एक वास्तविक समय ऑनलाइन डिसल्फराइजेशन फ़्लू गैस मॉनिटरिंग सिस्टम ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया से पहले, उसके दौरान या बाद में प्रमुख गैस मापदंडों को लगातार मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह ऑपरेटरों को सल्फर डाइऑक्साइड सांद्रता, प्रक्रिया की स्थिति और उत्सर्जन प्रवृत्तियों की समय पर दृश्यता देता है ताकि वे सूचित परिचालन निर्णय ले सकें।
डिसल्फराइजेशन सिस्टम का व्यापक रूप से बिजली उत्पादन, बॉयलर, इस्पात उत्पादन, सीमेंट संयंत्र, रासायनिक प्रसंस्करण, अपशिष्ट-से-ऊर्जा सुविधाओं और अन्य औद्योगिक संचालन में उपयोग किया जाता है जो सल्फर युक्त ग्रिप गैस का उत्पादन करते हैं। निगरानी प्रणाली स्वयं सल्फर डाइऑक्साइड को नहीं हटाती है। इसके बजाय, यह डिसल्फराइजेशन प्रदर्शन का मूल्यांकन करने, प्रक्रिया परिवर्तनों की पहचान करने और जिम्मेदार उत्सर्जन प्रबंधन का समर्थन करने के लिए आवश्यक माप डेटा प्रदान करता है।
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया निगरानी समाधान प्रतिनिधि नमूनाकरण, स्थिर नमूना कंडीशनिंग, विश्वसनीय गैस विश्लेषण, डेटा अधिग्रहण, अलार्म, अंशांकन कार्य और रखरखाव पहुंच को जोड़ता है। अंतिम कॉन्फ़िगरेशन हमेशा वास्तविक ग्रिप गैस संरचना, तापमान, दबाव, नमी के स्तर, धूल लोडिंग, संक्षारण, स्थापना स्थान और लागू स्थानीय आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए।
रीयल-टाइम ऑनलाइन डीसल्फराइजेशन फ़्लू गैस मॉनिटरिंग सिस्टम क्या है?
एक वास्तविक समय ऑनलाइन डीसल्फराइजेशन फ़्लू गैस मॉनिटरिंग सिस्टम सल्फर डाइऑक्साइड नियंत्रण प्रक्रियाओं से जुड़ी फ़्लू गैस का विश्लेषण करने के लिए एक सतत निगरानी समाधान है।
अनुप्रयोग के आधार पर, सिस्टम सल्फर डाइऑक्साइड, ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड, कार्बन मोनोऑक्साइड, नमी, तापमान, दबाव, प्रवाह और कण-संबंधित स्थितियों की निगरानी कर सकता है। सल्फर डाइऑक्साइड आम तौर पर डिसल्फराइजेशन अनुप्रयोगों में चिंता का प्राथमिक गैस है क्योंकि यह सल्फर युक्त ईंधन दहन और ग्रिप गैस उपचार प्रदर्शन का एक मुख्य संकेतक है।
सिस्टम को ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन यूनिट के अपस्ट्रीम, उपचार यूनिट के डाउनस्ट्रीम या कई स्थानों पर स्थापित किया जा सकता है। इनलेट मॉनिटरिंग से ऑपरेटरों को अनुपचारित गैस की स्थिति को समझने में मदद मिलती है। आउटलेट निगरानी से उन्हें उपचारित गैस की स्थिति का आकलन करने और यह देखने में मदद मिलती है कि प्रक्रिया समय के साथ कैसा प्रदर्शन कर रही है।
डीसल्फराइजेशन के लिए रीयल-टाइम मॉनिटरिंग क्यों मायने रखती है
प्रक्रिया परिवर्तन में तेज़ दृश्यता
ईंधन संरचना, बॉयलर लोड, दहन दक्षता, अभिकर्मक फ़ीड दर, अवशोषक प्रदर्शन, ऑपरेटिंग तापमान या उपकरण की स्थिति के कारण ग्रिप गैस की स्थिति बदल सकती है।
रीयल-टाइम डेटा ऑपरेटरों को अकेले आवधिक मैन्युअल परीक्षण की तुलना में इन परिवर्तनों को जल्द पहचानने की अनुमति देता है। यह समय पर समस्या निवारण और अधिक सुसंगत प्रक्रिया प्रबंधन का समर्थन कर सकता है।
डीसल्फराइजेशन परिचालन का बेहतर नियंत्रण
गीली, अर्ध-शुष्क, सूखी और अन्य ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन प्रक्रियाओं में, ऑपरेटरों को कई चर को संतुलित करने की आवश्यकता हो सकती है। इनमें अभिकर्मक आपूर्ति, घोल की स्थिति, गैस प्रवाह, दबाव में गिरावट, तापमान और ऑक्सीजन एकाग्रता शामिल हो सकते हैं।
एक सतत निगरानी प्रणाली गैस सांद्रता प्रवृत्तियों के साथ प्रक्रिया स्थितियों की तुलना करने के लिए आवश्यक डेटा प्रदान करती है। इससे ऑपरेटिंग टीम को यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि सल्फर डाइऑक्साइड रीडिंग में बदलाव ईंधन, दहन, नमूनाकरण, उपचार प्रक्रिया या विश्लेषक प्रदर्शन से जुड़ा है या नहीं।
डेटा रिकॉर्ड और रिपोर्टिंग के लिए समर्थन
निरंतर निगरानी संचालन, रखरखाव, पर्यावरण प्रबंधन और साइट रिपोर्टिंग के लिए एक टाइम-स्टैम्प्ड डेटा रिकॉर्ड बना सकती है। डेटा को स्थानीय रूप से प्रदर्शित किया जा सकता है, नियंत्रण कक्ष में भेजा जा सकता है, डेटा अधिग्रहण प्लेटफ़ॉर्म में संग्रहीत किया जा सकता है, या संयंत्र नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।
डेटा उपलब्धता, औसत अवधि, गणना के तरीके, रिपोर्टिंग प्रारूप और स्वीकृति मानदंड स्थानीय नियामक ढांचे और विशिष्ट सुविधा पर निर्भर करते हैं। इसलिए सिस्टम डिज़ाइन को इंस्टॉलेशन से पहले लागू साइट आवश्यकताओं के अनुसार सत्यापित किया जाना चाहिए।
निगरानी प्रणाली के मुख्य घटक
नमूना जांच
सैंपलिंग जांच डक्ट या स्टैक से ग्रिप गैस एकत्र करती है। इसका स्थान महत्वपूर्ण है क्योंकि नमूना मापी जा रही गैस धारा का प्रतिनिधि होना चाहिए।
जांच सामग्री, निस्पंदन, हीटिंग, बैक-पर्जिंग और स्थापना विधि का चयन गैस तापमान, कण लोडिंग, नमी सामग्री, संक्षारण जोखिम और ऑपरेटिंग दबाव के अनुसार किया जाना चाहिए।
उच्च-धूल या उच्च-नमी वाले अनुप्रयोग में, एक अनुपयुक्त जांच अवरुद्ध हो सकती है, ख़राब हो सकती है, या माप में त्रुटि उत्पन्न कर सकती है। इसलिए उचित जांच चयन संपूर्ण निगरानी समाधान का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
गरम नमूना लाइन
निष्कर्षण निगरानी प्रणालियों के लिए, नमूना गैस एक नमूना लाइन के माध्यम से जांच से कंडीशनिंग इकाई और विश्लेषक तक जाती है।
नमूना कंडीशनिंग सिस्टम तक पहुंचने से पहले संक्षेपण को रोकने के लिए एक गर्म नमूना लाइन की आवश्यकता हो सकती है। संक्षेपण नमूने की संरचना को प्रभावित कर सकता है और घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है या माप की विश्वसनीयता को कम कर सकता है।
सही तापमान सेटिंग गैस के गुणों और चयनित माप पद्धति पर निर्भर करती है। लाइन को साइट की वास्तविक लंबाई, परिवेश की स्थिति, गैस तापमान और रखरखाव आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
नमूना कंडीशनिंग प्रणाली
ग्रिप गैस में धूल, जल वाष्प, एसिड धुंध, संघनित यौगिक और संक्षारक गैसें हो सकती हैं। एक नमूना कंडीशनिंग प्रणाली विश्लेषण के लिए गैस तैयार करती है।
विशिष्ट कार्यों में निस्पंदन, तापमान नियंत्रण, नमी प्रबंधन, दबाव विनियमन, प्रवाह नियंत्रण और घनीभूत हैंडलिंग शामिल हो सकते हैं। इसका उद्देश्य लक्ष्य गैस घटकों को खोए या बदले बिना विश्लेषक को एक स्थिर और प्रतिनिधि नमूना प्रदान करना है।
डीसल्फराइजेशन अनुप्रयोगों में नमूना कंडीशनिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि गीले उपचार उपकरणों के डाउनस्ट्रीम में ग्रिप गैस में उच्च आर्द्रता, बूंदें और संक्षारक स्थितियां हो सकती हैं।
गैस विश्लेषक
गैस विश्लेषक सल्फर डाइऑक्साइड, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन ऑक्साइड, कार्बन मोनोऑक्साइड या कार्बन डाइऑक्साइड जैसे लक्ष्य घटकों की सांद्रता को मापता है।
उपयुक्त विश्लेषण तकनीक गैस घटकों, एकाग्रता सीमा, माप स्थान, नमी की स्थिति, प्रतिक्रिया-समय की आवश्यकताओं, हस्तक्षेप जोखिम और डेटा-गुणवत्ता उद्देश्यों पर निर्भर करती है।
एक प्रणाली का चयन केवल एक विशिष्टता के बजाय संपूर्ण अनुप्रयोग के अनुसार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सही विश्लेषक रेंज, नमूना पथ, माप सिद्धांत और अंशांकन विधि इनलेट और आउटलेट निगरानी बिंदुओं के बीच भिन्न हो सकती है।
डेटा अधिग्रहण और संचार
डेटा अधिग्रहण इकाई विश्लेषक सिग्नल एकत्र करती है, माप रिकॉर्ड करती है, रुझान प्रदर्शित करती है, और संयंत्र नियंत्रण कक्ष या प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म पर जानकारी प्रसारित करती है।
संचार विकल्पों में एनालॉग सिग्नल, डिजिटल प्रोटोकॉल, ईथरनेट, सीरियल संचार, या प्लांट-विशिष्ट नियंत्रण इंटरफेस शामिल हो सकते हैं। चयनित संचार पद्धति को मौजूदा स्वचालन वास्तुकला और सुविधा की साइबर सुरक्षा आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए।
कमीशनिंग से पहले डेटा भंडारण, अलार्म थ्रेसहोल्ड, रिपोर्टिंग अंतराल, अमान्य-डेटा हैंडलिंग और रिमोट एक्सेस अनुमतियां परिभाषित की जानी चाहिए।
अंशांकन और सत्यापन उपकरण
अंशांकन फ़ंक्शन यह पुष्टि करने में मदद करते हैं कि विश्लेषक और पूर्ण माप पथ इच्छित सीमा के भीतर काम कर रहे हैं।
निगरानी डिजाइन के आधार पर, अंशांकन प्रमाणित संदर्भ गैसों, ऑप्टिकल फिल्टर, अंशांकन कोशिकाओं, स्वचालित शून्य और स्पैन जांच, या अन्य अनुमोदित तरीकों का उपयोग कर सकता है। अंशांकन दृष्टिकोण स्थापित सिस्टम और प्रासंगिक आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।
अंशांकन का मूल्यांकन अकेले विश्लेषक से अधिक होना चाहिए। निष्कर्षण प्रणालियों के लिए, जांच, नमूना लाइन, नमूना कंडीशनिंग उपकरण, विश्लेषक और डेटा सिस्टम सभी अंतिम माप परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं।
मुख्य पैरामीटरों की आमतौर पर निगरानी की जाती है
सल्फर डाइऑक्साइड
डिसल्फराइजेशन मॉनिटरिंग एप्लिकेशन में सल्फर डाइऑक्साइड मुख्य पैरामीटर है। उपचार से पहले, उपचार के बाद या दोनों स्थानों पर इसकी सांद्रता की निगरानी की जा सकती है।
इनलेट और आउटलेट सल्फर डाइऑक्साइड प्रवृत्तियों की तुलना करने से ऑपरेटरों को यह समझने में मदद मिल सकती है कि प्रक्रिया की स्थिति कैसे बदल रही है। हालाँकि, वास्तविक डीसल्फराइजेशन दक्षता गणना में सुसंगत माप स्थानों, मान्य डेटा और साइट के अनुमोदित गणना आधार का उपयोग किया जाना चाहिए।
ऑक्सीजन
ऑक्सीजन निगरानी का उपयोग गैस सांद्रता को सामान्य करने, दहन की स्थिति का मूल्यांकन करने, या जहां आवश्यक हो, उत्सर्जन गणना का समर्थन करने के लिए किया जा सकता है।
अतिरिक्त हवा, वायु रिसाव, दहन की स्थिति और गैस उपचार व्यवस्था के साथ ऑक्सीजन सांद्रता बदल सकती है। परिचालन अवधियों के बीच गलत तुलना से बचने के लिए माप के आधार को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए।
नाइट्रोजन ऑक्साइड और कार्बन मोनोऑक्साइड
कुछ अनुप्रयोगों में, सल्फर डाइऑक्साइड के साथ नाइट्रोजन ऑक्साइड और कार्बन मोनोऑक्साइड की निगरानी की जाती है। इससे ऑपरेटरों को दहन और उत्सर्जन स्थितियों के बारे में व्यापक दृष्टिकोण मिलता है।
मल्टी-गैस निगरानी की आवश्यकता प्रक्रिया, ईंधन, स्थानीय आवश्यकताओं और परिचालन उद्देश्य पर निर्भर करती है।
तापमान, दबाव, प्रवाह और नमी
तापमान, दबाव, प्रवाह और नमी गैस सांद्रता व्याख्या, नमूना प्रबंधन और प्रक्रिया निदान को प्रभावित कर सकते हैं।
ये माप विशेष रूप से मूल्यवान हो सकते हैं जहां ग्रिप गैस गीले स्क्रबर, वायु रिसाव के साथ डक्टवर्क, या चर-लोड दहन उपकरण से गुजरती है।
निष्कर्षण और इन-सीटू निगरानी दृष्टिकोण
निष्कर्षण निगरानी
एक निष्कर्षण निगरानी प्रणाली डक्ट या स्टैक से ग्रिप गैस का एक नमूना निकालती है और इसे एक विश्लेषक तक पहुंचाती है।
यह दृष्टिकोण नमूना कंडीशनिंग और बहु-गैस विश्लेषण के लिए लचीलापन प्रदान कर सकता है। इसका उपयोग आमतौर पर वहां किया जाता है जहां माप से पहले नमूने को निस्पंदन, गर्म करना, ठंडा करना, सुखाना, पतला करना या अन्य तैयारी की आवश्यकता होती है।
सिस्टम को पूरे नमूना पथ में लक्ष्य गैस घटकों को संरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। जांच डिज़ाइन, गर्म लाइनें, घनीभूत नियंत्रण, प्रवाह स्थिरता और नियमित रखरखाव सभी महत्वपूर्ण हैं।
इन-सीटू मॉनिटरिंग
एक इन-सीटू मॉनिटरिंग सिस्टम रिमोट एनालाइज़र कैबिनेट में नमूना ले जाए बिना सीधे स्टैक या डक्ट के अंदर गैस को मापता है।
यह दृष्टिकोण लंबी नमूना लाइनों और कंडीशनिंग उपकरणों की आवश्यकता को कम कर सकता है। हालाँकि, धूल, नमी, तापमान, ऑप्टिकल-पथ संदूषण, कंपन, स्थापना पहुंच और गैस-संरचना हस्तक्षेप के लिए इसका सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
सर्वोत्तम दृष्टिकोण प्रक्रिया की स्थितियों और निगरानी उद्देश्य पर निर्भर करता है। ऐसा कोई सार्वभौमिक विन्यास नहीं है जो प्रत्येक डीसल्फराइजेशन अनुप्रयोग के लिए आदर्श हो।
सही सिस्टम का चयन कैसे करें
ग्रिप गैस की स्थिति को समझें
सिस्टम का चयन करने से पहले, गैस तापमान, दबाव, नमी, धूल एकाग्रता, संक्षारक घटकों, सल्फर डाइऑक्साइड रेंज, ऑक्सीजन रेंज, प्रवाह की स्थिति और स्थापना स्थान पर विश्वसनीय साइट डेटा एकत्र करें।
ये विवरण विश्लेषक, जांच, नमूना कंडीशनिंग उपकरण, सामग्री, लाइन हीटिंग, फिल्टर और रखरखाव योजना की पसंद को प्रभावित करते हैं।
निगरानी बिंदु को परिभाषित करें
तय करें कि क्या सिस्टम डीसल्फराइजेशन से पहले अनुपचारित गैस की निगरानी करेगा, डीसल्फराइजेशन के बाद उपचारित गैस की निगरानी करेगा या दोनों की।
इनलेट मॉनिटरिंग और आउटलेट मॉनिटरिंग में बहुत भिन्न गैस स्थितियां और सांद्रता रेंज हो सकती हैं। सिस्टम को मानक इंस्टॉलेशन के रूप में मानने के बजाय विशिष्ट स्थान के लिए कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।
माप सीमा की पुष्टि करें
विश्लेषक रेंज को अपेक्षित एकाग्रता रेंज और संभावित प्रक्रिया भिन्नता से मेल खाना चाहिए।
एक सीमा जो बहुत संकीर्ण है, बार-बार ओवर-रेंज रीडिंग का कारण बन सकती है। बहुत व्यापक रेंज सामान्य परिचालन स्थितियों में उपयोगी रिज़ॉल्यूशन को कम कर सकती है। अंतिम श्रेणी चयन में नियमित स्थितियों, स्टार्टअप स्थितियों, असामान्य घटनाओं और साइट की डेटा आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए।
रखरखाव पहुंच के लिए योजना
एक सतत निगरानी प्रणाली को निरीक्षण, अंशांकन, फ़िल्टर प्रतिस्थापन, जांच सफाई, लाइन निरीक्षण, विश्लेषक सर्विसिंग और समस्या निवारण के लिए व्यावहारिक पहुंच की आवश्यकता होती है।
इंजीनियरिंग के दौरान रखरखाव पहुंच पर विचार किया जाना चाहिए, स्थापना के बाद नहीं। अच्छी पहुंच से डाउनटाइम कम हो सकता है, सुरक्षा में सुधार हो सकता है और नियमित गुणवत्ता जांच को पूरा करना आसान हो सकता है।
अंशांकन, रखरखाव, और डेटा गुणवत्ता
एक विश्वसनीय रियल-टाइम ऑनलाइन डिसल्फराइजेशन फ़्लू गैस मॉनिटरिंग सिस्टम के लिए एक नियोजित रखरखाव और गुणवत्ता-नियंत्रण कार्यक्रम की आवश्यकता होती है।
दैनिक या नियमित जांच में अलार्म समीक्षा, नमूना प्रवाह पुष्टि, तापमान सत्यापन, नाली और फिल्टर निरीक्षण और विश्लेषक स्थिति समीक्षा शामिल हो सकती है। आवधिक कार्य में अंशांकन, शून्य और स्पैन जांच, रिसाव जांच, सफाई, उपभोज्य भागों का प्रतिस्थापन और जहां आवश्यक हो, अनुमोदित संदर्भ विधियों के साथ तुलना शामिल हो सकती है।
घटते संकेत, अस्थिर पठन, धीमी प्रतिक्रिया, असामान्य बहाव, या अचानक एकाग्रता परिवर्तन को स्वचालित रूप से एक प्रक्रिया घटना के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। ऑपरेटरों को प्रक्रिया स्थितियों और निगरानी प्रणाली के स्वास्थ्य दोनों का मूल्यांकन करना चाहिए।
रखरखाव अनुसूची उपकरण डिजाइन, साइट वातावरण, संचालन घंटे, गैस की स्थिति और लागू आवश्यकताओं पर आधारित होनी चाहिए।
डिसल्फराइजेशन फ़्लू गैस मॉनिटरिंग में सामान्य चुनौतियाँ
उच्च नमी और संघनन
गीली ग्रिप गैस जांच, नमूना लाइनों, फिल्टर और कंडीशनिंग सिस्टम में संघनन का कारण बन सकती है। इस जोखिम को कम करने के लिए उचित तापमान नियंत्रण और नमूना प्रबंधन की आवश्यकता है।
धूल और कण का निर्माण
पार्टिकुलेट मैटर जांच फिल्टर को अवरुद्ध कर सकता है, प्रकाशिकी को दूषित कर सकता है, नमूना प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकता है और रखरखाव आवृत्ति को बढ़ा सकता है। नमूना डिज़ाइन में धूल की सघनता और कण विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
संक्षारक गैस की स्थिति
सल्फर युक्त ग्रिप गैस, एसिड धुंध, क्लोराइड और नमी संक्षारक स्थिति पैदा कर सकते हैं। सामग्री का चयन और सिस्टम सुरक्षा वास्तविक ऑपरेटिंग वातावरण से मेल खाना चाहिए।
परिवर्तनीय प्रक्रिया शर्तें
ईंधन की गुणवत्ता, बॉयलर लोड, अभिकर्मक फ़ीड, गैस तापमान या स्क्रबर संचालन में परिवर्तन से ग्रिप गैस संरचना बदल सकती है। निगरानी प्रणाली में अपेक्षित परिचालन स्थितियों के लिए उचित माप सीमा और प्रतिक्रिया क्षमता होनी चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
डिसल्फराइजेशन ग्रिप गैस मॉनिटरिंग सिस्टम क्या मापता है?
यह आमतौर पर सल्फर डाइऑक्साइड को मापता है और ऑक्सीजन, नाइट्रोजन ऑक्साइड, कार्बन मोनोऑक्साइड, कार्बन डाइऑक्साइड, नमी, तापमान, दबाव और प्रवाह को भी माप सकता है। अंतिम पैरामीटर सूची एप्लिकेशन और साइट आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
क्या रीयल-टाइम ऑनलाइन डिसल्फराइजेशन फ़्लू गैस मॉनिटरिंग सिस्टम CEMS के समान है?
यह सतत उत्सर्जन निगरानी प्रणाली का हिस्सा हो सकता है, जिसे अक्सर CEMS कहा जाता है। एक पूर्ण सीईएमएस में आम तौर पर नमूना इंटरफ़ेस, विश्लेषक, अंशांकन कार्य, डेटा रिकॉर्डिंग और संबंधित गुणवत्ता-नियंत्रण प्रक्रियाएं शामिल होती हैं।
क्या डीसल्फराइजेशन इकाई से पहले और बाद में एक विश्लेषक का उपयोग किया जा सकता है?
यह प्रक्रिया डिज़ाइन, एकाग्रता सीमा, प्रतिक्रिया-समय की ज़रूरतों, नमूना पथ और डेटा आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। इनलेट और आउटलेट की स्थिति बहुत भिन्न हो सकती है, इसलिए कई अनुप्रयोगों में अलग-अलग माप बिंदु या समर्पित विश्लेषक अधिक उपयुक्त हो सकते हैं।
नमूना कंडीशनिंग क्यों महत्वपूर्ण है?
नमूना कंडीशनिंग विश्लेषक को एक स्थिर और प्रतिनिधि गैस नमूना देने में मदद करती है। यह धूल, नमी, तापमान, दबाव और संक्षारक स्थितियों का प्रबंधन कर सकता है जो अन्यथा माप विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकते हैं।
सिस्टम को कितनी बार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए?
अंशांकन आवृत्ति निगरानी प्रौद्योगिकी, परिचालन स्थितियों, साइट प्रक्रियाओं और लागू आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। सिस्टम डिज़ाइन के दौरान एक अंशांकन और रखरखाव योजना को परिभाषित किया जाना चाहिए और पूरे ऑपरेशन के दौरान इसका पालन किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष
एक वास्तविक समय ऑनलाइन डीसल्फराइजेशन फ़्लू गैस मॉनिटरिंग सिस्टम औद्योगिक ऑपरेटरों को सल्फर डाइऑक्साइड प्रवृत्तियों और संबंधित फ़्लू गैस स्थितियों की निरंतर जानकारी देता है। जब ठीक से डिजाइन, स्थापित, कैलिब्रेटेड और रखरखाव किया जाता है, तो यह बेहतर प्रक्रिया दृश्यता, अधिक विश्वसनीय परिचालन डेटा और सूचित डीसल्फराइजेशन प्रबंधन का समर्थन करता है।
सबसे उपयुक्त समाधान ग्रिप गैस संरचना, नमी स्तर, धूल भार, तापमान, दबाव, निगरानी स्थान, लक्ष्य पैरामीटर, संचार आवश्यकताओं और रखरखाव की स्थिति पर निर्भर करता है।
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