Reāllaika Tiešsaistes desulfurizācijas dūmgāzu uzraudzības sistēma ir izstrādāts, lai nepārtraukti mērītu galvenos gāzes parametrus pirms, tā laikā vai pēc dūmgāzu atsērošanas procesa. Tas sniedz operatoriem savlaicīgu informāciju par sēra dioksīda koncentrāciju, procesa apstākļiem un emisiju tendencēm, lai viņi varētu pieņemt apzinātus darbības lēmumus.
Desulfurizācijas sistēmas tiek plaši izmantotas elektroenerģijas ražošanā, katlos, tērauda ražošanā, cementa rūpnīcās, ķīmiskajā apstrādē, atkritumu pārstrādes iekārtās un citās rūpnieciskās darbībās, kas ražo sēru saturošas dūmgāzes. Monitoringa sistēma pati par sevi nenoņem sēra dioksīdu. Tā vietā tiek nodrošināti mērījumu dati, kas nepieciešami, lai novērtētu desulfurizācijas veiktspēju, noteiktu procesa izmaiņas un atbalstītu atbildīgu emisiju pārvaldību.
Labi izstrādāts uzraudzības risinājums apvieno reprezentatīvu paraugu ņemšanu, stabilu paraugu kondicionēšanu, uzticamu gāzes analīzi, datu ieguvi, trauksmes signālus, kalibrēšanas funkcijas un piekļuvi apkopei. Galīgajai konfigurācijai vienmēr ir jāatbilst faktiskajam dūmgāzu sastāvam, temperatūrai, spiedienam, mitruma līmenim, putekļu slodzei, korozijai, uzstādīšanas vietai un piemērojamām vietējām prasībām.
Kas ir reāllaika tiešsaistes desulfurizācijas dūmgāzu uzraudzības sistēma?
Reāllaika tiešsaistes atsērošanas dūmgāzu uzraudzības sistēma ir nepārtrauktas uzraudzības risinājums dūmgāzu analīzei, kas saistītas ar sēra dioksīda kontroles procesiem.
Atkarībā no pielietojuma sistēma var kontrolēt sēra dioksīdu, skābekli, oglekļa dioksīdu, slāpekļa oksīdus, oglekļa monoksīdu, mitrumu, temperatūru, spiedienu, plūsmu un ar daļiņām saistītos apstākļus. Sēra dioksīds parasti ir galvenā gāze, kas rada bažas atsērošanas lietojumos, jo tas ir galvenais sēru saturošas degvielas sadegšanas un dūmgāzu attīrīšanas veiktspējas rādītājs.
Sistēmu var uzstādīt pirms dūmgāzu atsērošanas iekārtas, lejpus attīrīšanas iekārtas vai vairākās vietās. Ieplūdes uzraudzība palīdz operatoriem izprast neapstrādātas gāzes stāvokli. Izplūdes uzraudzība palīdz viņiem novērtēt apstrādātās gāzes stāvokli un novērot procesa norisi laika gaitā.
Kāpēc reāllaika uzraudzība ir svarīga atsērošanai
Ātrāka procesa izmaiņu redzamība
Dūmgāzu apstākļi var mainīties atkarībā no degvielas sastāva, katla slodzes, sadegšanas efektivitātes, reaģenta padeves ātruma, absorbētāja veiktspējas, darba temperatūras vai aprīkojuma stāvokļa.
Reāllaika dati ļauj operatoriem noteikt šīs izmaiņas ātrāk nekā tikai periodiska manuāla pārbaude. Tas var veicināt savlaicīgu problēmu novēršanu un konsekventāku procesu pārvaldību.
Labāka sēra atdalīšanas darbību kontrole
Slapjos, daļēji sausos, sausos un citos dūmgāzu atsērošanas procesos operatoriem var būt nepieciešams līdzsvarot vairākus mainīgos lielumus. Tie var ietvert reaģenta padevi, vircas stāvokli, gāzes plūsmu, spiediena kritumu, temperatūru un skābekļa koncentrāciju.
Nepārtraukta monitoringa sistēma nodrošina datus, kas nepieciešami, lai salīdzinātu procesa apstākļus ar gāzes koncentrācijas tendencēm. Tas palīdz darba grupai noteikt, vai sēra dioksīda rādījumu izmaiņas ir saistītas ar degvielu, sadedzināšanu, paraugu ņemšanu, apstrādes procesu vai analizatora darbību.
Atbalsts datu ierakstiem un ziņošanai
Nepārtraukta uzraudzība var izveidot datu ierakstu ar laika zīmogu operācijām, apkopei, vides pārvaldībai un vietas ziņošanai. Datus var attēlot lokāli, nosūtīt uz vadības telpu, uzglabāt datu ieguves platformā vai integrēt ar rūpnīcas vadības sistēmām.
Datu pieejamība, vidējās noteikšanas periodi, aprēķinu metodes, atskaites formāts un pieņemšanas kritēriji ir atkarīgi no vietējā normatīvā regulējuma un konkrētā objekta. Tāpēc pirms uzstādīšanas sistēmas projekts ir jāpārbauda, vai tas atbilst piemērojamajām vietnes prasībām.
Uzraudzības sistēmas galvenās sastāvdaļas
Paraugu ņemšanas zonde
Paraugu ņemšanas zonde savāc dūmgāzes no kanāla vai skursteņa. Tā atrašanās vieta ir svarīga, jo paraugam ir jābūt reprezentatīvam attiecībā uz mērāmo gāzes plūsmu.
Zondes materiāls, filtrēšana, apkure, atgaisošana un uzstādīšanas metode jāizvēlas atbilstoši gāzes temperatūrai, daļiņu slodzei, mitruma saturam, korozijas riskam un darba spiedienam.
Lietojot ļoti putekļus vai mitrumu, nepiemērota zonde var aizsērēt, izraisīt koroziju vai radīt mērījumu kļūdu. Tāpēc pareiza zondes izvēle ir visa uzraudzības risinājuma galvenā sastāvdaļa.
Apsildāma paraugu līnija
Ekstrakcijas monitoringa sistēmām parauga gāze pārvietojas no zondes uz kondicionēšanas bloku un analizatoru pa parauga līniju.
Var būt nepieciešama apsildāma parauga līnija, lai novērstu kondensāciju, pirms paraugs sasniedz kondicionēšanas sistēmu. Kondensācija var ietekmēt parauga sastāvu un sabojāt sastāvdaļas vai samazināt mērījumu ticamību.
Pareizais temperatūras iestatījums ir atkarīgs no gāzes īpašībām un izvēlētās mērīšanas metodes. Līnija jāprojektē atbilstoši faktiskajam garumam, apkārtējiem apstākļiem, gāzes temperatūrai un vietas uzturēšanas prasībām.
Kondicionēšanas sistēmas paraugs
Dūmgāzēs var būt putekļi, ūdens tvaiki, skābes migla, kondensējami savienojumi un kodīgas gāzes. Paraugu kondicionēšanas sistēma sagatavo gāzi analīzei.
Tipiskās funkcijas var ietvert filtrēšanu, temperatūras kontroli, mitruma regulēšanu, spiediena regulēšanu, plūsmas kontroli un kondensāta apstrādi. Mērķis ir piegādāt analizatoram stabilu un reprezentatīvu paraugu, nezaudējot vai nemainot mērķa gāzes komponentus.
Paraugu kondicionēšana ir īpaši svarīga atsērošanas lietojumos, jo dūmgāzēs aiz mitrās apstrādes iekārtas var būt augsts mitrums, pilieni un kodīgi apstākļi.
Gāzes analizators
Gāzu analizators mēra mērķa komponentu, piemēram, sēra dioksīda, skābekļa, slāpekļa oksīdu, oglekļa monoksīda vai oglekļa dioksīda, koncentrāciju.
Piemērotā analīzes tehnoloģija ir atkarīga no gāzes komponentiem, koncentrācijas diapazona, mērījumu vietas, mitruma apstākļiem, reakcijas laika prasībām, traucējumu riskiem un datu kvalitātes mērķiem.
Sistēma ir jāizvēlas atbilstoši pilnam lietojumam, nevis vienai specifikācijai. Piemēram, pareizais analizatora diapazons, parauga ceļš, mērīšanas princips un kalibrēšanas metode var atšķirties starp ieplūdes un izplūdes pārraudzības punktiem.
Datu iegūšana un komunikācija
Datu iegūšanas vienība savāc analizatora signālus, reģistrē mērījumus, parāda tendences un pārsūta informāciju uz rūpnīcas vadības telpu vai vadības platformu.
Sakaru opcijas var ietvert analogos signālus, digitālos protokolus, Ethernet, seriālos sakarus vai rūpnīcai raksturīgās vadības saskarnes. Izvēlētajai saziņas metodei jāatbilst esošajai automatizācijas arhitektūrai un objekta kiberdrošības prasībām.
Pirms nodošanas ekspluatācijā ir jādefinē datu glabāšana, trauksmes sliekšņi, ziņošanas intervāli, nederīgu datu apstrāde un attālās piekļuves atļaujas.
Kalibrēšanas un validācijas aprīkojums
Kalibrēšanas funkcijas palīdz apstiprināt, ka analizators un pilnais mērījumu ceļš darbojas paredzētajā diapazonā.
Atkarībā no pārraudzības projekta kalibrēšanai var izmantot sertificētas standartgāzes, optiskos filtrus, kalibrēšanas šūnas, automatizētas nulles un diapazona pārbaudes vai citas apstiprinātas metodes. Kalibrēšanas pieejai jābūt saderīgai ar uzstādīto sistēmu un attiecīgajām prasībām.
Kalibrēšanai vajadzētu novērtēt vairāk nekā analizatoram atsevišķi. Ekstrakcijas sistēmām zonde, paraugu līnija, paraugu kondicionēšanas aprīkojums, analizators un datu sistēma var ietekmēt galīgo mērījumu rezultātu.
Galvenie parametri, ko parasti uzrauga
Sēra dioksīds
Sēra dioksīds ir galvenais parametrs sēra atdalīšanas uzraudzības lietojumprogrammā. Tās koncentrāciju var kontrolēt pirms ārstēšanas, pēc ārstēšanas vai abās vietās.
Sēra dioksīda ieplūdes un izplūdes tendenču salīdzināšana var palīdzēt operatoriem saprast, kā mainās procesa apstākļi. Tomēr faktiskajos atsērošanas efektivitātes aprēķinos ir jāizmanto konsekventas mērījumu vietas, apstiprināti dati un vietas apstiprinātā aprēķinu bāze.
Skābeklis
Skābekļa monitoringu var izmantot, lai normalizētu gāzes koncentrāciju, novērtētu sadegšanas apstākļus vai vajadzības gadījumā atbalstītu emisiju aprēķinus.
Skābekļa koncentrācija var mainīties atkarībā no gaisa pārpalikuma, gaisa noplūdes, sadegšanas apstākļiem un gāzes apstrādes. Mērījumu bāzei jābūt skaidri noteiktai, lai izvairītos no nepareiziem darbības periodu salīdzinājumiem.
Slāpekļa oksīdi un oglekļa monoksīds
Dažos lietojumos slāpekļa oksīdus un oglekļa monoksīdu uzrauga kopā ar sēra dioksīdu. Tas sniedz operatoriem plašāku priekšstatu par degšanas un emisiju apstākļiem.
Vairāku gāzu monitoringa nepieciešamība ir atkarīga no procesa, degvielas, vietējām prasībām un darbības mērķa.
Temperatūra, spiediens, plūsma un mitrums
Temperatūra, spiediens, plūsma un mitrums var ietekmēt gāzes koncentrācijas interpretāciju, paraugu apstrādi un procesa diagnostiku.
Šie mērījumi var būt īpaši vērtīgi, ja dūmgāzes iet cauri slapjiem skruberiem, cauruļvadiem ar gaisa noplūdi vai mainīgas slodzes sadedzināšanas iekārtām.
Ieguves un in situ uzraudzības pieejas
Ieguves uzraudzība
Ekstrakcijas uzraudzības sistēma izņem dūmgāzu paraugu no kanāla vai skursteņa un transportē to uz analizatoru.
Šī pieeja var nodrošināt elastību paraugu kondicionēšanai un vairāku gāzu analīzei. To parasti izmanto, ja paraugs pirms mērīšanas jāfiltrē, karsē, atdzesē, žāvē, atšķaida vai citādi jāsagatavo.
Sistēma jāprojektē tā, lai saglabātu mērķa gāzes sastāvdaļas visā parauga ceļā. Svarīgi ir zondes dizains, apsildāmās līnijas, kondensāta kontrole, plūsmas stabilitāte un regulāra apkope.
In-Situ uzraudzība
In-situ uzraudzības sistēma mēra gāzi tieši skursteņa vai kanāla iekšpusē, netransportējot paraugu uz attālo analizatora skapi.
Šī pieeja var samazināt vajadzību pēc garām paraugu līnijām un kondicionēšanas iekārtām. Tomēr ir rūpīgi jāizvērtē putekļi, mitrums, temperatūra, optiskā ceļa piesārņojums, vibrācija, piekļuve uzstādīšanai un gāzes sastāva traucējumi.
Labākā pieeja ir atkarīga no procesa apstākļiem un uzraudzības mērķa. Nav universālas konfigurācijas, kas būtu ideāli piemērota katram desulfurizācijas pielietojumam.
Kā izvēlēties pareizo sistēmu
Izprotiet dūmgāzu nosacījumus
Pirms sistēmas izvēles savāciet uzticamus vietnes datus par gāzes temperatūru, spiedienu, mitrumu, putekļu koncentrāciju, korozīvām sastāvdaļām, sēra dioksīda diapazonu, skābekļa diapazonu, plūsmas apstākļiem un uzstādīšanas vietu.
Šīs detaļas ietekmē analizatora, zondes, paraugu kondicionēšanas aprīkojuma, materiālu, līnijas sildīšanas, filtru un apkopes plāna izvēli.
Definējiet uzraudzības punktu
Izlemiet, vai sistēma uzraudzīs neapstrādātu gāzi pirms atsērošanas, apstrādāto gāzi pēc atsērošanas vai abus.
Ieplūdes uzraudzībai un izplūdes uzraudzībai var būt ļoti dažādi gāzes apstākļi un koncentrācijas diapazoni. Sistēma ir jākonfigurē konkrētai vietai, nevis jāuzskata par standarta instalāciju.
Apstipriniet mērījumu diapazonu
Analizatora diapazonam jāatbilst paredzamajam koncentrācijas diapazonam un iespējamām procesa izmaiņām.
Pārāk šaurs diapazons var izraisīt biežu diapazona pārsniegšanu. Pārāk plašs diapazons var samazināt lietderīgo izšķirtspēju normālos darbības apstākļos. Izvēloties galīgo diapazonu, jāņem vērā ikdienas apstākļi, palaišanas apstākļi, neparasti notikumi un vietnes datu prasības.
Apkopes piekļuves plāns
Pastāvīgai uzraudzības sistēmai ir nepieciešama praktiska piekļuve pārbaudei, kalibrēšanai, filtra nomaiņai, zondes tīrīšanai, līnijas pārbaudei, analizatora apkopei un problēmu novēršanai.
Piekļuve apkopei jāapsver projektēšanas laikā, nevis pēc uzstādīšanas. Laba piekļuve var samazināt dīkstāves laiku, uzlabot drošību un atvieglot ikdienas kvalitātes pārbaudes.
Kalibrēšana, apkope un datu kvalitāte
Uzticamai reāllaika tiešsaistes atsērošanas dūmgāzu uzraudzības sistēmai ir nepieciešama plānota apkope un kvalitātes kontroles programma.
Ikdienas vai kārtējās pārbaudes var ietvert trauksmes pārskatīšanu, parauga plūsmas apstiprinājumu, temperatūras pārbaudi, kanalizācijas un filtra pārbaudi un analizatora stāvokļa pārbaudi. Periodiskais darbs var ietvert kalibrēšanu, nulles un diapazona pārbaudes, noplūdes pārbaudes, tīrīšanu, patērējamo daļu nomaiņu un salīdzināšanu ar apstiprinātām atsauces metodēm, ja nepieciešams.
Signāla samazināšanās, nestabils rādījums, lēna reakcija, neparasta novirze vai pēkšņas koncentrācijas izmaiņas nav automātiski jāuzskata par procesa notikumu. Operatoriem jānovērtē gan procesa apstākļi, gan monitoringa sistēmas stāvoklis.
Tehniskās apkopes grafikam jābalstās uz iekārtas konstrukciju, vietas vidi, darba stundām, gāzes stāvokli un piemērojamām prasībām.
Biežākās problēmas atsērošanas dūmgāzu monitoringā
Augsts mitrums un kondensāts
Mitrās dūmgāzes var izraisīt kondensāciju zondēs, paraugu ņemšanas līnijās, filtros un kondicionēšanas sistēmās. Lai samazinātu šo risku, ir nepieciešama pareiza temperatūras kontrole un paraugu apstrāde.
Putekļu un daļiņu uzkrāšanās
Cietās daļiņas var bloķēt zondes filtrus, piesārņot optiku, ierobežot parauga plūsmu un palielināt apkopes biežumu. Paraugu ņemšanas plānā jāņem vērā putekļu koncentrācija un daļiņu īpašības.
Kodīgie gāzes apstākļi
Sēru saturošas dūmgāzes, skābes migla, hlorīdi un mitrums var radīt korozīvus apstākļus. Materiālu izvēlei un sistēmas aizsardzībai jāatbilst reālajai darbības videi.
Mainīgi procesa nosacījumi
Degvielas kvalitātes, katla slodzes, reaģenta padeves, gāzes temperatūras vai skrubera darbības izmaiņas var mainīt dūmgāzu sastāvu. Uzraudzības sistēmai jābūt atbilstošam mērījumu diapazonam un reakcijas spējai paredzamajiem darbības apstākļiem.
Bieži uzdotie jautājumi
Ko mēra desulfurizācijas dūmgāzu uzraudzības sistēma?
Tas parasti mēra sēra dioksīdu un var arī izmērīt skābekli, slāpekļa oksīdus, oglekļa monoksīdu, oglekļa dioksīdu, mitrumu, temperatūru, spiedienu un plūsmu. Galīgais parametru saraksts ir atkarīgs no lietojumprogrammas un vietnes prasībām.
Vai reāllaika tiešsaistes atsērošanas dūmgāzu uzraudzības sistēma ir tāda pati kā CEMS?
Tā var būt daļa no nepārtrauktas emisiju uzraudzības sistēmas, ko bieži sauc par CEMS. Pilnīga CEMS parasti ietver parauga saskarni, analizatoru, kalibrēšanas funkcijas, datu ierakstīšanu un saistītās kvalitātes kontroles procedūras.
Vai vienu analizatoru var izmantot pirms un pēc atsērošanas iekārtas?
Tas ir atkarīgs no procesa plānojuma, koncentrācijas diapazoniem, reakcijas laika vajadzībām, paraugu ņemšanas ceļiem un datu prasībām. Ieplūdes un izplūdes apstākļi var būt ļoti atšķirīgi, tāpēc daudzos lietojumos piemērotāki var būt atsevišķi mērījumu punkti vai speciāli analizatori.
Kāpēc parauga kondicionēšana ir svarīga?
Parauga kondicionēšana palīdz piegādāt analizatorā stabilu un reprezentatīvu gāzes paraugu. Tas var pārvaldīt putekļus, mitrumu, temperatūru, spiedienu un korozīvus apstākļus, kas citādi varētu ietekmēt mērījumu ticamību.
Cik bieži sistēma ir jākalibrē?
Kalibrēšanas biežums ir atkarīgs no monitoringa tehnoloģijas, darbības apstākļiem, vietas procedūrām un piemērojamām prasībām. Sistēmas projektēšanas laikā ir jānosaka kalibrēšanas un apkopes plāns, un tas jāievēro visas darbības laikā.
Secinājums
Reāllaika tiešsaistes atsērošanas dūmgāzu uzraudzības sistēma sniedz rūpnieciskajiem operatoriem nepārtrauktu ieskatu sēra dioksīda tendencēs un saistītajos dūmgāzu apstākļos. Ja tas ir pareizi projektēts, uzstādīts, kalibrēts un uzturēts, tas nodrošina labāku procesa redzamību, uzticamākus darbības datus un informētu atsērošanas pārvaldību.
Piemērotākais risinājums ir atkarīgs no dūmgāzu sastāva, mitruma līmeņa, putekļu slodzes, temperatūras, spiediena, monitoringa vietas, mērķa parametriem, sakaru prasībām un apkopes apstākļiem.
Lai saņemtu palīdzību, izvēloties reāllaika tiešsaistes dūmgāzu atsērošanas uzraudzības sistēmu savam lietojumam, sazinieties ar Sinzen gāze: https://www.sinzengas.com/contact-us/
