એક વાસ્તવિક સમય ઓનલાઇન ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ફ્લુ ગેસ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પ્રક્રિયા પહેલા, દરમિયાન અથવા પછી કી ગેસ પેરામીટર્સને સતત માપવા માટે રચાયેલ છે. તે ઓપરેટરોને સલ્ફર ડાયોક્સાઇડની સાંદ્રતા, પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અને ઉત્સર્જનના વલણોમાં સમયસર દૃશ્યતા આપે છે જેથી તેઓ જાણકાર કાર્યકારી નિર્ણયો લઈ શકે.
ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સિસ્ટમ્સનો વ્યાપકપણે પાવર જનરેશન, બોઇલર, સ્ટીલ ઉત્પાદન, સિમેન્ટ પ્લાન્ટ્સ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા, કચરો-થી-ઊર્જા સુવિધાઓ અને અન્ય ઔદ્યોગિક કામગીરીમાં ઉપયોગ થાય છે જે સલ્ફર-સમાવતી ફ્લુ ગેસનું ઉત્પાદન કરે છે. મોનિટરિંગ સિસ્ટમ પોતે સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ દૂર કરતી નથી. તેના બદલે, તે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવા, પ્રક્રિયાના ફેરફારોને ઓળખવા અને જવાબદાર ઉત્સર્જન વ્યવસ્થાપનને સમર્થન આપવા માટે જરૂરી માપન ડેટા પ્રદાન કરે છે.
સારી રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ મોનિટરિંગ સોલ્યુશન પ્રતિનિધિ નમૂના, સ્થિર નમૂના કન્ડીશનીંગ, વિશ્વસનીય ગેસ વિશ્લેષણ, ડેટા સંપાદન, એલાર્મ, કેલિબ્રેશન કાર્યો અને જાળવણી ઍક્સેસને જોડે છે. અંતિમ રૂપરેખાંકન હંમેશા વાસ્તવમાં ફ્લુ ગેસ કમ્પોઝિશન, તાપમાન, દબાણ, ભેજનું સ્તર, ધૂળ લોડિંગ, કાટ લાગવી, ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાન અને લાગુ સ્થાનિક જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.
રીઅલ-ટાઇમ ઓનલાઈન ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ફ્લુ ગેસ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ શું છે?
સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ સાથે સંકળાયેલ ફ્લુ ગેસનું પૃથ્થકરણ કરવા માટે રીઅલ-ટાઇમ ઓનલાઈન ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ફ્લુ ગેસ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ એ સતત મોનિટરિંગ સોલ્યુશન છે.
એપ્લિકેશનના આધારે, સિસ્ટમ સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ, ઓક્સિજન, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ, કાર્બન મોનોક્સાઇડ, ભેજ, તાપમાન, દબાણ, પ્રવાહ અને રજકણ-સંબંધિત પરિસ્થિતિઓનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે. સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ સામાન્ય રીતે ડિસલ્ફરાઇઝેશન એપ્લિકેશન્સમાં ચિંતાનો પ્રાથમિક ગેસ છે કારણ કે તે સલ્ફર ધરાવતા ઇંધણના કમ્બશન અને ફ્લુ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ કામગીરીનું મુખ્ય સૂચક છે.
સિસ્ટમ ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન યુનિટના અપસ્ટ્રીમ, ટ્રીટમેન્ટ યુનિટના ડાઉનસ્ટ્રીમ અથવા બહુવિધ સ્થળોએ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. ઇનલેટ મોનિટરિંગ ઓપરેટરોને સારવાર ન કરાયેલ ગેસની સ્થિતિને સમજવામાં મદદ કરે છે. આઉટલેટ મોનિટરિંગ તેમને સારવાર કરેલ ગેસની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવામાં અને સમય જતાં પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં મદદ કરે છે.
શા માટે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન માટે રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ બાબતો
પ્રક્રિયા ફેરફારોમાં ઝડપી દૃશ્યતા
ફ્યુઅલ કમ્પોઝિશન, બોઈલર લોડ, કમ્બશન કાર્યક્ષમતા, રીએજન્ટ ફીડ રેટ, શોષક કામગીરી, ઓપરેટિંગ તાપમાન અથવા સાધનની સ્થિતિને કારણે ફ્લુ ગેસની સ્થિતિ બદલાઈ શકે છે.
રીઅલ-ટાઇમ ડેટા ઓપરેટરોને એકલા સામયિક મેન્યુઅલ પરીક્ષણ કરતાં વહેલા આ ફેરફારોને ઓળખવાની મંજૂરી આપે છે. આ સમયસર મુશ્કેલીનિવારણ અને વધુ સુસંગત પ્રક્રિયા સંચાલનને સમર્થન આપી શકે છે.
ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કામગીરીનું વધુ સારું નિયંત્રણ
ભીની, અર્ધ-સૂકી, શુષ્ક અને અન્ય ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓમાં, ઓપરેટરોને કેટલાક ચલોને સંતુલિત કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આમાં રીએજન્ટ સપ્લાય, સ્લરી સ્થિતિ, ગેસ પ્રવાહ, દબાણમાં ઘટાડો, તાપમાન અને ઓક્સિજન સાંદ્રતાનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
સતત મોનિટરિંગ સિસ્ટમ ગેસ સાંદ્રતા વલણો સાથે પ્રક્રિયાની સ્થિતિની તુલના કરવા માટે જરૂરી ડેટા પ્રદાન કરે છે. આ ઓપરેટિંગ ટીમને તે નિર્ધારિત કરવામાં મદદ કરે છે કે શું સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ રીડિંગ્સમાં ફેરફાર બળતણ, કમ્બશન, સેમ્પલિંગ, સારવાર પ્રક્રિયા અથવા વિશ્લેષકની કામગીરી સાથે જોડાયેલ છે.
ડેટા રેકોર્ડ્સ અને રિપોર્ટિંગ માટે સપોર્ટ
સતત દેખરેખ કામગીરી, જાળવણી, પર્યાવરણીય વ્યવસ્થાપન અને સાઇટ રિપોર્ટિંગ માટે સમય-સ્ટેમ્પ્ડ ડેટા રેકોર્ડ બનાવી શકે છે. ડેટા સ્થાનિક રીતે પ્રદર્શિત કરી શકાય છે, કંટ્રોલ રૂમમાં મોકલી શકાય છે, ડેટા એક્વિઝિશન પ્લેટફોર્મમાં સંગ્રહિત કરી શકાય છે અથવા પ્લાન્ટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાથે સંકલિત કરી શકાય છે.
ડેટાની ઉપલબ્ધતા, સરેરાશ અવધિ, ગણતરીની પદ્ધતિઓ, રિપોર્ટિંગ ફોર્મેટ અને સ્વીકૃતિ માપદંડ સ્થાનિક નિયમનકારી માળખા અને વિશિષ્ટ સુવિધા પર આધારિત છે. તેથી ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં લાગુ સાઇટ આવશ્યકતાઓ સામે સિસ્ટમ ડિઝાઇનની ચકાસણી કરવી જોઈએ.
મોનિટરિંગ સિસ્ટમના મુખ્ય ઘટકો
સેમ્પલિંગ પ્રોબ
સેમ્પલિંગ પ્રોબ ડક્ટ અથવા સ્ટેકમાંથી ફ્લુ ગેસ એકત્રિત કરે છે. તેનું સ્થાન મહત્વનું છે કારણ કે નમૂના માપવામાં આવતા ગેસ પ્રવાહનું પ્રતિનિધિત્વ હોવું જોઈએ.
પ્રોબ સામગ્રી, ફિલ્ટરેશન, હીટિંગ, બેક-પર્જિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ ગેસના તાપમાન, પાર્ટિક્યુલેટ લોડિંગ, ભેજનું પ્રમાણ, કાટનું જોખમ અને ઓપરેટિંગ દબાણ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ.
ઉચ્ચ-ધૂળ અથવા ઉચ્ચ ભેજવાળા એપ્લિકેશનમાં, એક અયોગ્ય ચકાસણી ચોંટી શકે છે, કાટ લાગી શકે છે અથવા માપન ભૂલ દાખલ કરી શકે છે. તેથી યોગ્ય ચકાસણીની પસંદગી એ સંપૂર્ણ મોનીટરીંગ સોલ્યુશનનો મુખ્ય ભાગ છે.
ગરમ નમૂના રેખા
એક્સટ્રેક્ટિવ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ માટે, સેમ્પલ ગેસ પ્રોબમાંથી કન્ડીશનીંગ યુનિટ અને વિશ્લેષક સુધી સેમ્પલ લાઇન દ્વારા પ્રવાસ કરે છે.
નમૂના કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ સુધી પહોંચે તે પહેલા ઘનીકરણને રોકવા માટે ગરમ નમૂનાની લાઇનની જરૂર પડી શકે છે. ઘનીકરણ નમૂનાની રચનાને અસર કરી શકે છે અને ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા માપનની વિશ્વસનીયતા ઘટાડી શકે છે.
યોગ્ય તાપમાન સેટિંગ ગેસ ગુણધર્મો અને પસંદ કરેલ માપન પદ્ધતિ પર આધારિત છે. લાઇન વાસ્તવિક લંબાઈ, આજુબાજુની સ્થિતિ, ગેસનું તાપમાન અને સાઇટની જાળવણીની જરૂરિયાતો માટે ડિઝાઇન કરેલી હોવી જોઈએ.
નમૂના કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ
ફ્લુ ગેસમાં ધૂળ, પાણીની વરાળ, એસિડ ઝાકળ, કન્ડેન્સેબલ સંયોજનો અને કાટરોધક વાયુઓ હોઈ શકે છે. નમૂના કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ વિશ્લેષણ માટે ગેસ તૈયાર કરે છે.
લાક્ષણિક કાર્યોમાં ગાળણ, તાપમાન નિયંત્રણ, ભેજ વ્યવસ્થાપન, દબાણ નિયમન, પ્રવાહ નિયંત્રણ અને કન્ડેન્સેટ હેન્ડલિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે. લક્ષ્ય ગેસ ઘટકોને ગુમાવ્યા અથવા બદલ્યા વિના વિશ્લેષકને સ્થિર અને પ્રતિનિધિ નમૂના પહોંચાડવાનો હેતુ છે.
ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન એપ્લીકેશનમાં સેમ્પલ કન્ડીશનીંગ ખાસ કરીને મહત્વનું છે કારણ કે વેટ ટ્રીટમેન્ટ ઇક્વિપમેન્ટના ફ્લુ ગેસ ડાઉનસ્ટ્રીમમાં વધુ ભેજ, ટીપું અને કાટ લાગવાની સ્થિતિ હોઇ શકે છે.
ગેસ વિશ્લેષક
ગેસ વિશ્લેષક સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ, ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ, કાર્બન મોનોક્સાઇડ અથવા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ જેવા લક્ષ્ય ઘટકોની સાંદ્રતાને માપે છે.
યોગ્ય વિશ્લેષણ તકનીક ગેસ ઘટકો, સાંદ્રતા શ્રેણી, માપન સ્થાન, ભેજની સ્થિતિ, પ્રતિભાવ-સમયની જરૂરિયાતો, હસ્તક્ષેપના જોખમો અને ડેટા-ગુણવત્તાના ઉદ્દેશ્યો પર આધારિત છે.
માત્ર એક સ્પષ્ટીકરણને બદલે સંપૂર્ણ એપ્લિકેશન અનુસાર સિસ્ટમ પસંદ કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, યોગ્ય વિશ્લેષક શ્રેણી, નમૂનાનો માર્ગ, માપન સિદ્ધાંત અને માપાંકન પદ્ધતિ ઇનલેટ અને આઉટલેટ મોનિટરિંગ પોઈન્ટ વચ્ચે અલગ હોઈ શકે છે.
ડેટા એક્વિઝિશન અને કોમ્યુનિકેશન
ડેટા એક્વિઝિશન યુનિટ વિશ્લેષક સંકેતો એકત્રિત કરે છે, માપન રેકોર્ડ કરે છે, વલણો દર્શાવે છે અને પ્લાન્ટ કંટ્રોલ રૂમ અથવા મેનેજમેન્ટ પ્લેટફોર્મ પર માહિતી પ્રસારિત કરે છે.
સંચાર વિકલ્પોમાં એનાલોગ સિગ્નલો, ડિજિટલ પ્રોટોકોલ, ઈથરનેટ, સીરીયલ કોમ્યુનિકેશન અથવા પ્લાન્ટ-વિશિષ્ટ નિયંત્રણ ઈન્ટરફેસનો સમાવેશ થઈ શકે છે. પસંદ કરેલ સંચાર પદ્ધતિ વર્તમાન ઓટોમેશન આર્કિટેક્ચર અને સુવિધાની સાયબર સુરક્ષા જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.
ડેટા સ્ટોરેજ, એલાર્મ થ્રેશોલ્ડ, રિપોર્ટિંગ અંતરાલો, અમાન્ય-ડેટા હેન્ડલિંગ અને રિમોટ એક્સેસ પરવાનગીઓ કમિશનિંગ પહેલાં વ્યાખ્યાયિત થવી જોઈએ.
માપાંકન અને માન્યતા સાધનો
કેલિબ્રેશન ફંક્શન્સ એ પુષ્ટિ કરવામાં મદદ કરે છે કે વિશ્લેષક અને સંપૂર્ણ માપન પાથ ઇચ્છિત શ્રેણીમાં કાર્યરત છે.
મોનિટરિંગ ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને, કેલિબ્રેશન પ્રમાણિત સંદર્ભ વાયુઓ, ઓપ્ટિકલ ફિલ્ટર્સ, કેલિબ્રેશન કોષો, સ્વયંસંચાલિત શૂન્ય અને સ્પાન તપાસો અથવા અન્ય માન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે. માપાંકન અભિગમ સ્થાપિત સિસ્ટમ અને સંબંધિત જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત હોવો જોઈએ.
કેલિબ્રેશન એકલા વિશ્લેષક કરતાં વધુ મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ. એક્સટ્રેક્ટિવ સિસ્ટમ્સ માટે, ચકાસણી, નમૂના રેખા, નમૂના કન્ડીશનીંગ સાધનો, વિશ્લેષક અને ડેટા સિસ્ટમ તમામ અંતિમ માપન પરિણામને અસર કરી શકે છે.
મુખ્ય પરિમાણો સામાન્ય રીતે મોનિટર કરવામાં આવે છે
સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ
ડિસલ્ફરાઇઝેશન મોનિટરિંગ એપ્લિકેશનમાં સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ મુખ્ય પરિમાણ છે. તેની સાંદ્રતા સારવાર પહેલાં, સારવાર પછી અથવા બંને સ્થાનો પર મોનિટર કરી શકાય છે.
ઇનલેટ અને આઉટલેટ સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ વલણોની તુલના ઓપરેટરોને પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ કેવી રીતે બદલાઈ રહી છે તે સમજવામાં મદદ કરી શકે છે. જો કે, વાસ્તવિક ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા ગણતરીમાં સાતત્યપૂર્ણ માપન સ્થાનો, માન્ય ડેટા અને સાઇટના માન્ય ગણતરીના આધારનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
ઓક્સિજન
ઓક્સિજન મોનિટરિંગનો ઉપયોગ ગેસની સાંદ્રતાને સામાન્ય બનાવવા, દહનની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવા અથવા જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં ઉત્સર્જનની ગણતરીને સમર્થન આપવા માટે થઈ શકે છે.
ઓક્સિજનની સાંદ્રતા વધુ પડતી હવા, હવાના લિકેજ, કમ્બશનની સ્થિતિ અને ગેસની સારવારની વ્યવસ્થા સાથે બદલાઈ શકે છે. ઓપરેટિંગ સમયગાળા વચ્ચે ખોટી સરખામણીઓ ટાળવા માટે માપનનો આધાર સ્પષ્ટપણે વ્યાખ્યાયિત થવો જોઈએ.
નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ અને કાર્બન મોનોક્સાઇડ
કેટલાક કાર્યક્રમોમાં, સલ્ફર ડાયોક્સાઇડની સાથે નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ અને કાર્બન મોનોક્સાઇડનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ ઓપરેટરોને દહન અને ઉત્સર્જનની સ્થિતિનો વ્યાપક દૃષ્ટિકોણ આપે છે.
મલ્ટિ-ગેસ મોનિટરિંગની જરૂરિયાત પ્રક્રિયા, બળતણ, સ્થાનિક જરૂરિયાતો અને કાર્યકારી ઉદ્દેશ્ય પર આધારિત છે.
તાપમાન, દબાણ, પ્રવાહ અને ભેજ
તાપમાન, દબાણ, પ્રવાહ અને ભેજ ગેસની સાંદ્રતાના અર્થઘટન, નમૂનાનું સંચાલન અને પ્રક્રિયાના નિદાનને પ્રભાવિત કરી શકે છે.
આ માપન ખાસ કરીને મૂલ્યવાન હોઈ શકે છે જ્યાં ફ્લુ ગેસ ભીના સ્ક્રબર, હવાના લિકેજ સાથેના ડક્ટવર્ક અથવા વેરીએબલ-લોડ કમ્બશન સાધનોમાંથી પસાર થાય છે.
એક્સ્ટ્રેક્ટિવ અને ઇન-સીટુ મોનિટરિંગ અભિગમો
એક્સ્ટ્રેક્ટિવ મોનીટરીંગ
એક એક્સટ્રેક્ટિવ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ ડક્ટ અથવા સ્ટેકમાંથી ફ્લુ ગેસના નમૂનાને દૂર કરે છે અને તેને વિશ્લેષકમાં પરિવહન કરે છે.
આ અભિગમ નમૂના કન્ડીશનીંગ અને મલ્ટી-ગેસ વિશ્લેષણ માટે સુગમતા પ્રદાન કરી શકે છે. તે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં નમૂનાને માપન પહેલાં ગાળણ, ગરમી, ઠંડક, સૂકવણી, મંદન અથવા અન્ય તૈયારીની જરૂર હોય છે.
સિસ્ટમ સમગ્ર નમૂનાના માર્ગમાં લક્ષ્ય ગેસ ઘટકોને સાચવવા માટે રચાયેલ હોવી જોઈએ. પ્રોબ ડિઝાઇન, હીટેડ લાઇન્સ, કન્ડેન્સેટ કંટ્રોલ, ફ્લો સ્ટેબિલિટી અને નિયમિત જાળવણી બધું જ મહત્વપૂર્ણ છે.
ઇન-સીટુ મોનીટરીંગ
ઇન-સીટુ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ રિમોટ વિશ્લેષક કેબિનેટમાં નમૂનાને પરિવહન કર્યા વિના સીધા સ્ટેક અથવા ડક્ટની અંદર ગેસને માપે છે.
આ અભિગમ લાંબી નમૂના રેખાઓ અને કન્ડીશનીંગ સાધનોની જરૂરિયાતને ઘટાડી શકે છે. જો કે, ધૂળ, ભેજ, તાપમાન, ઓપ્ટિકલ-પાથ દૂષણ, કંપન, ઇન્સ્ટોલેશન ઍક્સેસ અને ગેસ-કમ્પોઝિશન હસ્તક્ષેપ માટે તેનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે.
શ્રેષ્ઠ અભિગમ પ્રક્રિયા શરતો અને મોનીટરીંગ હેતુ પર આધાર રાખે છે. ત્યાં કોઈ સાર્વત્રિક રૂપરેખાંકન નથી જે દરેક ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન એપ્લિકેશન માટે આદર્શ હોય.
યોગ્ય સિસ્ટમ કેવી રીતે પસંદ કરવી
ફ્લુ ગેસની સ્થિતિને સમજો
સિસ્ટમ પસંદ કરતા પહેલા, ગેસનું તાપમાન, દબાણ, ભેજ, ધૂળની સાંદ્રતા, કાટ લાગતા ઘટકો, સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ શ્રેણી, ઓક્સિજન શ્રેણી, પ્રવાહની સ્થિતિ અને ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાન પર વિશ્વસનીય સાઇટ ડેટા એકત્રિત કરો.
આ વિગતો વિશ્લેષક, ચકાસણી, નમૂના કન્ડીશનીંગ સાધનો, સામગ્રી, લાઇન હીટિંગ, ફિલ્ટર્સ અને જાળવણી યોજનાની પસંદગીને અસર કરે છે.
મોનિટરિંગ પોઈન્ટ વ્યાખ્યાયિત કરો
નક્કી કરો કે સિસ્ટમ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પહેલાં સારવાર ન કરાયેલ ગેસ, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પછી ટ્રીટેડ ગેસ અથવા બંનેનું નિરીક્ષણ કરશે.
ઇનલેટ મોનિટરિંગ અને આઉટલેટ મોનિટરિંગમાં ગેસની સ્થિતિ અને સાંદ્રતાની શ્રેણી ખૂબ જ અલગ હોઈ શકે છે. સિસ્ટમને પ્રમાણભૂત ઇન્સ્ટોલેશન તરીકે ગણવાને બદલે ચોક્કસ સ્થાન માટે ગોઠવેલું હોવું જોઈએ.
માપન શ્રેણીની પુષ્ટિ કરો
વિશ્લેષક શ્રેણી અપેક્ષિત સાંદ્રતા શ્રેણી અને સંભવિત પ્રક્રિયા વિવિધતા સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.
શ્રેણી કે જે ખૂબ સાંકડી છે તે વારંવાર ઓવર-રેન્જ રીડિંગ્સનું કારણ બની શકે છે. એક શ્રેણી કે જે ખૂબ વિશાળ છે તે સામાન્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગી રીઝોલ્યુશન ઘટાડી શકે છે. અંતિમ શ્રેણીની પસંદગીમાં નિયમિત પરિસ્થિતિઓ, સ્ટાર્ટઅપ શરતો, અસામાન્ય ઘટનાઓ અને સાઇટની ડેટા આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
જાળવણી ઍક્સેસ માટે યોજના
નિરીક્ષણ, કેલિબ્રેશન, ફિલ્ટર રિપ્લેસમેન્ટ, પ્રોબ ક્લિનિંગ, લાઇન ઇન્સ્પેક્શન, વિશ્લેષક સર્વિસિંગ અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે સતત મોનિટરિંગ સિસ્ટમને વ્યવહારિક ઍક્સેસની જરૂર છે.
એન્જીનિયરિંગ દરમિયાન જાળવણીની ઍક્સેસ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, ઇન્સ્ટોલેશન પછી નહીં. સારી ઍક્સેસ ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે, સલામતીમાં સુધારો કરી શકે છે અને નિયમિત ગુણવત્તા તપાસને પૂર્ણ કરવામાં સરળ બનાવે છે.
માપાંકન, જાળવણી અને ડેટા ગુણવત્તા
વિશ્વસનીય રીઅલ-ટાઇમ ઓનલાઈન ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ફ્લુ ગેસ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ માટે આયોજિત જાળવણી અને ગુણવત્તા-નિયંત્રણ કાર્યક્રમની જરૂર છે.
દૈનિક અથવા નિયમિત તપાસમાં એલાર્મ સમીક્ષા, નમૂના પ્રવાહની પુષ્ટિ, તાપમાન ચકાસણી, ડ્રેઇન અને ફિલ્ટર નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષક સ્થિતિ સમીક્ષા શામેલ હોઈ શકે છે. સમયાંતરે કામમાં કેલિબ્રેશન, શૂન્ય અને સ્પાન ચેક, લીક ચેક, સફાઈ, ઉપભોજ્ય ભાગોની બદલી, અને જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં માન્ય સંદર્ભ પદ્ધતિઓ સાથે સરખામણી શામેલ હોઈ શકે છે.
ઘટતો સંકેત, અસ્થિર વાંચન, ધીમો પ્રતિસાદ, અસામાન્ય ડ્રિફ્ટ અથવા અચાનક એકાગ્રતામાં ફેરફારને આપમેળે પ્રક્રિયાની ઘટના તરીકે ગણવામાં આવવી જોઈએ નહીં. ઓપરેટરોએ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અને મોનિટરિંગ સિસ્ટમના સ્વાસ્થ્ય બંનેનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.
જાળવણી શેડ્યૂલ સાધનોની ડિઝાઇન, સાઇટનું વાતાવરણ, કામકાજના કલાકો, ગેસની સ્થિતિ અને લાગુ પડતી જરૂરિયાતો પર આધારિત હોવું જોઈએ.
ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ફ્લુ ગેસ મોનિટરિંગમાં સામાન્ય પડકારો
ઉચ્ચ ભેજ અને ઘનીકરણ
વેટ ફ્લુ ગેસ પ્રોબ્સ, સેમ્પલ લાઇન્સ, ફિલ્ટર્સ અને કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ્સમાં ઘનીકરણનું કારણ બની શકે છે. આ જોખમ ઘટાડવા માટે યોગ્ય તાપમાન નિયંત્રણ અને નમૂનાનું સંચાલન જરૂરી છે.
ડસ્ટ અને પાર્ટિક્યુલેટ બિલ્ડ-અપ
પાર્ટિક્યુલેટ મેટર પ્રોબ ફિલ્ટર્સને અવરોધિત કરી શકે છે, ઓપ્ટિક્સને દૂષિત કરી શકે છે, નમૂનાના પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરી શકે છે અને જાળવણીની આવર્તન વધારી શકે છે. નમૂનાની ડિઝાઇનમાં ધૂળની સાંદ્રતા અને કણોની વિશેષતાઓ હોવી જોઈએ.
કાટ લાગતી ગેસની સ્થિતિ
સલ્ફર ધરાવતો ફ્લુ ગેસ, એસિડ ઝાકળ, ક્લોરાઇડ્સ અને ભેજ કાટ લાગતી પરિસ્થિતિઓ બનાવી શકે છે. સામગ્રીની પસંદગી અને સિસ્ટમ સુરક્ષા વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પર્યાવરણ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.
ચલ પ્રક્રિયા શરતો
બળતણની ગુણવત્તા, બોઈલર લોડ, રીએજન્ટ ફીડ, ગેસનું તાપમાન અથવા સ્ક્રબર ઓપરેશનમાં ફેરફાર ફ્લુ ગેસની રચનાને બદલી શકે છે. મોનિટરિંગ સિસ્ટમમાં અપેક્ષિત ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય માપન શ્રેણી અને પ્રતિભાવ ક્ષમતા હોવી આવશ્યક છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ફ્લુ ગેસ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ શું માપે છે?
તે સામાન્ય રીતે સલ્ફર ડાયોક્સાઇડને માપે છે અને ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ, કાર્બન મોનોક્સાઇડ, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, ભેજ, તાપમાન, દબાણ અને પ્રવાહને પણ માપી શકે છે. અંતિમ પરિમાણ સૂચિ એપ્લિકેશન અને સાઇટ આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.
શું રીઅલ-ટાઇમ ઓનલાઈન ડિસલ્ફ્યુરાઈઝેશન ફ્લુ ગેસ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ CEMS જેવી જ છે?
તે સતત ઉત્સર્જન મોનિટરિંગ સિસ્ટમનો ભાગ હોઈ શકે છે, જેને ઘણીવાર CEMS કહેવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ CEMSમાં સામાન્ય રીતે સેમ્પલ ઈન્ટરફેસ, વિશ્લેષક, માપાંકન કાર્યો, ડેટા રેકોર્ડિંગ અને સંબંધિત ગુણવત્તા-નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.
શું ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન યુનિટ પહેલાં અને પછી એક વિશ્લેષકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે?
આ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન, એકાગ્રતા શ્રેણી, પ્રતિભાવ-સમયની જરૂરિયાતો, નમૂનાના માર્ગો અને ડેટા આવશ્યકતાઓ પર આધાર રાખે છે. ઇનલેટ અને આઉટલેટની સ્થિતિ ઘણી અલગ હોઈ શકે છે, તેથી અલગ માપન બિંદુઓ અથવા સમર્પિત વિશ્લેષકો ઘણી એપ્લિકેશનોમાં વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.
નમૂના કન્ડીશનીંગ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?
નમૂના કન્ડીશનીંગ વિશ્લેષકને સ્થિર અને પ્રતિનિધિ ગેસ નમૂના પહોંચાડવામાં મદદ કરે છે. તે ધૂળ, ભેજ, તાપમાન, દબાણ અને ક્ષતિગ્રસ્ત પરિસ્થિતિઓનું સંચાલન કરી શકે છે જે અન્યથા માપનની વિશ્વસનીયતાને અસર કરી શકે છે.
સિસ્ટમ કેટલી વાર માપાંકિત થવી જોઈએ?
માપાંકન આવર્તન મોનિટરિંગ ટેક્નોલૉજી, ઑપરેટિંગ શરતો, સાઇટ પ્રક્રિયાઓ અને લાગુ આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે. એક માપાંકન અને જાળવણી યોજના સિસ્ટમ ડિઝાઇન દરમિયાન વ્યાખ્યાયિત થવી જોઈએ અને સમગ્ર કામગીરી દરમિયાન તેનું પાલન કરવું જોઈએ.
નિષ્કર્ષ
રીઅલ-ટાઇમ ઓનલાઈન ડિસલ્ફ્યુરાઈઝેશન ફ્લુ ગેસ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ ઔદ્યોગિક ઓપરેટરોને સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ વલણો અને સંબંધિત ફ્લુ ગેસની સ્થિતિની સતત સમજ આપે છે. જ્યારે યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન, ઇન્સ્ટોલ, માપાંકિત અને જાળવણી કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે વધુ સારી પ્રક્રિયાની દૃશ્યતા, વધુ વિશ્વસનીય ઓપરેશનલ ડેટા અને જાણકાર ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન મેનેજમેન્ટને સપોર્ટ કરે છે.
સૌથી યોગ્ય ઉકેલ ફ્લુ ગેસની રચના, ભેજનું સ્તર, ધૂળનો ભાર, તાપમાન, દબાણ, મોનિટરિંગ સ્થાન, લક્ષ્ય પરિમાણો, સંદેશાવ્યવહારની જરૂરિયાતો અને જાળવણીની સ્થિતિ પર આધારિત છે.
તમારી એપ્લિકેશન માટે રીઅલ-ટાઇમ ઓનલાઈન ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ફ્લુ ગેસ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરવામાં મદદ માટે, સંપર્ક કરો સિન્ઝેન ગેસ: https://www.sinzengas.com/contact-us/
