यक असल्यास, आवश्यक कार्याची तुलना a सह करा गॅस सिस्टमसाठी आर्द्रता मॉनिटर. निवडीने मापन श्रेणी, नमुन्याची स्थिती, आउटपुट, प्रतिसाद अपेक्षा आणि देखभाल पद्धतीचे पालन केले पाहिजे—एकट्या उत्पादनाचे नाव नाही.
थ्रेशोल्ड, हिस्टेरेसिस, विलंब आणि रीसेटचे पुनरावलोकन करा
एखादे उपकरण विद्युतदृष्ट्या निरोगी असू शकते परंतु साइटच्या अपेक्षेपेक्षा वेगळ्या पद्धतीने कॉन्फिगर केले जाऊ शकते. अलार्म थ्रेशोल्ड आणि युनिट तपासा, थ्रेशोल्ड सापेक्ष आर्द्रता किंवा इतर आर्द्रता व्हेरिएबल, हिस्टेरेसिस किंवा डेडबँड, सक्रियकरण विलंब, लॅचिंग वर्तन आणि रीसेट पद्धत यावर लागू होते का. मंजूर अलार्म शेड्यूलसह वास्तविक सेटिंग्जची तुलना करा.
थ्रेशोल्ड संरक्षित केलेल्या उपकरणांशी आणि सामान्य नमुना स्थितीशी जोडलेले असावे. दुसऱ्या प्रकल्पातून कॉपी केलेल्या सेटपॉईंटमुळे उपद्रव अलार्म होऊ शकतो किंवा उपयुक्त चेतावणी देण्यात अयशस्वी होऊ शकतो. जर अलार्म विश्लेषकाचे संरक्षण करत असेल तर, विश्लेषक किंवा सिस्टम पुरवठादारास स्वीकार्य इनलेट स्थिती आणि मर्यादा ओलांडल्यावर आवश्यक प्रतिसाद परिभाषित करण्यास सांगा.
सेन्सिंग पॉइंटला आव्हान देण्यासाठी नियंत्रित चाचणी पद्धत वापरा. चाचणीमध्ये उपकरणासाठी योग्य असलेली ज्ञात किंवा स्वतंत्रपणे मोजलेली स्थिती असावी. सेन्सरवर फक्त श्वास घेणे, ओले टिश्यू लावणे किंवा अनियंत्रित वाफेचे इंजेक्शन देणे अचूकता स्थापित करत नाही आणि घटक संक्षेपण होऊ शकते.
प्रथम तपासणी निवडण्यासाठी लक्षण वापरा
| लक्षात आलेले लक्षण | प्रथम तपासले | रेकॉर्ड करण्यासाठी पुरावा |
| कोणतेही पॉवर संकेत किंवा आउटपुट नाही | पुरवठा रेटिंग, ध्रुवीयता, फ्यूज, टर्मिनल, कनेक्टर आणि लोड व्होल्टेज | मॉडेल, रेट केलेले पुरवठा आणि मोजलेले टर्मिनल व्होल्टेज |
| अलार्म नेहमी सक्रिय | NO/NC लॉजिक, थ्रेशोल्ड, वेट सेन्सर, कंडेन्सेट, चुकीचा सेन्सिंग पॉइंट | रिले स्थिती, सेटिंग्ज, नमुना आणि सभोवतालची परिस्थिती |
| अलार्म कधीही सक्रिय होत नाही | नमुना प्रवाह, बायपास, अवरोधित रेखा, थ्रेशोल्ड, आउटपुट मॅपिंग | प्रवाह मार्ग, आव्हान पद्धत आणि PLC इनपुट स्थिती |
| मधूनमधून गजर | कंडेन्सेट स्लग, सैल वायरिंग, तापमान चक्र, अस्थिर प्रवाह | टाइम-स्टॅम्प केलेल्या परिस्थिती आणि कार्यक्रमाचा क्रम |
| हळूहळू पुनर्प्राप्ती | लिक्विड एक्सपोजर, डेड व्हॉल्यूम, दूषित चेंबर, लॉजिक रीसेट करा | एक्सपोजर इतिहास, पुनर्प्राप्ती वेळ आणि डिव्हाइस सूचना |
| PLC राज्य स्थानिक राज्याशी असहमत | संपर्क निवड, स्केलिंग, नोंदणी मॅपिंग, अयशस्वी-सुरक्षित अधिवेशन | टर्मिनल मापन आणि नियंत्रण-सिस्टम लॉजिक |
विषारी वायू शोधक मंजूर करण्यासाठी आर्द्रता समस्यानिवारण वापरू नका
आर्द्रता काही गॅस सेन्सर्सच्या कार्य वातावरणावर परिणाम करू शकते, परंतु यामुळे आर्द्रता अलार्म गॅस-विशिष्ट पात्रतेचा पर्याय बनवत नाही. अमोनिया लीक अलार्म किंवा क्लोरीन लीक अलार्मसाठी, खरेदीदारांनी टार्गेट गॅस, रेंज, सेन्सिंग तत्त्व, प्रतिसाद आणि पुनर्प्राप्ती निकष, अलार्म पातळी, पर्यावरणीय मर्यादा, क्रॉस-सेन्सिटिव्हिटी माहिती, कॅलिब्रेशन गॅस, बंप-टेस्ट पद्धत, माउंटिंग पोझिशन, आउटपुट, प्रमाणन आवश्यकता आणि मुख्य अंतर यांचे स्वतंत्रपणे पुनरावलोकन केले पाहिजे.
संबंधित डिटेक्टर ए मध्ये येऊ शकतो विषारी वायू अलार्म डिटेक्टर निवड अचूक मॉडेल डेटाशीट आणि पडताळणी प्रक्रियेसाठी पुरवठादारास विचारा. NH3 साठी कार्यप्रदर्शन माहिती Cl2 ला लागू होते किंवा स्वच्छ घरातील क्षेत्रासाठी योग्य डिटेक्टर ओल्या, गंजलेल्या, धूळयुक्त किंवा कंडेन्सिंग स्थानासाठी योग्य आहे असे समजू नका.
गॅस डिटेक्टर आणि आर्द्रता अलार्म एका शटडाउन किंवा वायुवीजन क्रमात सहभागी झाल्यास, कारण-आणि-प्रभाव सारणी तयार करा. कोणते उपकरण प्रत्येक क्रिया सुरू करते, अलार्म पातळी, विलंब, लॅचिंग नियम, रीसेट प्राधिकरण, दोष वर्तन आणि आउटपुट गंतव्यस्थान दर्शविते. एकत्रित क्रमाची चाचणी करण्यापूर्वी प्रत्येक इनपुटची स्वतंत्रपणे चाचणी करा.
वाहतूक, स्टोरेज आणि इंस्टॉलेशन इतिहासाची तपासणी करा
पुरवठादार चाचणी उत्तीर्ण केलेले युनिट अद्याप सैल कनेक्टर, खराब झालेले केबल, दूषित चेंबर किंवा कॉन्फिगरेशन बदलासह येऊ शकते. पॅकेजिंगची स्थिती, शॉक किंवा ओलावा पुरावा, स्टोरेज कालावधी, स्टोरेज वातावरण आणि अनपॅकिंग आणि चालू दरम्यानचे अंतर रेकॉर्ड करा. प्राप्त मॉडेल, अनुक्रमांक, ॲक्सेसरीज आणि कागदपत्रांची पॅकिंग सूचीशी तुलना करा.
चाचणीपूर्वी, विशेषत: थंड आणि उबदार वातावरणातील हालचालींनंतर, डिव्हाइसला निर्दिष्ट स्थापना स्थितीपर्यंत पोहोचू द्या. संरक्षित असेंब्ली अनावश्यकपणे न उघडता सील, ट्युबिंग कॅप्स, फिटिंग्ज आणि सेन्सिंग चेंबर्सची तपासणी करा. स्थापित अभिमुखता आणि कनेक्शनचे छायाचित्र काढा जेणेकरून पुरवठादार दूरस्थपणे सेटअपचे मूल्यांकन करू शकेल.
स्थापना बदल नियंत्रित केले पाहिजे. जर केबलची लांबी, वीज पुरवठा, नमुना टयूबिंग, कूलर व्यवस्था किंवा PLC लॉजिक फॅक्टरी चाचणीपेक्षा वेगळे असेल तर, विचलन नोंदवा. जेव्हा पुरवठादार शिपमेंट आणि साइटमध्ये नेमके काय बदलले ते पाहू शकतो तेव्हा समस्यानिवारण जलद होते.
एक चरणबद्ध कमिशनिंग आणि स्वीकृती चाचणी चालवा
कमिशनिंगने व्हेरिएबल्स वेगळे केले पाहिजेत. प्रथम मॉडेल आणि कॉन्फिगरेशन सत्यापित करा. दुसरे पॉवर आणि स्थानिक आउटपुट सत्यापित करा. तिसरे यंत्रास योग्य नियंत्रित आर्द्रता स्थिती लागू करा. चौथे रिले, ॲनालॉग किंवा डिजिटल सिग्नल रिसीव्हिंग कंट्रोलरवर पुष्टी करा. पाचवी चाचणी अलार्म क्रिया, रीसेट, आणि शक्ती गमावणे वर्तन. शेवटी, डिव्हाइसला वास्तविक नमुना मार्गावर चालवा आणि प्रतिनिधी ऑपरेटिंग संक्रमणाद्वारे त्याचे निरीक्षण करा.
परीक्षेपूर्वी उत्तीर्ण होण्याचे निकष निश्चित करा. यामध्ये सेटपॉईंटच्या खाली आणि वरची आवश्यक स्थिती, परवानगीयोग्य सक्रियकरण आणि पुनर्प्राप्ती वेळा, रिले लॉजिक, लागू असेल तेथे प्रदर्शित किंवा प्रसारित मूल्य आणि योग्य वनस्पती प्रतिसाद यांचा समावेश असू शकतो. मूल्यांसाठी निर्मात्याच्या सूचना आणि प्रकल्प तपशील वापरा; साइटवर स्वीकृती मर्यादा शोधू नका.
अयशस्वी अहवालासह पाठवायची माहिती
- उत्पादन मॉडेल, अनुक्रमांक, खरेदी संदर्भ आणि मंजूर डेटाशीट
- डिव्हाइसवर पुरवठा रेटिंग आणि मोजलेले व्होल्टेज
- वायरिंग आकृती, टर्मिनल मोजमाप आणि PLC किंवा DCS लॉजिक
- थ्रेशोल्ड, हिस्टेरेसिस, विलंब, कुंडी आणि सेटिंग्ज रीसेट करा
- इन्स्टॉलेशन, ओरिएंटेशन, सॅम्पल टयूबिंग, कूलर आणि ड्रेनचे फोटो
- नमुना दाब, प्रवाह, तापमान, आर्द्रता स्थिती आणि कंडेन्सेट निरीक्षणे
- टाइम-स्टॅम्प केलेले लक्षण, आव्हान पद्धत आणि आधीच केलेल्या कृती
प्रतिनिधी वितरण तपासणी
प्रातिनिधिक परिस्थिती — दावा केलेला ग्राहक केस नाही.
पॅनेल आर्द्रता अलार्म एक सामान्य स्थानिक स्थिती दर्शवितो, परंतु नियंत्रण प्रणाली वितरणानंतर सतत अलार्म प्रदर्शित करते. सुरुवातीला हे उपकरण सदोष असल्याचा संशय आहे. टर्मिनल तपासणी दर्शविते की PLC इनपुट सामान्यपणे बंद केलेल्या संपर्कास वायर्ड केले गेले होते तर नियंत्रण तर्कशास्त्राने सामान्यपणे उघडलेले सिग्नल अपेक्षित होते. हार्डवेअर कार्यरत आहे, परंतु इंटरफेस कन्व्हेन्शन खरेदी तपशीलामध्ये कधीही निश्चित केले गेले नाही.
खरेदीदार मंजूर अलार्म तत्त्वज्ञानाची नोंद करतो, अधिकृततेनंतरच पुन्हा वायर करतो आणि सामान्य, अलार्म, रीसेट आणि पॉवर-लॉस स्थिती तपासतो. स्वीकृती दस्तऐवज टर्मिनल क्रमांक आणि अयशस्वी-सुरक्षित वर्तनासह अद्यतनित केले जाते. सुधारणा मूळ कारणास संबोधित करते आणि बदली युनिट्सवर समान अस्पष्टता प्रतिबंधित करते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
आर्द्रता अलार्म अमोनिया गळती शोधू शकतो?
नाही. ते आर्द्रता किंवा आर्द्रता स्थिती शोधते, NH3 एकाग्रता नाही. अमोनिया गळतीसाठी अमोनियासाठी डिटेक्टर निवडणे आणि सत्यापित करणे आवश्यक आहे. आर्द्रता अलार्म नमुना-कंडिशनिंग संरक्षण किंवा पर्यावरण निरीक्षणास समर्थन देऊ शकतो, परंतु तो अमोनिया लीक अलार्मची जागा घेऊ शकत नाही.
क्लोरीन गळतीचा अलार्म अमोनिया गळतीचा अलार्म सारखाच आहे का?
नाही. लक्ष्य वायू, सेन्सर निवड, श्रेणी, क्रॉस-सेन्सिटिव्हिटी, कॅलिब्रेशन किंवा चाचणी पद्धत आणि साइट परिस्थितीचे स्वतंत्रपणे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. खरेदीदारांनी जेनेरिक टॉक्सिक-वायूचे वर्णन स्वीकारण्याऐवजी Cl2 किंवा NH3 साठी अचूक डिटेक्टर मॉडेल आणि त्याच्या समर्थनीय डेटाशीटची विनंती करावी.
नमुना कोरडा झाल्यानंतर अलार्म सक्रिय का राहतो?
संभाव्य कारणांमध्ये द्रव प्रदर्शन, चेंबर किंवा ट्यूबिंगमध्ये अडकलेला ओलावा, हिस्टेरेसिस, सक्रियकरण विलंब, लॅचिंग लॉजिक, उच्च थ्रेशोल्ड सेटिंग त्रुटी किंवा उलट रिले व्याख्या यांचा समावेश होतो. अटी रेकॉर्ड करा आणि सेन्सर अयशस्वी झाला आहे हे ठरवण्यापूर्वी डिव्हाइस पुनर्प्राप्ती आणि रीसेट सूचनांचे अनुसरण करा.
प्रसूतीनंतर पहिली विद्युत चाचणी कोणती?
वितरित मॉडेल आणि रेट केलेल्या पुरवठ्याची पुष्टी करा, नंतर लोड अंतर्गत त्याच्या टर्मिनल्सवर व्होल्टेज मोजा. ध्रुवीयता, टर्मिनल असाइनमेंट, रिले कॉमन आणि NO/NC संपर्क, सिग्नल प्रकार आणि रिसीव्हिंग-सिस्टम लॉजिक सत्यापित करा. केवळ कॅबिनेट लेबल किंवा वायर रंगांवर अवलंबून राहू नका.
खरेदीदारांनी पाणी लावून आर्द्रता अलार्मची चाचणी घ्यावी का?
निर्मात्याच्या कार्यपद्धतीने त्यास विशेष परवानगी दिल्याशिवाय नाही. द्रव पाणी संतृप्त किंवा गैर-कंडेन्सिंग आर्द्रतेच्या उद्देशाने सेन्सर खराब करू शकते. नियंत्रित आव्हान स्थिती आणि डिव्हाइसच्या मापन तत्त्व आणि श्रेणीसाठी योग्य स्वतंत्र संदर्भ वापरा.
पुनर्रचना करण्याऐवजी खरेदीदाराने बदलण्याची विनंती केव्हा करावी?
मॉडेल, पुरवठा, वायरिंग, सेटिंग्ज, स्थापना, नमुना स्थिती आणि चाचणी पद्धत दस्तऐवजीकरण केल्यानंतर पुरवठादाराच्या मूल्यांकनाची विनंती करा. वितरीत केलेले युनिट चुकीचे, खराब झालेले, सांगितलेल्या कार्यक्षमतेच्या बाहेर किंवा मंजूर तपशील पूर्ण करण्यात अक्षम असल्याचे पुरावे दर्शविते तेव्हा बदलणे योग्य आहे.
बदलीची विनंती करण्यापूर्वी पुरावे पाठवा
जलद तांत्रिक पुनरावलोकनासाठी, SINZEN ला उत्पादनाचे मॉडेल, अनुक्रमांक, ऑर्डर संदर्भ, मंजूर ड्युटी, पॉवर आणि वायरिंग डेटा, अलार्म सेटिंग्ज, नमुना परिस्थिती, स्थापना छायाचित्रे, लक्षण टाइमलाइन आणि नियंत्रित चाचणी परिणाम पाठवा. द्वारे पॅकेज सबमिट करा SINZEN संपर्क पृष्ठ आणि तुम्हाला ट्रबलशूटिंग, रिप्लेसमेंट असेसमेंट किंवा सुधारित डिव्हाइस निवडीची आवश्यकता आहे का ते सांगा.
