Real Zaman Kükürddən Çıxarılan Baca Qazının Onlayn Monitorinq Sistemi baca qazının kükürddən təmizlənməsi prosesindən əvvəl, zamanı və ya sonra əsas qaz parametrlərini davamlı olaraq ölçmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. O, operatorlara kükürd dioksidin konsentrasiyası, proses şəraiti və emissiya tendensiyaları barədə vaxtında məlumat verir ki, onlar məlumatlı əməliyyat qərarları qəbul edə bilsinlər.
Kükürddən təmizlənmə sistemləri elektrik istehsalında, qazanxanalarda, polad istehsalı, sement zavodlarında, kimyəvi emalda, tullantıdan enerjiyə çevrilmə obyektlərində və kükürd tərkibli baca qazı istehsal edən digər sənaye əməliyyatlarında geniş istifadə olunur. Monitorinq sistemi kükürd dioksidi öz-özünə təmizləmir. Bunun əvəzinə, o, kükürddən təmizlənmə performansını qiymətləndirmək, proses dəyişikliklərini müəyyən etmək və məsul emissiyaların idarə edilməsini dəstəkləmək üçün lazım olan ölçmə məlumatlarını təmin edir.
Yaxşı dizayn edilmiş monitorinq həlli nümunəvi nümunə götürməni, nümunənin stabil kondisionerini, etibarlı qaz analizini, məlumatların toplanması, həyəcan siqnalları, kalibrləmə funksiyaları və texniki xidmətə çıxışı özündə birləşdirir. Son konfiqurasiya həmişə baca qazının faktiki tərkibinə, temperaturuna, təzyiqinə, rütubət səviyyəsinə, tozun yüklənməsinə, korroziyaya, quraşdırma yerinə və müvafiq yerli tələblərə uyğun olmalıdır.
Real vaxt rejimində onlayn kükürddən təmizlənmə baca qazı monitorinq sistemi nədir?
Real-Time Onlayn Kükürddən Çıxarılan Baca Qazının Monitorinqi Sistemi kükürd dioksidinə nəzarət prosesləri ilə əlaqəli baca qazının təhlili üçün davamlı monitorinq həllidir.
Tətbiqdən asılı olaraq sistem kükürd dioksid, oksigen, karbon qazı, azot oksidləri, karbon monoksit, rütubət, temperatur, təzyiq, axın və hissəciklərlə bağlı şərtlərə nəzarət edə bilər. Kükürd dioksid adətən kükürdsüzləşdirmə tətbiqlərində əsas narahatlıq doğuran qazdır, çünki bu, kükürd tərkibli yanacağın yanması və baca qazının təmizlənməsinin əsas göstəricisidir.
Sistem baca qazının kükürddən təmizlənməsi qurğusunun yuxarı hissəsində, təmizləyici qurğunun aşağı axınında və ya bir neçə yerdə quraşdırıla bilər. Giriş monitorinqi operatorlara təmizlənməmiş qaz vəziyyətini anlamağa kömək edir. Çıxışın monitorinqi onlara təmizlənmiş qaz vəziyyətini qiymətləndirməyə və prosesin zamanla necə yerinə yetirildiyini müşahidə etməyə kömək edir.
Niyə Real-Time Monitorinq Desulfurization üçün vacibdir
Proses Dəyişikliklərinə Daha Sürətli Görünmə
Baca qazının şərtləri yanacağın tərkibinə, qazan yükünə, yanma səmərəliliyinə, reagentin qidalanma sürətinə, uducunun performansına, iş temperaturuna və ya avadanlığın vəziyyətinə görə dəyişə bilər.
Real vaxt məlumatları operatorlara bu dəyişiklikləri yalnız dövri əl ilə sınaqdan keçirməkdən daha tez müəyyən etməyə imkan verir. Bu, problemlərin vaxtında aradan qaldırılmasına və daha ardıcıl proseslərin idarə edilməsinə kömək edə bilər.
Kükürdsüzləşdirmə əməliyyatlarına daha yaxşı nəzarət
Yaş, yarı quru, quru və digər tüstü qazlarının kükürddən təmizlənməsi proseslərində operatorlar bir neçə dəyişəni balanslaşdırmalı ola bilər. Bunlara reagent tədarükü, məhlulun vəziyyəti, qaz axını, təzyiq düşməsi, temperatur və oksigen konsentrasiyası daxil ola bilər.
Davamlı monitorinq sistemi proses şərtlərini qaz konsentrasiyası meylləri ilə müqayisə etmək üçün lazım olan məlumatları təmin edir. Bu, əməliyyat qrupuna kükürd dioksidin göstəricilərindəki dəyişikliyin yanacaq, yanma, nümunə götürmə, müalicə prosesi və ya analizatorun performansı ilə bağlı olub olmadığını müəyyən etməyə kömək edir.
Məlumat Qeydləri və Hesabatlara Dəstək
Davamlı monitorinq əməliyyatlar, texniki xidmət, ətraf mühitin idarə edilməsi və sahə hesabatları üçün vaxt möhürü ilə qeyd edilmiş məlumat qeydini yarada bilər. Məlumatlar yerli olaraq göstərilə, idarəetmə otağına göndərilə, məlumatların toplanması platformasında saxlanıla və ya zavodun idarəetmə sistemləri ilə birləşdirilə bilər.
Məlumatın mövcudluğu, orta hesablama müddətləri, hesablama üsulları, hesabat formatı və qəbul meyarları yerli normativ bazadan və xüsusi obyektdən asılıdır. Buna görə də quraşdırmadan əvvəl sistemin dizaynı müvafiq sahə tələblərinə uyğun olaraq yoxlanılmalıdır.
Monitorinq sisteminin əsas komponentləri
Nümunə alma zond
Nümunə götürmə zondu kanaldan və ya yığından baca qazını toplayır. Onun yeri vacibdir, çünki nümunə ölçülən qaz axınını təmsil etməlidir.
Zond materialı, filtrasiya, isitmə, geri təmizləmə və quraşdırma üsulu qazın temperaturu, hissəciklərin yüklənməsi, rütubət miqdarı, korroziya riski və iş təzyiqinə görə seçilməlidir.
Yüksək tozlu və ya yüksək rütubətli tətbiqdə, uyğun olmayan zond tıxaya, korroziyaya səbəb ola və ya ölçmə xətası yarada bilər. Buna görə də düzgün zond seçimi tam monitorinq həllinin əsas hissəsidir.
Qızdırılan Nümunə Xətti
Çıxarıcı monitorinq sistemləri üçün nümunə qazı zonddan kondisioner bölməsinə və analizatora nümunə xətti vasitəsilə keçir.
Nümunə kondisioner sisteminə çatmazdan əvvəl kondensasiyanın qarşısını almaq üçün qızdırılan nümunə xəttinə ehtiyac ola bilər. Kondensasiya nümunənin tərkibinə təsir edə bilər və komponentlərə zərər verə bilər və ya ölçmə etibarlılığını azalda bilər.
Düzgün temperatur təyini qazın xüsusiyyətlərindən və seçilmiş ölçmə üsulundan asılıdır. Xətt sahənin faktiki uzunluğuna, ətraf mühit şəraitinə, qazın temperaturuna və texniki xidmət tələblərinə uyğun hazırlanmalıdır.
Nümunə Kondisioner Sistemi
Baca qazının tərkibində toz, su buxarı, turşu dumanı, kondensasiya olunan birləşmələr və aşındırıcı qazlar ola bilər. Nümunə kondisioner sistemi qazı analiz üçün hazırlayır.
Tipik funksiyalara filtrasiya, temperatur nəzarəti, rütubətin idarə edilməsi, təzyiqin tənzimlənməsi, axın nəzarəti və kondensatın idarə edilməsi daxil ola bilər. Məqsəd hədəf qaz komponentlərini itirmədən və ya dəyişmədən stabil və təmsil olunan nümunəni analizatora çatdırmaqdır.
Nümunənin kondisionerləşdirilməsi kükürddən təmizlənmə tətbiqlərində xüsusilə vacibdir, çünki nəm təmizləmə avadanlığının aşağı axınında baca qazı yüksək rütubətə, damcılara və korroziyaya səbəb ola bilər.
Qaz analizatoru
Qaz analizatoru kükürd dioksid, oksigen, azot oksidləri, karbon monoksit və ya karbon qazı kimi hədəf komponentlərin konsentrasiyasını ölçür.
Uyğun analiz texnologiyası qaz komponentlərindən, konsentrasiya diapazonundan, ölçmə yerindən, rütubət şəraitindən, cavab müddəti tələblərindən, müdaxilə risklərindən və məlumat keyfiyyəti məqsədlərindən asılıdır.
Sistem tək bir spesifikasiyaya deyil, tam tətbiqə uyğun seçilməlidir. Məsələn, düzgün analizator diapazonu, nümunə yolu, ölçmə prinsipi və kalibrləmə üsulu giriş və çıxış monitorinq nöqtələri arasında fərqlənə bilər.
Məlumatların əldə edilməsi və kommunikasiya
Məlumatların toplanması bölməsi analizator siqnallarını toplayır, ölçmələri qeyd edir, tendensiyaları göstərir və məlumatı zavodun idarəetmə otağına və ya idarəetmə platformasına ötürür.
Rabitə seçimlərinə analoq siqnallar, rəqəmsal protokollar, Ethernet, serial rabitə və ya zavoda xas idarəetmə interfeysləri daxil ola bilər. Seçilmiş rabitə metodu obyektin mövcud avtomatlaşdırma arxitekturasına və kibertəhlükəsizlik tələblərinə uyğun olmalıdır.
İstifadəyə verilməzdən əvvəl məlumatların saxlanması, həyəcan hədləri, hesabat intervalları, etibarsız məlumatların idarə edilməsi və uzaqdan giriş icazələri müəyyən edilməlidir.
Kalibrləmə və Validasiya Avadanlığı
Kalibrləmə funksiyaları analizatorun və tam ölçmə yolunun nəzərdə tutulmuş diapazonda işlədiyini təsdiq etməyə kömək edir.
Monitorinq dizaynından asılı olaraq kalibrləmə sertifikatlaşdırılmış istinad qazlarından, optik filtrlərdən, kalibrləmə elementlərindən, avtomatlaşdırılmış sıfır və aralıq yoxlamalarından və ya digər təsdiq edilmiş üsullardan istifadə edə bilər. Kalibrləmə yanaşması quraşdırılmış sistemə və müvafiq tələblərə uyğun olmalıdır.
Kalibrləmə yalnız analizatordan daha çox qiymətləndirilməlidir. Ekstraksiya sistemləri üçün zond, nümunə xətti, nümunə kondisioner avadanlığı, analizator və məlumat sistemi hamısı yekun ölçmə nəticəsinə təsir göstərə bilər.
Əsas Parametrlər Ümumi Nəzarət Edilir
Kükürd dioksid
Kükürd dioksidi kükürdsüzləşdirmə monitorinqi tətbiqində əsas parametrdir. Onun konsentrasiyası müalicədən əvvəl, müalicədən sonra və ya hər iki yerdə izlənilə bilər.
Kükürd dioksidin giriş və çıxış meyllərini müqayisə etmək operatorlara proses şəraitinin necə dəyişdiyini anlamağa kömək edə bilər. Bununla belə, faktiki desülfürizasiya səmərəliliyinin hesablamaları ardıcıl ölçmə yerlərindən, təsdiqlənmiş məlumatlardan və sahənin təsdiq edilmiş hesablama bazasından istifadə etməlidir.
oksigen
Oksigen monitorinqi qaz konsentrasiyalarını normallaşdırmaq, yanma şəraitini qiymətləndirmək və ya lazım olduqda emissiya hesablamalarını dəstəkləmək üçün istifadə edilə bilər.
Oksigen konsentrasiyası artıq hava, hava sızması, yanma şəraiti və qazın təmizlənməsi tənzimləmələri ilə dəyişə bilər. Əməliyyat dövrləri arasında səhv müqayisələrin qarşısını almaq üçün ölçmə əsasları aydın şəkildə müəyyən edilməlidir.
Azot oksidləri və karbonmonoksit
Bəzi tətbiqlərdə kükürd dioksidi ilə yanaşı azot oksidləri və karbon monoksit də izlənilir. Bu, operatorlara yanma və emissiya şərtləri haqqında daha geniş fikir verir.
Çoxtərəfli qaz monitorinqinə ehtiyac prosesdən, yanacaqdan, yerli tələblərdən və əməliyyat məqsədindən asılıdır.
Temperatur, Təzyiq, Axın və Rütubət
Temperatur, təzyiq, axın və rütubət qazın konsentrasiyasının şərhinə, nümunənin işlənməsinə və prosesin diaqnostikasına təsir göstərə bilər.
Bu ölçmələr baca qazının nəm təmizləyicilərdən, hava sızması olan kanallardan və ya dəyişkən yüklü yanma avadanlığından keçdiyi yerlərdə xüsusilə dəyərli ola bilər.
Hasilat və Yerdə Monitorinq Yanaşmaları
Hasilat Monitorinqi
Çıxarıcı monitorinq sistemi tüstü qazının nümunəsini kanaldan və ya yığından çıxarır və analizatora nəql edir.
Bu yanaşma nümunənin kondisionerləşdirilməsi və çox qaz analizi üçün çeviklik təmin edə bilər. Ölçmədən əvvəl nümunənin filtrasiyası, qızdırılması, soyudulması, qurudulması, seyreltilməsi və ya digər hazırlıqlara ehtiyacı olduğu hallarda adətən istifadə olunur.
Sistem nümunə yolu boyunca hədəf qaz komponentlərini qorumaq üçün dizayn edilməlidir. Zond dizaynı, qızdırılan xətlər, kondensatın idarə edilməsi, axının sabitliyi və müntəzəm texniki xidmətin hamısı vacibdir.
Yerində Monitorinq
Yerində monitorinq sistemi nümunəni uzaq analizator şkafına daşımadan qazı bilavasitə yığının və ya kanalın içərisində ölçür.
Bu yanaşma uzun nümunə xətlərinə və kondisioner avadanlıqlarına ehtiyacı azalda bilər. Bununla belə, o, toz, rütubət, temperatur, optik yolun çirklənməsi, vibrasiya, quraşdırma girişi və qaz tərkibinə müdaxilə üçün diqqətlə qiymətləndirilməlidir.
Ən yaxşı yanaşma prosesin şərtlərindən və monitorinq məqsədindən asılıdır. Hər bir kükürdsüzləşdirmə tətbiqi üçün ideal olan universal konfiqurasiya yoxdur.
Doğru sistemi necə seçmək olar
Baca qazı şərtlərini anlayın
Sistem seçməzdən əvvəl qazın temperaturu, təzyiqi, rütubəti, toz konsentrasiyası, aşındırıcı komponentlər, kükürd dioksid diapazonu, oksigen diapazonu, axın şəraiti və quraşdırma yeri haqqında etibarlı sayt məlumatlarını toplayın.
Bu təfərrüatlar analizator, zond, nümunə kondisioner avadanlığı, materiallar, xəttin istiləşməsi, filtrlər və texniki xidmət planının seçiminə təsir göstərir.
Monitorinq nöqtəsini müəyyənləşdirin
Sistemin kükürdsüzləşdirmədən əvvəl təmizlənməmiş qazı, kükürddən təmizlənmədən sonra təmizlənmiş qazı və ya hər ikisini izləyəcəyinə qərar verin.
Giriş monitorinqi və çıxış monitorinqi çox fərqli qaz şəraitinə və konsentrasiya diapazonuna malik ola bilər. Sistem standart quraşdırma kimi deyil, konkret yer üçün konfiqurasiya edilməlidir.
Ölçmə Aralığını təsdiqləyin
Analizator diapazonu gözlənilən konsentrasiya diapazonuna və potensial proses dəyişikliyinə uyğun olmalıdır.
Çox dar diapazon tez-tez həddən artıq oxunuşlara səbəb ola bilər. Çox geniş diapazon normal iş şəraitində faydalı ayırdetmə qabiliyyətini azalda bilər. Yekun sıra seçimi rutin şərtləri, başlanğıc şərtlərini, anormal hadisələri və saytın məlumat tələblərini nəzərə almalıdır.
Baxım Girişi Planı
Davamlı monitorinq sisteminə yoxlama, kalibrləmə, filtrin dəyişdirilməsi, zondların təmizlənməsi, xəttin yoxlanılması, analizatorun xidmət göstərilməsi və nasazlıqların aradan qaldırılması üçün praktiki giriş tələb olunur.
Baxım girişi quraşdırmadan sonra deyil, mühəndislik zamanı nəzərə alınmalıdır. Yaxşı giriş dayanma müddətini azalda, təhlükəsizliyi yaxşılaşdıra və müntəzəm keyfiyyət yoxlamalarının tamamlanmasını asanlaşdıra bilər.
Kalibrləmə, Baxım və Məlumat Keyfiyyəti
Etibarlı Real-Time Onlayn Desulfurization Baca Qazının Monitorinq Sistemi planlaşdırılmış texniki xidmət və keyfiyyətə nəzarət proqramı tələb edir.
Gündəlik və ya müntəzəm yoxlamalara həyəcan təftişi, nümunə axınının təsdiqi, temperaturun yoxlanılması, drenaj və filtr yoxlaması və analizatorun vəziyyətinin nəzərdən keçirilməsi daxil ola bilər. Dövri işlərə kalibrləmə, sıfır və aralıq yoxlamaları, sızma yoxlamaları, təmizləmə, istehlak materiallarının hissələrinin dəyişdirilməsi və tələb olunduqda təsdiq edilmiş istinad metodları ilə müqayisə daxil ola bilər.
Siqnalın azalması, qeyri-sabit oxunması, yavaş reaksiya, qeyri-adi sürüşmə və ya konsentrasiyanın qəfil dəyişməsi avtomatik olaraq proses hadisəsi kimi qəbul edilməməlidir. Operatorlar həm proses şəraitini, həm də monitorinq sisteminin sağlamlığını qiymətləndirməlidirlər.
Təmir cədvəli avadanlığın dizaynına, sahənin mühitinə, iş saatlarına, qazın vəziyyətinə və müvafiq tələblərə əsaslanmalıdır.
Kükürdsüzləşdirmə Baca Qazlarının Monitorinqində Ümumi Problemlər
Yüksək nəmlik və kondensasiya
Yaş baca qazı zondlarda, nümunə xətlərində, filtrlərdə və kondisioner sistemlərində kondensasiyaya səbəb ola bilər. Bu riski azaltmaq üçün düzgün temperatur nəzarəti və nümunə ilə işləmək lazımdır.
Toz və hissəciklərin yığılması
Hissəciklər zond filtrlərini blok edə, optikləri çirkləndirə, nümunə axını məhdudlaşdıra və texniki xidmət tezliyini artıra bilər. Nümunə alma dizaynı toz konsentrasiyası və hissəciklərin xüsusiyyətlərini nəzərə almalıdır.
Aşındırıcı qaz şəraiti
Kükürd tərkibli baca qazı, turşu dumanı, xloridlər və nəm aşındırıcı şərait yarada bilər. Material seçimi və sistemin qorunması real əməliyyat mühitinə uyğun olmalıdır.
Dəyişən Proses Şərtləri
Yanacağın keyfiyyətində, qazan yükündə, reagent yemində, qazın temperaturunda və ya təmizləyici işində dəyişikliklər baca qazının tərkibini dəyişə bilər. Monitorinq sistemi gözlənilən iş şəraiti üçün müvafiq ölçmə diapazonuna və reaksiya qabiliyyətinə malik olmalıdır.
Tez-tez verilən suallar
Kükürdsüzləşdirmə baca qazı monitorinq sistemi nəyi ölçür?
O, adətən kükürd dioksidi ölçür və həmçinin oksigen, azot oksidləri, karbon monoksit, karbon qazı, rütubət, temperatur, təzyiq və axını ölçə bilər. Son parametrlər siyahısı tətbiqdən və saytın tələblərindən asılıdır.
Real-Time Onlayn Desulfurization Baca Qazının Monitorinq Sistemi CEMS ilə eynidirmi?
O, tez-tez CEMS adlanan Davamlı Emissiyaların Monitorinqi Sisteminin bir hissəsi ola bilər. Tam CEMS adətən nümunə interfeysini, analizatoru, kalibrləmə funksiyalarını, məlumatların qeydini və əlaqəli keyfiyyətə nəzarət prosedurlarını ehtiva edir.
Kükürdsüzləşdirmə qurğusundan əvvəl və sonra bir analizator istifadə edilə bilərmi?
Bu, prosesin dizaynından, konsentrasiya diapazonundan, cavab müddəti ehtiyaclarından, nümunə götürmə yollarından və məlumat tələblərindən asılıdır. Giriş və çıxış şərtləri çox fərqli ola bilər, buna görə də ayrı-ayrı ölçmə nöqtələri və ya xüsusi analizatorlar bir çox tətbiqlərdə daha uyğun ola bilər.
Nümunələrin kondisionerləşdirilməsi niyə vacibdir?
Nümunənin kondisioneri analizatora sabit və təmsil olunan qaz nümunəsini çatdırmağa kömək edir. O, ölçmə etibarlılığına başqa cür təsir göstərə biləcək toz, rütubət, temperatur, təzyiq və aşındırıcı şərtləri idarə edə bilər.
Sistem nə qədər tez-tez kalibrlənməlidir?
Kalibrləmə tezliyi monitorinq texnologiyasından, iş şəraitindən, sahə prosedurlarından və tətbiq olunan tələblərdən asılıdır. Sistemin dizaynı zamanı kalibrləmə və texniki xidmət planı müəyyən edilməli və bütün istismar müddətində ona əməl edilməlidir.
Nəticə
Real-Time Onlayn Kükürddən Çıxarılan Baca Qazının Monitorinq Sistemi sənaye operatorlarına kükürd dioksid tendensiyaları və əlaqədar tüstü qazı şərtləri haqqında davamlı məlumat verir. Düzgün dizayn edildikdə, quraşdırıldıqda, kalibrləndikdə və texniki xidmət göstərildikdə, o, prosesin daha yaxşı görünməsini, daha etibarlı əməliyyat məlumatlarını və məlumatlı desülfürizasiya idarəsini dəstəkləyir.
Ən uyğun həll baca qazının tərkibinə, nəm səviyyəsinə, toz yükünə, temperatura, təzyiqə, monitorinq yerinə, hədəf parametrlərə, rabitə tələblərinə və texniki xidmət şərtlərinə bağlıdır.
Tətbiqiniz üçün Real Zamanlı Onlayn Kükürddən Çıxarılan Baca Qazının Monitorinq Sistemini seçməkdə kömək üçün əlaqə saxlayın. Sinzen qazı: https://www.sinzengas.com/contact-us/
