கேஸ் அலாரம் சிஸ்டத்தில் டெலிவரிக்குப் பிறகு ஈரப்பதம் அலாரம் ஏன் தோல்வியடையும்?

நேரடி பதில்:டெலிவரிக்குப் பிறகு ஈரப்பதம் அலாரம் தோல்வியடையும், ஏனெனில் அதன் ஆற்றல், வயரிங், ரிலே லாஜிக், த்ரெஷோல்ட், இன்ஸ்டாலேஷன் பாயின்ட், மாதிரி நிலை அல்லது கமிஷன் சோதனை ஆகியவை ஆர்டர் செய்யப்பட்ட அடிப்படையில் வேறுபடுகின்றன. சாதனம் எதைப் பாதுகாக்க விரும்புகிறது என்பதையும் அது சுற்றுப்புறக் காற்றை அல்லது நிபந்தனைக்குட்பட்ட மாதிரி வாயுவைக் கண்காணிக்கிறதா என்பதையும் முதலில் உறுதிப்படுத்தவும். அம்மோனியா கசிவு எச்சரிக்கை அமைப்பில், ஈரப்பதம் அலாரம் ஒரு துணை சாதனம் ஆகும்; இது அம்மோனியாவைக் கண்டறியாது அல்லது வாயுக் கண்டறிதலை மாற்றாது.

மூன்று வெவ்வேறு அலாரம் செயல்பாடுகளை பிரிப்பதன் மூலம் தொடங்கவும்

"கேஸ் அலாரம்" என்ற வார்த்தைகள் வெவ்வேறு அளவீட்டு பணிகளை மறைக்க முடியும். NH3 ஐக் கண்டறிய அம்மோனியா கசிவு அலாரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. Cl2 ஐக் கண்டறிய குளோரின் கசிவு அலாரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. ஈரப்பதம் அலாரம் ஈரப்பதம் அல்லது ஈரப்பத நிலையைக் கண்டறியும். இந்த சாதனங்கள் ஒரே வசதி அல்லது அமைச்சரவையில் தோன்றலாம், ஆனால் அவை ஒரே மாறியை அளவிடாது மற்றும் ஒன்றுக்கொன்று மாற்ற முடியாது.

சரிசெய்தலுக்கு முன் இந்த எல்லை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். எதிர்பார்க்கும் ஒரு வாங்குபவர் ஈரப்பதம் எச்சரிக்கை அம்மோனியா வெளியீட்டிற்கு நேரடியாகப் பதிலளிப்பதில் விவரக்குறிப்புச் சிக்கல் உள்ளது, குறைபாடுள்ள ஈரப்பதம் சென்சார் அல்ல. மாதிரி-கண்டிஷனிங் ரயிலில் ஈரப்பதம் அலாரம் நிறுவப்பட்டால், அதன் நோக்கம் ஈரப்பதம் முன்னேற்றம் அல்லது பொருத்தமற்ற மாதிரி நிலைமையைப் பற்றி எச்சரிப்பதாக இருக்கலாம். அதன் சரியான செயல்பாடு கணினி வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது.

ஒரு நிலையான நச்சு-வாயு கண்டறிதல், மாறாக, இலக்கு வாயு மற்றும் தள அபாயத்திற்காக நிலைநிறுத்தப்பட்டு கட்டமைக்கப்படுகிறது. கண்டறியும் மாதிரி, உணர்திறன் கொள்கை, வரம்பு, அலாரம் செட் பாயிண்ட்கள், சுற்றுச்சூழல் வரம்புகள், குறுக்கு உணர்திறன் தகவல் மற்றும் நிறுவல் முறை ஆகியவை திட்டமிடப்பட்ட வாயுவை மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். ஒரு பொதுவான ஈரப்பதம் சாதனம் அந்த ஆதாரத்தை வழங்க முடியாது.

சாதனத்தை இயக்குவதற்கு முன் கட்டளையிடப்பட்ட கடமையை உறுதிப்படுத்தவும்

கொள்முதல் விவரக்குறிப்பு, அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரவுத்தாள், வயரிங் வரைபடம் மற்றும் சப்ளையர் மேற்கோள் ஆகியவற்றை மீட்டெடுக்கவும். சுற்றுப்புற ஈரப்பதம், மாதிரி-எரிவாயு ஈரப்பதம், மின்தேக்கி பாதுகாப்பு அல்லது அதிக ஈரப்பதம் இன்டர்லாக் ஆகியவற்றிற்காக அலகு ஆர்டர் செய்யப்பட்டதா என்பதைக் கண்டறியவும். குறிப்பிடப்பட்ட வழங்கல், வெளியீட்டு வகை, ரிலே தொடர்புகள், வாசல், ரீசெட் நடத்தை, நிறுவல் நோக்குநிலை, அழுத்தம் நிலை மற்றும் இணைப்பான் அல்லது முனைய ஏற்பாடு ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும்.

கொள்முதல் பதிவேட்டில் "ஈரப்பத அலாரம்" என்று மட்டும் கூறினால், ஏற்றுக்கொள்ளும் அடிப்படை முழுமையடையாது. ஒரே லேபிள் வெவ்வேறு உணர்திறன் வரம்புகள், வெளியீடுகள், அலாரம் லாஜிக் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைக் கொண்ட சாதனங்களை உள்ளடக்கும். தோல்வியை அறிவிப்பதற்கு முன், வழங்கப்பட்ட மாதிரியை உறுதிசெய்து அதன் பெயர்ப்பலகை மற்றும் உள்ளமைவை ஆர்டருடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்குமாறு சப்ளையரிடம் கேட்கவும்.

தயாரிப்பு வகையும் முக்கியமானது. ஒரு தனித்த சாதனம் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது எரிவாயு எச்சரிக்கை சாதனங்கள் பகுப்பாய்வி பேனலில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஈரப்பதம் மானிட்டரிலிருந்து வேறுபட்ட நிறுவல் பங்கைக் கொண்டிருக்கலாம். கணினி வரைதல் உண்மையான உணர்திறன் புள்ளி மற்றும் அலாரத்தால் பாதிக்கப்பட்ட உபகரணங்களைக் காட்ட வேண்டும்.

ரிலே தர்க்கத்தை அனுமானிக்காமல் பவர் மற்றும் வயரிங் சரிபார்க்கவும்

பல வெளிப்படையான விநியோக தோல்விகள் மின் பொருத்தமின்மையுடன் தொடங்குகின்றன. யூனிட்டை உற்சாகப்படுத்துவதற்கு முன், உண்மையான விநியோகத்திற்கு எதிராக மதிப்பிடப்பட்ட விநியோகத்தைச் சரிபார்க்கவும். பொருந்தக்கூடிய துருவமுனைப்பு, டெர்மினல் பணிகள், கிரவுண்டிங், கனெக்டர் இருக்கை, கேபிள் தொடர்ச்சி மற்றும் ஏதேனும் உருகி அல்லது பாதுகாப்பு சாதனத்தை சரிபார்க்கவும். கேபினட் பவர் மூலத்தில் மட்டும் இல்லாமல், சுமையின் கீழ் உள்ள அலார முனையங்களில் விநியோகத்தை அளவிடவும்.

அடுத்து, சமிக்ஞை வகையை அடையாளம் காணவும். உலர்-தொடர்பு ரிலே, அனலாக் வெளியீடு மற்றும் டிஜிட்டல் தொடர்பு இணைப்புக்கு வெவ்வேறு சோதனைகள் தேவைப்படுகின்றன. ரிலே வெளியீடுகளுக்கு, பொதுவான, பொதுவாக திறந்த மற்றும் பொதுவாக மூடப்பட்ட டெர்மினல்களை உறுதிப்படுத்தவும். "அலாரம் செயலில்" ஒரு தொடர்பை மூடலாம் அல்லது ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தர்க்கத்தைப் பொறுத்து தோல்வி-பாதுகாப்பான சுற்று ஒன்றைத் திறக்கலாம். எதிர் நிலைக்காக கட்டமைக்கப்பட்ட PLC உள்ளீடு ஆரோக்கியமான சாதனத்தை நிரந்தரமாக எச்சரிக்கையாகவோ அல்லது நிரந்தரமாக சாதாரணமாகவோ காட்டலாம்.

சக்தி இழப்பு ஒரு தவறான அறிகுறியை உருவாக்க வேண்டுமா என்று கேளுங்கள். தோல்வி-பாதுகாப்பான நடத்தை தேவைப்பட்டால், அதை காரணம்-மற்றும்-விளைவு அட்டவணையில் வரையறுத்து, அதை வேண்டுமென்றே சோதிக்கவும். சாதனத்தின் வரைபடம் மற்றும் தாவர தர்க்கம் சரிசெய்யப்படும் வரை வயரிங் மாற்ற வேண்டாம்.

உணர்திறன் புள்ளி மற்றும் மாதிரி பாதையை சரிபார்க்கவும்

ஒரு ஈரப்பதம் அலாரம் அதன் உணர்திறன் உறுப்பில் உள்ள நிலைக்கு மட்டுமே பதிலளிக்கிறது. நிபந்தனைக்குட்பட்ட மாதிரியில் ஈரப்பதம் முன்னேற்றத்தைக் கண்டறியும் நோக்கம் இருந்தால், குளிரூட்டி, பிரிப்பான், வடிகட்டி, பம்ப் மற்றும் பகுப்பாய்வி ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய அதன் இருப்பிடம் முக்கியமானது. தொடர்புடைய ஈரப்பதத்தை அகற்றும் நிலைக்கு மேல்நிலையில் நிறுவப்பட்ட சென்சார் கீழ்நிலையில் நிறுவப்பட்ட நிலையில் இருந்து வேறுபட்ட நிலையைக் காணும்.

பைபாஸ்கள், மூடிய வால்வுகள், தளர்வான பொருத்துதல்கள், தடுக்கப்பட்ட குழாய்கள், தலைகீழான ஓட்டம், இறந்த கால்கள் மற்றும் கசிவுகளுக்கான முழுமையான மாதிரி பாதையை ஆய்வு செய்யவும். எதிர்பார்த்த ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தில் மாதிரி வாயு உண்மையில் உணர்திறன் அறையை அடைகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கணினி உறிஞ்சப்பட்டால், ஒரு காற்று கசிவு அளவிடப்பட்ட ஈரப்பதத்தை மாற்றும். சென்சார் ஒரு வால்வு அல்லது செருகப்பட்ட பொருத்துதல் மூலம் தனிமைப்படுத்தப்பட்டால், ஒரு செயல்பாட்டு பெஞ்ச் சோதனை நிறுவப்பட்ட கடமையைக் குறிக்காது.

ஒடுக்க கட்டுப்பாடு வடிவமைப்பின் ஒரு பகுதியாக இருந்தால், செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும் மின்னணு மின்தேக்கி, வடிகால், பிரிப்பான் மற்றும் தொடர்புடைய குழாய்கள். ஒரு ஈரப்பதம் அலாரத்தால் இயங்காத குளிரூட்டி, அடைக்கப்பட்ட வடிகால் அல்லது குழாய் வழித்தடத்திற்கு ஈடுசெய்ய முடியாது.

திரவ நீர் வெளிப்பாட்டிலிருந்து அதிக ஈரப்பதத்தை வேறுபடுத்துங்கள்

ஈரப்பதம் உணர்தல் மற்றும் திரவ-நீர் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. ஒரு பரந்த ஈரப்பதம் வரம்பிற்கு ஒரு சென்சார் குறிப்பிடப்படலாம், ஆனால் இன்னும் மின்தேக்கி இல்லாத செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது. திரவ மின்தேக்கி உணர்திறன் உறுப்பை அடைந்தால், பதில் நிறைவுற்றதாக, மெதுவாக, நிலையற்றதாக அல்லது தற்காலிகமாக சார்புடையதாக மாறலாம். சரியான செயல் சாதன வழிமுறைகளைப் பொறுத்தது; கட்டுப்பாடற்ற வெப்பமாக்கல், பிரித்தெடுத்தல் அல்லது கரைப்பான் சுத்தம் செய்தல் மேலும் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

காணக்கூடிய நீர்த்துளிகளுக்கு வெளிப்படையான அறைகள் மற்றும் வடிகால்களை ஆய்வு செய்யுங்கள், ஆனால் தோற்றத்தை மட்டும் நம்ப வேண்டாம். மாதிரி வெப்பநிலை, அழுத்தம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் சென்சார் உடல் மற்றும் குழாய்களின் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும். அப்ஸ்ட்ரீம் செயல்முறை நிலை மாறாவிட்டாலும் வெப்பநிலை மாற்றம் மாதிரியை அதன் பனி புள்ளியில் நகர்த்தலாம். போக்குவரத்து அல்லது தொடக்கத்திற்குப் பிறகு குளிர்ந்த மேற்பரப்புகள் தற்காலிக ஒடுக்கத்தை உருவாக்கலாம்.

ஒரு எளிய அலாரத்தை விட தொடர்ச்சியான ஈரப்பதம் தேவைப்பட்டால், தேவையான செயல்பாட்டை a உடன் ஒப்பிடவும் எரிவாயு அமைப்புகளுக்கான ஈரப்பதம் மானிட்டர். தேர்வு அளவீட்டு வரம்பு, மாதிரி நிலை, வெளியீடு, மறுமொழி எதிர்பார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பு முறை ஆகியவற்றைப் பின்பற்ற வேண்டும்-தயாரிப்பின் பெயர் மட்டும் அல்ல.

வரம்பு, ஹிஸ்டெரிசிஸ், தாமதம் மற்றும் மீட்டமை ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

ஒரு சாதனம் மின்சாரம் ஆரோக்கியமாக இருக்கலாம், ஆனால் தளத்தின் எதிர்பார்ப்புக்கு மாறாக உள்ளமைக்கப்படும். அலாரம் த்ரெஷோல்ட் மற்றும் யூனிட்டைச் சரிபார்க்கவும், த்ரெஷோல்ட் ஈரப்பதம் அல்லது மற்றொரு ஈரப்பதம் மாறி, ஹிஸ்டெரிசிஸ் அல்லது டெட்பேண்ட், ஏதேனும் செயல்படுத்துவதில் தாமதம், லாச்சிங் நடத்தை மற்றும் மீட்டமைப்பு முறை ஆகியவற்றுக்குப் பொருந்துமா. அங்கீகரிக்கப்பட்ட அலாரம் அட்டவணையுடன் உண்மையான அமைப்புகளை ஒப்பிடுக.

பாதுகாக்கப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் சாதாரண மாதிரி நிலை ஆகியவற்றுடன் வரம்புகள் இணைக்கப்பட வேண்டும். வேறொரு திட்டத்திலிருந்து நகலெடுக்கப்பட்ட செட்பாயிண்ட், தொல்லை அலாரங்களை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது பயனுள்ள எச்சரிக்கையை வழங்கத் தவறலாம். அலாரமானது பகுப்பாய்வியைப் பாதுகாத்தால், பகுப்பாய்வி அல்லது சிஸ்டம் சப்ளையர் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய நுழைவு நிலை மற்றும் வரம்பை மீறும் போது தேவையான பதிலை வரையறுக்குமாறு கேட்கவும்.

உணர்திறன் புள்ளியை சவால் செய்ய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனை முறையைப் பயன்படுத்தவும். சோதனையானது சாதனத்திற்கு ஏற்றதாக அறியப்பட்ட அல்லது சுயாதீனமாக அளவிடப்பட்ட நிலையில் இருக்க வேண்டும். சென்சாரில் சுவாசிப்பது, ஈரமான திசுவைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது கட்டுப்பாடற்ற நீராவியை செலுத்துதல் ஆகியவை துல்லியத்தை ஏற்படுத்தாது மற்றும் உறுப்பு ஒடுக்கத்திற்கு வெளிப்படும்.

முதல் சோதனையைத் தேர்ந்தெடுக்க அறிகுறியைப் பயன்படுத்தவும்

கவனிக்கப்பட்ட அறிகுறி	முதல் காசோலைகள்	பதிவு செய்ய ஆதாரம்
ஆற்றல் அறிகுறி அல்லது வெளியீடு இல்லை	விநியோக மதிப்பீடு, துருவமுனைப்பு, உருகி, முனையங்கள், இணைப்பான் மற்றும் சுமை மின்னழுத்தம்	மாதிரி, மதிப்பிடப்பட்ட வழங்கல் மற்றும் அளவிடப்பட்ட முனைய மின்னழுத்தம்
அலாரம் எப்போதும் செயலில் இருக்கும்	NO/NC தர்க்கம், வாசல், ஈரமான சென்சார், மின்தேக்கி, தவறான உணர்தல் புள்ளி	ரிலே நிலை, அமைப்புகள், மாதிரி மற்றும் சுற்றுப்புற நிலைமைகள்
அலாரம் ஒருபோதும் செயல்படாது	மாதிரி ஓட்டம், பைபாஸ், தடுக்கப்பட்ட வரி, வாசல், வெளியீடு மேப்பிங்	ஓட்டப் பாதை, சவால் முறை மற்றும் PLC உள்ளீட்டு நிலை
இடைப்பட்ட அலாரம்	மின்தேக்கி ஸ்லக்ஸ், தளர்வான வயரிங், வெப்பநிலை சுழற்சிகள், நிலையற்ற ஓட்டம்	நேர-முத்திரையிடப்பட்ட நிபந்தனைகள் மற்றும் நிகழ்வு வரிசை
மெதுவாக மீட்பு	திரவ வெளிப்பாடு, இறந்த அளவு, அசுத்தமான அறை, ரீசெட் லாஜிக்	வெளிப்பாடு வரலாறு, மீட்பு நேரம் மற்றும் சாதன வழிமுறைகள்
PLC மாநிலம் உள்ளூர் மாநிலத்துடன் உடன்படவில்லை	தொடர்பு தேர்வு, அளவிடுதல், பதிவு மேப்பிங், தோல்வி-பாதுகாப்பான மாநாடு	முனைய அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தர்க்கம்

நச்சு வாயு கண்டறிதலை அங்கீகரிக்க ஈரப்பதம் சரிசெய்தலைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்

ஈரப்பதம் சில கேஸ் சென்சார்களின் இயக்க சூழலை பாதிக்கலாம், ஆனால் அது ஈரப்பதம் அலாரத்தை வாயு-குறிப்பிட்ட தகுதிக்கு மாற்றாக மாற்றாது. அம்மோனியா கசிவு அலாரம் அல்லது குளோரின் கசிவு அலாரத்திற்கு, வாங்குபவர்கள் இலக்கு வாயு, வரம்பு, உணர்திறன் கொள்கை, பதில் மற்றும் மீட்பு அளவுகோல்கள், எச்சரிக்கை நிலைகள், சுற்றுச்சூழல் வரம்புகள், குறுக்கு-உணர்திறன் தகவல், அளவுத்திருத்த வாயு, பம்ப்-சோதனை முறை, பெருகிவரும் நிலை, வெளியீடுகள், சான்றிதழ் தேவைகள் மற்றும் பராமரிப்பு இடைவெளி ஆகியவற்றை தனித்தனியாக மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

தொடர்புடைய கண்டறிதல் a க்குள் வரலாம் நச்சு வாயு எச்சரிக்கை கண்டறிதல் தேர்வு. சரியான மாதிரி தரவுத்தாள் மற்றும் சரிபார்ப்பு செயல்முறைக்கு சப்ளையரிடம் கேளுங்கள். NH3 க்கான செயல்திறன் தகவல் Cl2 க்கு பொருந்தும் அல்லது சுத்தமான உட்புற பகுதிக்கு பொருத்தமான டிடெக்டர் ஈரமான, அரிக்கும், தூசி நிறைந்த அல்லது ஒடுக்கமான இடத்திற்கு ஏற்றது என்று கருத வேண்டாம்.

கேஸ் டிடெக்டர் மற்றும் ஈரப்பதம் அலாரம் ஒரு பணிநிறுத்தம் அல்லது காற்றோட்டம் வரிசையில் பங்கேற்றால், ஒரு காரணம் மற்றும் விளைவு அட்டவணையை உருவாக்கவும். எந்தச் சாதனம் ஒவ்வொரு செயலையும் தொடங்கும், அலாரம் நிலை, தாமதம், லாச்சிங் விதி, அதிகாரத்தை மீட்டமைத்தல், தவறான நடத்தை மற்றும் வெளியீட்டு இலக்கு ஆகியவற்றைக் காட்ட வேண்டும். ஒருங்கிணைந்த வரிசையை சோதிக்கும் முன் ஒவ்வொரு உள்ளீட்டையும் சுயாதீனமாக சோதிக்கவும்.

போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் நிறுவல் வரலாற்றை ஆய்வு செய்யவும்

சப்ளையர் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற ஒரு யூனிட் இன்னும் தளர்வான இணைப்பான், சேதமடைந்த கேபிள், அசுத்தமான அறை அல்லது உள்ளமைவு மாற்றத்துடன் வரலாம். பேக்கேஜிங் நிலை, அதிர்ச்சி அல்லது ஈரப்பதம் சான்றுகள், சேமிப்பக காலம், சேமிப்பு சூழல் மற்றும் பேக்கிங் மற்றும் கமிஷனுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும். பெறப்பட்ட மாதிரி, வரிசை எண், பாகங்கள் மற்றும் ஆவணங்களை பேக்கிங் பட்டியலுடன் ஒப்பிடுக.

சோதனைக்கு முன் குறிப்பிட்ட நிறுவல் நிலையை அடைய சாதனத்தை அனுமதிக்கவும், குறிப்பாக குளிர் மற்றும் சூடான சூழல்களுக்கு இடையே இயக்கத்திற்குப் பிறகு. பாதுகாக்கப்பட்ட அசெம்பிளிகளை தேவையில்லாமல் திறக்காமல் முத்திரைகள், குழாய் தொப்பிகள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் உணர்திறன் அறைகளை ஆய்வு செய்யவும். நிறுவப்பட்ட நோக்குநிலை மற்றும் இணைப்புகளை புகைப்படம் எடுக்கவும், இதன் மூலம் சப்ளையர் தொலைவிலிருந்து அமைப்பை மதிப்பிட முடியும்.

நிறுவல் மாற்றங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கேபிள் நீளம், மின்சாரம், மாதிரி குழாய்கள், குளிரூட்டும் ஏற்பாடு அல்லது PLC லாஜிக் ஆகியவை தொழிற்சாலை சோதனையிலிருந்து வேறுபட்டால், விலகலைப் பதிவு செய்யவும். ஷிப்மென்ட் மற்றும் தளத்திற்கு இடையில் என்ன மாறிவிட்டது என்பதை சப்ளையர் சரியாகப் பார்க்கும்போது பிழையறிந்து திருத்துவது வேகமாக இருக்கும்.

ஒரு கட்டமான ஆணையிடுதல் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனையை இயக்கவும்

ஆணையிடுதல் மாறிகளை தனிமைப்படுத்த வேண்டும். முதலில் மாதிரி மற்றும் உள்ளமைவை சரிபார்க்கவும். இரண்டாவது சக்தி மற்றும் உள்ளூர் வெளியீட்டை சரிபார்க்கவும். மூன்றாவதாக, சாதனத்திற்கு பொருத்தமான ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதத்தை பயன்படுத்தவும். நான்காவது ரிலே, அனலாக் அல்லது டிஜிட்டல் சிக்னலை பெறும் கட்டுப்படுத்தியில் உறுதிப்படுத்துகிறது. ஐந்தாவது அலாரம் நடவடிக்கை, மீட்டமைத்தல் மற்றும் சக்தி இழப்பு நடத்தை ஆகியவற்றைச் சோதிக்கவும். இறுதியாக, சாதனத்தை உண்மையான மாதிரி பாதையில் இயக்கவும் மற்றும் பிரதிநிதி இயக்க மாற்றங்கள் மூலம் அதை கவனிக்கவும்.

தேர்வுக்கு முன் தேர்ச்சி அளவுகோல்களை வரையறுக்கவும். செட்பாயிண்டிற்கு கீழேயும் மேலேயும் தேவையான நிலை, அனுமதிக்கக்கூடிய செயல்படுத்தல் மற்றும் மீட்பு நேரங்கள், ரிலே லாஜிக், காட்டப்படும் அல்லது அனுப்பப்படும் மதிப்பு மற்றும் சரியான தாவர பதில் ஆகியவை இதில் அடங்கும். மதிப்புகளுக்கு உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் திட்ட விவரக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்; தளத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளும் வரம்புகளை உருவாக்க வேண்டாம்.

தோல்வி அறிக்கையுடன் அனுப்ப வேண்டிய தகவல்

• தயாரிப்பு மாதிரி, வரிசை எண், கொள்முதல் குறிப்பு மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரவுத்தாள்
• சாதனத்தில் வழங்கல் மதிப்பீடு மற்றும் அளவிடப்பட்ட மின்னழுத்தம்
• வயரிங் வரைபடம், முனைய அளவீடுகள் மற்றும் PLC அல்லது DCS லாஜிக்
• த்ரெஷோல்ட், ஹிஸ்டெரிசிஸ், தாமதம், தாழ்ப்பாள் மற்றும் அமைப்புகளை மீட்டமைத்தல்
• நிறுவல், நோக்குநிலை, மாதிரி குழாய்கள், குளிர்விப்பான் மற்றும் வடிகால் ஆகியவற்றின் புகைப்படங்கள்
• மாதிரி அழுத்தம், ஓட்டம், வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் நிலை மற்றும் மின்தேக்கி அவதானிப்புகள்
• நேர முத்திரையிடப்பட்ட அறிகுறி, சவால் முறை மற்றும் ஏற்கனவே எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள்

ஒரு பிரதிநிதி விநியோக விசாரணை

பிரதிநிதி காட்சி — உரிமை கோரப்பட்ட வாடிக்கையாளர் வழக்கு அல்ல.

பேனல் ஈரப்பதம் அலாரம் இயல்பான உள்ளூர் நிலையைக் காட்டுகிறது, ஆனால் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பிரசவத்திற்குப் பிறகு நிலையான அலாரத்தைக் காட்டுகிறது. சாதனம் குறைபாடுடையதாக முதலில் சந்தேகிக்கப்படுகிறது. ஒரு முனையச் சரிபார்ப்பு PLC உள்ளீடு பொதுவாக மூடிய தொடர்புடன் இணைக்கப்பட்டிருப்பதைக் காட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் கட்டுப்பாட்டு தர்க்கம் பொதுவாக திறந்த சமிக்ஞையை எதிர்பார்க்கிறது. வன்பொருள் செயல்படுகிறது, ஆனால் இடைமுக மாநாடு கொள்முதல் விவரக்குறிப்பில் ஒருபோதும் சரி செய்யப்படவில்லை.

வாங்குபவர் அங்கீகரிக்கப்பட்ட அலாரம் தத்துவத்தைப் பதிவுசெய்து, அங்கீகாரத்திற்குப் பிறகுதான் மறுபயன்படுத்துகிறார், மேலும் சாதாரண, அலாரம், ரீசெட் மற்றும் சக்தி-இழப்பு நிலைகளைச் சோதிப்பார். ஏற்பு ஆவணம் டெர்மினல் எண்கள் மற்றும் தோல்வி-பாதுகாப்பான நடத்தை ஆகியவற்றுடன் புதுப்பிக்கப்பட்டது. திருத்தம் மூல காரணத்தைக் குறிக்கிறது மற்றும் மாற்று அலகுகளில் அதே தெளிவின்மையைத் தடுக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஈரப்பதம் அலாரத்தால் அம்மோனியா கசிவைக் கண்டறிய முடியுமா?

எண். இது ஈரப்பதம் அல்லது ஈரப்பத நிலையைக் கண்டறியும், NH3 செறிவு அல்ல. அம்மோனியா கசிவுக்கு அம்மோனியாவைத் தேர்ந்தெடுத்து சரிபார்க்கப்பட்ட டிடெக்டர் தேவைப்படுகிறது. ஈரப்பதம் அலாரம் மாதிரி-கண்டிஷனிங் பாதுகாப்பு அல்லது சுற்றுச்சூழல் கண்காணிப்பை ஆதரிக்கலாம், ஆனால் அது அம்மோனியா கசிவு அலாரத்தை மாற்ற முடியாது.

குளோரின் கசிவு அலாரமும் அம்மோனியா கசிவு அலாரமும் ஒன்றா?

எண். இலக்கு வாயுக்கள், சென்சார் தேர்வு, வரம்பு, குறுக்கு உணர்திறன், அளவுத்திருத்தம் அல்லது சோதனை முறை மற்றும் தள நிலைமைகள் ஆகியவை தனித்தனியாக மதிப்பிடப்பட வேண்டும். பொதுவான நச்சு-வாயு விளக்கத்தை ஏற்றுக்கொள்வதற்குப் பதிலாக, வாங்குபவர்கள் Cl2 அல்லது NH3க்கான துல்லியமான கண்டறிதல் மாதிரி மற்றும் அதன் துணை தரவுத்தாள் ஆகியவற்றைக் கோர வேண்டும்.

மாதிரி உலர்ந்த பிறகு அலாரம் ஏன் செயலில் இருக்கும்?

சாத்தியமான காரணங்களில் திரவ வெளிப்பாடு, அறை அல்லது குழாய்களில் ஈரப்பதம், ஹிஸ்டெரிசிஸ், செயல்படுத்துவதில் தாமதம், லாச்சிங் லாஜிக், உயர் த்ரெஷோல்ட் அமைப்பில் பிழை அல்லது எதிர் ரிலே விளக்கம் ஆகியவை அடங்கும். நிபந்தனைகளைப் பதிவுசெய்து, சென்சார் தோல்வியடைந்ததைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன் சாதன மீட்பு மற்றும் மீட்டமைப்பு வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.

பிரசவத்திற்குப் பிறகு முதல் மின் சோதனை என்ன?

வழங்கப்பட்ட மாதிரி மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட விநியோகத்தை உறுதிசெய்து, சுமையின் கீழ் அதன் முனையங்களில் மின்னழுத்தத்தை அளவிடவும். துருவமுனைப்பு, டெர்மினல் பணிகள், ரிலே பொதுவான மற்றும் NO/NC தொடர்புகள், சமிக்ஞை வகை மற்றும் பெறுதல்-அமைப்பு தர்க்கம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். கேபினட் லேபிள்கள் அல்லது கம்பி நிறங்களை மட்டும் நம்ப வேண்டாம்.

வாங்குபவர்கள் தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஈரப்பதம் அலாரத்தை சோதிக்க வேண்டுமா?

உற்பத்தியாளரின் செயல்முறை குறிப்பாக அனுமதிக்கும் வரை அல்ல. திரவ நீர் செறிவூட்டப்படாத ஈரப்பதத்தை நோக்கமாகக் கொண்ட சென்சாரை நிறைவு செய்யலாம் அல்லது சேதப்படுத்தலாம். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சவால் நிலை மற்றும் சாதனத்தின் அளவீட்டுக் கொள்கை மற்றும் வரம்பிற்குப் பொருத்தமான ஒரு சுயாதீனமான குறிப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

வாங்குபவர் எப்போது மறுகட்டமைப்பைக் காட்டிலும் மாற்றீட்டைக் கோர வேண்டும்?

மாதிரி, வழங்கல், வயரிங், அமைப்புகள், நிறுவல், மாதிரி நிலை மற்றும் சோதனை முறை ஆகியவை ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு சப்ளையர் மதிப்பீட்டைக் கோரவும். வழங்கப்பட்ட அலகு தவறானது, சேதமடைந்தது, அதன் கூறப்பட்ட செயல்திறனுக்கு அப்பாற்பட்டது அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்பைச் சந்திக்க முடியவில்லை என சான்றுகள் காட்டும்போது மாற்றுதல் பொருத்தமானது.

மாற்றீட்டைக் கோருவதற்கு முன் ஆதாரங்களை அனுப்பவும்

விரைவான தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்விற்கு, தயாரிப்பு மாதிரி, வரிசை எண், ஆர்டர் குறிப்பு, அங்கீகரிக்கப்பட்ட கடமை, பவர் மற்றும் வயரிங் தரவு, அலாரம் அமைப்புகள், மாதிரி நிலைமைகள், நிறுவல் புகைப்படங்கள், அறிகுறி காலவரிசை மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனை முடிவுகள் ஆகியவற்றை SINZEN க்கு அனுப்பவும். மூலம் தொகுப்பை சமர்ப்பிக்கவும் SINZEN தொடர்பு பக்கம் சரிசெய்தல், மாற்று மதிப்பீடு அல்லது திருத்தப்பட்ட சாதனத் தேர்வு தேவையா என்பதைக் குறிப்பிடவும்.