ஒரு நிகழ்நேரம் ஆன்லைன் Desulfurization Flue Gas Monitoring System ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்பரைசேஷன் செயல்முறைக்கு முன், போது அல்லது அதற்குப் பிறகு முக்கிய வாயு அளவுருக்களை தொடர்ந்து அளவிட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது சல்பர் டை ஆக்சைடு செறிவு, செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் உமிழ்வு போக்குகள் ஆகியவற்றில் சரியான நேரத்தில் தெரிவுநிலையை இயக்குபவர்களுக்கு வழங்குகிறது, எனவே அவர்கள் தகவலறிந்த இயக்க முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.
மின் உற்பத்தி, கொதிகலன்கள், எஃகு உற்பத்தி, சிமென்ட் ஆலைகள், இரசாயன செயலாக்கம், கழிவு-ஆற்றல் வசதிகள் மற்றும் கந்தகம் கொண்ட ஃப்ளூ வாயுவை உற்பத்தி செய்யும் பிற தொழில்துறை செயல்பாடுகளில் டீசல்ஃபரைசேஷன் அமைப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கண்காணிப்பு அமைப்பு சல்பர் டை ஆக்சைடை தானாகவே அகற்றாது. அதற்கு பதிலாக, இது desulfurization செயல்திறனை மதிப்பிடவும், செயல்முறை மாற்றங்களை அடையாளம் காணவும் மற்றும் பொறுப்பான உமிழ்வு நிர்வாகத்தை ஆதரிக்கவும் தேவையான அளவீட்டுத் தரவை வழங்குகிறது.
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட கண்காணிப்பு தீர்வு பிரதிநிதி மாதிரி, நிலையான மாதிரி சீரமைப்பு, நம்பகமான எரிவாயு பகுப்பாய்வு, தரவு கையகப்படுத்தல், அலாரங்கள், அளவுத்திருத்த செயல்பாடுகள் மற்றும் பராமரிப்பு அணுகல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. இறுதி கட்டமைப்பு எப்போதும் உண்மையான ஃப்ளூ வாயு கலவை, வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஈரப்பதம், தூசி ஏற்றுதல், அரிக்கும் தன்மை, நிறுவல் இடம் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய உள்ளூர் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.
நிகழ்நேர ஆன்லைன் டிசல்ஃபரைசேஷன் ஃப்ளூ கேஸ் கண்காணிப்பு அமைப்பு என்றால் என்ன?
நிகழ்நேர ஆன்லைன் டிசல்ஃபரைசேஷன் ஃப்ளூ கேஸ் கண்காணிப்பு அமைப்பு என்பது சல்பர் டை ஆக்சைடு கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளுடன் தொடர்புடைய ஃப்ளூ வாயுவை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கான தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு தீர்வாகும்.
பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, கணினி சல்பர் டை ஆக்சைடு, ஆக்ஸிஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு, நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள், கார்பன் மோனாக்சைடு, ஈரப்பதம், வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஓட்டம் மற்றும் துகள்கள் தொடர்பான நிலைமைகளை கண்காணிக்கலாம். சல்பர் டை ஆக்சைடு பொதுவாக சல்ஃபரைசேஷன் பயன்பாடுகளில் கவலைக்குரிய முதன்மை வாயுவாகும், ஏனெனில் இது கந்தகம் கொண்ட எரிபொருள் எரிப்பு மற்றும் ஃப்ளூ வாயு சிகிச்சை செயல்திறன் ஆகியவற்றின் முக்கிய குறிகாட்டியாகும்.
இந்த அமைப்பை ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்ஃபரைசேஷன் யூனிட்டின் மேல்நிலை, சிகிச்சைப் பிரிவின் கீழ்நிலை அல்லது பல இடங்களில் நிறுவலாம். இன்லெட் கண்காணிப்பு ஆபரேட்டர்களுக்கு சிகிச்சையளிக்கப்படாத வாயு நிலையைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது. அவுட்லெட் கண்காணிப்பு அவர்களுக்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட வாயு நிலையை மதிப்பிடவும், காலப்போக்கில் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும் உதவுகிறது.
ஏன் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு டீசல்ஃபரைசேஷன் மேட்டர்ஸ்
செயல்முறை மாற்றங்களில் விரைவான பார்வை
எரிபொருள் கலவை, கொதிகலன் சுமை, எரிப்பு திறன், மறுஉருவாக்க ஊட்ட விகிதம், உறிஞ்சி செயல்திறன், இயக்க வெப்பநிலை அல்லது உபகரணங்களின் நிலை ஆகியவற்றின் காரணமாக ஃப்ளூ வாயு நிலைகள் மாறலாம்.
நிகழ்நேரத் தரவு, இந்த மாற்றங்களை அவ்வப்போது கைமுறையாகச் சோதனை செய்வதைக் காட்டிலும் விரைவாகக் கண்டறிய ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது. இது சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் மற்றும் மிகவும் நிலையான செயல்முறை நிர்வாகத்தை ஆதரிக்கும்.
Desulfurization செயல்பாடுகளின் சிறந்த கட்டுப்பாடு
ஈரமான, அரை-உலர்ந்த, உலர் மற்றும் பிற ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்பரைசேஷன் செயல்முறைகளில், ஆபரேட்டர்கள் பல மாறிகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். இதில் வினைப்பொருள் வழங்கல், குழம்பு நிலை, வாயு ஓட்டம், அழுத்தம் வீழ்ச்சி, வெப்பநிலை மற்றும் ஆக்ஸிஜன் செறிவு ஆகியவை அடங்கும்.
ஒரு தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு அமைப்பு செயல்முறை நிலைமைகளை வாயு செறிவு போக்குகளுடன் ஒப்பிடுவதற்குத் தேவையான தரவை வழங்குகிறது. சல்பர் டை ஆக்சைடு அளவீடுகளில் ஏற்படும் மாற்றம் எரிபொருள், எரிப்பு, மாதிரி, சிகிச்சை செயல்முறை அல்லது பகுப்பாய்வி செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை இயக்கக் குழு தீர்மானிக்க உதவுகிறது.
தரவு பதிவுகள் மற்றும் அறிக்கையிடலுக்கான ஆதரவு
தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு செயல்பாடுகள், பராமரிப்பு, சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை மற்றும் தள அறிக்கையிடல் ஆகியவற்றிற்கான நேர முத்திரையிடப்பட்ட தரவு பதிவை உருவாக்க முடியும். தரவு உள்நாட்டில் காட்டப்படும், கட்டுப்பாட்டு அறைக்கு அனுப்பப்படும், தரவு கையகப்படுத்தும் தளத்தில் சேமிக்கப்படும் அல்லது தாவர கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.
தரவு கிடைக்கும் தன்மை, சராசரி காலங்கள், கணக்கீட்டு முறைகள், அறிக்கை வடிவம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் உள்ளூர் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பு மற்றும் குறிப்பிட்ட வசதியைப் பொறுத்தது. எனவே கணினி வடிவமைப்பு நிறுவலுக்கு முன் பொருந்தக்கூடிய தளத் தேவைகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
கண்காணிப்பு அமைப்பின் முக்கிய கூறுகள்
மாதிரி ஆய்வு
மாதிரி ஆய்வு குழாய் அல்லது அடுக்கிலிருந்து ஃப்ளூ வாயுவை சேகரிக்கிறது. அதன் இருப்பிடம் முக்கியமானது, ஏனெனில் மாதிரியானது அளவிடப்படும் வாயு நீரோட்டத்தின் பிரதிநிதியாக இருக்க வேண்டும்.
வாயு வெப்பநிலை, துகள் ஏற்றுதல், ஈரப்பதம், அரிப்பு அபாயம் மற்றும் இயக்க அழுத்தம் ஆகியவற்றின் படி ஆய்வு பொருள், வடிகட்டுதல், வெப்பமாக்கல், பின்-சுத்திகரிப்பு மற்றும் நிறுவல் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
அதிக தூசி அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பயன்பாட்டில், பொருத்தமற்ற ஆய்வு அடைப்பு, அரிப்பு அல்லது அளவீட்டு பிழையை அறிமுகப்படுத்தலாம். எனவே சரியான ஆய்வுத் தேர்வு முழுமையான கண்காணிப்பு தீர்வின் முக்கிய பகுதியாகும்.
சூடான மாதிரி வரி
பிரித்தெடுக்கும் கண்காணிப்பு அமைப்புகளுக்கு, மாதிரி வாயு ஆய்வில் இருந்து கண்டிஷனிங் யூனிட் மற்றும் பகுப்பாய்விக்கு மாதிரி வரி வழியாக பயணிக்கிறது.
மாதிரி கண்டிஷனிங் சிஸ்டத்தை அடைவதற்கு முன்பு ஒடுக்கத்தைத் தடுக்க சூடான மாதிரி வரி தேவைப்படலாம். ஒடுக்கம் மாதிரியின் கலவையை பாதிக்கலாம் மற்றும் கூறுகளை சேதப்படுத்தலாம் அல்லது அளவீட்டு நம்பகத்தன்மையை குறைக்கலாம்.
சரியான வெப்பநிலை அமைப்பு வாயு பண்புகள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அளவீட்டு முறையைப் பொறுத்தது. தளத்தின் உண்மையான நீளம், சுற்றுப்புற நிலைமைகள், வாயு வெப்பநிலை மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளுக்காக வரி வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
மாதிரி கண்டிஷனிங் சிஸ்டம்
ஃப்ளூ வாயுவில் தூசி, நீராவி, அமில மூடுபனி, ஒடுக்கக்கூடிய கலவைகள் மற்றும் அரிக்கும் வாயுக்கள் இருக்கலாம். ஒரு மாதிரி கண்டிஷனிங் அமைப்பு வாயுவை பகுப்பாய்வுக்கு தயார்படுத்துகிறது.
வழக்கமான செயல்பாடுகளில் வடிகட்டுதல், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, ஈரப்பதம் மேலாண்மை, அழுத்தம் கட்டுப்பாடு, ஓட்டம் கட்டுப்பாடு மற்றும் மின்தேக்கி கையாளுதல் ஆகியவை அடங்கும். இலக்கு வாயு கூறுகளை இழக்காமல் அல்லது மாற்றாமல் பகுப்பாய்விக்கு நிலையான மற்றும் பிரதிநிதித்துவ மாதிரியை வழங்குவதே இதன் நோக்கம்.
டீசல்ஃபரைசேஷன் பயன்பாடுகளில் மாதிரி கண்டிஷனிங் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் ஈரமான சிகிச்சை உபகரணங்களின் கீழ் ஃப்ளூ வாயு அதிக ஈரப்பதம், நீர்த்துளிகள் மற்றும் அரிக்கும் நிலைமைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
எரிவாயு பகுப்பாய்வி
வாயு பகுப்பாய்வி சல்பர் டை ஆக்சைடு, ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள், கார்பன் மோனாக்சைடு அல்லது கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்ற இலக்கு கூறுகளின் செறிவை அளவிடுகிறது.
பொருத்தமான பகுப்பாய்வு தொழில்நுட்பம் வாயு கூறுகள், செறிவு வரம்பு, அளவீட்டு இடம், ஈரப்பதம் நிலைகள், மறுமொழி நேர தேவைகள், குறுக்கீடு அபாயங்கள் மற்றும் தரவு-தர நோக்கங்களைப் பொறுத்தது.
ஒரு விவரக்குறிப்பு மட்டும் இல்லாமல் முழு பயன்பாட்டின் படி ஒரு அமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சரியான பகுப்பாய்வி வரம்பு, மாதிரி பாதை, அளவீட்டுக் கொள்கை மற்றும் அளவுத்திருத்த முறை ஆகியவை இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் கண்காணிப்பு புள்ளிகளுக்கு இடையில் வேறுபடலாம்.
தரவு கையகப்படுத்தல் மற்றும் தொடர்பு
தரவு கையகப்படுத்தும் அலகு பகுப்பாய்வி சமிக்ஞைகளை சேகரிக்கிறது, அளவீடுகளை பதிவு செய்கிறது, போக்குகளைக் காட்டுகிறது மற்றும் தாவர கட்டுப்பாட்டு அறை அல்லது மேலாண்மை தளத்திற்கு தகவல்களை அனுப்புகிறது.
தகவல்தொடர்பு விருப்பங்களில் அனலாக் சிக்னல்கள், டிஜிட்டல் நெறிமுறைகள், ஈதர்நெட், தொடர் தொடர்பு அல்லது தாவர-குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாட்டு இடைமுகங்கள் இருக்கலாம். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தகவல்தொடர்பு முறை, தற்போதுள்ள ஆட்டோமேஷன் கட்டமைப்பு மற்றும் வசதியின் இணையப் பாதுகாப்புத் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.
தரவு சேமிப்பு, அலாரம் வரம்புகள், அறிக்கையிடல் இடைவெளிகள், தவறான தரவு கையாளுதல் மற்றும் தொலைநிலை அணுகல் அனுமதிகள் ஆகியவை ஆணையிடுவதற்கு முன் வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.
அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சரிபார்ப்பு உபகரணங்கள்
பகுப்பாய்வி மற்றும் முழு அளவீட்டுப் பாதையும் நோக்கம் கொண்ட வரம்பிற்குள் செயல்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த அளவுத்திருத்த செயல்பாடுகள் உதவுகின்றன.
கண்காணிப்பு வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, அளவுத்திருத்தம் சான்றளிக்கப்பட்ட குறிப்பு வாயுக்கள், ஆப்டிகல் வடிகட்டிகள், அளவுத்திருத்த செல்கள், தானியங்கு பூஜ்யம் மற்றும் இடைவெளி காசோலைகள் அல்லது பிற அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். அளவுத்திருத்த அணுகுமுறை நிறுவப்பட்ட அமைப்பு மற்றும் தொடர்புடைய தேவைகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.
அளவுத்திருத்தம் பகுப்பாய்வியை விட அதிகமாக மதிப்பிட வேண்டும். பிரித்தெடுக்கும் அமைப்புகளுக்கு, ஆய்வு, மாதிரி வரி, மாதிரி கண்டிஷனிங் உபகரணங்கள், பகுப்பாய்வி மற்றும் தரவு அமைப்பு ஆகியவை இறுதி அளவீட்டு முடிவை பாதிக்கலாம்.
முக்கிய அளவுருக்கள் பொதுவாக கண்காணிக்கப்படும்
சல்பர் டை ஆக்சைடு
சல்பர் டை ஆக்சைடு என்பது சல்ஃபரைசேஷன் கண்காணிப்பு பயன்பாட்டில் முக்கிய அளவுருவாகும். அதன் செறிவு சிகிச்சைக்கு முன், சிகிச்சைக்குப் பிறகு அல்லது இரண்டு இடங்களிலும் கண்காணிக்கப்படலாம்.
இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் சல்பர் டை ஆக்சைடு போக்குகளை ஒப்பிடுவது, செயல்முறை நிலைமைகள் எவ்வாறு மாறுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள ஆபரேட்டர்களுக்கு உதவும். இருப்பினும், உண்மையான desulfurization செயல்திறன் கணக்கீடுகள் நிலையான அளவீட்டு இடங்கள், சரிபார்க்கப்பட்ட தரவு மற்றும் தளத்தின் அங்கீகரிக்கப்பட்ட கணக்கீட்டு அடிப்படையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
ஆக்ஸிஜன்
வாயு செறிவுகளை இயல்பாக்குவதற்கும், எரிப்பு நிலைமைகளை மதிப்பிடுவதற்கும் அல்லது தேவைப்படும் இடங்களில் உமிழ்வு கணக்கீடுகளை ஆதரிக்க ஆக்ஸிஜன் கண்காணிப்பு பயன்படுத்தப்படலாம்.
அதிகப்படியான காற்று, காற்று கசிவு, எரிப்பு நிலைமைகள் மற்றும் எரிவாயு சிகிச்சை ஏற்பாடுகள் ஆகியவற்றுடன் ஆக்ஸிஜன் செறிவு மாறலாம். இயக்க காலங்களுக்கு இடையில் தவறான ஒப்பீடுகளைத் தவிர்க்க அளவீட்டு அடிப்படை தெளிவாக வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.
நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு
சில பயன்பாடுகளில், நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு ஆகியவை சல்பர் டை ஆக்சைடுடன் கண்காணிக்கப்படுகின்றன. இது ஆபரேட்டர்களுக்கு எரிப்பு மற்றும் உமிழ்வு நிலைமைகள் பற்றிய பரந்த பார்வையை வழங்குகிறது.
மல்டி-கேஸ் கண்காணிப்புக்கான தேவை செயல்முறை, எரிபொருள், உள்ளூர் தேவைகள் மற்றும் இயக்க நோக்கம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஓட்டம் மற்றும் ஈரப்பதம்
வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஓட்டம் மற்றும் ஈரப்பதம் வாயு செறிவு விளக்கம், மாதிரி கையாளுதல் மற்றும் செயல்முறை கண்டறிதல் ஆகியவற்றை பாதிக்கலாம்.
ஃப்ளூ வாயு ஈரமான ஸ்க்ரப்பர்கள், காற்று கசிவு கொண்ட குழாய் அல்லது மாறி-சுமை எரிப்பு உபகரணங்கள் வழியாக செல்லும் இடங்களில் இந்த அளவீடுகள் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.
எக்ஸ்ட்ராக்டிவ் மற்றும் இன்-சிட்டு கண்காணிப்பு அணுகுமுறைகள்
பிரித்தெடுத்தல் கண்காணிப்பு
ஒரு பிரித்தெடுக்கும் கண்காணிப்பு அமைப்பு குழாய் அல்லது அடுக்கிலிருந்து ஃப்ளூ வாயுவின் மாதிரியை அகற்றி அதை ஒரு பகுப்பாய்விக்கு கொண்டு செல்கிறது.
இந்த அணுகுமுறை மாதிரி கண்டிஷனிங் மற்றும் மல்டி-கேஸ் பகுப்பாய்வுக்கான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்க முடியும். மாதிரிக்கு வடிகட்டுதல், சூடாக்குதல், குளிரூட்டுதல், உலர்த்துதல், நீர்த்துதல் அல்லது அளவீட்டுக்கு முன் மற்ற தயாரிப்பு தேவைப்படும் இடங்களில் இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மாதிரி பாதை முழுவதும் இலக்கு வாயு கூறுகளை பாதுகாக்க கணினி வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். ஆய்வு வடிவமைப்பு, சூடான கோடுகள், மின்தேக்கி கட்டுப்பாடு, ஓட்டம் நிலைத்தன்மை மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவை முக்கியமானவை.
இன்-சிட்டு கண்காணிப்பு
ஒரு உள்நிலை கண்காணிப்பு அமைப்பு, ஒரு மாதிரியை ரிமோட் அனலைசர் கேபினட்க்கு கொண்டு செல்லாமல், ஸ்டேக் அல்லது குழாயின் உள்ளே நேரடியாக வாயுவை அளவிடுகிறது.
இந்த அணுகுமுறை நீண்ட மாதிரி கோடுகள் மற்றும் கண்டிஷனிங் கருவிகளின் தேவையை குறைக்கலாம். இருப்பினும், தூசி, ஈரப்பதம், வெப்பநிலை, ஒளியியல்-பாதை மாசுபாடு, அதிர்வு, நிறுவல் அணுகல் மற்றும் வாயு-கலவை குறுக்கீடு ஆகியவற்றை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
சிறந்த அணுகுமுறை செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் கண்காணிப்பு நோக்கத்தைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு desulfurization பயன்பாட்டிற்கும் ஏற்ற உலகளாவிய கட்டமைப்பு எதுவும் இல்லை.
சரியான அமைப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
ஃப்ளூ கேஸ் நிலைமைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்
ஒரு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், வாயு வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஈரப்பதம், தூசி செறிவு, அரிக்கும் கூறுகள், சல்பர் டை ஆக்சைடு வரம்பு, ஆக்ஸிஜன் வரம்பு, ஓட்டம் நிலைகள் மற்றும் நிறுவல் இடம் பற்றிய நம்பகமான தளத் தரவைச் சேகரிக்கவும்.
இந்த விவரங்கள் பகுப்பாய்வி, ஆய்வு, மாதிரி கண்டிஷனிங் உபகரணங்கள், பொருட்கள், வரி வெப்பமாக்கல், வடிகட்டிகள் மற்றும் பராமரிப்புத் திட்டம் ஆகியவற்றின் தேர்வைப் பாதிக்கின்றன.
கண்காணிப்பு புள்ளியை வரையறுக்கவும்
டீசல்புரைசேஷனுக்கு முன் சுத்திகரிக்கப்படாத வாயுவைக் கண்காணிக்குமா, டீசல்புரைசேஷனுக்குப் பிறகு சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு அல்லது இரண்டையும் கணினி கண்காணிக்குமா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.
இன்லெட் கண்காணிப்பு மற்றும் கடையின் கண்காணிப்பு ஆகியவை வேறுபட்ட வாயு நிலைகள் மற்றும் செறிவு வரம்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். கணினியானது நிலையான நிறுவலாகக் கருதப்படுவதற்குப் பதிலாக குறிப்பிட்ட இடத்திற்குக் கட்டமைக்கப்பட வேண்டும்.
அளவீட்டு வரம்பை உறுதிப்படுத்தவும்
பகுப்பாய்வி வரம்பு எதிர்பார்க்கப்படும் செறிவு வரம்பு மற்றும் சாத்தியமான செயல்முறை மாறுபாட்டுடன் பொருந்த வேண்டும்.
மிகக் குறுகலான வரம்பு அடிக்கடி அதிக வரம்பு வாசிப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். மிகவும் பரந்த வரம்பு சாதாரண இயக்க நிலைகளில் பயனுள்ள தெளிவுத்திறனைக் குறைக்கலாம். இறுதி வரம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது வழக்கமான நிலைமைகள், தொடக்க நிலைகள், அசாதாரண நிகழ்வுகள் மற்றும் தளத்தின் தரவுத் தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
பராமரிப்பு அணுகலுக்கான திட்டம்
தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு அமைப்புக்கு ஆய்வு, அளவுத்திருத்தம், வடிகட்டி மாற்றுதல், ஆய்வு சுத்தம் செய்தல், வரி ஆய்வு, பகுப்பாய்வி சேவை மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றிற்கான நடைமுறை அணுகல் தேவை.
பராமரிப்பு அணுகலைப் பொறியியலின் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், நிறுவிய பின் அல்ல. நல்ல அணுகல் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கலாம், பாதுகாப்பை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வழக்கமான தர சோதனைகளை எளிதாக முடிக்கலாம்.
அளவுத்திருத்தம், பராமரிப்பு மற்றும் தரவு தரம்
நம்பகமான நிகழ்நேர ஆன்லைன் டீசல்ஃபரைசேஷன் ஃப்ளூ கேஸ் கண்காணிப்பு அமைப்புக்கு திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் தேவைப்படுகிறது.
தினசரி அல்லது வழக்கமான சோதனைகளில் அலாரம் மதிப்பாய்வு, மாதிரி ஓட்டம் உறுதிப்படுத்தல், வெப்பநிலை சரிபார்ப்பு, வடிகால் மற்றும் வடிகட்டி ஆய்வு மற்றும் பகுப்பாய்வி நிலை மதிப்பாய்வு ஆகியவை அடங்கும். குறிப்பிட்ட கால வேலைகளில் அளவுத்திருத்தம், பூஜ்யம் மற்றும் இடைவெளி சோதனைகள், கசிவு சோதனைகள், சுத்தம் செய்தல், நுகர்வு பாகங்களை மாற்றுதல் மற்றும் தேவைப்படும் இடங்களில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறிப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
குறைந்து வரும் சமிக்ஞை, நிலையற்ற வாசிப்பு, மெதுவான பதில், அசாதாரண சறுக்கல் அல்லது திடீர் செறிவு மாற்றம் தானாகவே செயல்முறை நிகழ்வாக கருதப்படக்கூடாது. ஆபரேட்டர்கள் செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்பின் ஆரோக்கியம் ஆகிய இரண்டையும் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
உபகரண வடிவமைப்பு, தள சூழல், செயல்படும் நேரம், எரிவாயு நிலை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பராமரிப்பு அட்டவணை இருக்க வேண்டும்.
டீசல்ஃபரைசேஷன் ஃப்ளூ கேஸ் கண்காணிப்பில் உள்ள பொதுவான சவால்கள்
அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் ஒடுக்கம்
ஈரமான ஃப்ளூ வாயு ஆய்வுகள், மாதிரி வரிகள், வடிகட்டிகள் மற்றும் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளில் ஒடுக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த ஆபத்தை குறைக்க சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் மாதிரி கையாளுதல் தேவை.
தூசி மற்றும் துகள்கள் உருவாக்கம்
நுண்துகள்கள் ஆய்வு வடிப்பான்களைத் தடுக்கலாம், ஒளியியலை மாசுபடுத்தலாம், மாதிரி ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணை அதிகரிக்கலாம். மாதிரி வடிவமைப்பு தூசி செறிவு மற்றும் துகள் பண்புகளை கணக்கிட வேண்டும்.
அரிக்கும் வாயு நிலைகள்
கந்தகம் கொண்ட ஃப்ளூ வாயு, அமில மூடுபனி, குளோரைடுகள் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவை அரிக்கும் நிலைமைகளை உருவாக்கலாம். பொருள் தேர்வு மற்றும் கணினி பாதுகாப்பு உண்மையான இயக்க சூழலுடன் பொருந்த வேண்டும்.
மாறக்கூடிய செயல்முறை நிபந்தனைகள்
எரிபொருளின் தரம், கொதிகலன் சுமை, மறுஉருவாக்க ஊட்டம், வாயு வெப்பநிலை அல்லது ஸ்க்ரப்பர் செயல்பாடு ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஃப்ளூ வாயு கலவையை மாற்றலாம். கண்காணிப்பு அமைப்பானது எதிர்பார்க்கப்படும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு பொருத்தமான அளவீட்டு வரம்பு மற்றும் பதில் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஒரு desulfurization ஃப்ளூ வாயு கண்காணிப்பு அமைப்பு என்ன அளவிடுகிறது?
இது பொதுவாக சல்பர் டை ஆக்சைடை அளவிடுகிறது மற்றும் ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள், கார்பன் மோனாக்சைடு, கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஈரப்பதம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் ஆகியவற்றை அளவிடுகிறது. இறுதி அளவுரு பட்டியல் பயன்பாடு மற்றும் தளத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
நிகழ்நேர ஆன்லைன் டிசல்ஃபரைசேஷன் ஃப்ளூ கேஸ் கண்காணிப்பு அமைப்பு CEMS போன்றதா?
இது ஒரு தொடர்ச்சியான உமிழ்வு கண்காணிப்பு அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக இருக்கலாம், இது பெரும்பாலும் CEMS என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு முழுமையான CEMS பொதுவாக மாதிரி இடைமுகம், பகுப்பாய்வி, அளவுத்திருத்த செயல்பாடுகள், தரவுப் பதிவு மற்றும் தொடர்புடைய தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது.
ஒரு பகுப்பாய்வியை desulfurization அலகுக்கு முன்னும் பின்னும் பயன்படுத்த முடியுமா?
இது செயல்முறை வடிவமைப்பு, செறிவு வரம்புகள், பதில் நேரத் தேவைகள், மாதிரிப் பாதைகள் மற்றும் தரவுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் நிலைமைகள் மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கும், எனவே தனி அளவீட்டு புள்ளிகள் அல்லது பிரத்யேக பகுப்பாய்விகள் பல பயன்பாடுகளில் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.
மாதிரி கண்டிஷனிங் ஏன் முக்கியம்?
மாதிரி கண்டிஷனிங் பகுப்பாய்விக்கு நிலையான மற்றும் பிரதிநிதித்துவ வாயு மாதிரியை வழங்க உதவுகிறது. இது தூசி, ஈரப்பதம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் நிலைமைகளை நிர்வகிக்க முடியும், இல்லையெனில் அளவீட்டு நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.
கணினி எவ்வளவு அடிக்கடி அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்?
அளவுத்திருத்த அதிர்வெண் கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பம், இயக்க நிலைமைகள், தள நடைமுறைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தேவைகளைப் பொறுத்தது. கணினி வடிவமைப்பின் போது ஒரு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்புத் திட்டம் வரையறுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் செயல்பாடு முழுவதும் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.
முடிவுரை
நிகழ்நேர ஆன்லைன் டீசல்ஃபரைசேஷன் ஃப்ளூ கேஸ் கண்காணிப்பு அமைப்பு தொழில்துறை ஆபரேட்டர்களுக்கு சல்பர் டை ஆக்சைடு போக்குகள் மற்றும் தொடர்புடைய ஃப்ளூ வாயு நிலைகள் பற்றிய தொடர்ச்சியான நுண்ணறிவை வழங்குகிறது. ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, நிறுவப்பட்ட, அளவீடு மற்றும் பராமரிக்கப்படும் போது, இது சிறந்த செயல்முறைத் தெரிவுநிலை, மிகவும் நம்பகமான செயல்பாட்டுத் தரவு மற்றும் தகவலறிந்த desulfurization மேலாண்மை ஆகியவற்றை ஆதரிக்கிறது.
மிகவும் பொருத்தமான தீர்வு ஃப்ளூ வாயு கலவை, ஈரப்பதம் நிலை, தூசி சுமை, வெப்பநிலை, அழுத்தம், கண்காணிப்பு இடம், இலக்கு அளவுருக்கள், தகவல் தொடர்பு தேவைகள் மற்றும் பராமரிப்பு நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான நிகழ்நேர ஆன்லைன் டிசல்ஃபரைசேஷன் ஃப்ளூ கேஸ் கண்காணிப்பு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான உதவிக்கு, தொடர்பு கொள்ளவும் சின்சென் வாயு: https://www.sinzengas.com/contact-us/
