ग्यास अलार्म प्रणालीमा डेलिभरी पछि आर्द्रता अलार्म किन असफल हुन सक्छ?

सीधा जवाफ:आर्द्रता अलार्म डेलिभरी पछि असफल हुन सक्छ किनभने यसको शक्ति, तार, रिले तर्क, थ्रेसहोल्ड, स्थापना बिन्दु, नमूना अवस्था, वा कमिसन परीक्षण अर्डर गरिएको आधार भन्दा फरक छ। पहिले यो यन्त्रले के सुरक्षा गर्ने उद्देश्य राखेको हो र यसले एम्बियन्ट एयर वा कन्डिसन गरिएको नमूना ग्यासको निगरानी गर्छ कि भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। अमोनिया लीक अलार्म प्रणालीमा, आर्द्रता अलार्म एक सहायक उपकरण हो; यसले अमोनिया पत्ता लगाउन वा ग्यास डिटेक्टरलाई प्रतिस्थापन गर्दैन।

तीन फरक अलार्म प्रकार्यहरू अलग गरेर सुरु गर्नुहोस्

"ग्यास अलार्म" शब्दहरूले विभिन्न मापन कार्यहरू लुकाउन सक्छ। NH3 पत्ता लगाउन अमोनिया चुहावट अलार्म चयन गरिएको छ। Cl2 पत्ता लगाउन क्लोरीन चुहावट अलार्म चयन गरिएको छ। आर्द्रता अलार्मले नमी वा आर्द्रता अवस्था पत्ता लगाउँछ। यी यन्त्रहरू एउटै सुविधा वा क्याबिनेटमा देखा पर्न सक्छन्, तर तिनीहरू एउटै चर मापन गर्दैनन् र आदानप्रदान योग्य छैनन्।

यो सीमा समस्या निवारण अघि जाँच गर्नुपर्छ। एक क्रेता जसले अपेक्षा गर्दछ आर्द्रता अलार्म अमोनिया रिलिजमा सीधा प्रतिक्रिया दिनको लागि विनिर्देशन समस्या छ, दोषपूर्ण आर्द्रता सेन्सर होइन। नमूना-कन्डिसनिङ ट्रेनमा आर्द्रता अलार्म स्थापना गरिएको छ भने, यसको उद्देश्य ग्यास-विश्लेषण उपकरणहरू प्रभावित हुनु अघि नमी सफलता वा अनुपयुक्त नमूना अवस्थाको चेतावनी दिन हुन सक्छ। यसको सही प्रकार्य प्रणाली डिजाइन मा निर्भर गर्दछ।

एक निश्चित विषाक्त-ग्यास डिटेक्टर, यसको विपरीत, लक्ष्य ग्यास र साइट खतराको लागि स्थिति र कन्फिगर गरिएको छ। डिटेक्टर मोडेल, सेन्सिङ सिद्धान्त, दायरा, अलार्म सेटपोइन्टहरू, वातावरणीय सीमाहरू, क्रस-संवेदनशीलता जानकारी, र स्थापना विधि उद्देश्य ग्यासको लागि समीक्षा गरिनुपर्छ। एक सामान्य आर्द्रता उपकरणले त्यो प्रमाण प्रदान गर्न सक्दैन।

यन्त्रलाई पावर गर्नु अघि अर्डर गरिएको कर्तव्य पुष्टि गर्नुहोस्

खरिद विनिर्देश, अनुमोदित डाटाशीट, तारिङ रेखाचित्र, र आपूर्तिकर्ता उद्धरण पुन: प्राप्त गर्नुहोस्। एकाइ परिवेशको आर्द्रता, नमूना-ग्यासको नमी, कन्डेनसेट संरक्षण, वा उच्च आर्द्रता इन्टरलकको लागि आदेश गरिएको थियो कि भनेर पहिचान गर्नुहोस्। निर्दिष्ट आपूर्ति, आउटपुट प्रकार, रिले सम्पर्कहरू, थ्रेसहोल्ड, रिसेट व्यवहार, स्थापना अभिविन्यास, दबाव अवस्था, र कनेक्टर वा टर्मिनल व्यवस्था रेकर्ड गर्नुहोस्।

यदि खरिद रेकर्डले "आद्रता अलार्म" मात्र भन्छ भने, स्वीकृति आधार अपूर्ण छ। एउटै लेबलले विभिन्न सेन्सिङ दायराहरू, आउटपुटहरू, अलार्म तर्क र वातावरणीय अवस्थाहरू भएका यन्त्रहरूलाई कभर गर्न सक्छ। असफलता घोषणा गर्नु अघि, आपूर्तिकर्तालाई डेलिभर गरिएको मोडेल पुष्टि गर्न सोध्नुहोस् र अर्डरसँग यसको नेमप्लेट र कन्फिगरेसन तुलना गर्नुहोस्।

उत्पादन वर्ग पनि महत्त्वपूर्ण छ। बीचमा सूचीबद्ध एक स्ट्यान्डअलोन उपकरण ग्याँस अलार्म उपकरणहरू एक विश्लेषक प्यानलमा एकीकृत आर्द्रता मनिटरबाट फरक स्थापना भूमिका हुन सक्छ। प्रणाली रेखाचित्रले वास्तविक सेन्सिङ बिन्दु र अलार्मबाट प्रभावित उपकरणहरू देखाउनुपर्दछ।

रिले तर्कलाई ग्रहण नगरी पावर र तारहरू जाँच गर्नुहोस्

धेरै स्पष्ट डेलिभरी विफलताहरू विद्युतीय बेमेलबाट सुरु हुन्छन्। युनिटलाई उर्जा दिनु अघि वास्तविक आपूर्ति विरुद्ध मूल्याङ्कन गरिएको आपूर्ति प्रमाणित गर्नुहोस्। जहाँ लागू हुन्छ, टर्मिनल असाइनमेन्टहरू, ग्राउन्डिङ, कनेक्टर सिटिङ, केबल निरन्तरता, र कुनै पनि फ्यूज वा सुरक्षात्मक उपकरणहरू जाँच गर्नुहोस्। क्याबिनेट पावर स्रोतमा मात्र नभई लोड अन्तर्गत अलार्म टर्मिनलहरूमा आपूर्ति मापन गर्नुहोस्।

अर्को सिग्नल प्रकार पहिचान गर्नुहोस्। ड्राई-सम्पर्क रिले, एनालग आउटपुट, र डिजिटल संचार लिङ्कलाई विभिन्न परीक्षणहरू आवश्यक पर्दछ। रिले आउटपुटहरूको लागि, सामान्य, सामान्य रूपमा खुला, र सामान्यतया बन्द टर्मिनलहरू पुष्टि गर्नुहोस्। सहमत तर्कको आधारमा "अलार्म सक्रिय" ले एउटा सम्पर्क बन्द गर्न वा असफल-सुरक्षित सर्किट खोल्न सक्छ। विपरित अवस्थाको लागि कन्फिगर गरिएको PLC इनपुटले स्वस्थ उपकरणलाई स्थायी रूपमा चिन्तित वा स्थायी रूपमा सामान्य देखाउन सक्छ।

शक्तिको हानिले गल्ती संकेत सिर्जना गर्नुपर्छ कि भनेर सोध्नुहोस्। यदि असफल-सुरक्षित व्यवहार आवश्यक छ भने, यसलाई कारण-र-प्रभाव तालिकामा परिभाषित गर्नुहोस् र जानाजानी परीक्षण गर्नुहोस्। यन्त्र रेखाचित्र र प्लान्ट तर्क मिलाउन नसकेसम्म तारहरू परिवर्तन नगर्नुहोस्।

सेन्सिङ बिन्दु र नमूना मार्ग प्रमाणित गर्नुहोस्

आर्द्रता अलार्मले यसको सेन्सिङ एलिमेन्टको अवस्थालाई मात्र प्रतिक्रिया दिन्छ। यदि यो कन्डिसन गरिएको नमूनामा नमी सफलता पत्ता लगाउने उद्देश्यले हो भने, कूलर, सेपरेटर, फिल्टर, पम्प र विश्लेषकसँग सम्बन्धित यसको स्थान महत्त्वपूर्ण छ। सान्दर्भिक नमी-हटाउने चरणको माथिल्लो भागमा स्थापित सेन्सरले स्थापित डाउनस्ट्रीमबाट फरक अवस्था देख्नेछ।

बाइपासहरू, बन्द भल्भहरू, ढीला फिटिंगहरू, अवरुद्ध ट्युबिङ, उल्टो प्रवाह, मृत खुट्टा, र चुहावटहरूको लागि पूर्ण नमूना मार्ग निरीक्षण गर्नुहोस्। निश्चित गर्नुहोस् कि नमूना ग्यास वास्तवमा अपेक्षित प्रवाह र दबाबमा सेन्सिङ कक्षमा पुग्छ। यदि प्रणाली सक्शन अन्तर्गत छ भने, हावा चुहावटले मापन गरिएको नमी अवस्था परिवर्तन गर्न सक्छ। यदि सेन्सर एक भल्भ वा प्लग फिटिंग द्वारा पृथक छ भने, एक कार्यात्मक बेन्च परीक्षण स्थापित कर्तव्य प्रतिनिधित्व गर्दैन।

जहाँ संक्षेपण नियन्त्रण डिजाइनको भाग हो, को सञ्चालन प्रमाणित गर्नुहोस् इलेक्ट्रोनिक कन्डेनसर, नाली, विभाजक, र सम्बन्धित ट्युबिङ। आर्द्रता अलार्मले पावर नभएको कूलरको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सक्दैन, एक नाली जुन अवरुद्ध छ, वा ट्युबिङ रूट गरिएको छ जसले गर्दा कन्डेन्सेट पूलहरू र पछि स्लगको रूपमा सर्छ।

तरल पानीको जोखिमबाट उच्च आर्द्रता छुट्याउनुहोस्

आर्द्रता सेन्सिङ र तरल-पानी सहिष्णुता समान छैन। एक सेन्सर एक व्यापक सापेक्ष-आद्रता दायराको लागि निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ तर अझै पनि गैर-कन्डेन्सिङ सञ्चालन आवश्यक छ। यदि तरल कन्डेनसेट सेन्सिङ तत्वमा पुग्छ भने, प्रतिक्रिया संतृप्त, ढिलो, अस्थिर, वा अस्थायी रूपमा पक्षपाती हुन सक्छ। सही कार्य उपकरण निर्देशन मा निर्भर गर्दछ; अनियन्त्रित ताप, पृथकीकरण, वा विलायक सफाईले थप क्षति निम्त्याउन सक्छ।

देखिने थोपाहरूका लागि पारदर्शी कक्षहरू र नालीहरू निरीक्षण गर्नुहोस्, तर एक्लै उपस्थितिमा भर नपर्नुहोस्। नमूना तापक्रम, दबाब, परिवेशको तापक्रम, र सेन्सर बडी र ट्युबिङको तापक्रम रेकर्ड गर्नुहोस्। तापक्रम परिवर्तनले नमूनालाई यसको ओस बिन्दुमा सार्न सक्छ जब अपस्ट्रीम प्रक्रिया अवस्था परिवर्तन भएको छैन। यातायात वा स्टार्ट-अप पछि चिसो सतहहरूले पनि अस्थायी संक्षेपण सिर्जना गर्न सक्छ।

यदि साधारण अलार्मको सट्टा निरन्तर आर्द्रता मान आवश्यक छ भने, आवश्यक कार्यलाई a सँग तुलना गर्नुहोस् ग्यास प्रणाली लागि आर्द्रता मनिटर. चयनले मापन दायरा, नमूना अवस्था, आउटपुट, प्रतिक्रिया अपेक्षा, र मर्मत विधिको पालना गर्नुपर्छ—उत्पादनको नाम मात्र होइन।

थ्रेसहोल्ड, हिस्टेरेसिस, ढिलाइ, र रिसेट समीक्षा गर्नुहोस्

एक उपकरण विद्युतीय रूपमा स्वस्थ हुन सक्छ तर साइट अपेक्षा भन्दा फरक कन्फिगर गरिएको छ। अलार्म थ्रेसहोल्ड र एकाइ जाँच गर्नुहोस्, थ्रेसहोल्ड सापेक्षिक आर्द्रता वा अर्को आर्द्रता चर, हिस्टेरेसिस वा डेडब्यान्ड, कुनै सक्रियता ढिलाइ, लचिंग व्यवहार, र रिसेट विधिमा लागू हुन्छ। अनुमोदित अलार्म तालिकासँग वास्तविक सेटिङहरू तुलना गर्नुहोस्।

थ्रेसहोल्डहरू सुरक्षित भइरहेको उपकरण र सामान्य नमूना अवस्थासँग जोडिएको हुनुपर्छ। अर्को परियोजनाबाट प्रतिलिपि गरिएको सेटपोइन्टले उपद्रव अलार्महरू निम्त्याउन सक्छ वा उपयोगी चेतावनी दिन असफल हुन सक्छ। यदि अलार्मले विश्लेषकलाई सुरक्षित गर्दछ भने, विश्लेषक वा प्रणाली आपूर्तिकर्तालाई स्वीकार्य इनलेट अवस्था र सीमा नाघिँदा आवश्यक प्रतिक्रिया परिभाषित गर्न सोध्नुहोस्।

सेन्सिङ बिन्दुलाई चुनौती दिन नियन्त्रित परीक्षण विधि प्रयोग गर्नुहोस्। परीक्षणमा उपकरणको लागि उपयुक्त ज्ञात वा स्वतन्त्र रूपमा मापन गरिएको अवस्था हुनुपर्छ। केवल सेन्सरमा सास फेर्ने, भिजेको टिस्यु लागू गर्ने, वा अनियन्त्रित स्टीम इन्जेक्सनले सटीकता स्थापित गर्दैन र तत्वलाई संक्षेपणमा पर्दाफास गर्न सक्छ।

पहिलो जाँच चयन गर्न लक्षण प्रयोग गर्नुहोस्

अवलोकन गरिएको लक्षण	पहिलो जाँचहरू	रेकर्ड गर्न प्रमाण
कुनै शक्ति संकेत वा आउटपुट छैन	आपूर्ति मूल्याङ्कन, polarity, फ्यूज, टर्मिनल, कनेक्टर र लोड भोल्टेज	मोडेल, मूल्याङ्कन गरिएको आपूर्ति र मापन टर्मिनल भोल्टेज
अलार्म सधैं सक्रिय	NO/NC तर्क, थ्रेसहोल्ड, भिजेको सेन्सर, कन्डेनसेट, गलत सेन्सिङ बिन्दु	रिले अवस्था, सेटिङहरू, नमूना र परिवेश अवस्थाहरू
अलार्म कहिल्यै सक्रिय हुँदैन	नमूना प्रवाह, बाइपास, अवरुद्ध रेखा, थ्रेसहोल्ड, आउटपुट म्यापिङ	प्रवाह मार्ग, चुनौती विधि र PLC इनपुट अवस्था
अन्तरिम अलार्म	कन्डेनसेट स्लगहरू, ढीला तारहरू, तापक्रम चक्र, अस्थिर प्रवाह	समय-मुहर लगाइएको अवस्था र घटना अनुक्रम
ढिलो रिकभरी	तरल एक्सपोजर, मृत मात्रा, दूषित च्याम्बर, तर्क रिसेट	एक्सपोजर इतिहास, रिकभरी समय र उपकरण निर्देशनहरू
PLC राज्य स्थानीय राज्यसँग असहमत छ	सम्पर्क चयन, स्केलिंग, दर्ता म्यापिङ, असफल-सुरक्षित सम्मेलन	टर्मिनल मापन र नियन्त्रण प्रणाली तर्क

विषाक्त ग्यास डिटेक्टर अनुमोदन गर्न आर्द्रता समस्या निवारण प्रयोग नगर्नुहोस्

आर्द्रताले केही ग्यास सेन्सरहरूको सञ्चालन वातावरणलाई असर गर्न सक्छ, तर यसले आर्द्रता अलार्मलाई ग्यास-विशिष्ट योग्यताको विकल्प बनाउँदैन। अमोनिया चुहावट अलार्म वा क्लोरीन चुहावट अलार्मको लागि, खरीददारहरूले लक्षित ग्यास, दायरा, सेन्सिङ सिद्धान्त, प्रतिक्रिया र रिकभरी मापदण्ड, अलार्म स्तरहरू, वातावरणीय सीमाहरू, क्रस-संवेदनशीलता जानकारी, क्यालिब्रेसन ग्यास, बम्प-परीक्षण विधि, माउन्टिङ स्थिति, आउटपुटहरू, प्रमाणीकरण आवश्यकताहरू र मुख्य अन्तरालको समीक्षा गर्नुपर्छ।

सान्दर्भिक डिटेक्टर एक भित्र पर्न सक्छ विषाक्त ग्यास अलार्म डिटेक्टर चयन। सटीक मोडेल डाटाशीट र प्रमाणीकरण प्रक्रियाको लागि आपूर्तिकर्तालाई सोध्नुहोस्। NH3 को लागि कार्यसम्पादन जानकारी Cl2 मा लागू हुन्छ, वा सफा इनडोर क्षेत्रको लागि उपयुक्त डिटेक्टर भिजेको, संक्षारक, धुलो, वा कन्डेन्सिङ स्थानको लागि उपयुक्त छ भनी नसोच्नुहोस्।

यदि ग्यास डिटेक्टर र आर्द्रता अलार्मले एक बन्द वा भेन्टिलेसन अनुक्रममा भाग लिन्छ भने, कारण र प्रभाव तालिका सिर्जना गर्नुहोस्। यसले कुन यन्त्रले प्रत्येक कार्य सुरु गर्छ, अलार्म स्तर, ढिलाइ, लचिङ नियम, रिसेट अधिकार, दोष व्यवहार, र आउटपुट गन्तव्य देखाउनु पर्छ। संयुक्त अनुक्रम परीक्षण गर्नु अघि प्रत्येक इनपुट स्वतन्त्र रूपमा परीक्षण गर्नुहोस्।

यातायात, भण्डारण, र स्थापना इतिहास निरीक्षण गर्नुहोस्

एक एकाइ जसले आपूर्तिकर्ता परीक्षण पास गर्दछ अझै पनि एक ढिलो कनेक्टर, क्षतिग्रस्त केबल, दूषित च्याम्बर, वा कन्फिगरेसन परिवर्तन संग आउन सक्छ। प्याकेजिङ अवस्था, आघात वा नमी प्रमाण, भण्डारण अवधि, भण्डारण वातावरण, र अनप्याकिङ र कमिसन बीचको अन्तराल रेकर्ड गर्नुहोस्। प्राप्त मोडेल, क्रम संख्या, सामान, र कागजात प्याकिङ सूची संग तुलना गर्नुहोस्।

यन्त्रलाई परीक्षण गर्नु अघि, विशेष गरी चिसो र न्यानो वातावरण बीचको आन्दोलन पछि निर्दिष्ट स्थापना अवस्थामा पुग्न अनुमति दिनुहोस्। सिल, ट्युबिङ क्याप्स, फिटिङ, र सेन्सिङ चेम्बरहरू अनावश्यक रूपमा सुरक्षित एसेम्बलीहरू नखोली निरीक्षण गर्नुहोस्। स्थापित अभिमुखीकरण र जडानहरू फोटो खिच्नुहोस् ताकि आपूर्तिकर्ताले टाढैबाट सेटअपको मूल्याङ्कन गर्न सक्छ।

स्थापना परिवर्तनहरू नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यदि केबल लम्बाइ, बिजुली आपूर्ति, नमूना ट्युबिङ, कूलर व्यवस्था, वा PLC तर्क कारखाना परीक्षण भन्दा फरक छ भने, विचलन रेकर्ड गर्नुहोस्। समस्या निवारण छिटो हुन्छ जब आपूर्तिकर्ताले ढुवानी र साइट बीच के परिवर्तन भएको देख्न सक्छ।

एक चरणबद्ध कमीशन र स्वीकृति परीक्षण चलाउनुहोस्

कमीशनिंगले चरहरूलाई अलग गर्नुपर्छ। पहिले मोडेल र कन्फिगरेसन प्रमाणित गर्नुहोस्। दोस्रो प्रमाणीकरण शक्ति र स्थानीय उत्पादन। तेस्रो यन्त्रमा उपयुक्त नियन्त्रित आर्द्रता अवस्था लागू गर्नुहोस्। चौथो प्राप्त गर्ने नियन्त्रकमा रिले, एनालग वा डिजिटल सिग्नल पुष्टि गर्नुहोस्। पाँचौं परीक्षण अलार्म कार्य, रिसेट, र शक्ति गुमाउने व्यवहार। अन्तमा, यन्त्रलाई वास्तविक नमूना मार्गमा चलाउनुहोस् र यसलाई प्रतिनिधि अपरेटिङ ट्रान्जिसनहरू मार्फत अवलोकन गर्नुहोस्।

परीक्षा अघि पास मापदण्ड परिभाषित गर्नुहोस्। यसमा सेटपोइन्टको तल र माथिको आवश्यक अवस्था, स्वीकार्य सक्रियता र रिकभरी समय, रिले तर्क, जहाँ लागू हुन्छ प्रदर्शित वा प्रसारित मान, र सही बिरुवा प्रतिक्रिया समावेश हुन सक्छ। मानहरूको लागि निर्माताको निर्देशन र परियोजना विशिष्टता प्रयोग गर्नुहोस्; साइटमा स्वीकृति सीमा आविष्कार नगर्नुहोस्।

एक विफलता रिपोर्ट पठाउन जानकारी

• उत्पादन मोडेल, क्रम संख्या, खरिद सन्दर्भ, र अनुमोदित डाटाशीट
• यन्त्रमा मूल्याङ्कन र मापन भोल्टेज आपूर्ति
• तारिङ रेखाचित्र, टर्मिनल मापन, र PLC वा DCS तर्क
• थ्रेसहोल्ड, हिस्टेरेसिस, ढिलाइ, लच, र सेटिङहरू रिसेट गर्नुहोस्
• स्थापना, अभिमुखीकरण, नमूना ट्युबिङ, कूलर, र नालीका तस्बिरहरू
• नमूना दबाव, प्रवाह, तापक्रम, आर्द्रता अवस्था, र कन्डेनसेट अवलोकन
• समय-स्ट्याम्प गरिएको लक्षण, चुनौती विधि, र पहिले नै लिइएका कार्यहरू

एक प्रतिनिधि वितरण अनुसन्धान

प्रतिनिधि परिदृश्य — दाबी गरिएको ग्राहक केस होइन।

प्यानल आर्द्रता अलार्मले सामान्य स्थानीय अवस्था देखाउँछ, तर नियन्त्रण प्रणालीले डेलिभरी पछि स्थिर अलार्म देखाउँछ। सुरुमा यन्त्र खराब भएको आशंका गरिएको छ। टर्मिनल जाँचले देखाउँछ कि PLC इनपुट सामान्यतया बन्द सम्पर्कमा तार गरिएको थियो जबकि नियन्त्रण तर्कले सामान्य रूपमा खुला संकेतको अपेक्षा गर्दछ। हार्डवेयरले काम गरिरहेको छ, तर इन्टरफेस कन्भेन्सन खरिद विनिर्देशमा कहिल्यै निश्चित गरिएको थिएन।

खरिदकर्ताले अनुमोदित अलार्म दर्शन रेकर्ड गर्दछ, प्राधिकरण पछि मात्र पुन: तार गर्दछ, र सामान्य, अलार्म, रिसेट, र पावर-हानि अवस्थाहरू परीक्षण गर्दछ। स्वीकृति कागजात टर्मिनल नम्बरहरू र असफल-सुरक्षित व्यवहारको साथ अद्यावधिक गरिएको छ। सुधारले मूल कारणलाई सम्बोधन गर्छ र प्रतिस्थापन एकाइहरूमा समान अस्पष्टतालाई रोक्छ।

FAQ

के आर्द्रता अलार्मले अमोनिया चुहावट पत्ता लगाउन सक्छ?

होइन। यसले आर्द्रता वा आर्द्रता अवस्था पत्ता लगाउँछ, NH3 एकाग्रता होइन। अमोनिया चुहावटको लागि अमोनियाको लागि चयन गरिएको र प्रमाणित गरिएको डिटेक्टर आवश्यक छ। आर्द्रता अलार्मले नमूना-कन्डिसन संरक्षण वा वातावरणीय निगरानीलाई समर्थन गर्न सक्छ, तर यसले अमोनिया चुहावट अलार्मलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन।

के एक क्लोरीन चुहावट अलार्म एक अमोनिया चुहावट अलार्म जस्तै हो?

होइन। लक्षित ग्यासहरू, सेन्सर चयन, दायरा, क्रस-संवेदनशीलता, क्यालिब्रेसन वा परीक्षण विधि, र साइट अवस्थाहरू अलग-अलग मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ। खरिदकर्ताहरूले जेनेरिक विषाक्त ग्यास विवरण स्वीकार गर्नुको सट्टा Cl2 वा NH3 को लागि सटीक डिटेक्टर मोडेल र यसको समर्थन गर्ने डाटाशीट अनुरोध गर्नुपर्छ।

नमूना सुकेपछि अलार्म किन सक्रिय रहन्छ?

सम्भावित कारणहरूमा तरल पदार्थको जोखिम, च्याम्बर वा ट्युबिङमा फसेको नमी, हिस्टेरेसिस, सक्रियता ढिलाइ, लचिङ तर्क, उच्च थ्रेसहोल्ड सेटिङ त्रुटि, वा विपरीत रिले व्याख्या समावेश छन्। सर्तहरू रेकर्ड गर्नुहोस् र सेन्सर असफल भएको निर्णय गर्नु अघि उपकरण रिकभरी र रिसेट निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्।

वितरण पछि पहिलो विद्युत परीक्षण के हो?

डेलिभर गरिएको मोडेल र मूल्याङ्कन गरिएको आपूर्ति पुष्टि गर्नुहोस्, त्यसपछि लोड अन्तर्गत यसको टर्मिनलहरूमा भोल्टेज मापन गर्नुहोस्। ध्रुवता, टर्मिनल असाइनमेन्ट, रिले सामान्य र NO/NC सम्पर्कहरू, सिग्नल प्रकार, र प्राप्त-प्रणाली तर्क प्रमाणित गर्नुहोस्। क्याबिनेट लेबल वा तार रङहरूमा मात्र भरोसा नगर्नुहोस्।

के खरीददारहरूले पानी लागू गरेर आर्द्रता अलार्म परीक्षण गर्नुपर्छ?

जबसम्म निर्माताको प्रक्रियाले विशेष रूपमा अनुमति दिँदैन। तरल पानीले गैर-कन्डेन्सिङ आर्द्रताको लागि अभिप्रेरित सेन्सरलाई संतृप्त वा क्षति पुर्‍याउन सक्छ। यन्त्रको मापन सिद्धान्त र दायराका लागि उपयुक्त नियन्त्रित चुनौती अवस्था र स्वतन्त्र सन्दर्भ प्रयोग गर्नुहोस्।

कहिले क्रेताले पुन: कन्फिगरेसनको सट्टा प्रतिस्थापन अनुरोध गर्नुपर्छ?

मोडेल, आपूर्ति, तारिङ, सेटिङहरू, स्थापना, नमूना अवस्था, र परीक्षण विधि कागजात गरिसकेपछि आपूर्तिकर्ताको मूल्याङ्कन अनुरोध गर्नुहोस्। प्रतिस्थापन उपयुक्त हुन्छ जब प्रमाणले डेलिभर गरिएको एकाई गलत छ, क्षतिग्रस्त छ, यसको उल्लेख गरिएको कार्यसम्पादन बाहिर छ, वा अनुमोदित विनिर्देशहरू पूरा गर्न असमर्थ छ।

प्रतिस्थापन अनुरोध गर्नु अघि प्रमाण पठाउनुहोस्

छिटो प्राविधिक समीक्षाको लागि, SINZEN लाई उत्पादन मोडेल, क्रम संख्या, अर्डर सन्दर्भ, अनुमोदित कर्तव्य, पावर र तारिङ डेटा, अलार्म सेटिङहरू, नमूना सर्तहरू, स्थापना फोटोहरू, लक्षण समयरेखा, र नियन्त्रित परीक्षण परिणामहरू पठाउनुहोस्। मार्फत प्याकेज बुझाउनुहोस् SINZEN सम्पर्क पृष्ठ र तपाईलाई समस्या निवारण, प्रतिस्थापन मूल्याङ्कन, वा संशोधित उपकरण चयन आवश्यक छ वा छैन भनी बताउनुहोस्।