အချိန်နှင့်တပြေးညီ အွန်လိုင်း Desulfurization Flue Gas စောင့်ကြည့်ရေးစနစ် flue gas desulfurization လုပ်ငန်းစဉ်မစမီ၊ အတွင်း၊ သို့မဟုတ် ပြီးနောက် အဓိကဓာတ်ငွေ့ ကန့်သတ်ချက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာများအား ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အာရုံစူးစိုက်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုလမ်းကြောင်းများသို့ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ မြင်နိုင်စွမ်းရှိစေသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အသိပေးသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ချမှတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Desulfurization စနစ်များကို ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဘွိုင်လာများ၊ သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဘိလပ်မြေစက်ရုံများ၊ ဓာတုပြုပြင်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ စွမ်းအင်သုံး စက်ရုံများနှင့် ဆာလဖာပါဝင်သော flue ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လုပ်သည့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်သည် ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို သူ့ဘာသာသူ မဖယ်ရှားပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် desulfurization စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်နှင့် တာဝန်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် လိုအပ်သော တိုင်းတာမှုဒေတာကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းဖြေရှင်းချက်သည် ကိုယ်စားလှယ်နမူနာယူခြင်း၊ တည်ငြိမ်သောနမူနာအေးစက်ခြင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောဓာတ်ငွေ့ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ဒေတာရယူခြင်း၊ နှိုးစက်များ၊ ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံသည် အမှန်တကယ် flue ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှု၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အစိုဓာတ်အဆင့်၊ ဖုန်မှုန့်တင်မှု၊ ပိုးဝင်မှု၊ တပ်ဆင်မှုတည်နေရာနှင့် သက်ဆိုင်သော ဒေသဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် အမြဲတမ်းကိုက်ညီသင့်သည်။
Real-Time Online Desulfurization Flue Gas Monitoring System ဆိုတာ ဘာလဲ။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ အွန်လိုင်း Desulfurization Flue Gas Monitoring System သည် ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော flue gas ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
လျှောက်လွှာအပေါ် မူတည်၍ စနစ်သည် ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ အောက်ဆီဂျင်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်များ၊ ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်၊ အစိုဓာတ်၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အမှုန်အမွှားဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။ ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆာလဖာပါဝင်သောလောင်စာလောင်ကျွမ်းမှုနှင့် flue gas ကုသမှုစွမ်းဆောင်ရည်၏အဓိကညွှန်ပြချက်ဖြစ်သောကြောင့် desulfurization အသုံးချမှုတွင် အဓိကစိုးရိမ်ရသည့်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည်။
စနစ်အား flue gas desulfurization ယူနစ်၏ အထက်ပိုင်း၊ ကုသမှုယူနစ်၏ အောက်ပိုင်း သို့မဟုတ် နေရာများစွာတွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ Inlet monitoring သည် အော်ပရေတာများအား မကုသရသေးသော ဓာတ်ငွေ့အခြေအနေကို နားလည်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ပလပ်ပေါက်စောင့်ကြပ်ကြည့်ရှုခြင်းသည် ၎င်းတို့အား ကုသထားသော ဓာတ်ငွေ့အခြေအနေအား အကဲဖြတ်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်နှင့်အမျှ လုပ်ဆောင်နေပုံကို စောင့်ကြည့်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
Desulfurization အတွက် အဘယ်ကြောင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးသည် အရေးကြီးသနည်း။
လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများသို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ မြင်နိုင်မှု
မီးခိုးငွေ့အခြေအနေများသည် လောင်စာပါဝင်မှု၊ ဘွိုင်လာဝန်၊ လောင်ကျွမ်းမှုထိရောက်မှု၊ ဓာတ်ပြုနှုန်း၊ စုပ်ယူစွမ်းဆောင်ရည်၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန် သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းအခြေအနေကြောင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာသည် အော်ပရေတာများအား အချိန်အခါအလိုက် လက်စွဲစမ်းသပ်ခြင်းတစ်ခုတည်းထက် ဤအပြောင်းအလဲများကို အမြန်ဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အချိန်မီ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပိုမိုကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။
Desulfurization လုပ်ငန်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း။
စိုစွတ်သော၊ တစ်ပိုင်းအခြောက်၊ အခြောက်နှင့် အခြား flue gas desulfurization လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ အော်ပရေတာများသည် ကိန်းရှင်များစွာကို ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ဓာတ်ပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ ဆားရီအခြေအနေ၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၊ ဖိအားကျဆင်းမှု၊ အပူချိန်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်သည် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုလမ်းကြောင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် လိုအပ်သောဒေတာကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖတ်ခြင်းပြောင်းလဲမှုသည် လောင်စာဆီ၊ လောင်ကျွမ်းမှု၊ နမူနာယူမှု၊ ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့နှင့် ဆက်စပ်မှုရှိမရှိကို လည်ပတ်ရေးအဖွဲ့အား ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
ဒေတာမှတ်တမ်းများနှင့် အစီရင်ခံခြင်းအတွက် ပံ့ပိုးမှု
စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဆိုက်အစီရင်ခံခြင်းအတွက် အချိန်တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ထားသော အချက်အလက်မှတ်တမ်းကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဒေတာကို စက်တွင်းတွင် ပြသနိုင်သည်၊ ထိန်းချုပ်ခန်းသို့ ပေးပို့နိုင်သည်၊ ဒေတာရယူမှု ပလပ်ဖောင်းတွင် သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အပင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
ဒေတာရရှိနိုင်မှု၊ ပျမ်းမျှကာလများ၊ တွက်ချက်မှုနည်းလမ်းများ၊ အစီရင်ခံမှုပုံစံနှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် ဒေသန္တရ စည်းမျဉ်းဘောင်နှင့် တိကျသော အထောက်အကူပစ္စည်းများအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ သက်ဆိုင်ရာ ဆိုက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စနစ်ဒီဇိုင်းကို စစ်ဆေးသင့်သည်။
စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ
နမူနာယူလေ့လာရေး
နမူနာယူစစ်ဆေးမှုသည် ပြွန် သို့မဟုတ် အစုအဝေးမှ မီးခိုးငွေ့များကို စုဆောင်းသည်။ နမူနာသည် တိုင်းတာနေသည့် ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းကို ကိုယ်စားပြုရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏တည်နေရာသည် အရေးကြီးပါသည်။
Probe material၊ filtration၊ heating၊ back-purging နှင့် installation method ကို gas temperature၊ particulate loading, moisture content, corrosion risk, and operating pressure တို့အရ ရွေးချယ်သင့်သည်။
ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်မြင့်သော အပလီကေးရှင်းတစ်ခုတွင်၊ မသင့်လျော်သော စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုတစ်ခုသည် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ဆွေးမြေ့ခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုအမှားကို မိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မှန်ကန်သော စုံစမ်းစစ်ဆေးရေးရွေးချယ်မှုသည် ပြီးပြည့်စုံသော စောင့်ကြည့်ရေးဖြေရှင်းချက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
အပူပေးနမူနာလိုင်း
ထုတ်ယူစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များအတွက်၊ နမူနာဓာတ်ငွေ့များသည် စူးစမ်းလေ့လာခြင်းမှ အေးစက်စက်ယူနစ်နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်ဆီသို့ နမူနာမျဉ်းကြောင်းတစ်ခုမှ ဖြတ်သန်းသွားသည်။
နမူနာသည် အေးစက်သောစနစ်သို့ မရောက်ရှိမီ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကို တားဆီးရန် အပူပေးထားသော နမူနာလိုင်းတစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုသည် နမူနာ၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
မှန်ကန်သော အပူချိန်ဆက်တင်သည် ဓာတ်ငွေ့ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရွေးချယ်ထားသော တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ လိုင်းအား အမှန်တကယ် အရှည်၊ ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေ၊ ဓာတ်ငွေ့ အပူချိန်နှင့် ဆိုဒ်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။
နမူနာ Conditioning စနစ်
Flue gas တွင် ဖုန်မှုန့်၊ ရေခိုးရေငွေ့၊ အက်ဆစ်အမှုန်အမွှားများ၊ condensable ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် အဆိပ်သင့်သောဓာတ်ငွေ့များ ပါဝင်နိုင်သည်။ နမူနာအအေးပေးစနစ်သည် ဓာတ်ငွေ့ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် ပြင်ဆင်သည်။
ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် filtration၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ အစိုဓာတ်ထိန်းညှိမှု၊ ဖိအားထိန်းညှိမှု၊ စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် condensate ကိုင်တွယ်မှုတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပစ်မှတ်ဓာတ်ငွေ့ အစိတ်အပိုင်းများကို မဆုံးရှုံးစေဘဲ ပြောင်းလဲခြင်းမရှိဘဲ တည်ငြိမ်ပြီး ကိုယ်စားပြုနမူနာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူထံ ပေးပို့ရန်ဖြစ်သည်။
စိုစွတ်သောကုသရေးကိရိယာ၏အောက်ပိုင်းရှိ flue gas များသည် စိုထိုင်းဆ၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် အဆိပ်သင့်နိုင်သောအခြေအနေများရှိနိုင်သောကြောင့် နမူနာအအေးပေးစက်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
Gas Analyzer
ဓာတ်ငွေ့ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူသည် ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်၊ ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော ပစ်မှတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြင်းအားကို တိုင်းတာသည်။
သင့်လျော်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းပညာသည် ဓာတ်ငွေ့အစိတ်အပိုင်းများ၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအကွာအဝေး၊ တိုင်းတာသည့်တည်နေရာ၊ အစိုဓာတ်အခြေအနေ၊ တုံ့ပြန်ချိန်လိုအပ်ချက်များ၊ အနှောင့်အယှက်အန္တရာယ်များနှင့် ဒေတာအရည်အသွေး ရည်မှန်းချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ လျှောက်လွှာအပြည့်အစုံအရ စနစ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မှန်ကန်သောခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအကွာအဝေး၊ နမူနာလမ်းကြောင်း၊ တိုင်းတာမှုနိယာမနှင့် ချိန်ညှိခြင်းနည်းလမ်းသည် ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်စောင့်ကြည့်ရေးမှတ်များအကြား ကွဲပြားနိုင်သည်။
ဒေတာရယူမှုနှင့် ဆက်သွယ်ရေး
ဒေတာရယူမှုယူနစ်သည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအချက်ပြမှုများကို စုဆောင်းခြင်း၊ တိုင်းတာမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို ပြသခြင်းနှင့် စက်ရုံထိန်းချုပ်ခန်း သို့မဟုတ် စီမံခန့်ခွဲမှုပလပ်ဖောင်းသို့ အချက်အလက်များကို ပေးပို့ပါသည်။
ဆက်သွယ်ရေးရွေးချယ်မှုများတွင် အန်နာလော့အချက်ပြမှုများ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရိုတိုကောများ၊ အီသာနက်၊ အမှတ်စဉ်ဆက်သွယ်မှု သို့မဟုတ် အပင်ဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အင်တာဖေ့စ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။ ရွေးချယ်ထားသော ဆက်သွယ်ရေးနည်းလမ်းသည် စက်ရုံ၏ လက်ရှိ အလိုအလျောက်စနစ်တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဆိုက်ဘာလုံခြုံရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
ဒေတာသိုလှောင်မှု၊ နှိုးဆော်မှုအဆင့်များ၊ အစီရင်ခံသည့်ကြားကာလများ၊ မမှန်ကန်သော-ဒေတာ ကိုင်တွယ်မှုနှင့် အဝေးမှဝင်ရောက်ခွင့်ခွင့်ပြုချက်များကို တာဝန်မထမ်းဆောင်မီ သတ်မှတ်သင့်သည်။
Calibration နှင့် Validation Equipment
ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူနှင့် တိုင်းတာမှုလမ်းကြောင်းအပြည့်အစုံကို ရည်ရွယ်ထားသည့်အကွာအဝေးအတွင်း လည်ပတ်နေကြောင်း အတည်ပြုရန် ကူညီပေးသည်။
စောင့်ကြည့်ရေး ဒီဇိုင်းအပေါ်မူတည်၍ ချိန်ညှိခြင်းသည် အသိအမှတ်ပြုထားသော ရည်ညွှန်းဓာတ်ငွေ့များ၊ optical filters၊ calibration cells၊ အလိုအလျောက် သုညနှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ သို့မဟုတ် အခြားသော အတည်ပြုထားသော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ချိန်ညှိခြင်းနည်းလမ်းသည် ထည့်သွင်းထားသည့်စနစ်နှင့် သက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရမည်။
Calibration သည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူတစ်ခုတည်းထက် ပိုအကဲဖြတ်သင့်သည်။ ထုတ်ယူသည့်စနစ်များအတွက်၊ စူးစမ်းလေ့လာခြင်း၊ နမူနာလိုင်း၊ နမူနာအေးစက်စက်၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဒေတာစနစ်အားလုံးသည် နောက်ဆုံးတိုင်းတာခြင်းရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များကို အများအားဖြင့် စောင့်ကြည့်ထားသည်။
ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်
ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် desulfurization စောင့်ကြည့်ရေးအပလီကေးရှင်းတွင် အဓိက ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို ကုသမှုမစမီ၊ ကုသပြီးနောက် သို့မဟုတ် နေရာနှစ်ခုစလုံးတွင် စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။
ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက် ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် လမ်းကြောင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ မည်သို့ပြောင်းလဲနေသည်ကို အော်ပရေတာများအား နားလည်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ အမှန်တကယ် desulfurization ထိရောက်မှု တွက်ချက်မှုများသည် တသမတ်တည်း တိုင်းတာသည့် တည်နေရာများ၊ တရားဝင်သော အချက်အလက်များနှင့် ဆိုက်၏ အတည်ပြုထားသော တွက်ချက်မှုအခြေခံကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။
အောက်ဆီဂျင်
အောက်ဆီဂျင်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုနှုန်းကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင်၊ လောင်ကျွမ်းမှုအခြေအနေများကို အကဲဖြတ်ရန် သို့မဟုတ် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှုများကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အောက်ဆီဂျင်အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ပိုလျှံနေသောလေ၊ လေယိုစိမ့်မှု၊ လောင်ကျွမ်းမှုအခြေအနေများနှင့် ဓာတ်ငွေ့ကုသမှုအစီအစဉ်များဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ လည်ပတ်မှုကာလများအကြား မှားယွင်းသောနှိုင်းယှဉ်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် တိုင်းတာမှုအခြေခံကို ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ထားသင့်သည်။
နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်
အချို့သော အသုံးချမှုများတွင် နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်တို့ကို ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် စောင့်ကြည့်သည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာများအား လောင်ကျွမ်းမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုအခြေအနေများကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောအမြင်ကိုပေးသည်။
ဓာတ်ငွေ့အများအပြားကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်၊ လောင်စာဆီ၊ ဒေသဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုရည်မှန်းချက်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။
အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်
အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်သည် ဓာတ်ငွေ့အာရုံစူးစိုက်မှု အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုမှု၊ နမူနာကိုင်တွယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ရောဂါရှာဖွေမှုများကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။
အဆိုပါ တိုင်းတာချက်များသည် စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်မှုများ၊ လေယိုစိမ့်မှုရှိသော ပြွန်များ သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသော လောင်ကျွမ်းနိုင်သော လောင်ကျွမ်းသည့် ကိရိယာများမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော flue gas များသည် အထူးသဖြင့် တန်ဖိုးရှိနိုင်ပါသည်။
ထုတ်ယူခြင်းနှင့် စက်ရုံတွင်း စောင့်ကြည့်လေ့လာရေး နည်းလမ်းများ
ထုတ်ယူစောင့်ကြည့်ရေး
ထုတ်ယူစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်တစ်ခုသည် ပြွန် သို့မဟုတ် အစုအဝေးမှ flue gas နမူနာကို ဖယ်ရှားပြီး ၎င်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်တစ်ခုသို့ ပို့ဆောင်သည်။
ဤချဉ်းကပ်မှုသည် နမူနာအေးစက်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပေါင်းများစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ နမူနာအား စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ဖျော့ဖျော့ခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာခြင်းမပြုမီ အခြားပြင်ဆင်မှု လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အသုံးများသည်။
နမူနာလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ပစ်မှတ်ဓာတ်ငွေ့ အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် စနစ်အား ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။ Probe ဒီဇိုင်း၊ အပူပေးလိုင်းများ၊ condensate ထိန်းချုပ်မှု၊ စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအားလုံးသည် အရေးကြီးပါသည်။
In-Situ စောင့်ကြည့်ရေး
အတွင်းပိုင်းစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်သည် နမူနာတစ်ခုကို အဝေးမှခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့် ကက်ဘိနက်သို့ မပို့ဆောင်ဘဲ အစုအပုံ သို့မဟုတ် ပြွန်အတွင်းမှဓာတ်ငွေ့ကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာသည်။
ဤနည်းလမ်းသည် ရှည်လျားသောနမူနာလိုင်းများနှင့် အေးစက်စက်ကိရိယာများ လိုအပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ်၊ အပူချိန်၊ အလင်းလမ်းကြောင်း ညစ်ညမ်းမှု၊ တုန်ခါမှု၊ တပ်ဆင်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှု အနှောင့်အယှက်များအတွက် ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ရပါမည်။
အကောင်းဆုံး ချဉ်းကပ်မှုမှာ လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများနှင့် စောင့်ကြည့်ရေး ရည်မှန်းချက်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ desulfurization အပလီကေးရှင်းတိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးသော universal configuration မရှိပါ။
မှန်ကန်သောစနစ်ကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။
Flue Gas အခြေအနေများကို နားလည်ပါ။
စနစ်တစ်ခုကို မရွေးချယ်မီ၊ ဓာတ်ငွေ့ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အစိုဓာတ်၊ ဖုန်မှုန့် အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အဆိပ်သင့်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အပိုင်းအခြား၊ အောက်ဆီဂျင် အပိုင်းအခြား၊ စီးဆင်းမှု အခြေအနေနှင့် တပ်ဆင်တည်နေရာတို့ဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆိုက်ဒေတာကို စုဆောင်းပါ။
ဤအသေးစိတ်အချက်များသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ စူးစမ်းလေ့လာခြင်း၊ နမူနာအေးစက်စက်များ၊ ပစ္စည်းများ၊ လိုင်းအပူပေးခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်တို့ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
Monitoring Point ကို သတ်မှတ်ပါ။
စနစ်သည် မသန့်စင်ထားသောဓာတ်ငွေ့ကို desulfurization မလုပ်မီ၊ desulfurization ပြီးနောက် ကုသထားသောဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးကို စောင့်ကြည့်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
Inlet monitoring နှင့် outlet monitoring သည် အလွန်ကွဲပြားခြားနားသော ဓာတ်ငွေ့အခြေအနေများနှင့် ပြင်းအားအပိုင်းအခြားများရှိနိုင်ပါသည်။ စနစ်အား စံတပ်ဆင်မှုအဖြစ် သဘောထားခြင်းထက် သီးခြားတည်နေရာအတွက် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်သင့်သည်။
တိုင်းတာမှုအပိုင်းကို အတည်ပြုပါ။
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပိုင်းသည် မျှော်လင့်ထားသည့် အာရုံစူးစိုက်မှုအကွာအဝေးနှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲလွဲမှုတို့နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
ကျဉ်းလွန်းသော အကွာအဝေးသည် မကြာခဏ over-range ဖတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကျယ်ပြန့်လွန်းသော အကွာအဝေးတစ်ခုသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် အသုံးဝင်သော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးအကွာအဝေးရွေးချယ်မှုသည် ပုံမှန်အခြေအနေများ၊ စတင်မှုအခြေအနေများ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောဖြစ်ရပ်များနှင့် ဆိုက်၏ဒေတာလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
Maintenance Access အတွက် အစီအစဉ်
စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်သည် စစ်ဆေးခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း အစားထိုးခြင်း၊ စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ လိုင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်း နှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသောဝင်ရောက်ခွင့် လိုအပ်ပါသည်။
တပ်ဆင်ပြီးနောက် မဟုတ်ဘဲ အင်ဂျင်နီယာပိုင်းအတွင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ကောင်းမွန်စွာဝင်ရောက်ခြင်းသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ပုံမှန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ပြီးမြောက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
ချိန်ညှိခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဒေတာအရည်အသွေး
ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချိန်နှင့်တပြေးညီ Online Desulfurization Flue Gas Monitoring System သည် စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပရိုဂရမ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
နေ့စဥ် သို့မဟုတ် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများတွင် နှိုးစက်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ နမူနာစီးဆင်းမှုအတည်ပြုခြင်း၊ အပူချိန်အတည်ပြုခြင်း၊ ရေဆင်းနှင့်စစ်ထုတ်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအခြေအနေသုံးသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ကာလအပိုင်းအခြားအလိုက် လုပ်ဆောင်မှုတွင် စံကိုက်ချိန်ညှိခြင်း၊ သုညနှင့် အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးမှုများ၊ ယိုစိမ့်စစ်ဆေးမှုများ၊ သန့်ရှင်းရေး၊ စားသုံးနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်းနှင့် လိုအပ်သည့် အတည်ပြုထားသော အကိုးအကားနည်းလမ်းများဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
အချက်ပြမှု ကျဆင်းခြင်း၊ မတည်မငြိမ် ဖတ်ရှုခြင်း၊ နှေးကွေးသော တုံ့ပြန်မှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပျံ့လွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် အာရုံစူးစိုက်မှု ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်ရပ်တစ်ခုအဖြစ် အလိုအလျောက် သဘောထားခြင်း မပြုသင့်ပါ။ အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်၏ ကျန်းမာရေးကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားသည် စက်ကိရိယာဒီဇိုင်း၊ နေရာပတ်ဝန်းကျင်၊ လည်ပတ်ချိန်၊ ဓာတ်ငွေ့အခြေအနေနှင့် သက်ဆိုင်သောလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။
Desulfurization Flue Gas စောင့်ကြည့်ရေးတွင် အဖြစ်များသောစိန်ခေါ်မှုများ
မြင့်မားသော Moisture နှင့် Condensation
Wet flue ဓာတ်ငွေ့သည် probes၊ နမူနာလိုင်းများ၊ filter များနှင့် conditioning စနစ်များတွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် နမူနာကိုင်တွယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
ဖုန်မှုန့်နှင့် အမှုန်အမွှားများ တည်ဆောက်ခြင်း။
အမှုန်အမွှားများသည် စူးစမ်းစစ်ဆေးခြင်းများကို ပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး optics ညစ်ညမ်းစေခြင်း၊ နမူနာစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ နမူနာပုံစံဒီဇိုင်းသည် ဖုန်မှုန့်စူးစိုက်မှုနှင့် အမှုန်အမွှားလက္ခဏာများအတွက် ထည့်သွင်းသင့်သည်။
Corrosive Gas အခြေအနေများ
ဆာလဖာပါဝင်သော မီးခိုးငွေ့များ၊ အက်ဆစ်အခိုးအငွေ့များ၊ ကလိုရိုက်များနှင့် အစိုဓာတ်များသည် အဆိပ်ဖြစ်စေနိုင်သော အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် စနစ်ကာကွယ်ရေးသည် စစ်မှန်သောလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
ပြောင်းလဲနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ
လောင်စာအရည်အသွေး၊ ဘွိုင်လာဝန်၊ ဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်း၊ ဓာတ်ငွေ့အပူချိန်၊ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုလုပ်ဆောင်မှုတွင် flue gas ပါဝင်မှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်တွင် မျှော်လင့်ထားသည့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သောအတိုင်းအတာနှင့် တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်းရှိရပါမည်။
အမေးများသောမေးခွန်းများ
desulfurization flue ဓာတ်ငွေ့စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်က ဘာကိုတိုင်းတာသလဲ။
ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို တိုင်းတာလေ့ရှိပြီး အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်၊ ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ အစိုဓာတ်၊ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကိုလည်း တိုင်းတာနိုင်သည်။ နောက်ဆုံး ကန့်သတ်ချက်စာရင်းသည် အပလီကေးရှင်းနှင့် ဆိုက်လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။
Real-Time Online Desulfurization Flue Gas Monitoring System သည် CEMS နှင့် တူညီပါသလား။
၎င်းသည် CEMS ဟုခေါ်သော ဆက်တိုက်ထုတ်လွှတ်မှုစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော CEMS တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် နမူနာအင်တာဖေ့စ်၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူ၊ ချိန်ညှိလုပ်ဆောင်မှုများ၊ ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ပါဝင်သည်။
desulfurization ယူနစ်မတိုင်မီနှင့် ပြီးနောက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခုအား အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအပိုင်းအခြား၊ တုံ့ပြန်မှုအချိန်လိုအပ်ချက်၊ နမူနာလမ်းကြောင်းများနှင့် ဒေတာလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်အခြေအနေများသည် အလွန်ကွဲပြားနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် သီးခြားတိုင်းတာခြင်းအမှတ်များ သို့မဟုတ် သီးခြားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူသည် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာတွင် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။
နမူနာအအေးခံခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။
နမူနာအအေးပေးခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်ပြီး ကိုယ်စားပြုဓာတ်ငွေ့နမူနာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူထံ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အမှုန်အမွှား၊ အစိုဓာတ်၊ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် တိုင်းတာမှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အဆိပ်သင့်မှုအခြေအနေများကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။
စနစ်အား မည်မျှအကြိမ်ကြိမ် ချိန်ညှိသင့်သနည်း။
ချိန်ညှိခြင်းကြိမ်နှုန်းသည် စောင့်ကြည့်နည်းပညာ၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၊ ဆိုက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် သက်ဆိုင်သောလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ စနစ်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲစဉ်အတွင်း စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်ကို သတ်မှတ်ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် လိုက်နာဆောင်ရွက်သင့်သည်။
နိဂုံး
အချိန်နှင့်တပြေးညီ အွန်လိုင်း Desulfurization Flue Gas Monitoring System သည် စက်မှုအော်ပရေတာများအား ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် လမ်းကြောင်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော flue ဓာတ်ငွေ့အခြေအနေများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထိုးထွင်းသိမြင်စေပါသည်။ စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ထည့်သွင်းခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြင်နိုင်စွမ်း၊ ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဒေတာနှင့် အသိပေးချက် desulfurization စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အသင့်လျော်ဆုံးဖြေရှင်းချက်သည် flue ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှု၊ အစိုဓာတ်အဆင့်၊ ဖုန်မှုန့်ဝန်၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ စောင့်ကြည့်တည်နေရာ၊ ပစ်မှတ်ဘောင်များ၊ ဆက်သွယ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။
သင့်လျှောက်လွှာအတွက် Real-Time Online Desulfurization Flue Gas Monitoring System ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အကူအညီအတွက်၊ Sinzen ဓာတ်ငွေ့ https://www.sinzengas.com/contact-us/
